JPH0693143A - 熱可塑性エラストマー組成物 - Google Patents
熱可塑性エラストマー組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【構成】
(a)パーオキサイド分解型のポリオレフィン系樹脂 ・・・１０〜７０重量％
(b)パーオキサイド分解型のポリオレフィン系エラストマー
・・・２０〜９０重量％
(c)Ａ−（Ｂ−Ａ）n 型のブロック共重合体 ・・・・・・０〜６０重量％
（但し、Ａは芳香族系ビニル化合物の重合体のブロックを示し、Ｂはジエン系炭
化水素或いはオレフィン系炭化水素の重合体のブロックを示す。ｎは１〜５の整
数を示す。）、及び
(d)鉱物質系軟化剤
・・・・・・ (a)〜(c) の合計量１００重量部に対し０〜５０重量部
をパーオキサイドの存在下で溶融、混練してなる、熱可
塑性エラストマー組成物。 【効果】肌荒れやフローマークのない射出成形品が得ら
れる。
塑性エラストマー組成物。 【効果】肌荒れやフローマークのない射出成形品が得ら
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系エラ
ストマーを主成分とする熱可塑性エラストマー組成物に
関する。
ストマーを主成分とする熱可塑性エラストマー組成物に
関する。
【０００２】熱可塑性エラストマーは、加硫工程が不要
であり、通常の射出成形機で成形加工が可能なことか
ら、近年、各種の自動車部品や家電製品の部品、靴底等
の雑貨に広く用いられている。
であり、通常の射出成形機で成形加工が可能なことか
ら、近年、各種の自動車部品や家電製品の部品、靴底等
の雑貨に広く用いられている。
【０００３】熱可塑性エラストマーとしては、スチレン
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体や熱可塑性ポ
リウレタンゴム、ポリエステル系熱可塑性ゴムの他、ポ
リオレフィン系のものも各種提案されている。
−ブタジエン−スチレンブロック共重合体や熱可塑性ポ
リウレタンゴム、ポリエステル系熱可塑性ゴムの他、ポ
リオレフィン系のものも各種提案されている。
【０００４】．ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
として提案されたものとしては、例えば、エチレン−プ
ロピレンゴム等のパーオキサイド架橋型ポリオレフィン
系エラストマーとポリプロピレン等のパーオキサイド分
解型ポリオレフィン系樹脂とを、パーオキサイドの存在
下で溶融、混練したものがある（特開昭５７−１３５８
４７、特開昭５９−６２３６）。
として提案されたものとしては、例えば、エチレン−プ
ロピレンゴム等のパーオキサイド架橋型ポリオレフィン
系エラストマーとポリプロピレン等のパーオキサイド分
解型ポリオレフィン系樹脂とを、パーオキサイドの存在
下で溶融、混練したものがある（特開昭５７−１３５８
４７、特開昭５９−６２３６）。
【０００５】又、この他のポリオレフィン系熱可塑性エ
ラストマーとしては、パーオキサイド架橋型ポリオレフ
ィン系エラストマーを予めパーオキサイドで部分架橋
し、これをスチレン−ブタエジン−スチレンブロック共
重合体やポリプロピレン等と溶融、混練したものがある
（特開昭５９−６２３６）。
ラストマーとしては、パーオキサイド架橋型ポリオレフ
ィン系エラストマーを予めパーオキサイドで部分架橋
し、これをスチレン−ブタエジン−スチレンブロック共
重合体やポリプロピレン等と溶融、混練したものがある
（特開昭５９−６２３６）。
【０００６】
【解決すべき課題】これらのポリオレフィン系熱可塑性
エラストマーは、ゴム弾性や柔軟性には優れている。し
かし、射出成形や押し出し成形をしたときに肌荒れのな
い成形品がなかなか得られないという問題があった。本
発明は、従来のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
の上記の問題点を解決することを目的とする。即ち、本
発明は、ポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーであ
って、引張破断点強度や引張破断伸びだけでなくゴム弾
性や柔軟性に優れ、且つ射出成形により肌荒れの殆ど無
い成形品が容易に得られるものを提供することを目的と
する。
エラストマーは、ゴム弾性や柔軟性には優れている。し
かし、射出成形や押し出し成形をしたときに肌荒れのな
い成形品がなかなか得られないという問題があった。本
発明は、従来のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
の上記の問題点を解決することを目的とする。即ち、本
