JPH0691766A - サーフボード及びその製造方法 - Google Patents
サーフボード及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH0691766A JPH0691766A JP27118792A JP27118792A JPH0691766A JP H0691766 A JPH0691766 A JP H0691766A JP 27118792 A JP27118792 A JP 27118792A JP 27118792 A JP27118792 A JP 27118792A JP H0691766 A JPH0691766 A JP H0691766A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- surfboard
- sheet
- molding
- molded
- stretchability
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のサーフボードに見られない外観を与
え、多彩な変化と高級感を付与し、触感を良好ならし
め、同時に補強効果を高めると共に、従来のフイルム覆
装などによるトリミングを不要ならしめる。 【構成】 ボード本体１を型内発泡成形による発泡成形
体となし、その表面に伸張性を有するシート状物５をボ
ード本体表面の溶融層を介し一体的に被着せしめたサー
フボード及びサーフボード本体１に伸張性を有するシー
ト状物５をその片面又は両面に被着し、成形型６，７内
に収納して加熱成形プレスにより発泡成形体１の表面を
溶融せしめると共に、被着シート状物５を賦形一体化せ
しめる製造方法である。
え、多彩な変化と高級感を付与し、触感を良好ならし
め、同時に補強効果を高めると共に、従来のフイルム覆
装などによるトリミングを不要ならしめる。 【構成】 ボード本体１を型内発泡成形による発泡成形
体となし、その表面に伸張性を有するシート状物５をボ
ード本体表面の溶融層を介し一体的に被着せしめたサー
フボード及びサーフボード本体１に伸張性を有するシー
ト状物５をその片面又は両面に被着し、成形型６，７内
に収納して加熱成形プレスにより発泡成形体１の表面を
溶融せしめると共に、被着シート状物５を賦形一体化せ
しめる製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はサーフインに用いるサー
フボードならびにその製造方法に関するものである。
フボードならびにその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】サーフインは現在、海上スポーツとして
多くの人に親しまれ、実施されているが、このサーフイ
ンに使用する用具としてサーフボードには種々の形態の
ものが作られている。サーフボードは一般に曲線部分と
直線部分によって形成され、スピード性と回転性のバラ
ンスがとられているが、その本体は通常、プラスチック
発泡材を成形加工し、その表面をグラスファイバ等の強
化プラスチックで覆って補強したもの等によって形成さ
れており、紫外線吸収性に富むポリエステルフイルムに
アルミニウム蒸着を施した保護フイルムで覆うことによ
りサーフボード本体の傷付を防止し、模様などの褪色を
防いでいる。（例えば実公昭６３−９３２８号公報参
照）
多くの人に親しまれ、実施されているが、このサーフイ
ンに使用する用具としてサーフボードには種々の形態の
ものが作られている。サーフボードは一般に曲線部分と
直線部分によって形成され、スピード性と回転性のバラ
ンスがとられているが、その本体は通常、プラスチック
発泡材を成形加工し、その表面をグラスファイバ等の強
化プラスチックで覆って補強したもの等によって形成さ
れており、紫外線吸収性に富むポリエステルフイルムに
アルミニウム蒸着を施した保護フイルムで覆うことによ
りサーフボード本体の傷付を防止し、模様などの褪色を
防いでいる。（例えば実公昭６３−９３２８号公報参
照）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが上記の如きサ
ーフボード本体は保護フイルムなどで覆うにあたっては
ボード本体の外周に余分に保護フイルムがはみ出し、こ
れを除去すべくトリミング作業を行なわなければならな
い難を有している。
ーフボード本体は保護フイルムなどで覆うにあたっては
ボード本体の外周に余分に保護フイルムがはみ出し、こ
れを除去すべくトリミング作業を行なわなければならな
い難を有している。
【０００４】本発明は上述の如き実状に対処し、素材に
発泡成形体をとり入れると共にその外装化の簡便な手段
を見出すことにより、従来のサーフボードに見られない
外観を与え、多彩な変化と高級感を付与し、触感を良好
ならしめ、同時に補強効果を高めると共に、従来のフイ
ルム覆装などによるトリミングを不要ならしめることを
