JPH0693122A

JPH0693122A - 透明印刷用フイルム

Info

Publication number: JPH0693122A
Application number: JP4244827A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshige Maeda; 清成前田; Tetsuo Uchida; 哲夫内田; Kazuo Matsuura; 和夫松浦
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1992-09-14
Filing date: 1992-09-14
Publication date: 1994-04-05

Abstract

(57)【要約】【目的】透明性、ブロッキング性が良く、油性オフセ
ット印刷インキ吸収性に優れた透明印刷用フイルムを提
供する。【構成】透明なプラスチックフイルムの少なくとも片
面に無機有機複合層からなる受容層を被覆してなる透明
印刷用フイルムにおいて、該無機有機複合層が、ｎ−ブ
チルメタクリレートと２−エチルヘキシルアクリレート
を主成分とするポリ（メタ）アクリル酸エステル共重合
体と、無機コロイダル粒子とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷用フイ
ルムに関し、さらに詳しくは油性オフセットインキでの
オフセット印刷用基材フイルム、インクジェット記録用
基材フイルムとして好適な透明印刷用フイルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、透明印刷用フイルムとして、プラ
スチックフイルムへの印刷性を向上させるため、フイル
ム表面に無機有機複合層を形成し、インキ吸収性を付与
したもの（特開昭６３−１７８０７４号、特開平１−２
９９８３９号公報）が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの透明
印刷用フイルムは、特開昭６３−１７８０７４号公報で
は、スチレン系−ブタジェン共重合体樹脂を主成分とす
る無機有機複合層からなるインキ定着層は、ブロッキン
グ性があり、このままでは巻き取れない。また、オフセ
ット印刷においても、オフセットインキの乾性油を保持
しているが膨潤しているだけで、オフセットインキのセ
ット時間が長く、セット性が悪いためにこのままでは通
常の油性オフセット印刷機では印刷することができな
い。また、特開平１−２９９８３９号公報では、無機有
機複合層として、エチレン単量体、シラン系単量体、コ
ロイダル粒子を界面活性剤存在下に乳化重合したものを
提案しているが、いずれも油性オフセット印刷において
は、セット時間が長く、セット性が悪いためにこのまま
では通常の油性オフセット印刷機では印刷することがで
きない。

【０００４】本発明は、かかる問題点を解決するため
に、透明で、ブロッキング性、巻き取り性が良く、油性
オフセット印刷においてセット性が良く、高印刷性かつ
印刷品質特性に優れた透明印刷用フイルムを提供するこ
とを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、透明なプラスチックフイルムの少なくと
も片面に無機有機複合層からなる受容層を被覆してなる
透明印刷用フイルムにおいて、該無機有機複合層が、ｎ
−ブチルメタクリレートと２−エチルヘキシルアクリレ
ートを主成分とするポリ（メタ）アクリル酸エステル共
重合体と、無機コロイダル粒子とからなることを特徴と
する透明印刷用フイルムとするものである。

【０００６】本発明における透明なプラスチックフイル
ムとしては、適宜公知のプラスチックフイルムを用い
る。代表的なものとしてポリエステル、ポリカーボネー
ト、トリアセチルセルロース、ポリアミド、ポリフェニ
レンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリスルホン、
ポリオレフィンなどがあげられるが、なかでもポリエス
テル、さらに好ましくはポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴフイルム）が光学特性、機械的特性、作業性な
どの点から好ましい。

【０００７】本発明において、ポリエステルとは、周知
のもの、具体的には例えば、テレフタル酸、イソフタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、ビス−α、β（２−クロ
ルフェノキシ）エタン−４，４´−ジカルボン酸、アジ
ピン酸、セバシン酸などの２官能カルボン酸の少なくと
も１種と、エチレングリコール、トリエチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、デカメチレングリコールなどのグリコールの少な
くとも１種とを重縮合して得られるポリエステルをあげ
ることができる。また該ポリエステルには本発明の目的
を阻害しない範囲内で他種ポリマをブレンドしたり、共
重合してもよいし、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、顔
料、紫外線吸収剤などが含まれていても良い。ポリエス
テルの固有粘度（２５℃オルトクロルフェノール中で測
定）は、０．４〜２．０であり、好ましくは、０．５〜
１．０ｄｌ／ｇの範囲のものが通常用いられる。