発明は、ポリオレフィン系の熱可塑性エラストマーであ
って、引張破断点強度や引張破断伸びだけでなくゴム弾
性や柔軟性に優れ、且つ射出成形により肌荒れの殆ど無
い成形品が容易に得られるものを提供することを目的と
する。
【０００７】本発明は、(a) パーオキサイド分解型のポ
リオレフィン系樹脂、及び(b) パーオキサイド分解型の
ポリオレフィン系エラストマーをパーオキサイドととも
に溶融、混練してなる熱可塑性エラストマー組成物に関
する。また、本発明は、上記(a) 成分と(b) 成分の他
に、(c) Ａ−（Ｂ−Ａ）n 型のブロック共重合体の水素
添加物（但しＡは芳香族ビニル化合物の重合体のブロッ
クを示し、Ｂはジエン系炭化水素の重合体のブロックを
示す。ｎは１〜５の整数を示す。）、及び／又は(d) 鉱
物質系軟化剤をパーオキサイドとともに溶融、混練して
なる熱可塑性エラストマー組成物も含む。
リオレフィン系樹脂、及び(b) パーオキサイド分解型の
ポリオレフィン系エラストマーをパーオキサイドととも
に溶融、混練してなる熱可塑性エラストマー組成物に関
する。また、本発明は、上記(a) 成分と(b) 成分の他
に、(c) Ａ−（Ｂ−Ａ）n 型のブロック共重合体の水素
添加物（但しＡは芳香族ビニル化合物の重合体のブロッ
クを示し、Ｂはジエン系炭化水素の重合体のブロックを
示す。ｎは１〜５の整数を示す。）、及び／又は(d) 鉱
物質系軟化剤をパーオキサイドとともに溶融、混練して
なる熱可塑性エラストマー組成物も含む。
【０００８】以下、(a) 〜(d) の各成分について詳しく
説明する。
説明する。
【０００９】(a) 成分のパーオキサイド分解型のポリオ
レフィン系樹脂は、パーオキサイドの存在下で加熱、溶
融したときに架橋よりは主鎖の分解反応の方が優先的に
起こるポリオレフィン系樹脂をいい、ポリプロピレン等
が代表的なものである。具体的には、アイソタクチック
ポリプロピレンやシンジオタクチックポリプロピレンの
他、エチレン・プロピレンブロック共重合体、エチレン
・プロピレンランダム共重合体、プロピレン・１−ブテ
ン共重合体、プロピレン・１−ヘキセン共重合体、プロ
ピレン・４−メチルペンテン−１共重合体等の樹脂状の
ポリオレフィン系重合体が用いうる。これらのポリオレ
フィン系樹脂の内、アイソタクチックポリプロピレン、
エチレン−プロピレンブロック共重合体、及びエチレン
−プロピレンランダム共重合体が特に好ましい。但し、
エチレン−プロピレンブロック共重合体、及びエチレン
−プロピレンランダム共重合体にあっては、プロピレン
単位の割合が９０mol%以上であることが好ましい。又、
メルトフローインデックス（ＭＦ）が３〜５０の範囲で
あることが好ましい。これらのポリオレフィン系樹脂は
１種のみ用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
レフィン系樹脂は、パーオキサイドの存在下で加熱、溶
融したときに架橋よりは主鎖の分解反応の方が優先的に
起こるポリオレフィン系樹脂をいい、ポリプロピレン等
が代表的なものである。具体的には、アイソタクチック
ポリプロピレンやシンジオタクチックポリプロピレンの
他、エチレン・プロピレンブロック共重合体、エチレン
・プロピレンランダム共重合体、プロピレン・１−ブテ
ン共重合体、プロピレン・１−ヘキセン共重合体、プロ
ピレン・４−メチルペンテン−１共重合体等の樹脂状の
ポリオレフィン系重合体が用いうる。これらのポリオレ
フィン系樹脂の内、アイソタクチックポリプロピレン、
エチレン−プロピレンブロック共重合体、及びエチレン
−プロピレンランダム共重合体が特に好ましい。但し、
エチレン−プロピレンブロック共重合体、及びエチレン
−プロピレンランダム共重合体にあっては、プロピレン
単位の割合が９０mol%以上であることが好ましい。又、
メルトフローインデックス（ＭＦ）が３〜５０の範囲で
あることが好ましい。これらのポリオレフィン系樹脂は
１種のみ用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００１０】(b) 成分はパーオキサイド分解型のポリオ
レフィン系エラストマーであるが、これもパーオキサイ
ドにより主鎖の分解反応が優先して起こるものである。
このようなものとしては、エチレン・プロピレンゴム或
いはエチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体であっ
てプロピレン単位の割合が５５mol%以上のものが好まし
い。この他、プロピレンとＣ4 以上のα−オレフィンと
の共重合体であってエラストマー状であるものも用いら
れる。このようなものとしては、プロピレンと１−ブテ
