JPH0691765A - ホースの接続方法 - Google Patents

ホースの接続方法

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JPH0691765A JP4243588A JP24358892A JPH0691765A JP H0691765 A JPH0691765 A JP H0691765A JP 4243588 A JP4243588 A JP 4243588A JP 24358892 A JP24358892 A JP 24358892A JP H0691765 A JPH0691765 A JP H0691765A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱が加えられてもホースがコネクタの接続部
から抜けにくくなるホースの接続方法を提供するもので
ある。 【構成】 この発明に係るホースの接続方法によれば、
表面に凹凸を有するコネクタ１の筒状接続部３に樹脂製
のホース４を挿入した後、該ホース４を挿入した状態の
接続部３を射出成形型５内に配置し、接続部３の線熱膨
張係数以下の線熱膨張係数を有する樹脂材料を、少なく
ともホース４の接続部３に対応する外周部位に射出して
カラー部を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はホースの接続方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来のホースの接続構造としては、例え
ば日産自動車株式会社昭和５３年３月発行の自動車工学
〔エンジン〕の第１１７頁にて知られているものや、図
５に示すようなものが知られている。
【０００３】１がコネクタで、ガラス繊維２０％充填の
ナイロン製である。このコネクタ１はエンジンルーム内
に設置されており、図示せぬ燃料配管が接続される接続
口２と、燃料を送るためのナイロン１１製のホース４が
接続される接続部３とを備えている。この接続部３は、
表面に凹凸が形成された所謂「タケノコ口」と称される
筒形状をしている。
【０００４】そして、このコネクタ１の接続部３に対す
るホース４の接続方法としては、まずホース４の端部４
ａを加熱して熱膨張させ、その加熱した端部４ａを接続
部３へ挿入するようにしている。その後、挿入したホー
ス４の端部４ａが次第に冷却される間に、ホース４の端
部４ａが収縮して、接続部３の凹凸表面に密着した接続
状態となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の技術にあっては、加熱後の収縮を利用して、
ホース４の端部４ａをコネクタ１の接続部３に接続する
方法を採用していたため、再度加熱されるとホース４が
熱膨張を起こしてコネクタ１の接続部３から抜け易くな
る。従って、このような接続方法によって接続されたホ
ース４及びコネクタ１を自動車エンジンルーム内で使用
する場合には、これらを温度の高くなる装置からなるべ
く離れた位置に設置しなければならず設計上の自由度が
低くなる。
【０００６】この発明はこのような従来の技術に着目し
てなされたものであり、熱が加えられてもホースがコネ
クタの接続部から抜けにくくなるホースの接続方法を提
供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明に係るホースの
接続方法は、上記の目的を達成するために、表面に凹凸
を有するコネクタの筒状接続部に樹脂製のホースを挿入
した後、該ホースを挿入した状態の接続部を射出成形型
内に配置し、接続部の線熱膨張係数以下の線熱膨張係数
を有する樹脂材料を、少なくともホースの接続部に対応
する外周部位に射出してカラー部を形成したものであ
る。
【０００８】
【作用】コネクタの接続部に挿入したホースの外周部位
に樹脂材料を射出してカラー部を形成するため、射出の
際にホースの外周部位に高温・高圧が加わることとな
る。従って、この時の熱と圧力によりホースが接続部の
凹凸表面に相応した凹凸状態となる。また、このホース
の外周部位に射出して形成されたカラー部の内面も該ホ
ースの凹凸化に対応して凹凸状態になると共に、このカ
ラー部の内面とホースの外周部位とは射出時の熱により
溶着状態となり、ホースとカラー部とは完全に一体化さ
れる。
【０００９】しかも、このカラー部を形成している樹脂
材料は、コネクタの接続部を形成している材料の線熱膨
張係数以下の線熱膨張係数を有しているため、接続した
ホース及びコネクタを例えばエンジンルーム内の高温雰
囲気中で使用しても、接続部の膨張率に対してカラー部
の膨張率が同一以下になり、カラー部によるホースの緊
縛力は少なくとも維持されて、ホースの抜けは防止され
る。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の好適な実施例を図面に基づ
いて説明する。尚、従来と共通する部分には同一の符号
を付し、重複する説明は省略する。
【００１１】図１〜図３はこの発明の第１実施例を示す
図である。この実施例では、まず従来同様に、加熱して
