JPH11169312A - 強化保温材付き浴槽及びその成形方法 - Google Patents
強化保温材付き浴槽及びその成形方法Info
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- JPH11169312A JPH11169312A JP9343516A JP34351697A JPH11169312A JP H11169312 A JPH11169312 A JP H11169312A JP 9343516 A JP9343516 A JP 9343516A JP 34351697 A JP34351697 A JP 34351697A JP H11169312 A JPH11169312 A JP H11169312A
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- insulating material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 浴槽の強度と保温性を同時に確保できる強化
保温材付き浴槽の製造工程が簡略化でき、且つ、設備費
用も低減でき、作業スペースも少なくて済み、しかも作
業環境も良好なものとなる強化保温材付き浴槽及びその
成形方法を提供する。 【解決手段】 成形型４０の雄型４１に設置した浴槽２
０の製品裏面側に、ガラス繊維３１と発泡ポリウレタン
樹脂３２との混合物を投入して成形型４０内で発泡させ
ることにより、浴槽２０の製品裏面に強化保温材３０が
成形型４０内で同時に一体化された強化保温材付き浴槽
１０を得る。
保温材付き浴槽の製造工程が簡略化でき、且つ、設備費
用も低減でき、作業スペースも少なくて済み、しかも作
業環境も良好なものとなる強化保温材付き浴槽及びその
成形方法を提供する。 【解決手段】 成形型４０の雄型４１に設置した浴槽２
０の製品裏面側に、ガラス繊維３１と発泡ポリウレタン
樹脂３２との混合物を投入して成形型４０内で発泡させ
ることにより、浴槽２０の製品裏面に強化保温材３０が
成形型４０内で同時に一体化された強化保温材付き浴槽
１０を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製品裏面に強化保
温材を有する強化保温材付き浴槽及びその成形方法に関
する。
温材を有する強化保温材付き浴槽及びその成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、浴槽の製品裏面に補強材及び保温
材を取付ける浴槽としては、次のようなものが知られて
いる。
材を取付ける浴槽としては、次のようなものが知られて
いる。
【０００３】Ａ）例えば、図５（ａ）に示すように真空
成形法にて得られたアクリル樹脂製からなる浴槽１の場
合、浴槽１の製品裏面に脱脂、接着コート剤もしくはプ
ライマーを塗布し、面荒らし等の表面処理を行った後、
ＦＲＰ（繊維強化プラスチックス）を所望の厚みで積層
して成形硬化させて浴槽１の製品裏面に固着させること
により補強材層２を得る。次いで、接着剤を前記で形成
した補強材層２又は別成形した発泡ポリウレタンフォー
ム材の一方又はそれぞれに塗布して、発泡ポリウレタン
フォーム材を浴槽裏面側に巻き付け接着させて保温材層
３を形成する方法、又は、図５（ｂ）に示すように浴槽
１の製品裏面に固着させた補強材層２の上に、発泡ポリ
ウレタン樹脂をポリウレタン吹き付け機を用いて吹き付
けて発泡、硬化させて保温材層３とし、浴槽１の保温性
能を確保する方法が一般的に採られている。
成形法にて得られたアクリル樹脂製からなる浴槽１の場
合、浴槽１の製品裏面に脱脂、接着コート剤もしくはプ
ライマーを塗布し、面荒らし等の表面処理を行った後、
ＦＲＰ（繊維強化プラスチックス）を所望の厚みで積層
して成形硬化させて浴槽１の製品裏面に固着させること
により補強材層２を得る。次いで、接着剤を前記で形成
した補強材層２又は別成形した発泡ポリウレタンフォー
ム材の一方又はそれぞれに塗布して、発泡ポリウレタン
フォーム材を浴槽裏面側に巻き付け接着させて保温材層
３を形成する方法、又は、図５（ｂ）に示すように浴槽
１の製品裏面に固着させた補強材層２の上に、発泡ポリ
ウレタン樹脂をポリウレタン吹き付け機を用いて吹き付
けて発泡、硬化させて保温材層３とし、浴槽１の保温性
能を確保する方法が一般的に採られている。
【０００４】Ｂ）また、注型成形法による浴槽の場合
は、ポリエステル樹脂製からなる浴槽又はアクリル樹脂
製からなる浴槽の製品裏面に、ガラス繊維とポリエステ
ル樹脂を同時吹き付けもしくは積層し成形硬化させて図
５に示した補強材層２を形成するか、あるいは、ポリエ
ステル樹脂製の浴槽１又はアクリル樹脂製の浴槽１を成
形する前に、ＦＲＰ成形品からなる予め形成した補強材
層２を雌型に設置した上で、ポリエステル樹脂製の浴槽
１又はアクリル樹脂製の浴槽１の成形によって前記の補
強材層２を固着一体化させた後、保温性を確保するため
に発泡ポリウレタンフォーム材を前記補強材層２の上に
巻き付け接着させて保温材層３を形成する方法、又は、
補強材層２の上に発泡ポリウレタン樹脂をポリウレタン
