JPH0693204A - 高隠蔽性白色顔料の製造方法 - Google Patents
高隠蔽性白色顔料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0693204A JPH0693204A JP24230392A JP24230392A JPH0693204A JP H0693204 A JPH0693204 A JP H0693204A JP 24230392 A JP24230392 A JP 24230392A JP 24230392 A JP24230392 A JP 24230392A JP H0693204 A JPH0693204 A JP H0693204A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- titanium oxide
- weight
- parts
- acrylic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炭酸カルシウム粒子個々の凝集を防止して分
散性をより良くし、炭酸カルシウムと酸化チタンとの結
合を強くすると共にさらに炭酸カルシウム-酸化チタン
複合体のプラスチック中での分散性と親和性を向上させ
ることを主要命題に、炭酸カルシウム粒子表面にアクリ
ル酸モノマーをバインダーとして酸化チタンを均一に結
合させて、炭酸カルシウム系の高隠蔽性白色顔料を得
る。 【構成】 炭酸カルシウムにポリアクリル酸のアルカリ
金属塩を処理した後、予めアクリル酸モノマーを吸着せ
しめた酸化チタンで粉末同士の混合撹拌をする。
散性をより良くし、炭酸カルシウムと酸化チタンとの結
合を強くすると共にさらに炭酸カルシウム-酸化チタン
複合体のプラスチック中での分散性と親和性を向上させ
ることを主要命題に、炭酸カルシウム粒子表面にアクリ
ル酸モノマーをバインダーとして酸化チタンを均一に結
合させて、炭酸カルシウム系の高隠蔽性白色顔料を得
る。 【構成】 炭酸カルシウムにポリアクリル酸のアルカリ
金属塩を処理した後、予めアクリル酸モノマーを吸着せ
しめた酸化チタンで粉末同士の混合撹拌をする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、我国で唯一国内で全量
を供給できる鉱物資源であって、量的、品位的にも優れ
た石灰石を原料とする白色度の高い炭酸カルシウムを主
材とし、酸化チタンとの複合系で顔料に必要不可欠な分
散性及び親和性の極めて良好な高隠蔽性の白色顔料を比
較的安価に製造し得る方法に関するものである。
を供給できる鉱物資源であって、量的、品位的にも優れ
た石灰石を原料とする白色度の高い炭酸カルシウムを主
材とし、酸化チタンとの複合系で顔料に必要不可欠な分
散性及び親和性の極めて良好な高隠蔽性の白色顔料を比
較的安価に製造し得る方法に関するものである。
【０００２】プラスチック、塗料、インキ、シーラン
ト、化粧品あるいは製紙等の業界では、酸化チタンを主
体とした隠蔽力の高い白色顔料のニーズが高く、さらに
そのマトリックスあるいはビヒクルへの分散性、親和性
が優れ、高い機能性を発揮する白色顔料が要求されてい
る。
ト、化粧品あるいは製紙等の業界では、酸化チタンを主
体とした隠蔽力の高い白色顔料のニーズが高く、さらに
そのマトリックスあるいはビヒクルへの分散性、親和性
が優れ、高い機能性を発揮する白色顔料が要求されてい
る。
【０００３】
【従来の技術】このような顔料に隠蔽性を付与するため
の条件として、次の２項目をあげることができる。
の条件として、次の２項目をあげることができる。
【０００４】１．屈折率が２．５の白色顔料である酸化
チタンの如き、高い屈折率を有すること、ちなみに炭酸
カルシウムは屈折率が１．５で体質顔料の域を出ない ２．光学的に見て粒子径が０．２〜０．４μｍで、個々
の粒子がよく分散されていること。
チタンの如き、高い屈折率を有すること、ちなみに炭酸
カルシウムは屈折率が１．５で体質顔料の域を出ない ２．光学的に見て粒子径が０．２〜０．４μｍで、個々
の粒子がよく分散されていること。
【０００５】これらの条件を満たすために上記第１項に
関連して、特公昭５５−４１６６２号公報では、炭酸カ
ルシウムに水酸化チタンゾルを反応せしめて表面をチタ
ン酸カルシウムで改質させる方法、特開平１−２２４２
２０号公報では、水酸化チタンに過酸化水素水を加えて
得られたチタン酸水溶液を加熱することにより、無機基
材表面に酸化チタンを析出させる方法、特開平２−５１
４１９号公報では、酸化チタン等の高屈折率の微粒子を