目的とするものである。
発泡成形体をとり入れると共にその外装化の簡便な手段
を見出すことにより、従来のサーフボードに見られない
外観を与え、多彩な変化と高級感を付与し、触感を良好
ならしめ、同時に補強効果を高めると共に、従来のフイ
ルム覆装などによるトリミングを不要ならしめることを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、上記目的に適合す
る本発明の特徴はその１つはサーフボード自体に関し、
その表面に伸張性を有するシート状物を被覆外装せしめ
ることである。また、本発明はボード本体を型内発泡成
形による発泡成形体となし、その表面に前記伸張性を有
するシート状物をボード本体表面の溶融層を介し一体的
に被着せしめたことである。
る本発明の特徴はその１つはサーフボード自体に関し、
その表面に伸張性を有するシート状物を被覆外装せしめ
ることである。また、本発明はボード本体を型内発泡成
形による発泡成形体となし、その表面に前記伸張性を有
するシート状物をボード本体表面の溶融層を介し一体的
に被着せしめたことである。
【０００６】次に本発明は上記サーフボードを製造する
ための方法に係り、型内発泡成形により成形されたサー
フボード本体に伸張性を有するシート状物をその片面又
は両面に被着し、成形型内に収納して加熱成形プレスに
より発泡成形体の表面を溶融せしめると共に、被着シー
ト状物を賦形一体化せしめることを特徴とする。更に本
発明はより具体的に型内発泡成形により成形されたサー
フボード本体外面に伸張弾性糸を含み筒状又は袋状に形
成してなる繊維布をかぶせ、成形型内に収納して加熱成
形プレスによりボード本体表面を溶融せしめると共に被
着繊維布を該ボード本体に一挙に被着一体化せしめるこ
とを特徴とする。
ための方法に係り、型内発泡成形により成形されたサー
フボード本体に伸張性を有するシート状物をその片面又
は両面に被着し、成形型内に収納して加熱成形プレスに
より発泡成形体の表面を溶融せしめると共に、被着シー
ト状物を賦形一体化せしめることを特徴とする。更に本
発明はより具体的に型内発泡成形により成形されたサー
フボード本体外面に伸張弾性糸を含み筒状又は袋状に形
成してなる繊維布をかぶせ、成形型内に収納して加熱成
形プレスによりボード本体表面を溶融せしめると共に被
着繊維布を該ボード本体に一挙に被着一体化せしめるこ
とを特徴とする。
【０００７】また本発明はボード本体の表面あるいは伸
張性を有するシート状物の何れか又は双方に接着剤を塗
布してシート状物をボード本体に被着し、加熱成形プレ
ス又は常温成形プレスにより一体化せしめることも特徴
とする。
張性を有するシート状物の何れか又は双方に接着剤を塗
布してシート状物をボード本体に被着し、加熱成形プレ
ス又は常温成形プレスにより一体化せしめることも特徴
とする。
【０００８】
【作用】上記サーフボードはその外観が美麗となり、種
々のシート状物を選択することによりボードの意匠効果
を高め補強効果を良好ならしめる。殊に被着シート状物
は伸張性を有するため、被着に際し、伸張状態におかれ
るため皺を生ずることなく被着し得る。
々のシート状物を選択することによりボードの意匠効果
を高め補強効果を良好ならしめる。殊に被着シート状物
は伸張性を有するため、被着に際し、伸張状態におかれ
るため皺を生ずることなく被着し得る。
【０００９】また上記サーフボードの製造にあたっては
一般的な加熱又は常温プレス成形が使用され、これは伸
張性を有するシート状物あるいは繊維布と相俟って成形
作業を簡易ならしめる。とりわけ筒状又は袋状に形成し
た編織布をボード本体にかぶせこれらを成形型内に収納
して一挙に発泡成形体表面の溶融層を介して被着一体化
せしめることは最も簡単であり、生産性を高める。
一般的な加熱又は常温プレス成形が使用され、これは伸
張性を有するシート状物あるいは繊維布と相俟って成形
作業を簡易ならしめる。とりわけ筒状又は袋状に形成し
た編織布をボード本体にかぶせこれらを成形型内に収納
して一挙に発泡成形体表面の溶融層を介して被着一体化
せしめることは最も簡単であり、生産性を高める。
【００１０】
【実施例】以下、更に添付図面により本発明の実施例を
説明する。
説明する。
【００１１】図１は本発明に係るサーフボード本体の平
面図であり、図２は側面図である。
面図であり、図２は側面図である。
【００１２】これら図において（１）はサーフボード本
体、（２）は先端のノーズ、（２′）はリューシュカッ
プ、（３）は両サイドのレールを示し、裏側には図２に
見られる如く通常のように後方にフイン（４）が設けら
れていて、これらサーフボード本体（１）は一般の発泡
成形体も使用することができるが、通常、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの発泡成形体で
あり、ビーズ法による型内発泡成形された成形体であ