【０００８】ＰＥＴフイルムは、未配向、一軸配向、二
軸配向のいずれでも用いられるが機械的強度が優れてい
ることから二軸配向ＰＥＴフイルムが好ましい。二軸配
向ＰＥＴフイルムは無延伸状態のＰＥＴシートまたはフ
イルムを長手方向、および幅方向のいわゆる二軸配向に
各々２．５〜５倍程度延伸されて作られるものであり、
広角Ｘ線回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。

【０００９】ＰＥＴフイルムには、公知の方法で表面処
理、すなわちコロナ放電処理（空気中、窒素中、炭酸ガ
ス中など）や易接着処理が施されたフイルムである場
合、無機有機複合層との密着性、耐水性、耐溶剤性など
が改良されるのでより好ましく使用できる。易接着処理
は公知の種々の方法を用いることができ、フイルム製造
中でアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系など各種
の易接着剤を塗布したもの、あるいは、一軸または二軸
延伸後のフイルムに上記のような各種接着剤を塗布した
ものなどが好適に用いられる。

【００１０】本発明の透明プラスチックフイルムは全光
線透過率が８０％以上で、ヘイズが１５％以下であるこ
とが特に望ましい。全光線透過率が高くヘイズ値が高け
れば摺りガラスに近く半透明になり、逆に全光線透過率
が低くヘイズ値が低ければスモークガラスのように透け
て見えるが全体に暗くなり、透明性を出すためには全光
線透過率が８０％以上で、ヘイズが１５％以下にするの
が良い。

【００１１】本発明の透明プラスチックフイルムの厚み
は特に限定されないが通常１μｍ以上５００μｍ以下、
好ましくは１０μｍ以上３００μｍ以下、さらに好まし
くは３０μｍ以上２５０μｍ以下であるのが望ましい。

【００１２】本発明の無機有機複合層はｎ−ブチルメタ
クリレートと２−エチルヘキシルアクリレートを主成分
とするポリ（メタ）アクリル酸エステル共重合体と無機
コロイダル粒子からなる。ここでいう「ポリ（メタ）ア
クリル酸・・・」とは「ポリアクリル酸・・・」と「ポ
リメタクリル酸・・・」とを略記したものである。かか
るポリ（メタ）アクリル酸エステル共重合体としては、
ｎ−ブチルメタクリレートと２−エチルヘキシルアクリ
レート系共重合体を主成分として含有されるもので、必
要に応じて例えば、ブロッキング防止、帯電防止などで
本発明の目的を阻害しない範囲内で他のモノマを共重合
したり、各種の添加剤を加えることができる。

【００１３】本発明の目的を達成するためにはｎ−ブチ
ルメタクリレートと２−エチルヘキシルアクリレート系
共重合体を重量比３０〜１００％含有しているのが好ま
しい。ｎ−ブチルメタクリレートと２−エチルヘキシル
アクリレート系共重合体を主成分とすることにより、後
で記述する球状の無機コロイダル粒子との併用により多
孔質層を形成しやすくなり、オフセット印刷における油
性インキを吸収するインキ吸収量が増大し、棒積性で裏
移りが発生せず、油分の浮き出しがないなど印刷外観が
良くなり好ましく用いられる。

【００１４】ｎ−ブチルメタクリレートと２−エチルヘ
キシルアクリレートの比は９／１〜２／８、好ましくは
８／２〜３／７、さらに好ましくは８／２〜４／６の範
囲にあるのが望ましい。２−エチルヘキシルアクリレー
トがこれより多いとブロッキング性が悪くなり、これよ
り少ないとオフセットインキのセット時間が長くなり特
性が低下して好ましくない。