吹き付け機を用いて吹き付けて発泡、硬化させて保温材
層３とする方法も知られている。
は、ポリエステル樹脂製からなる浴槽又はアクリル樹脂
製からなる浴槽の製品裏面に、ガラス繊維とポリエステ
ル樹脂を同時吹き付けもしくは積層し成形硬化させて図
５に示した補強材層２を形成するか、あるいは、ポリエ
ステル樹脂製の浴槽１又はアクリル樹脂製の浴槽１を成
形する前に、ＦＲＰ成形品からなる予め形成した補強材
層２を雌型に設置した上で、ポリエステル樹脂製の浴槽
１又はアクリル樹脂製の浴槽１の成形によって前記の補
強材層２を固着一体化させた後、保温性を確保するため
に発泡ポリウレタンフォーム材を前記補強材層２の上に
巻き付け接着させて保温材層３を形成する方法、又は、
補強材層２の上に発泡ポリウレタン樹脂をポリウレタン
吹き付け機を用いて吹き付けて発泡、硬化させて保温材
層３とする方法も知られている。
【０００５】Ｃ）さらに、ハンドレイアップ及びスプレ
ーアップ法により成形する浴槽の場合は、浴槽の表面に
所望の色相及び色感に着色したポリエステル樹脂層を設
け、次いで、浴槽の製品裏面にガラス繊維とポリエステ
ル樹脂を同時吹き付け又は積層して成形硬化させて補強
材層を形成した後、保温性を確保するために発泡ポリウ
レタンフォーム材を補強材層の上に巻き付け接着させて
保温材層３を形成するか、又は、発泡ポリウレタン樹脂
をポリウレタン吹き付け機を用いて補強材層２の上に吹
き付けて発泡、硬化させて保温材層３とする方法も一般
的に用いられている。
ーアップ法により成形する浴槽の場合は、浴槽の表面に
所望の色相及び色感に着色したポリエステル樹脂層を設
け、次いで、浴槽の製品裏面にガラス繊維とポリエステ
ル樹脂を同時吹き付け又は積層して成形硬化させて補強
材層を形成した後、保温性を確保するために発泡ポリウ
レタンフォーム材を補強材層の上に巻き付け接着させて
保温材層３を形成するか、又は、発泡ポリウレタン樹脂
をポリウレタン吹き付け機を用いて補強材層２の上に吹
き付けて発泡、硬化させて保温材層３とする方法も一般
的に用いられている。
【０００６】Ｄ）なお、ＳＭＣ（シートモールディング
コンパウンド）やＢＭＣ（バルクモールディングコンパ
ウンド）等の圧縮成形法による浴槽の場合には、一般的
に浴槽の成形品自体で十分な強度が確保できるように設
計するので補強材層を設ける必要がない。従って、浴槽
の製品裏面側に、保温性を確保するための発泡ポリウレ
タンフォーム材を浴槽裏面に巻き付け接着させ保温材層
３を形成するか又は発泡ポリウレタン樹脂をポリウレタ
ン吹き付け機を用いて浴槽の製品裏面に吹き付けて発
泡、硬化させて保温材層３を形成するようにしている。
コンパウンド）やＢＭＣ（バルクモールディングコンパ
ウンド）等の圧縮成形法による浴槽の場合には、一般的
に浴槽の成形品自体で十分な強度が確保できるように設
計するので補強材層を設ける必要がない。従って、浴槽
の製品裏面側に、保温性を確保するための発泡ポリウレ
タンフォーム材を浴槽裏面に巻き付け接着させ保温材層
３を形成するか又は発泡ポリウレタン樹脂をポリウレタ
ン吹き付け機を用いて浴槽の製品裏面に吹き付けて発
泡、硬化させて保温材層３を形成するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術で述べたもののうちＡ）においては、アクリル樹脂
製の浴槽１の成形後に、ＦＲＰの積層による補強材層２
の形成工程と、発泡ポリウレタンフォーム材の巻き付け
接着又は発泡ポリウレタン樹脂のポリウレタン吹き付け
機による保温材層３の形成工程とが必要となるため、作
業工数が多くなって製造コスト高となり、また、補強材
層２形成用のためのＦＲＰ成形設備及び保温材層３形成
用設備、治工具等が必要となるので設備等にも多額の費
用を要するという問題点を有しており、さらには、補強
材層２の形成工程と保温材層３の形成工程との各作業場
が必要となるため、作業場面積の確保の点においても大
きな問題点を有していた。
技術で述べたもののうちＡ）においては、アクリル樹脂
製の浴槽１の成形後に、ＦＲＰの積層による補強材層２
の形成工程と、発泡ポリウレタンフォーム材の巻き付け
接着又は発泡ポリウレタン樹脂のポリウレタン吹き付け
機による保温材層３の形成工程とが必要となるため、作
業工数が多くなって製造コスト高となり、また、補強材
層２形成用のためのＦＲＰ成形設備及び保温材層３形成
用設備、治工具等が必要となるので設備等にも多額の費
用を要するという問題点を有しており、さらには、補強
材層２の形成工程と保温材層３の形成工程との各作業場
が必要となるため、作業場面積の確保の点においても大
きな問題点を有していた。
【０００８】また、従来の技術で述べたＢ）にあって
は、一般的にＦＲＰによる補強材層２の厚みが薄く断熱
効果に乏しいので保温性の向上が図れず、上記の従来の
技術Ａ）で述べたと同様に保温材層３の取付けが必要と
なる。なお、ＦＲＰによる補強材層２でも断熱効果を得
ることは可能ではあるが、ＦＲＰの熱伝達性が発泡ポリ
ウレタンに比べて良好であり放熱し易くなるため補強材
層２自体の厚みを増やさなければならず、その結果、Ｆ
ＲＰの使用量増に伴ってコスト高になるとともに浴槽の
