JPH0691672A - 減圧発泡成形によるサイディングボードの連続製造方法 - Google Patents
減圧発泡成形によるサイディングボードの連続製造方法Info
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- JPH0691672A JPH0691672A JP4283405A JP28340592A JPH0691672A JP H0691672 A JPH0691672 A JP H0691672A JP 4283405 A JP4283405 A JP 4283405A JP 28340592 A JP28340592 A JP 28340592A JP H0691672 A JPH0691672 A JP H0691672A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高品質のサイディングボードを短時間にして
低コストで能率的に高い生産性をもって連続的に製造し
うる。 【構成】 表面板と裏面板とを着色亜鉛鉄板、塩化ビニ
ールで被覆された鋼板、ブリキ板、トタン板、表面が防
蝕加工された或いは合成樹脂で被覆されたアルミニウム
板、鋼板などにより構成してなり、連続的に送り出され
る所要の幅を有する適宜所定の形状に加工された表面板
の裏面側に合成樹脂発泡材のみを、或いは合成樹脂発泡
材と無機系材との混合材を供給し、合成樹脂発泡材側或
いは混合材側に連続的に送り出される裏面板を固着し、
表面板と裏面板と合成樹脂発泡材或いは混合材とを、共
に所要温度の減圧域に送り入れ、減圧域にて合成樹脂発
泡材或いは混合材を発泡させることにより、表面板の裏
面と裏面板の裏面との空間部に合成樹脂発泡材のみを、
或いは合成樹脂発泡材と無機系材との混合材を発泡硬化
充填するようにした。
低コストで能率的に高い生産性をもって連続的に製造し
うる。 【構成】 表面板と裏面板とを着色亜鉛鉄板、塩化ビニ
ールで被覆された鋼板、ブリキ板、トタン板、表面が防
蝕加工された或いは合成樹脂で被覆されたアルミニウム
板、鋼板などにより構成してなり、連続的に送り出され
る所要の幅を有する適宜所定の形状に加工された表面板
の裏面側に合成樹脂発泡材のみを、或いは合成樹脂発泡
材と無機系材との混合材を供給し、合成樹脂発泡材側或
いは混合材側に連続的に送り出される裏面板を固着し、
表面板と裏面板と合成樹脂発泡材或いは混合材とを、共
に所要温度の減圧域に送り入れ、減圧域にて合成樹脂発
泡材或いは混合材を発泡させることにより、表面板の裏
面と裏面板の裏面との空間部に合成樹脂発泡材のみを、
或いは合成樹脂発泡材と無機系材との混合材を発泡硬化
充填するようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建築、構築物の外装材
として有用なサイディングボードの製造方法に関し、特
に表面板となるサイディング材の裏面に断熱あるいは遮
音などのための合成樹脂発泡材のみを、或いは合成樹脂
発泡材と無機系材との混合材を、短時間に発泡させて硬
化充填固着することができ、耐火、断熱、機械強度の高
いサイディングボードを極めて高い生産性をもって連続
的に大量に製造することができるサイディングボードの
連続製造方法に関するものである。
として有用なサイディングボードの製造方法に関し、特
に表面板となるサイディング材の裏面に断熱あるいは遮
音などのための合成樹脂発泡材のみを、或いは合成樹脂
発泡材と無機系材との混合材を、短時間に発泡させて硬
化充填固着することができ、耐火、断熱、機械強度の高
いサイディングボードを極めて高い生産性をもって連続
的に大量に製造することができるサイディングボードの
連続製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種サイディングボードの連続
製造方法としては、例えば特開昭５５−３７３０６に示
すように、（ａ）左右の端部が若干内方へ折曲された表
面材の内面に発泡性合成樹脂原液を流し込む第１の工程