【００１５】ここで必要に応じて共重合されるモノマと
しては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリ
レート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、などの水酸基
を有するもの、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリル
アミド、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メ
チロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メ
タ）アクリルアミドなどのアミド基を有するもの、２−
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、７−アミ
ノ−３，７−ジメチルオクチル（メタ）アクリレートな
どのアミノ基を有するもの、メチル（メタ）アクリレー
ト、エチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）
アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシ
ル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレー
ト、ドデシル（メタ）アクリレート、などがあげられ、
さらにグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシ
ジルエーテルなどのエポキシ基含有モノマ、ビニルスル
ホン酸およびそれらの塩（ナトリウム塩、カリウム塩、
アンモニウム塩など）などのスルホン酸またはその塩を
含有するモノマ、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マ
レイン酸、フマル酸、クロトン酸、カルボキシエチル
（メタ）アクリレート、カルボキシフェニルアクリレー
トなどのカルボキシ基またはその塩を含有するモノマ、
無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物を含有
するモノマ、ビニルイソシアネート、ビニルメチルエー
テル、ビニルエチルエーテル、アルキルマレイン酸モノ
エステル、塩化ビニル、塩化ビニリデンなどがあげら
れ、常法によって共重合される。

【００１６】また、ポリ（メタ）アクリル酸エステル共
重合体と無機コロイダル粒子の結合を補強させるために
ビニルシランを添加しても良い。例えば、ビニルトリメ
トオキシシラン、ビニルトリエトオキシシラン、ビニル
トリス（２−メトオキシ−エトオキシ）シラン、γ−メ
タクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルト
リクロロシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリス
（メトキオシシラン−エトオキシ）シランなどがあげら
れる。また、アミノ基やグリシジル基またはカルボキシ
基などの官能基を導入した共重合体にはアミノシランお
よびまたはエポキシシランが用いられる。例えば、Ｎ−
（２−アミノエチル）３−アミノプロピルメチルジメト
キシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノプロ
ピルメチルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルト
リエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメト
キシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキ
シシラン、２−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチ
ルトリメトキシシランなどが上げられる。

【００１７】本発明の無機コロイダル粒子は、コロイド
溶液中に分散しうる粒子であり、粒径が好ましくは５ｍ
μ〜１００μｍのものである。例えば、コロイダルシリ
カ、アルミナゾル、リチウムシリケートゾル、アンチモ
ンゾル、フェライトゾルなどがあげられるが、なかでも
調整、入手のしやすさの点でコロイダルシリカが好まし
く用いられる。また、コロイダルシリカは公知のシラン
カップリング剤などによって表面処理されたものであっ
ても良く、それによって表面に官能基を付与したものは
ポリ（メタ）アクリル酸エステル共重合体との親和性、
反応性を付与することができるために特に好ましい。コ
ロイダル粒子の粒形としては球形のものが透明性、塗剤
としての安定性などから好ましく用いられる。

【００１８】本発明の無機有機複合層の形成方法として
は、公知の方法を用いることができる。例えば、（メ
タ）アクリル酸エステルモノマを界面活性剤の存在下に
水性媒体中で乳化重合させて得られる水分散性ポリマと
して用いて、これにコロイダル粒子を添加混合して塗布
乾燥したもの、（メタ）アクリル酸エステルモノマとコ
ロイダル粒子をいわゆる乳化剤の存在下に乳化重合して
得た水分散性無機有機複合粒子の水分散液を塗布乾燥し
て塗膜としたものがある。

【００１９】水分散性無機有機複合粒子／コロイダル粒
子の平均粒子径比は２／１〜１０００／１、好ましくは
３／１〜５００／１、さらに好ましくは４／１〜２００
／１であるのが、無機有機複合層のインキ吸収性の点で
好ましい。

【００２０】特にコロイダルシリカの平均粒子径
（ａ₁）と水分散性無機有機複合粒子径（ａ₂）との関
係において、平均粒子径比が上記範囲にあり、かつ水分
散性無機有機複合粒子１個の表面を完全に被覆するに要
するコロイダルシリカの最小粒子数をα［ここで、α＝
２π（ａ₁十ａ₂）²／（３^1/2／ａ₁ ²）］とした
時、水分散性無機有機複合粒子１個あたり０．６α〜１
０α、好ましくは０．８α〜８α、さらに好ましくは
１．０α〜６αの範囲にあるように配合したときに本発
明の効果がより顕著に発現するので好ましい。