重量が増加して、マテリアル・ハンドリング（製品運
搬）が困難となる問題やＦＲＰの硬化に時間を要する等
の問題が生じるため、一般的には用いられていない。従
って、保温材層３の形成は、図５（ａ）に示すように、
主にシート状のポリウレタンフォームを接着剤等を用い
て補強材層２の上に貼付け固着する方法で行なわれてい
るが、補強材層２の表面がＦＲＰ積層自然面の凹凸を有
しており且つ浴槽１自体の形状も曲面形状であることか
ら、シート状のポリウレタンフォームの接着貼付け作業
に多くの時間を要するとともに、曲面形状の変化部にお
いてポリウレタンフォームの未接着が発生しやすく、補
強材層２とシート状のポリウレタンフォームとの間に空
隙ｃが生じて、ポリウレタンフォームが剥がれるという
問題点を有している。また、図５（ｂ）に示すように補
強材層２上に発泡ポリウレタン樹脂を吹き付け機により
吹き付け発泡させて保温材層３を形成する方法において
は、ポリウレタン吹き付け機を用いて容易に発泡ポリウ
レタン樹脂を吹き付けることができるものの、吹き付け
時にポリウレタン樹脂が周囲に飛散したり、ポリウレタ
ン樹脂に含有されているアミン系触媒による臭気が発生
したり等の作業環境が悪化するといった問題点があり、
さらに、一般的にポリウレタンの吹き付けは手作業が多
く、均一に吹き付けるためには熟練を要するため、熟練
度の低い作業者ではポリウレタン樹脂の発泡厚みにむら
が生じやすく、その結果として、浴槽の保温材層３の表
面に凹凸ｄが発生して、商品としての美観を損ねるとい
った問題点もある。
は、一般的にＦＲＰによる補強材層２の厚みが薄く断熱
効果に乏しいので保温性の向上が図れず、上記の従来の
技術Ａ）で述べたと同様に保温材層３の取付けが必要と
なる。なお、ＦＲＰによる補強材層２でも断熱効果を得
ることは可能ではあるが、ＦＲＰの熱伝達性が発泡ポリ
ウレタンに比べて良好であり放熱し易くなるため補強材
層２自体の厚みを増やさなければならず、その結果、Ｆ
ＲＰの使用量増に伴ってコスト高になるとともに浴槽の
重量が増加して、マテリアル・ハンドリング（製品運
搬）が困難となる問題やＦＲＰの硬化に時間を要する等
の問題が生じるため、一般的には用いられていない。従
って、保温材層３の形成は、図５（ａ）に示すように、
主にシート状のポリウレタンフォームを接着剤等を用い
て補強材層２の上に貼付け固着する方法で行なわれてい
るが、補強材層２の表面がＦＲＰ積層自然面の凹凸を有
しており且つ浴槽１自体の形状も曲面形状であることか
ら、シート状のポリウレタンフォームの接着貼付け作業
に多くの時間を要するとともに、曲面形状の変化部にお
いてポリウレタンフォームの未接着が発生しやすく、補
強材層２とシート状のポリウレタンフォームとの間に空
隙ｃが生じて、ポリウレタンフォームが剥がれるという
問題点を有している。また、図５（ｂ）に示すように補
強材層２上に発泡ポリウレタン樹脂を吹き付け機により
吹き付け発泡させて保温材層３を形成する方法において
は、ポリウレタン吹き付け機を用いて容易に発泡ポリウ
レタン樹脂を吹き付けることができるものの、吹き付け
時にポリウレタン樹脂が周囲に飛散したり、ポリウレタ
ン樹脂に含有されているアミン系触媒による臭気が発生
したり等の作業環境が悪化するといった問題点があり、
さらに、一般的にポリウレタンの吹き付けは手作業が多
く、均一に吹き付けるためには熟練を要するため、熟練
度の低い作業者ではポリウレタン樹脂の発泡厚みにむら
が生じやすく、その結果として、浴槽の保温材層３の表
面に凹凸ｄが発生して、商品としての美観を損ねるとい
った問題点もある。
【０００９】さらに、従来の技術のＣ）で述べたハンド
レイアップ又はスプレーアップ法により成形した浴槽の
場合と、Ｄ）で述べたＳＭＣ又はＢＭＣ等の圧縮成形法
による浴槽の場合とは、Ｂ）で述べた注型成形法による
浴槽の成形で用いるガラスよりも繊維長が長いものを使
用して強度を確保していることから強固であり敢えて補
強材層は設ける必要はないものの、保温性を確保するた
めには、シート状の発泡ポリウレタンフォーム材を浴槽
１裏面に巻付け接着させて保温材層３を確保するか又は
発泡ポリウレタン樹脂をポリウレタン吹き付け機を用い
て浴槽１の製品裏面に吹き付け発泡、硬化させて保温材
層３を確保することは必要であり、このため、シート状
のポリウレタンフォームを接着貼付ける場合は接着貼付
け作業に多くの時間を要し、又、発泡ポリウレタン樹脂
を吹き付ける場合には発泡ポリウレタン吹き付け時にポ
リウレタン樹脂が周囲に飛散したり、ポリウレタン樹脂
に含浸されているアミン系触媒による臭気が発生したり
等の作業環境が悪化するといった前記と同様の問題点を
有している。
レイアップ又はスプレーアップ法により成形した浴槽の
場合と、Ｄ）で述べたＳＭＣ又はＢＭＣ等の圧縮成形法
による浴槽の場合とは、Ｂ）で述べた注型成形法による
浴槽の成形で用いるガラスよりも繊維長が長いものを使
用して強度を確保していることから強固であり敢えて補
強材層は設ける必要はないものの、保温性を確保するた
めには、シート状の発泡ポリウレタンフォーム材を浴槽
１裏面に巻付け接着させて保温材層３を確保するか又は
発泡ポリウレタン樹脂をポリウレタン吹き付け機を用い