ン、１−ヘキセン、及び／又は４−メチルペンテン−１
をバナジウム触媒等を用いて共重合して得られるエラス
トマー等が用いられる。
レフィン系エラストマーであるが、これもパーオキサイ
ドにより主鎖の分解反応が優先して起こるものである。
このようなものとしては、エチレン・プロピレンゴム或
いはエチレン・プロピレン・ジエン三元共重合体であっ
てプロピレン単位の割合が５５mol%以上のものが好まし
い。この他、プロピレンとＣ4 以上のα−オレフィンと
の共重合体であってエラストマー状であるものも用いら
れる。このようなものとしては、プロピレンと１−ブテ
ン、１−ヘキセン、及び／又は４−メチルペンテン−１
をバナジウム触媒等を用いて共重合して得られるエラス
トマー等が用いられる。
【００１１】(c) 成分は、Ａ−（Ｂ−Ａ）n 型のブロッ
ク共重合体である。ここで、Ａはスチレンやα−メチル
スチレン、クロルスチレン等の芳香族系ビニル化合物の
重合体のブロックを示し、Ｂはブタジエンやイソプレン
等のジエン系炭化水素の重合体或いはエチレンやプロピ
レン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン
−１等のオレフィン系炭化水素の重合体のブロックを示
す。ｎは１〜５の整数を示す。これらのブロック共重合
体の内、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重
合体の水素添加物やスチレン・イソプレン・スチレンブ
ロック共重合体等の重合体の水素添加物が特に好まし
い。
ク共重合体である。ここで、Ａはスチレンやα−メチル
スチレン、クロルスチレン等の芳香族系ビニル化合物の
重合体のブロックを示し、Ｂはブタジエンやイソプレン
等のジエン系炭化水素の重合体或いはエチレンやプロピ
レン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチルペンテン
−１等のオレフィン系炭化水素の重合体のブロックを示
す。ｎは１〜５の整数を示す。これらのブロック共重合
体の内、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重
合体の水素添加物やスチレン・イソプレン・スチレンブ
ロック共重合体等の重合体の水素添加物が特に好まし
い。
【００１２】(d) 成分の鉱物質系軟化剤としては、石油
系軟化剤であってゴム工業において伸展油やプロセス
油、加工油として用いられるものを、用いることができ
る。石油系軟化剤には、パラフィン系、ナフテン系、及
び芳香族系があるが、これらの内、パラフィン系が最も
好ましい。
系軟化剤であってゴム工業において伸展油やプロセス
油、加工油として用いられるものを、用いることができ
る。石油系軟化剤には、パラフィン系、ナフテン系、及
び芳香族系があるが、これらの内、パラフィン系が最も
好ましい。
【００１３】本発明の熱可塑性エラストマー組成物にお
いて、(a) 成分及び(b) 各成分の割合は以下の通りであ
る。
いて、(a) 成分及び(b) 各成分の割合は以下の通りであ
る。
【００１４】(a) 成分のパーオキサイド分解型のポリオ
レフィン系樹脂の割合は、１０〜７０重量％の範囲であ
り、２０〜６０重量％の範囲が好ましい。(a) 成分の割
合が１０重量％未満であると、引張強度や引張破断伸び
等の機械的特性に劣り軟化温度の低い熱可塑性エラスト
マー組成物しか得られない。又、この熱可塑性エラスト
マー組成物を射出成形しても、肌荒れやフローマークの
無い成形品を得ることは困難である。一方、(a) 成分が
７０重量％よりも多い場合は、ゴム的性質を有する組成
物が得られない。
レフィン系樹脂の割合は、１０〜７０重量％の範囲であ
り、２０〜６０重量％の範囲が好ましい。(a) 成分の割
合が１０重量％未満であると、引張強度や引張破断伸び
等の機械的特性に劣り軟化温度の低い熱可塑性エラスト
マー組成物しか得られない。又、この熱可塑性エラスト
マー組成物を射出成形しても、肌荒れやフローマークの
無い成形品を得ることは困難である。一方、(a) 成分が
７０重量％よりも多い場合は、ゴム的性質を有する組成
物が得られない。
【００１５】(b) 成分のパーオキサイド分解型のポリオ
レフィン系エラストマーの割合は、２０〜９０重量％の
範囲であり、４０〜７０重量％の範囲が好ましい。(b)
成分の割合が２０重量％よりも少ないと、パーオキサイ
ドの存在下で溶融、混練する際に分解反応の方が優先し
て起こり、その結果、機械的特性に優れた軟化温度の高
い熱可塑性エラストマー組成物は得られない。又、この
ような熱可塑性エラストマー組成物からは、肌荒れやフ
ローマークの無い成形品は得られない。一方、(b) 成分