核として炭酸カルシウムを成長させる方法が提案されて
いる。同様に、上記第２項の粒子径制御についても種々
の試みがなされてきた。
関連して、特公昭５５−４１６６２号公報では、炭酸カ
ルシウムに水酸化チタンゾルを反応せしめて表面をチタ
ン酸カルシウムで改質させる方法、特開平１−２２４２
２０号公報では、水酸化チタンに過酸化水素水を加えて
得られたチタン酸水溶液を加熱することにより、無機基
材表面に酸化チタンを析出させる方法、特開平２−５１
４１９号公報では、酸化チタン等の高屈折率の微粒子を
核として炭酸カルシウムを成長させる方法が提案されて
いる。同様に、上記第２項の粒子径制御についても種々
の試みがなされてきた。
【０００６】一方、炭酸カルシウムの表面処理法は、湿
式法と乾式法に大別されるが、乾式法と称する手法の１
例として、プラスチック等に混練しても余り悪影響を及
ぼさない耐酸性の粘土鉱物であるＳｉＯ2・Ａｌ2Ｏ3に
有機酸を吸着させた後、炭酸カルシウムと混合する方法
が特開昭５６−５５４５９号公報において試みられてい
る。しかしこの場合、炭酸カルシウムとプラスチックと
の親和性は向上するものの、隠蔽性においては低下する
傾向さえ認められ、高隠蔽性なる機能は全く期待できな
いものであった。
式法と乾式法に大別されるが、乾式法と称する手法の１
例として、プラスチック等に混練しても余り悪影響を及
ぼさない耐酸性の粘土鉱物であるＳｉＯ2・Ａｌ2Ｏ3に
有機酸を吸着させた後、炭酸カルシウムと混合する方法
が特開昭５６−５５４５９号公報において試みられてい
る。しかしこの場合、炭酸カルシウムとプラスチックと
の親和性は向上するものの、隠蔽性においては低下する
傾向さえ認められ、高隠蔽性なる機能は全く期待できな
いものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記第
１項を重点に、炭酸カルシウムの隠蔽性向上を計るた
め、粒子の表面が高隠蔽性の顔料で被覆されていれば、
中心部は隠蔽性の低い体質顔料でもよく、極端に云え
ば、中心部は空洞でバルーン状であっても、その効果は
表面の顔料特性に依存するものであるとの見解の基に、
炭酸カルシウムの表面に酸化チタンを被覆させる方法に
つき、鋭意研究を行なった。
１項を重点に、炭酸カルシウムの隠蔽性向上を計るた
め、粒子の表面が高隠蔽性の顔料で被覆されていれば、
中心部は隠蔽性の低い体質顔料でもよく、極端に云え
ば、中心部は空洞でバルーン状であっても、その効果は
表面の顔料特性に依存するものであるとの見解の基に、
炭酸カルシウムの表面に酸化チタンを被覆させる方法に
つき、鋭意研究を行なった。
【０００８】また生成した高隠蔽性の白色顔料をプラス
チック、例えばポリプロピレン、ポリエチレン中に混練
した場合に、個々の粒子がこれらのポリマー中で極めて
高度に分散すること、及び粒子とポリマーとの界面にボ
イトが存在せず非常に親和性が良好で耐衝撃強度等の物
性面で優れた機能性の発揮し得ることも強く要望されて
いる。
チック、例えばポリプロピレン、ポリエチレン中に混練
した場合に、個々の粒子がこれらのポリマー中で極めて
高度に分散すること、及び粒子とポリマーとの界面にボ
イトが存在せず非常に親和性が良好で耐衝撃強度等の物
性面で優れた機能性の発揮し得ることも強く要望されて
いる。
【０００９】それ故、炭酸カルシウム粒子個々の凝集を
防止して分散性をより良くし、炭酸カルシウムと酸化チ
タンとの結合を強くすると共にさらに炭酸カルシウム-
酸化チタン複合体のプラスチック中での分散性と親和性
を向上させることを主要命題に、炭酸カルシウム粒子表
面にアクリル酸をバインダーとして酸化チタンを均一に
結合させて、炭酸カルシウム系の高隠蔽性白色顔料を得
ることを課題としている。
防止して分散性をより良くし、炭酸カルシウムと酸化チ
タンとの結合を強くすると共にさらに炭酸カルシウム-
酸化チタン複合体のプラスチック中での分散性と親和性
を向上させることを主要命題に、炭酸カルシウム粒子表
面にアクリル酸をバインダーとして酸化チタンを均一に
結合させて、炭酸カルシウム系の高隠蔽性白色顔料を得
ることを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記主要命題に対する対
応策は、次の２項目より成る。
応策は、次の２項目より成る。
【００１１】１．粒子個々の凝集を防止し、分散性をよ
り良くするため、分散剤としてポリアクリル酸のアルカ
リ金属塩を利用する。
り良くするため、分散剤としてポリアクリル酸のアルカ
リ金属塩を利用する。
【００１２】２．炭酸カルシウム-酸化チタン複合体を