と、（ｂ）前記表面材の表面部分よりも幅広の裏面材を
前記発泡性合成樹脂原液に接触させる第２の工程と、
（ｃ）前記発泡性合成樹脂原液を発泡させつつ、前記裏
面材の左右の端部を前記表面材の左右の端部内側へ折込
む第３の工程と、（ｄ）前記表面材の左右の端部を所定
角度まで更に内方へ屈曲する第４の工程と、からなるサ
イディングボードの連続製造方法がある。
製造方法としては、例えば特開昭５５−３７３０６に示
すように、（ａ）左右の端部が若干内方へ折曲された表
面材の内面に発泡性合成樹脂原液を流し込む第１の工程
と、（ｂ）前記表面材の表面部分よりも幅広の裏面材を
前記発泡性合成樹脂原液に接触させる第２の工程と、
（ｃ）前記発泡性合成樹脂原液を発泡させつつ、前記裏
面材の左右の端部を前記表面材の左右の端部内側へ折込
む第３の工程と、（ｄ）前記表面材の左右の端部を所定
角度まで更に内方へ屈曲する第４の工程と、からなるサ
イディングボードの連続製造方法がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
サイディングボードの連続製造方法では、前記第３の工
程において、発泡性合成樹脂原液を発泡させながら、裏
面材の左右の端部を表面材の左右の端部内側へ折込むよ
うにしているため、前記発泡性合成樹脂原液が表面材と
裏面材との間に充填される時間がかかり、またこの発泡
時間の関係で密着性が悪く、サイディングボード裏面に
は空隙部が発生しやすく、しかもその接合が不完全であ
るために防火性、耐火性にもろく、しかも断熱性が欠除
し、防水性、耐振動性などに欠点を有し、サイディング
ボードとしての品質および生産性の点でも著しく支障を
来すものであった。
サイディングボードの連続製造方法では、前記第３の工
程において、発泡性合成樹脂原液を発泡させながら、裏
面材の左右の端部を表面材の左右の端部内側へ折込むよ
うにしているため、前記発泡性合成樹脂原液が表面材と
裏面材との間に充填される時間がかかり、またこの発泡
時間の関係で密着性が悪く、サイディングボード裏面に
は空隙部が発生しやすく、しかもその接合が不完全であ
るために防火性、耐火性にもろく、しかも断熱性が欠除
し、防水性、耐振動性などに欠点を有し、サイディング
ボードとしての品質および生産性の点でも著しく支障を
来すものであった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の減圧発泡成形に
よるサイディングボードの連続製造方法は、上記課題を
解決することを目的とし、表面板と裏面板とを着色亜鉛
鉄板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ板、トタ
ン板、表面が防蝕加工された或いは合成樹脂で被覆され
たアルミニウム板、鋼板などにより構成してなり、連続
的に送り出される所要の幅を有する表面板を適宜所定の
形状に成型加工し、この適宜所定の形状に成型加工され
た表面板の裏面側に合成樹脂発泡材のみを、或いは合成
樹脂発泡材と無機系材との混合材を供給し、連続的に送
り出される裏面板をこの合成樹脂発泡材側或いは混合材
側に固着し、これら表面板と裏面板と合成樹脂発泡材或
いは混合材とを、共に所要温度の減圧域に送り入れ、こ
の減圧域にて前記合成樹脂発泡材或いは混合材を発泡さ
せることにより、前記表面板の裏面と前記裏面板の裏面
との空間部に合成樹脂発泡材或いは混合材を発泡硬化充
填するようにしたことを特徴とし、また前記合成樹脂発
泡材を連続または独立発泡のポリウレタンフォーム、ポ
リイソシアヌレートフォーム、ユリアフォーム、フエノ
ールフォーム、エポキシフォームなどとし、無機系材を
黒曜石、真珠岩、人口パーライト、連続または独立の人
口無機中空粒、シラスバルーン、バーミキュライト、硼
砂、メタホウ酸ソーダ、炭酸ソーダ、水酸化アルミニウ
ム、ポリリン酸アンモニウム、ハロゲン系などの防燃
剤、繊維状物などとしたことを特徴とする。
よるサイディングボードの連続製造方法は、上記課題を
解決することを目的とし、表面板と裏面板とを着色亜鉛