の割合が９０重量％を超えると、パーオキサイドの存在
下で溶融、混練する際に架橋反応の方が優先して起こ
り、その結果、流動性に劣る熱可塑性エラストマー組成
物しか得られない。
レフィン系エラストマーの割合は、２０〜９０重量％の
範囲であり、４０〜７０重量％の範囲が好ましい。(b)
成分の割合が２０重量％よりも少ないと、パーオキサイ
ドの存在下で溶融、混練する際に分解反応の方が優先し
て起こり、その結果、機械的特性に優れた軟化温度の高
い熱可塑性エラストマー組成物は得られない。又、この
ような熱可塑性エラストマー組成物からは、肌荒れやフ
ローマークの無い成形品は得られない。一方、(b) 成分
の割合が９０重量％を超えると、パーオキサイドの存在
下で溶融、混練する際に架橋反応の方が優先して起こ
り、その結果、流動性に劣る熱可塑性エラストマー組成
物しか得られない。
【００１６】上記(a) 、(b) 成分の他に(c) 成分のブロ
ック共重合体を用いるときは、その割合は６０重量％以
下であることが必要である。(c) 成分の割合が６０重量
％よりも多いと、肌荒れやフローマークの無い成形品が
得られないという問題がある。
ック共重合体を用いるときは、その割合は６０重量％以
下であることが必要である。(c) 成分の割合が６０重量
％よりも多いと、肌荒れやフローマークの無い成形品が
得られないという問題がある。
【００１７】(d) 成分の鉱物質系軟化剤を添加するとき
は、その割合は(a) 〜(c) 成分の合計量１００重量部に
対して５０重量部以下となるようにする必要がある。
(d) 成分の割合が５０重量％を超えると、(d) 成分が成
形品の表面に滲みだすため、成形品の表面がべと付くと
いう問題がある。
は、その割合は(a) 〜(c) 成分の合計量１００重量部に
対して５０重量部以下となるようにする必要がある。
(d) 成分の割合が５０重量％を超えると、(d) 成分が成
形品の表面に滲みだすため、成形品の表面がべと付くと
いう問題がある。
【００１８】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に
は、この他、各種の無機充填剤、例えばカーボンブラッ
ク、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、粘土鉱物、カオ
リン、タルク、シリカ、アルミナ、酸化チタン、弁柄、
亜鉛華、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシ
ウム、塩基性炭酸マグネシウム、ガラス粉末、珪藻土、
雲母粉末、石綿粉末等を、必要に応じて配合してもよ
い。
は、この他、各種の無機充填剤、例えばカーボンブラッ
ク、炭酸カルシウム、珪酸カルシウム、粘土鉱物、カオ
リン、タルク、シリカ、アルミナ、酸化チタン、弁柄、
亜鉛華、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシ
ウム、塩基性炭酸マグネシウム、ガラス粉末、珪藻土、
雲母粉末、石綿粉末等を、必要に応じて配合してもよ
い。
【００１９】又、各種顔料を配合してもよい。顔料とし
ては、群青、紺青、酸化コバルト、クロムイエロー、鉛
丹、リトボン、チタンホワイト、亜鉛白、黄色酸化鉄、
赤色酸化鉄、鉄黒等の無機顔料や、アゾ顔料、ニトロソ
顔料、レーキ顔料、フタロシアニン顔料等の有機顔料が
用いられる。
ては、群青、紺青、酸化コバルト、クロムイエロー、鉛
丹、リトボン、チタンホワイト、亜鉛白、黄色酸化鉄、
赤色酸化鉄、鉄黒等の無機顔料や、アゾ顔料、ニトロソ
顔料、レーキ顔料、フタロシアニン顔料等の有機顔料が
用いられる。
【００２０】更に、必要に応じて、老化防止剤や光安定
剤等を配合してもよい。
剤等を配合してもよい。
【００２１】本発明の熱可塑性エラストマー組成物は、
上記の(a) 〜(d) 成分を、パーオキサイドの存在下で溶
融、混練することにより得られる。(a) 〜(d) 成分とパ
ーオキサイドを一括して溶融、混練してもよいが、先ず
(a) 〜(d) 成分のみを予備練りし、次いでパーオキサイ
ドを添加して溶融、混練する方法が特に好ましい。
上記の(a) 〜(d) 成分を、パーオキサイドの存在下で溶
融、混練することにより得られる。(a) 〜(d) 成分とパ
ーオキサイドを一括して溶融、混練してもよいが、先ず
(a) 〜(d) 成分のみを予備練りし、次いでパーオキサイ
ドを添加して溶融、混練する方法が特に好ましい。
【００２２】溶融、混練の際に添加するパーオキサイド
の割合は、(a) 〜(d) 成分の合計量１００重量部に対し
０. ０２〜１. ００重量部とする。パーオキサイドの割
合が０. ０２重量部よりも少ないと、得られた熱可塑性