て浴槽１の製品裏面に吹き付け発泡、硬化させて保温材
層３を確保することは必要であり、このため、シート状
のポリウレタンフォームを接着貼付ける場合は接着貼付
け作業に多くの時間を要し、又、発泡ポリウレタン樹脂
を吹き付ける場合には発泡ポリウレタン吹き付け時にポ
リウレタン樹脂が周囲に飛散したり、ポリウレタン樹脂
に含浸されているアミン系触媒による臭気が発生したり
等の作業環境が悪化するといった前記と同様の問題点を
有している。
【００１０】以上述べたように、従来の技術の多くの製
法においては、浴槽の製品裏面にＦＲＰの補強材層を成
形固着した後、保温材層を取付けるため、補強材層と保
温材層の形成に時間が掛かるとともに、使用する材料の
種類も多くなるので、製造コストが高くなる問題点と、
また、保温材層の形成に際してのシート状のポリウレタ
ンフォームの接着に時間を要したり、又は、発泡ポリウ
レタン樹脂の吹き付けによる保温材層の形成の場合には
吹き付け時の臭気等による作業環境の悪化の問題点を有
していたのである。
法においては、浴槽の製品裏面にＦＲＰの補強材層を成
形固着した後、保温材層を取付けるため、補強材層と保
温材層の形成に時間が掛かるとともに、使用する材料の
種類も多くなるので、製造コストが高くなる問題点と、
また、保温材層の形成に際してのシート状のポリウレタ
ンフォームの接着に時間を要したり、又は、発泡ポリウ
レタン樹脂の吹き付けによる保温材層の形成の場合には
吹き付け時の臭気等による作業環境の悪化の問題点を有
していたのである。
【００１１】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたもので、浴槽の製造工程の簡略
化、作業場面積の縮小及び製造設備費用の低減が可能
で、作業環境の悪化も防止できるようにした強化保温材
付き浴槽及びその成形方法を提供しようとするものであ
る。
問題点に鑑みてなされたもので、浴槽の製造工程の簡略
化、作業場面積の縮小及び製造設備費用の低減が可能
で、作業環境の悪化も防止できるようにした強化保温材
付き浴槽及びその成形方法を提供しようとするものであ
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る強化保温材付き浴槽は、浴槽の製品裏
面に、ガラス繊維とポリウレタン樹脂を主原料としたガ
ラス繊維強化発泡ポリウレタン樹脂を固着一体化したこ
とを特徴とする。
に、本発明に係る強化保温材付き浴槽は、浴槽の製品裏
面に、ガラス繊維とポリウレタン樹脂を主原料としたガ
ラス繊維強化発泡ポリウレタン樹脂を固着一体化したこ
とを特徴とする。
【００１３】さらに、本発明に係る強化保温材付き浴槽
の成形方法は、一つもしくは一対の成形型で浴槽を成形
した後、該浴槽を成形型の雄型に設置して浴槽の製品裏
面に、ガラス繊維と発泡ポリウレタン樹脂を投入し、雄
型と雌型を嵌合して前記ガラス繊維と発泡ポリウレタン
樹脂との混合物を成形型内で発泡させて、浴槽の製品裏
面にガラス繊維強化発泡ポリウレタン樹脂を接合一体化
することを特徴とする。
の成形方法は、一つもしくは一対の成形型で浴槽を成形
した後、該浴槽を成形型の雄型に設置して浴槽の製品裏
面に、ガラス繊維と発泡ポリウレタン樹脂を投入し、雄
型と雌型を嵌合して前記ガラス繊維と発泡ポリウレタン
樹脂との混合物を成形型内で発泡させて、浴槽の製品裏
面にガラス繊維強化発泡ポリウレタン樹脂を接合一体化
することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる浴槽の材質と
しては、真空成形法及び注型成形法によるアクリル樹脂
製、ＳＭＣ又はＢＭＣ等の圧縮成形法、ハンドレイアッ
プ、スプレーアップ法のポリエステル樹脂製、さらには
アクリル樹脂とＰＥ、ＰＰ、ＡＢＳ等の多層シート等の
プラスチックであればいずれでもよく、またその形状に
ついても特に制限はない。
しては、真空成形法及び注型成形法によるアクリル樹脂
製、ＳＭＣ又はＢＭＣ等の圧縮成形法、ハンドレイアッ
プ、スプレーアップ法のポリエステル樹脂製、さらには
アクリル樹脂とＰＥ、ＰＰ、ＡＢＳ等の多層シート等の
プラスチックであればいずれでもよく、またその形状に
ついても特に制限はない。
【００１５】なお、浴槽の製品裏面にガラス繊維と発泡
ポリウレタン樹脂を載置投入する前に、浴槽製品裏面の
被接着面を脱脂、接着コート剤もしくはプライマーを塗
布、面荒らし等の表面処理を行うことが好ましい。ま
た、成形型は、金属型の他、ＦＲＰ型等の樹脂型を用い
ても成形することが可能であり、浴槽とガラス繊維、発
泡ポリウレタン樹脂を成形する際の型表面温度は、１０
〜８０℃の範囲であれば成形型内に温水等の熱媒体を循
環させて所望の成形温度を確保する以外、乾燥炉等にて
雰囲気温度を確保するようにしてもよい。
ポリウレタン樹脂を載置投入する前に、浴槽製品裏面の
被接着面を脱脂、接着コート剤もしくはプライマーを塗
布、面荒らし等の表面処理を行うことが好ましい。ま
た、成形型は、金属型の他、ＦＲＰ型等の樹脂型を用い
ても成形することが可能であり、浴槽とガラス繊維、発
泡ポリウレタン樹脂を成形する際の型表面温度は、１０
〜８０℃の範囲であれば成形型内に温水等の熱媒体を循