鉄板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ板、トタ
ン板、表面が防蝕加工された或いは合成樹脂で被覆され
たアルミニウム板、鋼板などにより構成してなり、連続
的に送り出される所要の幅を有する表面板を適宜所定の
形状に成型加工し、この適宜所定の形状に成型加工され
た表面板の裏面側に合成樹脂発泡材のみを、或いは合成
樹脂発泡材と無機系材との混合材を供給し、連続的に送
り出される裏面板をこの合成樹脂発泡材側或いは混合材
側に固着し、これら表面板と裏面板と合成樹脂発泡材或
いは混合材とを、共に所要温度の減圧域に送り入れ、こ
の減圧域にて前記合成樹脂発泡材或いは混合材を発泡さ
せることにより、前記表面板の裏面と前記裏面板の裏面
との空間部に合成樹脂発泡材或いは混合材を発泡硬化充
填するようにしたことを特徴とし、また前記合成樹脂発
泡材を連続または独立発泡のポリウレタンフォーム、ポ
リイソシアヌレートフォーム、ユリアフォーム、フエノ
ールフォーム、エポキシフォームなどとし、無機系材を
黒曜石、真珠岩、人口パーライト、連続または独立の人
口無機中空粒、シラスバルーン、バーミキュライト、硼
砂、メタホウ酸ソーダ、炭酸ソーダ、水酸化アルミニウ
ム、ポリリン酸アンモニウム、ハロゲン系などの防燃
剤、繊維状物などとしたことを特徴とする。
【０００５】
【実施例】図１〜図６は、本発明の減圧発泡成形による
サイディングボードの連続製造方法の好適な一実施例を
示す図であり、図１は本発明連続製造方法の工程を示す
概略構成図。図２は第１の工程を示す断面図、図３は第
２の工程を示す断面図、図４は第３の工程を示す断面
図、図５は所要温度の減圧域における第４の工程を示す
断面図、図６は本発明の減圧発泡成形によるサイディン
グボードの連続製造方法で製造したサイディングボード
の断面図である。
サイディングボードの連続製造方法の好適な一実施例を
示す図であり、図１は本発明連続製造方法の工程を示す
概略構成図。図２は第１の工程を示す断面図、図３は第
２の工程を示す断面図、図４は第３の工程を示す断面
図、図５は所要温度の減圧域における第４の工程を示す
断面図、図６は本発明の減圧発泡成形によるサイディン
グボードの連続製造方法で製造したサイディングボード
の断面図である。
【０００６】本発明の減圧発泡成形によるサイディング
ボードの連続製造方法について、図１〜図６に基づき説
明する。図１において１は送出機２により連続的に送り
出され、ガイドローラ３により搬送される所要の幅を有
する例えば金属板からなるサイディング材であり、４は
このガイドローラ３により連続的に送られるサイディン
グ材１を、図２に示すように適宜所定の形状に成型加工
するための成型機である（第１の工程）。前記サイディ
ング材１は、表面板となるものであり、例えば着色亜鉛
鉄板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ板、トタ
ン板、表面が防蝕加工された或いは合成樹脂で被覆され
たアルミニウム板、鋼板などで構成されている。その厚
みはほぼ０．２ｍｍ〜１ｍｍが望ましい。前記合成樹脂
発泡材２としては、例えば連続または独立発泡のポリウ
レタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、ユリ
アフォーム、フエノールフォーム、エポキシフォームな
どが用いられる。
ボードの連続製造方法について、図１〜図６に基づき説
明する。図１において１は送出機２により連続的に送り
出され、ガイドローラ３により搬送される所要の幅を有
する例えば金属板からなるサイディング材であり、４は
このガイドローラ３により連続的に送られるサイディン
グ材１を、図２に示すように適宜所定の形状に成型加工
するための成型機である（第１の工程）。前記サイディ
ング材１は、表面板となるものであり、例えば着色亜鉛
鉄板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ板、トタ