る。従って型内発泡成形可能な（メタ）アリル酸エステ
ル−スチレン共重合体、アクリルニトリル−スチレン共
重合体ならびにポリスチレンとポリエチレンの共重合体
などの型内発泡成形体も勿論適用である。
体、（２）は先端のノーズ、（２′）はリューシュカッ
プ、（３）は両サイドのレールを示し、裏側には図２に
見られる如く通常のように後方にフイン（４）が設けら
れていて、これらサーフボード本体（１）は一般の発泡
成形体も使用することができるが、通常、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレンなどの発泡成形体で
あり、ビーズ法による型内発泡成形された成形体であ
る。従って型内発泡成形可能な（メタ）アリル酸エステ
ル−スチレン共重合体、アクリルニトリル−スチレン共
重合体ならびにポリスチレンとポリエチレンの共重合体
などの型内発泡成形体も勿論適用である。
【００１３】そして、その表面には、全面にわたって伸
張性を有するシート状物（５）が被着覆装されている。
ここで上記伸張性を有するシート状物（５）は好ましく
は、伸張弾性糸を含み、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リアクリルニトリルなどの糸により編織された編織布で
あり、かつかかる編織布を用い、その表面にウレタン被
覆などを施したレザーなども挙げられる。
張性を有するシート状物（５）が被着覆装されている。
ここで上記伸張性を有するシート状物（５）は好ましく
は、伸張弾性糸を含み、ポリエステル、ポリアミド、ポ
リアクリルニトリルなどの糸により編織された編織布で
あり、かつかかる編織布を用い、その表面にウレタン被
覆などを施したレザーなども挙げられる。
【００１４】シート状物（５）は平面的であってもよ
く、また筒状又は袋状に編織されたものであってもよ
く、これらは夫々、何れも使用される。そしてこれらシ
ート状物（５）は防水加工、撥水加工などが施されてい
てもよく、更に種々の柄模様などを適宜印刷することも
できる。
く、また筒状又は袋状に編織されたものであってもよ
く、これらは夫々、何れも使用される。そしてこれらシ
ート状物（５）は防水加工、撥水加工などが施されてい
てもよく、更に種々の柄模様などを適宜印刷することも
できる。
【００１５】次に上記の如きサーフボードを製造する方
法について説明する。上記サーフボード本体（１）はそ
の形状が比較的単純であり、ビーズ法による型内発泡成
形などによって容易に成形される。そして、上記の如く
成形されたボード本体（１）を基礎として、これに前記
伸張性のあるシート状物（５）をその片面又は両面に被
着し、（必ずしも固着は必要ではないが、仮止め程度を
しておくことが好ましい）これを図３に示す如く加熱プ
レス成形に使用される上下型（６），（７）内に収納
し、通常の手段によって矢示方向に押圧し加熱プレス成
形して両者を一体化することにより得ることができる。
法について説明する。上記サーフボード本体（１）はそ
の形状が比較的単純であり、ビーズ法による型内発泡成
形などによって容易に成形される。そして、上記の如く
成形されたボード本体（１）を基礎として、これに前記
伸張性のあるシート状物（５）をその片面又は両面に被
着し、（必ずしも固着は必要ではないが、仮止め程度を
しておくことが好ましい）これを図３に示す如く加熱プ
レス成形に使用される上下型（６），（７）内に収納
し、通常の手段によって矢示方向に押圧し加熱プレス成
形して両者を一体化することにより得ることができる。
【００１６】なお、加熱成形における型はボード本体の
成形に用いる成形型の使用が可能であり、また加熱温度
は型内発泡成形による発泡成形体の融点以上で、シート
状物の融点より低い温度であることが肝要で、発泡成形
体の種類、シート状物の種類により必ずしも一定しない
が通常、略１１０℃〜２００℃程度である。これによっ
て発泡成形体の表面セルは破壊され、溶融されてこれが
伸張性を有するシート状物に強固な接着をもたらす。
成形に用いる成形型の使用が可能であり、また加熱温度
は型内発泡成形による発泡成形体の融点以上で、シート
状物の融点より低い温度であることが肝要で、発泡成形
体の種類、シート状物の種類により必ずしも一定しない
が通常、略１１０℃〜２００℃程度である。これによっ
て発泡成形体の表面セルは破壊され、溶融されてこれが
伸張性を有するシート状物に強固な接着をもたらす。
【００１７】なお、シート状物（５）は伸張性は有する
ことにより加熱プレス成形時、発泡成形体の形状に順応
して引張状態で張らせ、皺を生ずることなく発泡成形体
からなるボード本体に被着される。特に伸張性を有する
スパンデックス糸などを含み、ポリエステル糸などと共
に編織布を筒状又は袋状に編織したものは、これをボー
ド本体にかぶせ、加熱プレス成形を行なうだけで一挙に
編織した繊維布が被着されたサーフボードを得ることが