環させて所望の成形温度を確保する以外、乾燥炉等にて
雰囲気温度を確保するようにしてもよい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明に係る強化保温材付き浴槽及び
その成形方法の実施例について、図１乃至図４を参照し
ながら詳細に説明する。
その成形方法の実施例について、図１乃至図４を参照し
ながら詳細に説明する。
【００１７】図１（ａ）は本発明に係る強化保温材付き
浴槽の成形方法の一実施例による成形型への浴槽及びガ
ラス繊維、発泡ポリウレタン樹脂のセット工程を示す説
明側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した成形方法を
用いて成形した本発明に係る強化保温材付き浴槽の一部
破断斜視図、図２（ａ）は図１（ａ）に示した成形方法
とは別実施例による成形型への浴槽、ガラス繊維、発泡
ポリウレタン樹脂のセット工程を示す説明側面図、図２
（ｂ）は図２（ａ）に示した成形方法を用いて成形した
本発明に係る強化保温材付き浴槽の一部破断斜視図、図
３（ａ）は図１（ａ）に示したセット工程後における成
形型内での浴槽と強化保温材との一体化成形の状態を示
す縦断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示した一体化成
形により成形した本発明に係る強化保温材付き浴槽の側
面縦断面図、図４（ａ）は図２（ａ）に示したセット工
程後における成形型内での浴槽と強化保温材との一体化
成形の状態を示す縦断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）に
示した一体化成形により成形した本発明に係る強化保温
材付き浴槽の側面縦断面図である。
浴槽の成形方法の一実施例による成形型への浴槽及びガ
ラス繊維、発泡ポリウレタン樹脂のセット工程を示す説
明側面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した成形方法を
用いて成形した本発明に係る強化保温材付き浴槽の一部
破断斜視図、図２（ａ）は図１（ａ）に示した成形方法
とは別実施例による成形型への浴槽、ガラス繊維、発泡
ポリウレタン樹脂のセット工程を示す説明側面図、図２
（ｂ）は図２（ａ）に示した成形方法を用いて成形した
本発明に係る強化保温材付き浴槽の一部破断斜視図、図
３（ａ）は図１（ａ）に示したセット工程後における成
形型内での浴槽と強化保温材との一体化成形の状態を示
す縦断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）に示した一体化成
形により成形した本発明に係る強化保温材付き浴槽の側
面縦断面図、図４（ａ）は図２（ａ）に示したセット工
程後における成形型内での浴槽と強化保温材との一体化
成形の状態を示す縦断面図、図４（ｂ）は図４（ａ）に
示した一体化成形により成形した本発明に係る強化保温
材付き浴槽の側面縦断面図である。
【００１８】まず、図１（ｂ）及び図２（ｂ）におい
て、強化保温材付き浴槽１０は、浴槽２０の製品裏面に
強化保温材３０を一体化した構造であり、この強化保温
材３０は、ガラス繊維３１と発泡ポリウレタン樹脂３２
との一体化物である。
て、強化保温材付き浴槽１０は、浴槽２０の製品裏面に
強化保温材３０を一体化した構造であり、この強化保温
材３０は、ガラス繊維３１と発泡ポリウレタン樹脂３２
との一体化物である。
【００１９】そして、強化保温材付き浴槽１０は、優れ
た補強機能と保温機能とを備えており、従来のように補
強材層と保温材層との間に空隙が存在し、そのために保
温材層が剥離したり、また、保温材層表面に凹凸が生じ
ることなく優れた機能を備えるとともに、製品裏面の外
観性能も向上している。
た補強機能と保温機能とを備えており、従来のように補
強材層と保温材層との間に空隙が存在し、そのために保
温材層が剥離したり、また、保温材層表面に凹凸が生じ
ることなく優れた機能を備えるとともに、製品裏面の外
観性能も向上している。
【００２０】（実施例１）次に、上記強化保温材付き浴
槽１０の成形工程の実施例について、図１（ａ）及び図
３（ａ）を基に説明する。
槽１０の成形工程の実施例について、図１（ａ）及び図
３（ａ）を基に説明する。
【００２１】図１（ａ）に示すように雄型４１と雌型４
２とからなる成形型４０の型開き状態において、真空成
形法にて成形して得たアクリル樹脂製からなる浴槽２０
を真空吸着等の方法により成形型４０の雄型４１に載置
し、成形型４０の雌型４２内の一面に、浴槽２０の製品
裏面に位置するように所望の寸法で切断したガラス繊維
３１（旭ファイバーグラス（株）製、商品名、Ｍ−８６
０９番手６５０）を雌型４２の浴槽部分の形状に合わせ
て載置し、その後、発泡倍率が１０〜１３倍の発泡ポリ
ウレタン樹脂３２（ポリウレタン化成（株）製、商品
名、ＨＭ−１１５０、Ｍ−２０Ｓ）をガラス繊維３１の
上から所望量散布する。
２とからなる成形型４０の型開き状態において、真空成
形法にて成形して得たアクリル樹脂製からなる浴槽２０
を真空吸着等の方法により成形型４０の雄型４１に載置