【００２１】本発明の無機有機複合層中に本発明の効果
を阻害しない範囲内で公知の添加剤、例えば、無機や有
機の微粒子、可塑剤、滑剤、界面活性剤、帯電防止剤、
架橋剤、架橋触媒、耐熱剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤
などが添加されても良い。特に帯電防止剤の添加は枚葉
印刷などの場合、重走を防止する点で好ましく、架橋剤
や架橋触媒の添加は無機有機複合層の塗膜強靭性、耐水
性、耐薬品性、耐熱性などが改良されるのでさらに好ま
しい。

【００２２】本発明の無機有機複合層は多孔質層である
のが好ましい。本発明でいう多孔質層とは、層の内部、
および表面に多数の空隙をもつ層構造を有するものであ
る。なかでもこの空隙はインキ吸収の点から多孔質層内
においては外部に通ずる、いわゆる貫通孔であるのがと
くに望ましい。この多孔質層構造を示す態様は、例え
ば、ポリ（メタ）アクリル酸エステル共重合体粒子と無
機コロイダル粒子の重合物において、ポリ（メタ）アク
リル酸エステル共重合体粒子同士の完全な融着が行われ
ず、無機コロイダル粒子の存在により孔を残して融着
し、多孔質の塗膜が形成される。

【００２３】本発明の無機有機複合層の吸油量は２ｍｌ
／ｍ²以上、好ましくは３ｍｌ／ｍ²以上、さらに好ま
しくは４ｍｌ／ｍ²以上であるのが良い。２ｍｌ／ｍ²
未満ではインキを吸収する孔容積が不足し、特に油性オ
フッセト印刷ではインキ吸収量を十分に吸収することが
できず、棒積み性で裏移りを生じ、油分の浮き出しがあ
り、印刷外観が悪くなるなど好ましくない。

【００２４】本発明における無機有機複合層の孔の孔径
分布曲線におけるピーク孔径は、０．０６〜２．０μ
ｍ、好ましくは０．０８〜１．０μｍ、さらに好ましく
は０．１０〜０．５μｍであるのが望ましい。０．０６
μｍ未満の場合ではインキの吸収性が不十分で、２．０
μｍを越える場合には表面平滑度が低下し、印刷鮮明性
が劣る傾向にある。また、孔面積比が２０〜８５％、好
ましくは３０〜７５％、さらに好ましくは３５〜６５％
の範囲にあるのが好ましく、孔面積比が２０％未満の場
合ではインキの吸収性が低下する傾向にあり、８５％を
越える場合には孔と孔が一部連結した形態をとりやすく
なり、にじみなどが発生し、印刷外観が悪くなりやす
い。

【００２５】本発明の無機有機複合層中のポリ（メタ）
アクリル酸エステル共重合体と無機コロイダル粒子の重
量比は、１００：２０〜２５０、好ましくは１００：３
０〜２００、さらに好ましくは１００：４０〜１７５で
あるのが望ましい。無機コロイダル粒子がこれより少な
いとブロッキング性が悪くなり、これより多いと塗膜の
強度が弱くなり好ましくない。

【００２６】本発明の無機有機複合層の厚みは特に限定
しないが、０．１〜３０μｍ，好ましくは１〜２０μ
ｍ，さらに好ましくは２〜１０μｍが望ましい。厚みが
薄すぎるとインキなどの吸収能力が不足し、厚すぎると
塗膜の強度が不足したり、透明性が低下する傾向にあり
好ましくない。なお、本発明の無機有機複合層を片面に
設けた場合、無機有機複合層とは逆の面に表面抵抗値と
して１０⁸〜１０¹²Ω／□の帯電処理を施すことにより
印刷時の重走防止などの効果が付与できるのでさらに好
ましい。