ン板、表面が防蝕加工された或いは合成樹脂で被覆され
たアルミニウム板、鋼板などで構成されている。その厚
みはほぼ０．２ｍｍ〜１ｍｍが望ましい。前記合成樹脂
発泡材２としては、例えば連続または独立発泡のポリウ
レタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、ユリ
アフォーム、フエノールフォーム、エポキシフォームな
どが用いられる。
【０００７】次に第１の工程で適宜所定の形状に成型加
工された表面板となるサイディング材１は、ガイドロー
ラ３によって間欠的或いは連続的に搬送され、図３に示
すようにこのサイディング材１の裏面１ａ側に、合成樹
脂発泡材吐出機５によって適宜所定量の合成樹脂発泡材
６が供給される（第２の工程）。さらに前記合成樹脂発
泡材６が供給されたサイディング材１に、このサイディ
ング材１の裏面１ａ側から送出機７により連続的に送り
出される所要の幅を有する裏面板８を、長手方向に連続
して適宜固着し、図４に示すように連続体の非完成品９
を形成する（第３の工程）。
工された表面板となるサイディング材１は、ガイドロー
ラ３によって間欠的或いは連続的に搬送され、図３に示
すようにこのサイディング材１の裏面１ａ側に、合成樹
脂発泡材吐出機５によって適宜所定量の合成樹脂発泡材
６が供給される（第２の工程）。さらに前記合成樹脂発
泡材６が供給されたサイディング材１に、このサイディ
ング材１の裏面１ａ側から送出機７により連続的に送り
出される所要の幅を有する裏面板８を、長手方向に連続
して適宜固着し、図４に示すように連続体の非完成品９
を形成する（第３の工程）。
【０００８】前記合成樹脂発泡材６としては、例えばポ
リウレタン、ポリイソシアヌレート、ポリイミド、フエ
ノール、エポキシなどの硬質樹脂のものが一般的である
が、半硬質、軟質のものであっても良い。前記サイディ
ング材１の両側部１ｂ，１ｃに対する裏面板８の固着手
段としては、接着剤で両者固着しても良いし、サイディ
ング材１の端部を、裏面板８の端部とともに内側に折込
んで両者固着しても良い。前記裏面板８としては、前記
表面板となるサイディング材１と同様の材料、例えば着
色亜鉛鉄板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ
板、トタン板、表面が防蝕加工された或いは合成樹脂で
被覆されたアルミニウム板、鋼板などが用いられる。
リウレタン、ポリイソシアヌレート、ポリイミド、フエ
ノール、エポキシなどの硬質樹脂のものが一般的である
が、半硬質、軟質のものであっても良い。前記サイディ
ング材１の両側部１ｂ，１ｃに対する裏面板８の固着手
段としては、接着剤で両者固着しても良いし、サイディ
ング材１の端部を、裏面板８の端部とともに内側に折込
んで両者固着しても良い。前記裏面板８としては、前記
表面板となるサイディング材１と同様の材料、例えば着
色亜鉛鉄板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ
板、トタン板、表面が防蝕加工された或いは合成樹脂で
被覆されたアルミニウム板、鋼板などが用いられる。
【０００９】次に前記合成樹脂発泡材６が供給されてい
る表面板となるサイディング材１に裏面板８が固着され
ている図４に示すような連続体の非完成品９を、図５に
示すように適宜の所要温度の減圧域１０に連続的に送り
入れ、この減圧域１０にて前記合成樹脂発泡材６を発泡
させることにより、前記サイディング材１の裏面１ａと
前記裏面板８の裏面８ａとの空間部１１において合成樹
脂発泡材６が短時間のうちに発泡して硬化充填され、連
続体の完成品９ａが形成される（第４の工程）。この連
続体の完成品９ａは、前記所要温度の減圧域１０から連
続的に送り出され、この減圧域１０の外部に配置した切
断機１２によってサイディング材１と裏面板８とを同時
に切断して、図６に示すような単品のサイディングボー
ドの完成品９ａを製造するものである。１３はこの所要
温度の減圧域１０に接続している減圧ポンプであり、こ
の所要温度の減圧域１０の減圧度を適宜調整しうるよう