形成させると共に、プラスチック中での親和性の向上と
結合を強くするために、アクリル酸モノマーを利用す
る。
形成させると共に、プラスチック中での親和性の向上と
結合を強くするために、アクリル酸モノマーを利用す
る。
【００１３】したがって本発明は、炭酸カルシウムにポ
リアクリル酸のアルカリ金属塩を処理した後、予めアク
リル酸モノマーを吸着せしめた酸化チタンで粉末同士の
混合撹拌をすることにより、上記課題を解決する。
リアクリル酸のアルカリ金属塩を処理した後、予めアク
リル酸モノマーを吸着せしめた酸化チタンで粉末同士の
混合撹拌をすることにより、上記課題を解決する。
【００１４】
【作用】顔料としての炭酸カルシウムには、単に石灰石
を粉砕分級した重質炭酸カルシウムと石灰石を焼成分解
して得たＣａＯを水で消化したＣａ(ＯＨ)2に炭酸ガス
を導入して作る合成炭酸カルシウムとがある。
を粉砕分級した重質炭酸カルシウムと石灰石を焼成分解
して得たＣａＯを水で消化したＣａ(ＯＨ)2に炭酸ガス
を導入して作る合成炭酸カルシウムとがある。
【００１５】本発明に係る方法では、いずれの炭酸カル
シウムを使用しても所期の目的は達成し得るが、操業性
及びコストの面よりＢＥＴ比表面積が８〜１２ｍ2／ｇ
の重質炭酸カルシウムが最も適当である。
シウムを使用しても所期の目的は達成し得るが、操業性
及びコストの面よりＢＥＴ比表面積が８〜１２ｍ2／ｇ
の重質炭酸カルシウムが最も適当である。
【００１６】この重質炭酸カルシウムをヘンシェルミキ
サーに入れ、撹拌しながら３０〜４０％濃度で分子量が
３，０００〜１０，０００のポリアクリル酸のアルカリ
金属塩を純分換算で１〜５重量部／ＣａＣＯ3（以下、
単に「重量部」という）噴霧添加し、摩擦熱も含めた間
接加熱により１００〜１１０℃に上昇せしめる。
サーに入れ、撹拌しながら３０〜４０％濃度で分子量が
３，０００〜１０，０００のポリアクリル酸のアルカリ
金属塩を純分換算で１〜５重量部／ＣａＣＯ3（以下、
単に「重量部」という）噴霧添加し、摩擦熱も含めた間
接加熱により１００〜１１０℃に上昇せしめる。
【００１７】一方、別系で０．１〜５重量部のアクリル
酸モノマーを湿潤させた１〜５０重量部の酸化チタン
を、前記ヘンシェルミキサーに添加し、撹拌を続行する
ことにより、このアクリル酸は、炭酸カルシウムと酸化
チタンとのバインダーとして働く以外に、徐々に炭酸カ
ルシウム表面に移行して反応し、粒子表面の角がとれ、
凹部のボイドを失くしながら、プラスチック中での分散
性を良くし、親和性の優れた高隠蔽性の白色顔料を製造
し得たものである。
酸モノマーを湿潤させた１〜５０重量部の酸化チタン
を、前記ヘンシェルミキサーに添加し、撹拌を続行する
ことにより、このアクリル酸は、炭酸カルシウムと酸化
チタンとのバインダーとして働く以外に、徐々に炭酸カ
ルシウム表面に移行して反応し、粒子表面の角がとれ、
凹部のボイドを失くしながら、プラスチック中での分散
性を良くし、親和性の優れた高隠蔽性の白色顔料を製造
し得たものである。
【００１８】この生成品は、単にアクリル酸のみで表面
処理した炭酸カルシウムに比較し、遥かに隠蔽性におい
てすぐれていると共に、炭酸カルシウムと酸化チタンと
を同じ比率で単に混合したものとの比較では、物性面で
の優劣が明らかに相異していた。
処理した炭酸カルシウムに比較し、遥かに隠蔽性におい
てすぐれていると共に、炭酸カルシウムと酸化チタンと
を同じ比率で単に混合したものとの比較では、物性面で
の優劣が明らかに相異していた。
【００１９】なおプラスチックの種類、使用目的により
炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウム以外に、０．０
２〜０．１μｍの膠質炭酸カルシウムや０．１〜５．０
μｍの軽質炭酸カルシウム等の合成品を使用することも
勿論可能である。
炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウム以外に、０．０
２〜０．１μｍの膠質炭酸カルシウムや０．１〜５．０
μｍの軽質炭酸カルシウム等の合成品を使用することも
勿論可能である。
【００２０】添加量としては、炭酸カルシウム１００部
に対し、酸化チタンでは１〜５０重量部、ポリアクリル
酸のアルカリ金属塩では１〜５重量部、アクリル酸モノ
マーでは０．１〜５重量部が有効である。
に対し、酸化チタンでは１〜５０重量部、ポリアクリル
酸のアルカリ金属塩では１〜５重量部、アクリル酸モノ
マーでは０．１〜５重量部が有効である。
【００２１】
【発明の効果】炭酸カルシウムを本体とし、その分散剤