し、成形型４０の雌型４２内の一面に、浴槽２０の製品
裏面に位置するように所望の寸法で切断したガラス繊維
３１（旭ファイバーグラス（株）製、商品名、Ｍ−８６
０９番手６５０）を雌型４２の浴槽部分の形状に合わせ
て載置し、その後、発泡倍率が１０〜１３倍の発泡ポリ
ウレタン樹脂３２（ポリウレタン化成（株）製、商品
名、ＨＭ−１１５０、Ｍ−２０Ｓ）をガラス繊維３１の
上から所望量散布する。
【００２２】その後速やかに、図３（ａ）に示すように
成形型４０の型締め設備４３（図１（ａ）参照）により
雄型４１と雌型４２を嵌合させて、前記ガラス繊維３１
と発泡ポリウレタン樹脂３２との混合物を成形型４０内
で発泡させ、加熱、加圧することにより、アクリル樹脂
製からなる浴槽２０の製品裏面に、図１（ｂ）及び図３
（ｂ）に示すガラス繊維３１と発泡ポリウレタン樹脂３
２との混合物からなる強化保温材３０を固着一体化し
た。その結果、強度と保温性を備えた図１（ｂ）及び図
３（ｂ）に示すような強化保温材付き浴槽１０が得られ
る。
成形型４０の型締め設備４３（図１（ａ）参照）により
雄型４１と雌型４２を嵌合させて、前記ガラス繊維３１
と発泡ポリウレタン樹脂３２との混合物を成形型４０内
で発泡させ、加熱、加圧することにより、アクリル樹脂
製からなる浴槽２０の製品裏面に、図１（ｂ）及び図３
（ｂ）に示すガラス繊維３１と発泡ポリウレタン樹脂３
２との混合物からなる強化保温材３０を固着一体化し
た。その結果、強度と保温性を備えた図１（ｂ）及び図
３（ｂ）に示すような強化保温材付き浴槽１０が得られ
る。
【００２３】（実施例２）次に、強化保温材付き浴槽１
０の成形工程の第２実施例について、図２（ａ）及び図
４（ａ）により説明すると、注型成形法で成形して得た
ポリエステル樹脂製からなる浴槽２０を成形型４０の雄
型４１に被せ、浴槽２０の製品裏面上に所望の寸法で切
断したガラス繊維３１（旭ファイバーグラス（株）製、
商品名、Ｍ８６０９番手６５０）を浴槽２０の形状に合
わせて載置し、その後、発泡倍率が１０〜１３倍の発泡
ポリウレタン樹脂３２（ポリウレタン化成（株）製、商
品名、ＨＭ−１１５０、Ｍ−２０Ｓ）を所望量散布す
る。
０の成形工程の第２実施例について、図２（ａ）及び図
４（ａ）により説明すると、注型成形法で成形して得た
ポリエステル樹脂製からなる浴槽２０を成形型４０の雄
型４１に被せ、浴槽２０の製品裏面上に所望の寸法で切
断したガラス繊維３１（旭ファイバーグラス（株）製、
商品名、Ｍ８６０９番手６５０）を浴槽２０の形状に合
わせて載置し、その後、発泡倍率が１０〜１３倍の発泡
ポリウレタン樹脂３２（ポリウレタン化成（株）製、商
品名、ＨＭ−１１５０、Ｍ−２０Ｓ）を所望量散布す
る。
【００２４】その後速やかに、図２（ａ）中に示す型締
め設備４３により図４（ａ）に示すように雄型４１と雌
型４２を嵌合させて、ガラス繊維３１と発泡ポリウレタ
ン樹脂３２との混合物を成形型４０内で発泡させて、加
熱、加圧することにより、ポリエステル樹脂製からなる
浴槽２０の製品裏面に、図２（ｂ）及び図４（ｂ）に示
すガラス繊維３１と発泡ポリウレタン樹脂３２との混合
物からなる強化保温材３０を固着一体化した。その結
果、前記実施例１と同様に、図２（ｂ）及び図４（ｂ）
に示すような強度と保温性を有した強化保温材付き浴槽
１０が得られる。
め設備４３により図４（ａ）に示すように雄型４１と雌
型４２を嵌合させて、ガラス繊維３１と発泡ポリウレタ
ン樹脂３２との混合物を成形型４０内で発泡させて、加
熱、加圧することにより、ポリエステル樹脂製からなる
浴槽２０の製品裏面に、図２（ｂ）及び図４（ｂ）に示
すガラス繊維３１と発泡ポリウレタン樹脂３２との混合
物からなる強化保温材３０を固着一体化した。その結
果、前記実施例１と同様に、図２（ｂ）及び図４（ｂ）
に示すような強度と保温性を有した強化保温材付き浴槽
１０が得られる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は下記の効果
を奏する。浴槽の製品裏面にガラス繊維とポリウレタン
樹脂を主原料としたガラス繊維強化発泡ポリウレタン樹
脂を固着一体化した構成としており、浴槽の製品裏面に
固着一体化されたガラス繊維強化発泡ポリウレタン樹脂
が、補強材と保温材との両方の機能を有しているため、
浴槽としての強度を有し且つ保温性の優れた強化保温材
付き浴槽となる。
を奏する。浴槽の製品裏面にガラス繊維とポリウレタン
樹脂を主原料としたガラス繊維強化発泡ポリウレタン樹
脂を固着一体化した構成としており、浴槽の製品裏面に
固着一体化されたガラス繊維強化発泡ポリウレタン樹脂
が、補強材と保温材との両方の機能を有しているため、
浴槽としての強度を有し且つ保温性の優れた強化保温材
付き浴槽となる。
【００２６】また、その成形方法においては、浴槽を成
形型の雄型に設置して浴槽の製品裏面に、ガラス繊維と
発泡ポリウレタン樹脂を投入し、雄型と雌型を嵌合して
ガラス繊維と発泡ポリウレタン樹脂との混合物を成形型
内で発泡させて、浴槽の製品裏面にガラス繊維強化発泡
ポリウレタン樹脂を接合一体化する構成としており、ガ
ラス繊維と発泡ポリウレタン樹脂とを浴槽の製品裏面に
位置させて成形するため、成形時に補強材と保温材との