【００２７】無機有機複合層の塗布方法は特に限定され
ないが、グラビアコート法、リバースコート法、キスコ
ート法、ダイコート法、バーコート法など公知の方法を
適用することができる。塗剤濃度、塗膜乾燥条件は特に
限定されるものではないが、塗膜乾燥条件は基材の諸特
性に悪影響を及ぼさない範囲で行うのが望ましい。

【００２８】本発明の透明印刷用フイルムは、全光線透
過率が８０％以上で、ヘイズが１５％以下であることが
望ましい。全光線透過率が高くヘイズ値が高ければ摺り
ガラスに近く半透明になり、逆に全光線透過率が低くヘ
イズ値が低ければスモークガラスのように透けて見える
が全体に暗くなるからである。

【００２９】

【実施例】本発明における各種特性の測定法について説
明する。

【００３０】（１）受容層のインキ吸収性印刷適性試験機ＲＩ−２型（（株）明製作所製）を用い
てオフセット印刷用インキであるＴＫマークファイブ紅
（東洋インキ（株）製）の印刷を行い、以下の評価水準
で判定した。なお、インキ塗布量は約４μｍとし、吸収
性の評価は印刷面にＯＫコート紙（王子製紙（株）製）
のコート面を重ね合わせた上から線厚３５３ｇ／cmの金
属ロールを走行させＯＫコートにインキが転写しなくな
るまでの時間を目視判定した。 ◎：非常に良好（１５分以内で転写なし） ○：良好（３０分以内で転写なし） △：やや劣る（６０分以内で転写なし） ×：不良（６０分以上でも転写する）

【００３１】（２）印刷面の鮮明度、にじみ上記方法によって転写させた印刷面の表面を目視で観察
し、転写ぬけ（インキが転写しない部分）の有無につい
て下記基準で判定した。また、インキのにじみは印刷部
と非印刷部の境界を１００倍の光学顕微鏡で観察し境界
面でのにじみの有無を下記基準で判定した。 ◎：転写ぬけ、にじみが全く認められない。 ○：転写ぬけはないが、微小なにじみが認められる。 △：目視で判定できる転写ぬけが１〜５個／１０cm²存
在し、境界線が明確ではない。 ×：斑点状の無数の転写ぬけがあり、にじみが大きい。

【００３２】（３）受容層の密着性基材／受容層の密着性は、受容層上にクロスカット（１
００ヶ／cm²）を入れ、該クロスカット面に対して４５
度にセロテープ（ニチバン（株）製ＣＴ−２４）を貼
り、ハンドローラーを用いて約５Ｋｇの荷重で１０回往
復して圧着させ、セロテープを１８０度方向に強制剥離
し、受容層の剥離程度を観察し評価した。

【００３３】◎：非常に良好（剥離なし） ○：良好（剥離面積５％未満） △：やや劣る（剥離面積５％以上２０％未満） ×：不良（剥離面積２０％以上）

【００３４】（４）受容層の耐ブロッキング性受容層の表裏を重ね、１kg／cm²の荷重をかけて４０℃
９０％ＲＨの条件下で７２時間放置した時の表裏の剥離
程度を評価した。 ◎：かるく剥がれる。 ○：少し力を加えると剥がれる。 △：音をたてて剥がれる。 ×：完全に密着している。

【００３５】（５）吸油量受容層５×５cm²に十分量のオレイン酸を浸透させた
後、過剰のオレイン酸を完全に拭き取る。その後、受容
層中のオレイン酸をエタノールで抽出し、０．０１Ｎの
水酸化カリウムで滴定し吸油量Ｑを次式により算出す
る。Ｑ＝（Ｍ×２８２／０．８６６）×（１００００／２
５）Ｍ＝（０．０１×ｖ）／１０００ｖ：水酸化カリウムの滴定量Ｍ：オレイン酸のモル数２８２：オレイン酸の分子量０．８６６：オレイン酸の比重