としてポリアクリル酸ソーダを、また同質のアクリル酸
モノマーをバインダーとして酸化チタンを炭酸カルシウ
ムの表面に均一に結合させることにより、高い隠蔽性を
有し物性強度的にも優れた機能性をもつプラスチック用
の安価な白色顔料を製造し、各種業界に大きく貢献し得
る。
としてポリアクリル酸ソーダを、また同質のアクリル酸
モノマーをバインダーとして酸化チタンを炭酸カルシウ
ムの表面に均一に結合させることにより、高い隠蔽性を
有し物性強度的にも優れた機能性をもつプラスチック用
の安価な白色顔料を製造し、各種業界に大きく貢献し得
る。
【００２２】
【実施例】本発明の実施例および比較例をあげてさらに
具体的に説明する。なお本発明はこれらの実施例により
制限されるものではない。
具体的に説明する。なお本発明はこれらの実施例により
制限されるものではない。
【００２３】実施例１ 容量２０リットルのヘンシェルミキサーにＢＥＴ比表面
積１２ｍ2／ｇの重質炭酸カルシウム４ｋｇを投入後、
撹拌しながらポリアクリル酸ソーダを純分換算で２重量
部噴霧添加し、１０５℃でそのまま１０分間撹拌を続け
た。この中へあらかじめ別の容器で十分撹拌混合したア
ナターゼ型酸化チタン（石原産業Ａ−２２０）２．５重
量部とアクリル酸モノマー１重量部を徐々に添加し、さ
らに１５分間撹拌を継続することにより高隠蔽性の白色
顔料を得た。
積１２ｍ2／ｇの重質炭酸カルシウム４ｋｇを投入後、
撹拌しながらポリアクリル酸ソーダを純分換算で２重量
部噴霧添加し、１０５℃でそのまま１０分間撹拌を続け
た。この中へあらかじめ別の容器で十分撹拌混合したア
ナターゼ型酸化チタン（石原産業Ａ−２２０）２．５重
量部とアクリル酸モノマー１重量部を徐々に添加し、さ
らに１５分間撹拌を継続することにより高隠蔽性の白色
顔料を得た。
【００２４】実施例２ 酸化チタンの量を５重量部、アクリル酸モノマーを２重
量部としたほかは、実施例１と同様にして、顔料を得
た。
量部としたほかは、実施例１と同様にして、顔料を得
た。
【００２５】実施例３ 酸化チタンの量を１０重量部としたほかは、実施例２と
同様にして、顔料を得た。
同様にして、顔料を得た。
【００２６】実施例４ 酸化チタンの量を２０重量部としたほかは、実施例２と
同様にして、顔料を得た。
同様にして、顔料を得た。
【００２７】実施例５ 酸化チタンの量を３０重量部としたほかは、実施例２と
同様にして、顔料を得た。
同様にして、顔料を得た。
【００２８】実施例６ 酸化チタンの量を５０重量部としたほかは、実施例２と
同様にして、顔料を得た。
同様にして、顔料を得た。
【００２９】比較例１ 容量２０リットルのヘンシェルミキサーにＢＥＴ比表面
積１２ｍ2／ｇの重質炭酸カルシウム４ｋｇを投入後、
撹拌しながらポリアクリル酸ソーダを１重量部噴霧添加
し、そのまま１５分間撹拌を続けて比較試料とした。
積１２ｍ2／ｇの重質炭酸カルシウム４ｋｇを投入後、
撹拌しながらポリアクリル酸ソーダを１重量部噴霧添加
し、そのまま１５分間撹拌を続けて比較試料とした。
【００３０】比較例２ 容量２０リットルのヘンシェルミキサーにＢＥＴ比表面
積１２ｍ2／ｇの重質炭酸カルシウム４ｋｇを投入し
た。この中へあらかじめ別の容器で十分撹拌混合したア
ナターゼ型酸化チタン（石原産業Ａ−２２０）２．５重
量部とアクリル酸モノマー１重量部を徐々に添加し、さ
らに１５分間撹拌を継続して比較試料とした。
積１２ｍ2／ｇの重質炭酸カルシウム４ｋｇを投入し
た。この中へあらかじめ別の容器で十分撹拌混合したア
ナターゼ型酸化チタン（石原産業Ａ−２２０）２．５重
量部とアクリル酸モノマー１重量部を徐々に添加し、さ
らに１５分間撹拌を継続して比較試料とした。
【００３１】比較例３ 酸化チタンの量を５重量部、アクリル酸モノマーを２重
量部としたほかは、比較例２と同様にして、試料を得
た。
量部としたほかは、比較例２と同様にして、試料を得
た。
【００３２】比較例４ 酸化チタンの量を１０重量部としたほかは、比較例３と
同様にして、試料を得た。
同様にして、試料を得た。
【００３３】比較例５ 酸化チタンの量を３０重量部としたほかは、比較例３と
同様にして、試料を得た。
同様にして、試料を得た。
【００３４】比較例６ 酸化チタンの量を５０重量部としたほかは、比較例３と
同様にして、試料を得た。
同様にして、試料を得た。
【００３５】比較例７ 比較例１のアクリル酸モノマーで処理した重質炭酸カル
シウムに酸化チタンを１０重量部加え、ヘンシェルミキ
サーで１５分間撹拌混合して比較試料とした。
シウムに酸化チタンを１０重量部加え、ヘンシェルミキ
サーで１５分間撹拌混合して比較試料とした。