出来、頗る有利である。また、上記説明は加熱プレス成
形による場合であるが、ポード本体あるいはシート状物
の何れか又は双方に接着剤を塗布しておけば常温プレス
成形によっても両者を一体化せしめることができる。
ことにより加熱プレス成形時、発泡成形体の形状に順応
して引張状態で張らせ、皺を生ずることなく発泡成形体
からなるボード本体に被着される。特に伸張性を有する
スパンデックス糸などを含み、ポリエステル糸などと共
に編織布を筒状又は袋状に編織したものは、これをボー
ド本体にかぶせ、加熱プレス成形を行なうだけで一挙に
編織した繊維布が被着されたサーフボードを得ることが
出来、頗る有利である。また、上記説明は加熱プレス成
形による場合であるが、ポード本体あるいはシート状物
の何れか又は双方に接着剤を塗布しておけば常温プレス
成形によっても両者を一体化せしめることができる。
【００１８】しかもこれらの場合には伸張性を有する筒
状又は袋状の繊維布は覆装しようとするサーフボード本
体の大きさに合わせ、適度に選択することにより加熱プ
レス成形で一挙に成形被着され、トリミングすることな
く製品化することができる。この加熱プレス成形と繊維
布被着の一挙作動による製品化は、同様な被着製品の製
品化に利用し同じく極めて効果的であるが、本発明の如
く、比較的単純な形態の製品には特に有効である。
状又は袋状の繊維布は覆装しようとするサーフボード本
体の大きさに合わせ、適度に選択することにより加熱プ
レス成形で一挙に成形被着され、トリミングすることな
く製品化することができる。この加熱プレス成形と繊維
布被着の一挙作動による製品化は、同様な被着製品の製
品化に利用し同じく極めて効果的であるが、本発明の如
く、比較的単純な形態の製品には特に有効である。
【００１９】
【発明の効果】本発明は以上のようにサーフボード本体
の外面に伸張性繊維布などシート状物を被着したもので
あり、従来の樹脂製あるいはフイルム被着のものに比し
外観が美麗となり、高級感に富むと共に肌触りも良好で
補強効果も充分期待することができる。しかも被着した
繊維布などシート状物は伸張性を有するため、張られた
状態で被着され外面に皺を生ずることがなく、平滑な表
面を形成することができ、シート状物の選択と相俟って
多彩なサーフボードを提供することができる。
の外面に伸張性繊維布などシート状物を被着したもので
あり、従来の樹脂製あるいはフイルム被着のものに比し
外観が美麗となり、高級感に富むと共に肌触りも良好で
補強効果も充分期待することができる。しかも被着した
繊維布などシート状物は伸張性を有するため、張られた
状態で被着され外面に皺を生ずることがなく、平滑な表
面を形成することができ、シート状物の選択と相俟って
多彩なサーフボードを提供することができる。
【００２０】一方、本発明のサーフボードの製造方法は
上記の如きサーフボードをボード本体の成形型をそのま
ま使用し加熱又は常温プレス成形を利用して一挙に作成
することを可能ならしめ、しかも伸張性を有するシート
状物あるいは筒状又は袋状編織布であるためプレス成形
時にサーフボードの外形によく順応し、皺を形成するこ
となく種々の形態に対してトリミングの必要なく容易に
シート状物の被着形成を行なうことができる。特に、筒
状又は袋状に編織した伸張布の場合には型成されたサー
フボード本体の外面にかぶせ、加熱プレス成形するだけ
で簡単に所期のサーフボードを得ることができ、しかも
余分なバリの発生もなく、トリミングの手間を要するこ
ともないため、生産効率にすぐれ、多彩なサーフボード
の製造法として極めて画期的な方法である。
上記の如きサーフボードをボード本体の成形型をそのま
ま使用し加熱又は常温プレス成形を利用して一挙に作成
することを可能ならしめ、しかも伸張性を有するシート
状物あるいは筒状又は袋状編織布であるためプレス成形
時にサーフボードの外形によく順応し、皺を形成するこ
となく種々の形態に対してトリミングの必要なく容易に
シート状物の被着形成を行なうことができる。特に、筒
状又は袋状に編織した伸張布の場合には型成されたサー
フボード本体の外面にかぶせ、加熱プレス成形するだけ
で簡単に所期のサーフボードを得ることができ、しかも
余分なバリの発生もなく、トリミングの手間を要するこ
ともないため、生産効率にすぐれ、多彩なサーフボード
の製造法として極めて画期的な方法である。
【図１】本発明に係るサーフボードの１例を示す平面図
である。
である。
【図２】同側面図である。
【図３】成形型を用いたシート状物被着の態様を示す断
面概要図である。
面概要図である。
（１） サーフボード本体 （５） 被着シート状物 （６） 上型 （７） 下型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 31:52 4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 サーフインに用いるサーフボードであっ