【００３６】（６）孔径分布曲線１万倍で撮影した電子顕微鏡写真の孔の部分をマーキン
グし、Ｑｕａｎｔｍｅｔ−７２０型イメージアナライザ
ー（イメージアナライジングコンピューター社製）を用
いて画像処理を行い、各孔径を真円に換算したときに最
小孔径と最大孔径の間を１０ｍμ単位で分割し、各分割
部における孔の個数を測定した。この測定値から縦軸を
単位面積当たりの孔数、横軸を孔径として孔径分布曲線
を描きピークにおける孔径を求めた。

【００３７】（７）孔面積比上記孔径分布曲線より単位面積当たりの孔の占める面積
を下記式によって算出した。

【００３８】

【数１】ａ_i：測定面積内での孔径を１０ｍμ単位で分割したと
きの各分割部における平均孔直径ｎ_i：測定面積内での孔径を１０ｍμ単位で分割したと
きの各分割部における孔数Ａ：測定面積

【００３９】（８）平均粒子径ＣＯＵＬＴＥＲ、Ｎ４型サブミクロン粒子分析装置（日
科機（株）製）を用いてレーザーによる光散乱法によっ
て粒子直径を求め１０回の平均値とした。この方法で測
定できない場合には２０万倍の電子顕微鏡写真より求め
た。

【００４０】（９）平均粒子数前記により求めた平均粒子径ａと密度勾配法によって求
めた粒子比重ρよりＶ重量％の水分散体１ｍｌ中に含ま
れる平均粒子数を次式によって求めた。

【００４１】

【数２】（１０）全光線透過率，曇価ＪＩＳＫ６７１４に準じてスガ試験機製ヘイズメーター
を用いて測定した。

【００４２】次に、本発明を実施例により具体的に説明
するが、これに限定されるものではない。

【００４３】実施例１ｎ−ブチルメタクリレート７０重量部、２−エチルヘキ
シルアクリレート３０重量部からなる混合単量体を、重
合性乳化剤アルキルアリルスルホサクシネートのナトリ
ウム塩３重量部を水１０９重量部に溶解した水溶液中
に、滴下乳化重合し、混合単量体の残りが５分の１とな
った時点により、γ−メタクリルオキシプロピルトリメ
トキシシラン５重量部滴下乳化重合して、固形分濃度５
０重量％、粒子径０．１μｍの水分散性ポリマ溶液を得
た。この水分散性ポリマ溶液の８７重量部（固形分）に
固形分濃度４０重量％、粒子径０．０２５μｍのコロイ
ダルシリカ水性液５０重量部（固形分）を加えて均一な
無機有機複合層塗剤を得た。

【００４４】常法によって製造されたポリエチレンテレ
フタレートのホモポリマチップ（固有粘度：０．６２，
融点：２５９℃）を用いて、常法によって７５μｍの２
軸延伸ポリエステルフイルムを得た。このようにして得
られたポリエステルフイルムの上にコロナ放電処理を行
った。このコロナ放電処理面に上記無機有機複合塗剤を
乾燥後の厚みが７μｍになるようにグラビアコーターに
て塗布、１２０℃２分間乾燥させ、本発明の透明印刷用
フイルムを得た。かくして得られたフイルムの特性は表
１に示した通り、吸油量が３．８ｍｌ／ｍ²あり、イン
キ吸収性が早く、鮮明性の良好な印刷物を得た。

【００４５】実施例２ｎ−ブチルメタクリレート４０重量部、２−エチルヘキ
シルアクリレート３５重量部、メチルメタクリレート２
５重量部からなる混合単量体を、乳化剤アルキルフェニ
ルエーテルスルホン酸ナトリウム１重量部を水１０７重
量部に溶解した水溶液中に、滴下乳化重合し、水性分散
液を得た。次に、Ｎ−（２−アミノエチル）３−アミノ
プロピルメチルジメトキシシラン３重量部を添加混合し
て、固形分濃度５０重量％、粒子径０．１μｍの水分散
性ポリマ溶液を得た。この水分散性ポリマ溶液の８７重
量部（固形分）に固形分濃度４０重量％、粒子径０．０
０３μｍのコロイダルシリカ水性液４０重量部（固形
分）を加えて均一な無機有機複合層塗剤を得た。この無
機有機複合層塗剤を実施例１と同様にポリエステルフイ
ルム上に積層させて透明印刷用フイルムを得た。かくし
て得られたフイルムの特性は表１に示した通り、吸油量
が４．２ｍｌ／ｍ²あり、インキ吸収性が早く、鮮明性
の良好な印刷物を得た。