エラストマー組成物を射出成形や押し出し成形したと
き、表面の綺麗な成形品が得られない。一方、パーオキ
サイドの割合が１. ００重量部よりも多いときは、引張
強度や伸び等の機械的特性に優れた熱可塑性エラストマ
ー組成物が得られない。
の割合は、(a) 〜(d) 成分の合計量１００重量部に対し
０. ０２〜１. ００重量部とする。パーオキサイドの割
合が０. ０２重量部よりも少ないと、得られた熱可塑性
エラストマー組成物を射出成形や押し出し成形したと
き、表面の綺麗な成形品が得られない。一方、パーオキ
サイドの割合が１. ００重量部よりも多いときは、引張
強度や伸び等の機械的特性に優れた熱可塑性エラストマ
ー組成物が得られない。
【００２３】本発明で用い得るパーオキサイドとして
は、例えばジクミルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チルパーオキサイド、２, ５−ジメチル−２, ５−ジ−
（ｔｅｒｔ−ブチルパオキシ）ヘキサン、２, ５−ジメ
チル−２, ５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパオキシ）ヘキ
シン−３、１, ３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ
イソプロピル）ベンゼン、１, １−ビス（ｔｅｒｔ−ブ
チルパーオキシ）−２,３, ５−トリメチルシクロヘキ
サン、ｎ−ブチル−４, ４' −ビス（ｔｅｒｔ−ブチル
パーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、
２, ４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ
−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオ
キサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチ
ルクミルパーオキサイド等を挙げることができる。
は、例えばジクミルパーオキサイド、ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チルパーオキサイド、２, ５−ジメチル−２, ５−ジ−
（ｔｅｒｔ−ブチルパオキシ）ヘキサン、２, ５−ジメ
チル−２, ５−ジ−（ｔｅｒｔ−ブチルパオキシ）ヘキ
シン−３、１, ３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ
イソプロピル）ベンゼン、１, １−ビス（ｔｅｒｔ−ブ
チルパーオキシ）−２,３, ５−トリメチルシクロヘキ
サン、ｎ−ブチル−４, ４' −ビス（ｔｅｒｔ−ブチル
パーオキシ）バレレート、ベンゾイルパーオキサイド、
２, ４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ
−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチルパーオ
キサイド、ラウロイルパーオキサイド、ｔｅｒｔ−ブチ
ルクミルパーオキサイド等を挙げることができる。
【００２４】(a) 〜(d) 成分を溶融、混練する際には、
更に、パーオキサイド架橋助剤を添加してもよい。パー
オキサイド架橋助剤としては、ジビニルベンゼン、硫
黄、ｐ−キノンジオキシム、ｐ, ｐ’−ジベンゾイルキ
ノンジオキシム、Ｎ−メチル−Ｎ, ６−ジニトロソアニ
リン、ニトロベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメ
チロールプロパン−Ｎ, Ｎ' −ｍ−フェニレンジマレイ
ミド、トリアリルシアヌレート、エチレングリコールジ
メタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレー
ト、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリ
レート、ビニルブチレート、ビニルステアレート等を用
いることができる。これらのパーオキサイド架橋助剤と
してはジビニルベンゼンが特に好ましい。架橋助剤の添
加量は、(a) 〜(d) 成分の合計量１００重量部に対し
０. ０２〜２. ００重量部の範囲が好ましい。
更に、パーオキサイド架橋助剤を添加してもよい。パー
オキサイド架橋助剤としては、ジビニルベンゼン、硫
黄、ｐ−キノンジオキシム、ｐ, ｐ’−ジベンゾイルキ
ノンジオキシム、Ｎ−メチル−Ｎ, ６−ジニトロソアニ
リン、ニトロベンゼン、ジフェニルグアニジン、トリメ
チロールプロパン−Ｎ, Ｎ' −ｍ−フェニレンジマレイ