になっている。本実施例においては、この減圧度をほぼ
５７６ｍｍＨｇ〜ほぼ５０４ｍｍＨｇとしている。
る表面板となるサイディング材１に裏面板８が固着され
ている図４に示すような連続体の非完成品９を、図５に
示すように適宜の所要温度の減圧域１０に連続的に送り
入れ、この減圧域１０にて前記合成樹脂発泡材６を発泡
させることにより、前記サイディング材１の裏面１ａと
前記裏面板８の裏面８ａとの空間部１１において合成樹
脂発泡材６が短時間のうちに発泡して硬化充填され、連
続体の完成品９ａが形成される（第４の工程）。この連
続体の完成品９ａは、前記所要温度の減圧域１０から連
続的に送り出され、この減圧域１０の外部に配置した切
断機１２によってサイディング材１と裏面板８とを同時
に切断して、図６に示すような単品のサイディングボー
ドの完成品９ａを製造するものである。１３はこの所要
温度の減圧域１０に接続している減圧ポンプであり、こ
の所要温度の減圧域１０の減圧度を適宜調整しうるよう
になっている。本実施例においては、この減圧度をほぼ
５７６ｍｍＨｇ〜ほぼ５０４ｍｍＨｇとしている。
【００１０】上述のように、非完成品９を前記所要温度
の減圧域１０に入れると、前記合成樹脂発泡材６の種類
や表面板となるサイディング材１の形状に拘らず、発泡
率が増大し、このサイディング材１の隅々まで均一に発
泡硬化充填するので、前記サイディング材１と合成樹脂
発泡材６と裏面板８とは、極めて短時間に（従来方法に
比べると約２〜３割程度早くなる。）密着性を良好にし
て一体成形され、品質良好なサイディングボードを、低
コストで能率的に大量に連続製造することができる。な
お、前記表面板１と前記裏面板８とは、両者同じ材料を
使用しても良いが、必要に応じて両者の材料をそれぞれ
変えて使用しても良いこと勿論である。
の減圧域１０に入れると、前記合成樹脂発泡材６の種類
や表面板となるサイディング材１の形状に拘らず、発泡
率が増大し、このサイディング材１の隅々まで均一に発
泡硬化充填するので、前記サイディング材１と合成樹脂
発泡材６と裏面板８とは、極めて短時間に（従来方法に
比べると約２〜３割程度早くなる。）密着性を良好にし
て一体成形され、品質良好なサイディングボードを、低
コストで能率的に大量に連続製造することができる。な
お、前記表面板１と前記裏面板８とは、両者同じ材料を
使用しても良いが、必要に応じて両者の材料をそれぞれ
変えて使用しても良いこと勿論である。
【００１１】次に、本発明の減圧発泡成形によるサイデ
ィングボードの連続製造方法について説明する。まず、
連続的に送り出される所要の幅を有する表面板となるサ
イディング材１を、成型機４により適宜所定の形状に成
型加工し、この適宜所定の形状に成型加工されたサイデ
ィング材１の裏面１ａ側に、合成樹脂発泡材吐出機５に
よって適宜所定量の合成樹脂発泡材６を供給した後、連
続的に送り出される裏面板８をこの合成樹脂発泡材６側
に供給固着し、前記合成樹脂発泡材６が供給されている
サイディング材１と裏面板８とを、共に所要温度の減圧
域１０に連続的に送り入れ、この減圧域１０にて前記合
成樹脂発泡材６を発泡させることにより、前記サイディ
ング材１の裏面１ａと前記裏面板８の裏面８ａとの空間
部１１に合成樹脂発泡材６を発泡硬化充填するようにし
て、連続体の完成品９ａが形成される。この連続体の完
成品９ａを、前記所要温度の減圧域１０から連続的に順
次送り出され、この減圧域１０外の切断機１２によって
サイディング材１と裏面板８とを同時に切断して、本発
明の単品のサイディングボードの完成品９ａを製造する
ものである。
ィングボードの連続製造方法について説明する。まず、
連続的に送り出される所要の幅を有する表面板となるサ
イディング材１を、成型機４により適宜所定の形状に成
型加工し、この適宜所定の形状に成型加工されたサイデ
ィング材１の裏面１ａ側に、合成樹脂発泡材吐出機５に
よって適宜所定量の合成樹脂発泡材６を供給した後、連
続的に送り出される裏面板８をこの合成樹脂発泡材６側
に供給固着し、前記合成樹脂発泡材６が供給されている