機能が同時に確保ねであり、ねね強化保温材ガラス繊維
とポリウレタン樹脂が浴槽の製品裏面に固着一体化され
て、補強材と保温材との機能が同時に得られるため、浴
槽の製造工程の簡略化及び作業場面積の縮小ができると
ともに、製造設備費用の低減が可能となる。また、作業
環境の悪化も防止できる。
形型の雄型に設置して浴槽の製品裏面に、ガラス繊維と
発泡ポリウレタン樹脂を投入し、雄型と雌型を嵌合して
ガラス繊維と発泡ポリウレタン樹脂との混合物を成形型
内で発泡させて、浴槽の製品裏面にガラス繊維強化発泡
ポリウレタン樹脂を接合一体化する構成としており、ガ
ラス繊維と発泡ポリウレタン樹脂とを浴槽の製品裏面に
位置させて成形するため、成形時に補強材と保温材との
機能が同時に確保ねであり、ねね強化保温材ガラス繊維
とポリウレタン樹脂が浴槽の製品裏面に固着一体化され
て、補強材と保温材との機能が同時に得られるため、浴
槽の製造工程の簡略化及び作業場面積の縮小ができると
ともに、製造設備費用の低減が可能となる。また、作業
環境の悪化も防止できる。
【図１】（ａ）は本発明に係る強化保温材付き浴槽の成
形方法の一実施例を示すもので、成形型に浴槽及びガラ
ス繊維、発泡ポリウレタン樹脂をセットする工程を示す
説明側面図、（ｂ）は（ａ）に示した成形方法を用いて
成形した本発明に係る強化保温材付き浴槽の一部破断斜
視図、
形方法の一実施例を示すもので、成形型に浴槽及びガラ
ス繊維、発泡ポリウレタン樹脂をセットする工程を示す
説明側面図、（ｂ）は（ａ）に示した成形方法を用いて
成形した本発明に係る強化保温材付き浴槽の一部破断斜
視図、
【図２】（ａ）は本発明に係る強化保温材付き浴槽の成
形方法の図１とは別実施例を示すもので、成形型に浴
槽、ガラス繊維、発泡ポリウレタン樹脂をセットする工
程を示す説明側面図、（ｂ）は（ａ）に示した成形方法
を用いて成形した本発明に係る強化保温材付き浴槽の一
部破断斜視図である。
形方法の図１とは別実施例を示すもので、成形型に浴
槽、ガラス繊維、発泡ポリウレタン樹脂をセットする工
程を示す説明側面図、（ｂ）は（ａ）に示した成形方法
を用いて成形した本発明に係る強化保温材付き浴槽の一
部破断斜視図である。
【図３】（ａ）は図１（ａ）に示したセット工程後にお
ける成形型内での浴槽と強化保温材との一体化成形の状
態を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示した一体化成形
により成形した本発明に係る強化保温材付き浴槽の側面
縦断面図である。
ける成形型内での浴槽と強化保温材との一体化成形の状
態を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示した一体化成形
により成形した本発明に係る強化保温材付き浴槽の側面
縦断面図である。
【図４】（ａ）は図２（ａ）に示したセット工程後にお
ける成形型内での浴槽と強化保温材との一体化成形の状
態を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示した一体化成形
により成形した本発明に係る強化保温材付き浴槽の側面
縦断面図である。
ける成形型内での浴槽と強化保温材との一体化成形の状
態を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示した一体化成形
により成形した本発明に係る強化保温材付き浴槽の側面
縦断面図である。
【図５】従来例を示し、（ａ）は浴槽の製品裏面にＦＲ
Ｐの積層による補強材層とシート状ポリウレタンフォー
ムの巻き付け貼着による保温材層を形成した浴槽の側面
縦断面図、（ｂ）は浴槽の製品裏面にＦＲＰの積層によ
る補強材層と発泡ポリウレタン樹脂の吹き付けによる保
温材層を形成した浴槽の側面断面図である。
Ｐの積層による補強材層とシート状ポリウレタンフォー
ムの巻き付け貼着による保温材層を形成した浴槽の側面
縦断面図、（ｂ）は浴槽の製品裏面にＦＲＰの積層によ
る補強材層と発泡ポリウレタン樹脂の吹き付けによる保
温材層を形成した浴槽の側面断面図である。
１…浴槽 ２…補強
材層 ３…保温材層 ｃ…空隙 ｄ…凹凸 １０…強化
保温材付き浴槽 ２０…浴槽 ３０…強
化保温材 ３１…ガラス繊維 ３２…発
泡ポリウレタン樹脂 ４０…成形型 ４１…雄
型 ４２…雌型 ４３…型
締め設備
材層 ３…保温材層 ｃ…空隙 ｄ…凹凸 １０…強化
保温材付き浴槽 ２０…浴槽 ３０…強
化保温材 ３１…ガラス繊維 ３２…発
泡ポリウレタン樹脂 ４０…成形型 ４１…雄
型 ４２…雌型 ４３…型
締め設備
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ３２Ｂ 17/04 Ｂ３２Ｂ 27/40 27/40 Ｂ２９Ｃ 67/22 // Ｂ２９Ｋ 75:00 105:12 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:00 (72)発明者 小山 哲郎 大阪府東大阪市稲田新町３丁目８番58号 ヒラタ協業組合内 (72)発明者 鳥家 要一 岡山県津山市綾部深谷1653−23 ヒラタ協 業組合 津山工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 浴槽の製品裏面に、ガラス繊維とポリウ