ミド、トリアリルシアヌレート、エチレングリコールジ
メタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレー
ト、ポリエチレングリコールジメタクリレート、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート、アリルメタクリ
レート、ビニルブチレート、ビニルステアレート等を用
いることができる。これらのパーオキサイド架橋助剤と
してはジビニルベンゼンが特に好ましい。架橋助剤の添
加量は、(a) 〜(d) 成分の合計量１００重量部に対し
０. ０２〜２. ００重量部の範囲が好ましい。
【００２５】溶融、混練には、ニーダー、バンバリーミ
キサー、エクストルーダー、コンチニュアスニーダー、
ロールミル、テーパーロール等、ゴムやプラスチックの
混練に通常用いられる混練装置を用いることができる。
これらの混練装置の内最も好ましいのは、エクストルー
ダーである。
キサー、エクストルーダー、コンチニュアスニーダー、
ロールミル、テーパーロール等、ゴムやプラスチックの
混練に通常用いられる混練装置を用いることができる。
これらの混練装置の内最も好ましいのは、エクストルー
ダーである。
【００２６】
【発明の効果】本発明の熱可塑性エラストマー組成物に
おいては、各成分を溶融混練する際、パーオキサイドに
よる架橋反応と分解反応がバランス良く起きている。こ
のため、従来のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
とは異なり成形品の肌荒れやフローマーク発生の問題は
殆ど起こらない。又、引張強度や引張伸び等の機械的特
性に優れる。又、圧縮永久歪みについても従来のポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマーと比較して優れた値を
示す。
おいては、各成分を溶融混練する際、パーオキサイドに
よる架橋反応と分解反応がバランス良く起きている。こ
のため、従来のポリオレフィン系熱可塑性エラストマー
とは異なり成形品の肌荒れやフローマーク発生の問題は
殆ど起こらない。又、引張強度や引張伸び等の機械的特
性に優れる。又、圧縮永久歪みについても従来のポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマーと比較して優れた値を
示す。
【００２７】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２８】〔射出成形〕実施例及び比較例において、
熱可塑性エラストマー組成物を射出成形し厚さ３mmの板
とし、この板について成形品の肌荒れやフローマークの
有無について調べた。射出成形の条件は以下の通りとし
た。 射出成形機： ＵＢＥ ＭＡＸ １０オンス 成形条件： 射出圧 ８４０kg／cm2 射出温度 １８０〜２００℃ 金型温度 ４０℃ 金型寸法： ３６０×１４０×３mmt 、サイド一点ゲ
ート 〔試験方法〕 (1)メルトフローレート（ＭＦＲ） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い、温度２３０℃、荷重２１
６０ｇの条件で測定した。 (2)硬度 上記の条件で射出成形して得られた厚さ３mmの板を用い
て、ＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。 (3)引張強度及び引張伸び 上記の板から、３号ダンベル形の試験片を打ち抜き、こ
の試験片について、引張速度５００mm／分、標線間の間
隔２０mmの条件で引張強度を測定した。測定はＪＩＳ
Ｋ６３０１に従って行った。 (4)圧縮永久歪み 上記の板から試験片を打ち抜き、これを４枚重ね、７０
℃、２２時間、２５％変形の条件で測定した。測定はＪ
ＩＳ Ｋ６３０１に従って行った。 (5)軟化温度 ＪＩＳ Ｋ７２０６ビカット軟化点温度測定方法に準じ
て測定した。荷重は１９８ｇとした。 (6)成形品の外観 上記の条件で射出成形して得られた厚さ３mmの板の外観
を目視で観察し、荒れ及びフローマークの有無を調べ
た。評価は以下の基準で行った。 荒れ： 目視では表面の荒れが全く認められない
もの・・・・・○ 目視で表面の荒れが僅かでも認められたもの・・・・・
× フローマーク：目視ではフローマークが全く認められな
いもの・・・・○ 目視でフローマークが僅かでも認められたもの・・・・
×
熱可塑性エラストマー組成物を射出成形し厚さ３mmの板
とし、この板について成形品の肌荒れやフローマークの
有無について調べた。射出成形の条件は以下の通りとし