サイディング材１と裏面板８とを、共に所要温度の減圧
域１０に連続的に送り入れ、この減圧域１０にて前記合
成樹脂発泡材６を発泡させることにより、前記サイディ
ング材１の裏面１ａと前記裏面板８の裏面８ａとの空間
部１１に合成樹脂発泡材６を発泡硬化充填するようにし
て、連続体の完成品９ａが形成される。この連続体の完
成品９ａを、前記所要温度の減圧域１０から連続的に順
次送り出され、この減圧域１０外の切断機１２によって
サイディング材１と裏面板８とを同時に切断して、本発
明の単品のサイディングボードの完成品９ａを製造する
ものである。
【００１２】また、前記合成樹脂発泡材２のみの代わり
に、合成樹脂発泡材と無機系材との混合材を使用しても
良い。この混合材としては、例えば連続または独立発泡
のポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォー
ム、ユリアフォーム、フエノールフォーム、エポキシフ
ォームなどの合成樹脂発泡材に、例えば黒曜石、真珠
岩、人口パーライト、連続または独立の人口無機中空
粒、シラスバルーン、バーミキュライト、硼砂、メタホ
ウ酸ソーダ、炭酸ソーダ、水酸化アルミニウム、ポリリ
ン酸アンモニウム、ハロゲン系などの防燃剤、繊維状物
などの無機系材を混合したものがあるが、適宜の組み合
わせにより硬質、半硬質、軟質のものとすることができ
る。
に、合成樹脂発泡材と無機系材との混合材を使用しても
良い。この混合材としては、例えば連続または独立発泡
のポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォー
ム、ユリアフォーム、フエノールフォーム、エポキシフ
ォームなどの合成樹脂発泡材に、例えば黒曜石、真珠
岩、人口パーライト、連続または独立の人口無機中空
粒、シラスバルーン、バーミキュライト、硼砂、メタホ
ウ酸ソーダ、炭酸ソーダ、水酸化アルミニウム、ポリリ
ン酸アンモニウム、ハロゲン系などの防燃剤、繊維状物
などの無機系材を混合したものがあるが、適宜の組み合
わせにより硬質、半硬質、軟質のものとすることができ
る。
【００１３】この場合は、前記表面板となるサイディン
グ材と混合材と裏面板とは極めて密着性を良好にし、高
い機械強度をもって一体成形され、耐火、断熱効果に優
れた品質良好なサイディングボードを得ることができ
る。
グ材と混合材と裏面板とは極めて密着性を良好にし、高
い機械強度をもって一体成形され、耐火、断熱効果に優
れた品質良好なサイディングボードを得ることができ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明の減圧発泡成形によるサイディン
グボードの連続製造方法によれば、表面板と裏面板とを
着色亜鉛鉄板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ
板、トタン板、表面が防蝕加工された或いは合成樹脂で
被覆されたアルミニウム板、鋼板などにより構成してな
り、連続的に送り出される所要の幅を有する適宜所定の
形状に加工された表面板の裏面側に合成樹脂発泡材のみ
を、或いは合成樹脂発泡材と無機系材との混合材を供給
し、この合成樹脂発泡材側或いは混合材側に連続的に送
り出される裏面板を固着し、これら表面板と裏面板と合
成樹脂発泡材或いは混合材とを、共に所要温度の減圧域
に送り入れ、この減圧域にて前記合成樹脂発泡材或いは
混合材を発泡させることにより、前記表面板の裏面と裏
面板の裏面との空間部に合成樹脂発泡材のみを、或いは
合成樹脂発泡材と無機系材との混合材を発泡硬化充填す
るようにしたものであるから、前記合成樹脂発泡材のみ
や混合材の合成樹脂発泡材と無機系材の種類や表面板や
裏面板の形状に拘らず、この合成樹脂発泡材のみや混合
材は、これら表面板や裏面板の隅々まで均一に短時間に
充填して、前記表面板と合成樹脂発泡材或いは混合材と
裏面板とは極めて短時間に密着性を良好にし、高い機械
強度をもって一体成形され、耐火、断熱効果に優れた品