【００３６】比較例８ 酸化チタンの量を３０重量部としたほかは、比較例７と
同様にして、試料を得た。
同様にして、試料を得た。
【００３７】比較例９ 酸化チタンの量を５０重量部としたほかは、比較例７と
同様にして、試料を得た。
同様にして、試料を得た。
【００３８】比較例１０ ＢＥＴ比表面積１２ｍ2／ｇの重質炭酸カルシウムを比
較試料とした。
較試料とした。
【００３９】比較例１１ ＢＥＴ比表面積１２ｍ2／ｇの重質炭酸カルシウムに酸
化チタンを１０重量部加え、ヘンシェルミキサーで１５
分間撹拌混合して比較試料とした。
化チタンを１０重量部加え、ヘンシェルミキサーで１５
分間撹拌混合して比較試料とした。
【００４０】比較例１２ 酸化チタンの量を３０重量部としたほかは、比較例１１
と同様にして試料を得た。
と同様にして試料を得た。
【００４１】以上の実施例、比較例で得られた顔料につ
いての隠蔽力の測定結果とプラスチックに充填剤として
使用した場合の応用物性を表１に示す。なお、隠蔽力の
測定方法、応用物性試験の処方は以下の通りである。
いての隠蔽力の測定結果とプラスチックに充填剤として
使用した場合の応用物性を表１に示す。なお、隠蔽力の
測定方法、応用物性試験の処方は以下の通りである。
【００４２】隠蔽力の測定方法 試料とフタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）を適量混合し、フ
ーバーマーラーでペースト状にしたものをクリプトメー
ター（ＪＩＳ Ｋ５１０１、５４００）を使用して隠蔽
力を測定した。
ーバーマーラーでペースト状にしたものをクリプトメー
ター（ＪＩＳ Ｋ５１０１、５４００）を使用して隠蔽
力を測定した。
【００４３】応用物性試験処方 住友ノーブレンＷ１０１ＳなるＰＰを１００重量部と、
各試料を５０重量部とを予備混合後、先ず、２００℃で
１０分間ロール混練し、シート状に取出しペレタイザー
でペレット化して、しかる後、射出成型機により樹脂温
度２３０℃でＡＳＴＭ規格試験片を作成し、下記方法に
従い、白色度、衝撃強さ、伸びを測定したものである。
各試料を５０重量部とを予備混合後、先ず、２００℃で
１０分間ロール混練し、シート状に取出しペレタイザー
でペレット化して、しかる後、射出成型機により樹脂温
度２３０℃でＡＳＴＭ規格試験片を作成し、下記方法に
従い、白色度、衝撃強さ、伸びを測定したものである。
【００４４】 ・白色度…ＪＩＳ Ｐ８１２３（４５°−０°） ・衝撃強さ…ＡＳＴＭ Ｄ２５６ ・伸び…ＡＳＴＭ Ｄ６３８
【００４５】
【表１】
【００４６】以上、本発明の優れた効果は明白である。
Claims (1)
- 【請求項１】 炭酸カルシウムにポリアクリル酸のアル
カリ金属塩を処理した後、予めアクリル酸モノマーを吸
着せしめた酸化チタンで粉末同士の混合撹拌をする、炭
酸カルシウム系高隠蔽性白色顔料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24230392A JPH0693204A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 高隠蔽性白色顔料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24230392A JPH0693204A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 高隠蔽性白色顔料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693204A true JPH0693204A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=17087223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24230392A Pending JPH0693204A (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 高隠蔽性白色顔料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693204A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1415960A2 (en) | 2002-10-30 | 2004-05-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for making raw dielectric ceramic powder, dielectric ceramic and monolithic ceramic capacitor |