た。 射出成形機： ＵＢＥ ＭＡＸ １０オンス 成形条件： 射出圧 ８４０kg／cm2 射出温度 １８０〜２００℃ 金型温度 ４０℃ 金型寸法： ３６０×１４０×３mmt 、サイド一点ゲ
ート 〔試験方法〕 (1)メルトフローレート（ＭＦＲ） ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従い、温度２３０℃、荷重２１
６０ｇの条件で測定した。 (2)硬度 上記の条件で射出成形して得られた厚さ３mmの板を用い
て、ＪＩＳ Ｋ６３０１に従って測定した。 (3)引張強度及び引張伸び 上記の板から、３号ダンベル形の試験片を打ち抜き、こ
の試験片について、引張速度５００mm／分、標線間の間
隔２０mmの条件で引張強度を測定した。測定はＪＩＳ
Ｋ６３０１に従って行った。 (4)圧縮永久歪み 上記の板から試験片を打ち抜き、これを４枚重ね、７０
℃、２２時間、２５％変形の条件で測定した。測定はＪ
ＩＳ Ｋ６３０１に従って行った。 (5)軟化温度 ＪＩＳ Ｋ７２０６ビカット軟化点温度測定方法に準じ
て測定した。荷重は１９８ｇとした。 (6)成形品の外観 上記の条件で射出成形して得られた厚さ３mmの板の外観
を目視で観察し、荒れ及びフローマークの有無を調べ
た。評価は以下の基準で行った。 荒れ： 目視では表面の荒れが全く認められない
もの・・・・・○ 目視で表面の荒れが僅かでも認められたもの・・・・・
× フローマーク：目視ではフローマークが全く認められな
いもの・・・・○ 目視でフローマークが僅かでも認められたもの・・・・
×
【００２９】〔実施例１〜８、比較例１〜４〕以下、実
施例及び比較例を下の表１に示す。実施例及び比較例に
おいて使用した、ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィ
ン系エラストマー、ブロック共重合体の水素添加物、鉱
物質系添加剤、パーオキサイド、及び助剤は以下の通り
である。 ＰＰ： 宇部興産株式会社製 エチレン・プロピレ
ンブロック共重合体Ｊ７０３Ｈ（ＭＦＲ＝３ｇ／１０
分、エチレン含有量４mol%） ＥＰＲ−１：三井石油化学株式会社製 エチレンプロピ
レンゴム、タフマーＳ−４０３０（ＭＲＦ＝０. ４ｇ／
１０分、プロピレン含量５９mol%） ＥＰＲ−２：日本合成ゴム株式会社製 エチレンプロピ
レンゴム、ＥＰＯ７Ｐ（ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００
℃）＝７０、プロピレン含量２７mol%） ブロック共重合体の水素添加物：クラレ株式会社製 ス
チレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体ゴム
（ＳＥＰＳ）、セプトン２００５（スチレン含有量２０
重量％、数平均分子量１９０，０００） 鉱物質系軟化剤：出光興産株式会社製 パラフィン系オ
イル、ダイナプロセスオイルＰＷ−９０（動粘度９５.
５４ｃＳｔ（４０℃）、平均分子量５３９） パーオキサイド：日本油脂株式会社製、パーヘキサ２ .
５Ｂ 架橋助剤： ジビニルベンゼン（ＤＶＢ） 実施例、比較例とも、全ての成分を予め５０リットルの
タンブラーブレンダーで混合し、次いで二軸エクストル
ーダー（宇部興産株式会社製ＵＭＥ４４）を用いて、２
００℃、２００回転／分の条件で、ホッパー内下部に窒
素ガスを流しながら溶融、混練し、熱可塑性エラストマ
ー組成物を得た。この熱可塑性エラストマー組成物を上
に述べた条件で射出成形し、物性を測定した。結果を表
１に示す。
施例及び比較例を下の表１に示す。実施例及び比較例に
おいて使用した、ポリオレフィン系樹脂、ポリオレフィ
ン系エラストマー、ブロック共重合体の水素添加物、鉱
物質系添加剤、パーオキサイド、及び助剤は以下の通り
である。 ＰＰ： 宇部興産株式会社製 エチレン・プロピレ
ンブロック共重合体Ｊ７０３Ｈ（ＭＦＲ＝３ｇ／１０
分、エチレン含有量４mol%） ＥＰＲ−１：三井石油化学株式会社製 エチレンプロピ
レンゴム、タフマーＳ−４０３０（ＭＲＦ＝０. ４ｇ／
１０分、プロピレン含量５９mol%） ＥＰＲ−２：日本合成ゴム株式会社製 エチレンプロピ
レンゴム、ＥＰＯ７Ｐ（ムーニー粘度ＭＬ1+4 （１００
℃）＝７０、プロピレン含量２７mol%） ブロック共重合体の水素添加物：クラレ株式会社製 ス
チレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体ゴム
（ＳＥＰＳ）、セプトン２００５（スチレン含有量２０
重量％、数平均分子量１９０，０００） 鉱物質系軟化剤：出光興産株式会社製 パラフィン系オ
イル、ダイナプロセスオイルＰＷ−９０（動粘度９５.
５４ｃＳｔ（４０℃）、平均分子量５３９） パーオキサイド：日本油脂株式会社製、パーヘキサ２ .