熱膨張させたホース４の端部４ａを、コネクタ１の接続
部３へ挿入して接続する（図１参照）。なお、このコネ
クタ１は従来同様に、ガラス繊維２０％充填のナイロン
製である。
【００１２】そして、このようにしてホース４を接続し
たコネクタ１を、射出成形型５内にセットする（図２参
照）。この射出成形型５は図示されていないが、左右二
分割タイプのものであり、ちょうど接続部３に挿入した
ホース４の外周部位を囲むようにキャビティ６が形成さ
れている。次に、導入路７を介して、前記キャビティ６
内に高温の樹脂材料を射出する。この樹脂材料は、ガラ
ス繊維３０％充填のナイロン材料であり、コネクタ１を
形成している樹脂材料（ガラス繊維２０％充填のナイロ
ン）よりも小さい線熱膨張係数を有するものである。こ
の高温な樹脂材料を高圧で射出するため、射出の際にホ
ース４の外周部位に高い温度と高い圧力が同時に加わる
こととなり、ホース４は接続部３の凹凸表面に完全に相
応した凹凸状態となる。また、ホース４自体が凹凸状態
となるため、射出された樹脂材料（冷却後にカラー部８
になる部分）の内面８ａもそれに応じて凹凸状態になる
と共に、この内面８ａとホース４の表面とは高温樹脂材
料の熱により溶着を起こす。
【００１３】そして、キャビティ６内の樹脂材料が冷却
して固化した後、コネクタ１及びホース４を、射出成形
型５から取り出す。射出成形型５から取り出されたホー
ス４の端部４ａの外周部位には、短筒状のカラー部８が
形成されており、ホース４の接続部３への接続作業はこ
れで完了する（図３参照）。
【００１４】このようにして予めコネクタ１を接続した
ホース４を、例えばエンジンルーム内の高温雰囲気中で
使用しても、ホース４の外周部位に形成されたカラー部
８が、コネクタ１の接続部３の線熱膨張係数より小さい
線熱膨張係数のものであるため、加熱された場合、カラ
ー部８よりも接続部３の膨張程度の方が大きくなり、カ
ラー部８のホース４に対する緊縛力が相対的に増すこと
になって、ホース４の抜けが確実に防止される。しか
も、射出成形時の高温・高圧付加により、ホース４が接
続部３の凹凸表面に相応した凹凸状態となり、またカラ
ー部８の内面８ａもホース４に相応して凹凸状態となっ
ているため、ホース４の抜けは更に確実に防止されるこ
ととなる。
【００１５】図４はこの発明の第２実施例を示す図であ
る。この実施例では、前記実施例における射出成形型５
のキャビティ６を若干拡張形成して、幅の広いカラ─部
９を形成したものである。すなわち、カラ─部９にホー
ス４の外周部位からホース４の端末を越えてコネクタ１
の表面にまで至る延長部９ｂを一体形成したものであ
る。これにより、ホース４と接続部３との緊縛力を向上
させると共に、ホース４と接続部３の表面との密閉性を
更に高めている。つまり、カラ─部９の内面９ａがホ─
ス４の表面とコネクタ１の表面との間に、またがった状
態で溶着するからである。その他の構成及び作用効果は
先の実施例と同様に付き、重複説明を省略する。
【００１６】
【発明の効果】この発明に係るホースの接続方法は、以
上説明してきた如き内容のものであって、コネクタの接
続部に挿入したホースの外周部位に樹脂材料を射出して
カラー部を形成するため、射出の際にホースの外周部位
に高温・高圧が加わることとなり、ホースやカラー部の
内面がそれぞれ接続部の凹凸表面に相応した凹凸状態と
なり、ホースが接続部から抜けにくくなる。
【００１８】また、カラー部を形成している樹脂材料
が、コネクタの接続部を形成している材料の線熱膨張係
数以下の線熱膨張係数を有しているため、接続したホー
ス及びコネクタを例えばエンジンルーム内の高温雰囲気
中で使用しても、接続部の膨張率に対してカラー部の膨
張率が同一以下になり、カラー部によるホースの緊縛力
は少なくとも維持されて、ホースの抜けは確実に防止さ
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例を示すものであり、ホー
スをコネクタの接続部へ挿入する前の段階を示す断面図
である。
【図２】ホースを挿入したコネクタを射出成形型内にセ
ットした状態を示す断面図である。
【図３】ホースの外周部位にカラー部を形成した状態を
示す断面図である。
【図４】この発明の第２実施例を示す図３相当の断面図
である。
【図５】従来のホースの接続方法により接続したホース
及びコネクタを示す図３相当の断面図である。
【符号の説明】
１ コネクタ ３ 接続部 ４ ホース ５ 射出成形型 ８、９ カラー部

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 表面に凹凸を有するコネクタの筒状接続
    部に樹脂製のホースを挿入した後、該ホースを挿入した
    状態の接続部を射出成形型内に配置し、接続部の線熱膨
    張係数以下の線熱膨張係数を有する樹脂材料を、少なく
    ともホースの接続部に対応する外周部位に射出してカラ
    ー部を形成したことを特徴とするホースの接続方法。
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