レタン樹脂を主原料としたガラス繊維強化発泡ポリウレ
タン樹脂を固着一体化したことを特徴とする強化保温材
付き浴槽。 - 【請求項２】 一つもしくは一対の成形型で浴槽を成形
した後、該浴槽を成形型の雄型に設置して浴槽の製品裏
面に、ガラス繊維と発泡ポリウレタン樹脂を投入し、雄
型と雌型を嵌合して前記ガラス繊維と発泡ポリウレタン
樹脂との混合物を成形型内で発泡させて、浴槽の製品裏
面にガラス繊維強化発泡ポリウレタン樹脂を接合一体化
することを特徴とする強化保温材付き浴槽の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9343516A JPH11169312A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 強化保温材付き浴槽及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9343516A JPH11169312A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 強化保温材付き浴槽及びその成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11169312A true JPH11169312A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18362124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9343516A Pending JPH11169312A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 強化保温材付き浴槽及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11169312A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007175336A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sun Wave Ind Co Ltd | 浴槽の保温構造 |
| KR100869051B1 (ko) | 2008-09-02 | 2008-11-17 | 천우에이텍 주식회사 | 폴리우레탄을 이용한 성형 제품 및 그 제조방법 |
| CN100451280C (zh) * | 2005-10-21 | 2009-01-14 | 德胜（苏州）洋楼有限公司 | 木结构房屋用整体淋浴间的加工方法 |
| JP2015171808A (ja) * | 2014-02-19 | 2015-10-01 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 積層成形品及びその製造方法 |
| CN111037830A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-21 | 李成副 | 一种浴盆的制作方法 |
| CN111251623A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-06-09 | 潍坊九鼎晟鑫工贸有限公司 | 聚氯乙烯糊树脂模特头生产线及其生产工艺 |
-
1997
- 1997-12-15 JP JP9343516A patent/JPH11169312A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100451280C (zh) * | 2005-10-21 | 2009-01-14 | 德胜（苏州）洋楼有限公司 | 木结构房屋用整体淋浴间的加工方法 |
| JP2007175336A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Sun Wave Ind Co Ltd | 浴槽の保温構造 |
| KR100869051B1 (ko) | 2008-09-02 | 2008-11-17 | 천우에이텍 주식회사 | 폴리우레탄을 이용한 성형 제품 및 그 제조방법 |
| JP2015171808A (ja) * | 2014-02-19 | 2015-10-01 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 積層成形品及びその製造方法 |
| CN111037830A (zh) * | 2019-12-05 | 2020-04-21 | 李成副 | 一种浴盆的制作方法 |
| CN111251623A (zh) * | 2020-05-06 | 2020-06-09 | 潍坊九鼎晟鑫工贸有限公司 | 聚氯乙烯糊树脂模特头生产线及其生产工艺 |
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