質良好なサイディングボードを短時間にして低コストで
能率良く連続的に大量に製造することができるなどの効
果を有する。
グボードの連続製造方法によれば、表面板と裏面板とを
着色亜鉛鉄板、塩化ビニールで被覆された鋼板、ブリキ
板、トタン板、表面が防蝕加工された或いは合成樹脂で
被覆されたアルミニウム板、鋼板などにより構成してな
り、連続的に送り出される所要の幅を有する適宜所定の
形状に加工された表面板の裏面側に合成樹脂発泡材のみ
を、或いは合成樹脂発泡材と無機系材との混合材を供給
し、この合成樹脂発泡材側或いは混合材側に連続的に送
り出される裏面板を固着し、これら表面板と裏面板と合
成樹脂発泡材或いは混合材とを、共に所要温度の減圧域
に送り入れ、この減圧域にて前記合成樹脂発泡材或いは
混合材を発泡させることにより、前記表面板の裏面と裏
面板の裏面との空間部に合成樹脂発泡材のみを、或いは
合成樹脂発泡材と無機系材との混合材を発泡硬化充填す
るようにしたものであるから、前記合成樹脂発泡材のみ
や混合材の合成樹脂発泡材と無機系材の種類や表面板や
裏面板の形状に拘らず、この合成樹脂発泡材のみや混合
材は、これら表面板や裏面板の隅々まで均一に短時間に
充填して、前記表面板と合成樹脂発泡材或いは混合材と
裏面板とは極めて短時間に密着性を良好にし、高い機械
強度をもって一体成形され、耐火、断熱効果に優れた品
質良好なサイディングボードを短時間にして低コストで
能率良く連続的に大量に製造することができるなどの効
果を有する。
【図１】本発明の減圧発泡成形によるサイディングボー
ドの連続製造方法の好適な一実施例における工程を示す
概略構成図である。
ドの連続製造方法の好適な一実施例における工程を示す
概略構成図である。
【図２】同第１の工程を示す断面図である。
【図３】同第２の工程を示す断面図である。
【図４】同第３の工程を示す断面図である。
【図５】同第４の工程を示す断面図である。
【図６】本発明の製造方法で製造したサイディングボー
ドの断面図である。
ドの断面図である。
１ 表面板となるサイディング材 １ａ サイディング材１の裏面 １ｂ，１ｃ サイディング材１の両側部 ２ 送出機 ３ ガイドローラ ４ 成型機 ５ 合成樹脂発泡材吐出機 ６ 合成樹脂発泡材 ７ 送出機 ８ 裏面板 ８ａ 裏面板８の裏面 ９ 連続体の非完成品 ９ａ サイディングボードの完成品 １０ 減圧域 １１ 空間部 １２ 切断機 １３ 減圧ポンプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:16 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:10 4Ｆ (72)発明者 野村 祐二 埼玉県草加市松原３丁目Ｃ−22−401
Claims (4)
- 【請求項１】 表面板と裏面板とを着色亜鉛鉄板、塩化
ビニールで被覆された鋼板、ブリキ板、トタン板、表面
が防蝕加工された或いは合成樹脂で被覆されたアルミニ
ウム板、鋼板などにより構成してなり、連続的に送り出
される所要の幅を有する表面板を適宜所定の形状に成型
加工し、この適宜所定の形状に成型加工された表面板の
裏面側に合成樹脂発泡材を供給し、連続的に送り出され
る裏面板をこの合成樹脂発泡材側に供給固着し、前記合
成樹脂発泡材が供給されている表面板と裏面板とを共に
所要温度の減圧域に送り入れ、この減圧域にて前記合成
樹脂発泡材を発泡させることにより、前記表面板の裏面
と前記裏面板の裏面との空間部に合成樹脂発泡材を発泡
硬化充填するようにしたことを特徴とする減圧発泡成形
によるサイディングボードの連続製造方法。 - 【請求項２】 合成樹脂発泡材を連続または独立発泡の
ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレートフォー
ム、ユリアフォーム、フエノールフォーム、エポキシフ
ォームなどとしたことを特徴とする請求項１記載の減圧
発泡成形によるサイディングボードの連続製造方法。 - 【請求項３】 表面板と裏面板とを着色亜鉛鉄板、塩化