５Ｂ 架橋助剤： ジビニルベンゼン（ＤＶＢ） 実施例、比較例とも、全ての成分を予め５０リットルの
タンブラーブレンダーで混合し、次いで二軸エクストル
ーダー（宇部興産株式会社製ＵＭＥ４４）を用いて、２
００℃、２００回転／分の条件で、ホッパー内下部に窒
素ガスを流しながら溶融、混練し、熱可塑性エラストマ
ー組成物を得た。この熱可塑性エラストマー組成物を上
に述べた条件で射出成形し、物性を測定した。結果を表
１に示す。
【００３０】
【表１】
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 53/02 ＬＬＹ 7142−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 (a)パーオキサイド分解型のポリオレフィン系樹脂 ・・・１０〜７０重量％ (b)パーオキサイド分解型のポリオレフィン系エラストマー ・・・２０〜９０重量％ (c)Ａ−（Ｂ−Ａ）n 型のブロック共重合体 ・・・・・・０〜６０重量％ （但し、Ａは芳香族系ビニル化合物の重合体のブロックを示し、Ｂはジエン系炭 化水素或いはオレフィン系炭化水素の重合体のブロックを示す。ｎは１〜５の整 数を示す。）、及び (d)鉱物質系軟化剤 ・・・・・・ (a)〜(c) の合計量１００重量部に対し０〜５０重量部 をパーオキサイドの存在下で溶融、混練してなる、熱可
塑性エラストマー組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24372392A JPH0693143A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| GB9318798A GB2270915A (en) | 1992-09-11 | 1993-09-10 | Thermoplastic elastomeric composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24372392A JPH0693143A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693143A true JPH0693143A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17108038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24372392A Pending JPH0693143A (ja) | 1992-09-11 | 1992-09-11 | 熱可塑性エラストマー組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693143A (ja) |
| GB (1) | GB2270915A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000272453A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Chisso Corp | ポリプロピレン製エアバッグカバー |
| JP2002187981A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Mitsubishi Chemicals Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| KR100376292B1 (ko) * | 2000-12-06 | 2003-03-17 | 기아자동차주식회사 | 자동차의 공회전시 공기량 학습 제어방법 |
| JP2013532214A (ja) * | 2010-06-14 | 2013-08-15 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 低粘着性オレフィンブロックコポリマー組成物 |
| JPWO2024257827A1 (ja) * | 2023-06-14 | 2024-12-19 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2127575C (en) * | 1993-07-08 | 1999-07-06 | Yuichi Itoh | Olefin thermoplastic elastomer and laminate thereof |
| IT1274746B (it) * | 1994-08-30 | 1997-07-24 | Enichem Elastomers | Composizione plastoelastomerica poliolefinica vulcanizzata e procedimento per la sua preparazione |
| TR199600222A2 (tr) * | 1995-03-24 | 1996-10-21 | Shell Int Research | Döner kaliplama ve benzeri islemlerde kullanima uygun,monovinil aromatik blok kopolimer iceren bilesimler ve bunlardan türetilen mikrogranüller ve tozlar. |
| US6399709B1 (en) | 1999-02-23 | 2002-06-04 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Process for producing thermoplastic elastomer composition and thermoplastic elastomer composition |
| US6521705B1 (en) | 1999-06-04 | 2003-02-18 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Thermoplastic elastomer composition for powder molding, powder and molded article thereof |
| EP1408061A1 (en) * | 2002-10-11 | 2004-04-14 | ATOFINA Research | Process for the production of a transparent copolymer |
| US7648771B2 (en) | 2003-12-31 | 2010-01-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Thermal stabilization and processing behavior of block copolymer compositions by blending, applications thereof, and methods of making same |
| US8377027B2 (en) | 2005-04-29 | 2013-02-19 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Waist elastic members for use in absorbent articles |
-
1992
- 1992-09-11 JP JP24372392A patent/JPH0693143A/ja active Pending
-
1993
- 1993-09-10 GB GB9318798A patent/GB2270915A/en not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000272453A (ja) * | 1999-03-25 | 2000-10-03 | Chisso Corp | ポリプロピレン製エアバッグカバー |
| KR100376292B1 (ko) * | 2000-12-06 | 2003-03-17 | 기아자동차주식회사 | 자동차의 공회전시 공기량 학습 제어방법 |
| JP2002187981A (ja) * | 2000-12-20 | 2002-07-05 | Mitsubishi Chemicals Corp | 熱可塑性エラストマー組成物 |
| JP2013532214A (ja) * | 2010-06-14 | 2013-08-15 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 低粘着性オレフィンブロックコポリマー組成物 |
| JPWO2024257827A1 (ja) * | 2023-06-14 | 2024-12-19 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9318798D0 (en) | 1993-10-27 |
| GB2270915A (en) | 1994-03-30 |
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