て、ボード本体の表面に伸張性を有するシート状物が一
体的に被覆外装されていることを特徴とするサーフボー
ド。 - 【請求項２】 サーフインに用いるサーフボードであっ
て、ボード本体が型内発泡成形による発泡成形体からな
り、その表面に伸張性を有するシート状物がボード本体
表面の溶融により一体的に被着されていることを特徴と
するサーフボード。 - 【請求項３】 型内発泡成形により成形されたサーフボ
ード本体に伸張性を有するシート状物をその片面又は両
面に被着し、成形型内に収納して加熱成形プレスにより
発泡成形体の表面を溶融せしめると共に、被着シート状
物を賦形一体化せしめることを特徴とするサーフボード
の製造方法。 - 【請求項４】 型内発泡成形により成形されたサーフボ
ード本体外面に伸張弾性糸を含み筒状又は袋状に形成し
てなる繊維布をかぶせ、成形型内に収納して加熱成形プ
レスによりボード本体表面を溶融せしめると共に被着繊
維布を該ボード本体に一挙に被着一体化せしめることを
特徴とするサーフボードの製造方法。 - 【請求項５】 型内発泡成形により成形されたサーフボ
ード本体外面に伸張性を有するシート状物を接着剤を介
して被着し、これを成形型内に収納して加熱成形プレス
又は常温成形プレスにより一体化せしめることを特徴と
するサーフボードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27118792A JPH0691766A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | サーフボード及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27118792A JPH0691766A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | サーフボード及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0691766A true JPH0691766A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17496564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27118792A Pending JPH0691766A (ja) | 1992-09-14 | 1992-09-14 | サーフボード及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0691766A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2328175A (en) * | 1997-08-12 | 1999-02-17 | Sun Own Ind Co Ltd | Method for making a surfboard |
| ES2157702A1 (es) * | 1997-11-04 | 2001-08-16 | Sun Own Ind Co Ltd | Metodo para la obtencion de una tabla de surf. |
| JP2002364907A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機用フラップおよびその製造方法 |
| CN116373355A (zh) * | 2023-04-22 | 2023-07-04 | 浙江甬陵科技实业有限公司 | 一种环保高强度冲浪板的制作方法 |
-
1992
- 1992-09-14 JP JP27118792A patent/JPH0691766A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2328175A (en) * | 1997-08-12 | 1999-02-17 | Sun Own Ind Co Ltd | Method for making a surfboard |
| ES2157702A1 (es) * | 1997-11-04 | 2001-08-16 | Sun Own Ind Co Ltd | Metodo para la obtencion de una tabla de surf. |
| JP2002364907A (ja) * | 2001-06-08 | 2002-12-18 | Daikin Ind Ltd | 空気調和機用フラップおよびその製造方法 |
| CN116373355A (zh) * | 2023-04-22 | 2023-07-04 | 浙江甬陵科技实业有限公司 | 一种环保高强度冲浪板的制作方法 |
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