ビニールで被覆された鋼板、ブリキ板、トタン板、表面
が防蝕加工された或いは合成樹脂で被覆されたアルミニ
ウム板、鋼板などにより構成してなり、連続的に送り出
される所要の幅を有する表面板を適宜所定の形状に成型
加工し、この適宜所定の形状に成型加工された表面板の
裏面側に合成樹脂発泡材に無機系材を混入させて供給
し、連続的に送り出される裏面板をこれら合成樹脂発泡
材と無機系材との混合材側に供給固着し、前記混合材が
供給されている表面板と裏面板とを共に所要温度の減圧
域に送り入れ、この減圧域にて前記混合材を発泡させる
ことにより、前記表面板の裏面と前記裏面板の裏面との
空間部に前記混合材を発泡硬化充填するようにしたこと
を特徴とする減圧発泡成形によるサイディングボードの
連続製造方法。 - 【請求項４】 前記混合材における合成樹脂発泡材を連
続または独立発泡のポリウレタンフォーム、ポリイソシ
アヌレートフォーム、ユリアフォーム、フエノールフォ
ーム、エポキシフォームなどとし、無機系材を黒曜石、
真珠岩、人口パーライト、連続または独立の人口無機中
空粒、シラスバルーン、バーミキュライト、硼砂、メタ
ホウ酸ソーダ、炭酸ソーダ、水酸化アルミニウム、ポリ
リン酸アンモニウム、ハロゲン系などの防燃剤、繊維状
物などとしたことを特徴とする請求項３記載の減圧発泡
成形によるサイディングボードの連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283405A JPH0691672A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 減圧発泡成形によるサイディングボードの連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4283405A JPH0691672A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 減圧発泡成形によるサイディングボードの連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691672A true JPH0691672A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17665107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4283405A Pending JPH0691672A (ja) | 1992-09-09 | 1992-09-09 | 減圧発泡成形によるサイディングボードの連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691672A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019025774A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 株式会社イノアックコーポレーション | 着色断熱ボード |
| JP2020082672A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 株式会社東北イノアック | 着色断熱ボード |
-
1992
- 1992-09-09 JP JP4283405A patent/JPH0691672A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019025774A (ja) * | 2017-07-31 | 2019-02-21 | 株式会社イノアックコーポレーション | 着色断熱ボード |
| JP2020082672A (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 株式会社東北イノアック | 着色断熱ボード |
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