【００４６】比較例１ｎ−ブチルアクリレート７０重量部、メチルメタクリレ
ート３０重量部からなる混合単量体を用いた他は、実施
例１と同様の方法で固形分濃度５０重量％、粒子径０．
６μｍの水分散性ポリマ溶液を得た。この水分散性ポリ
マ溶液の８７重量部（固形分）に固形分濃度４０重量
％、粒子径０．００３μｍのコロイダルシリカ水性液５
０重量部（固形分）を加えて均一な無機有機複合層塗剤
を得た。この無機有機複合層塗剤を実施例１と同様にポ
リエステルフイルム上に積層させて透明印刷用フイルム
を得た。かくして得られたフイルムの特性は表１に示し
た通り、吸油量が１．５ｍｌ／ｍ²で、インキ吸収性が
遅く鮮明性が不十分であった。

【００４７】比較例２２−エチルヘキシルアクリレート４０重量部、メチルメ
タクリレート６０重量部からなる混合単量体を用いた他
は、実施例１と同様の方法で固形分濃度５０重量％、粒
子径０．６μｍの水分散性ポリマ溶液を得た。この水分
散性ポリマ溶液の８７重量部（固形分）に固形分濃度４
０重量％、粒子径０．００３μｍのコロイダルシリカ水
性液５０重量部（固形分）を加えて均一な無機有機複合
層塗剤を得た。この無機有機複合層塗剤を実施例１と同
様にポリエステルフイルム上に積層させて透明印刷用フ
イルムを得た。かくして得られたフイルムの特性は表１
に示した通り、吸油量が１．３ｍｌ／ｍ²で、インキ吸
収性が遅く鮮明性が不十分であった。

【００４８】比較例３カルボキシ変性スチレン−ブタジエン共重合体（ＪＳＲ
−０６９２，日本合成ゴム（株））６０重量部とコロイ
ダルシリカ（カタロイドＳＩ−４０，触媒化成（株））
４０重量部、水４０重量部からなる無機有機複合層塗剤
を実施例１と同様の方法で印刷用透明フイルムを得た。
かくして得られたフイルムの特性は表１に示した通り、
吸油量が０．８ｍｌ／ｍ²で、インキ吸収性が遅く鮮明
性が不十分で、しかも耐ブロッキング性も不十分であっ
た。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】本発明は、透明なプラスチックフイルム
の少なくとも片面に特定のポリ（メタ）アクリル酸エス
テル共重合体と無機コロイダル粒子からなる無機有機複
合層を形成したもので、透明で、ブロッキング性が良
く、巻き取り性が良く、油性オフセット印刷においてイ
ンキ吸収性が良く、高速印刷性、かつ印刷品質特性に優
れた透明印刷用フイルムを得ることができ、油性オフセ
ット印刷用基材フイルム、インクジェット記録用基材フ
イルムとして好適に用いることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｋ 3/00 Ｃ０８Ｌ 33/04 ＬＨＵ 7921−4Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明なプラスチックフイルムの少なくと
も片面に無機有機複合層からなる受容層を被覆してなる
透明印刷用フイルムにおいて、該無機有機複合層が、ｎ
−ブチルメタクリレートと２−エチルヘキシルアクリレ
ートを主成分とするポリ（メタ）アクリル酸エステル共
重合体と、無機コロイダル粒子とからなることを特徴と
する透明印刷用フイルム。
【請求項２】受容層は、インク吸収量が吸油量２ｍｌ
／ｍ²以上の多孔質層であり、透明印刷用フイルムの全
光線透過率が８０％以上、ヘイズが１５％以下であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の透明印刷用フイルム。