| JP2010280763A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Okutama Kogyo Co Ltd | 塗料用顔料組成物 |
| JP2012121752A (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Daio Paper Corp | 複合粒子、複合粒子内添紙及び塗工紙 |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP24230392A patent/JPH0693204A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1415960A2 (en) | 2002-10-30 | 2004-05-06 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for making raw dielectric ceramic powder, dielectric ceramic and monolithic ceramic capacitor |
| EP1415960A3 (en) * | 2002-10-30 | 2006-05-10 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for making raw dielectric ceramic powder, dielectric ceramic and monolithic ceramic capacitor |
| JP2010280763A (ja) * | 2009-06-02 | 2010-12-16 | Okutama Kogyo Co Ltd | 塗料用顔料組成物 |
| JP2012121752A (ja) * | 2010-12-07 | 2012-06-28 | Daio Paper Corp | 複合粒子、複合粒子内添紙及び塗工紙 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU661773B2 (en) | Composite pigmentary material | |
| US5846310A (en) | Coated spherical SiO2 particles | |
| US5733365A (en) | Process for preparing an improved low-dusting, free-flowing pigment | |
| DE60202503T2 (de) | Verbundpartikel und Laufflächenkautschukzusammensetzung, Anstrichmittel und Harzzusammensetzung unter Verwendung der Verbundpartikel | |
| KR100752903B1 (ko) | 이산화 티탄-탄산 칼슘 복합 입자 | |
| DE2743682C2 (de) | Mit einem Silan oberflächlich behandelte oxidische oder silicatische Teilchen und deren Verwendung | |
| JP5606070B2 (ja) | 高い比表面積を有する透明な硫化亜鉛 | |
| US20080031806A1 (en) | Continuous process for making nanocrystalline metal dioxide | |
| US20050170178A1 (en) | CaCO3/SiO2.nH2O nanocomposite particles and SiO2.nH2O hollow-structures nanomaterials and synthesizing method | |
| JPS63315516A (ja) | 化学反応性表面を有する硫酸バリウムの製造方法 | |
| EP2057218A1 (de) | Bariumsulfat enthaltendes komposit | |
| CN1296042A (zh) | 高度取向片状颜料及其制造方法 | |
| CN104411779A (zh) | 含二氧化钛及含碳酸盐的复合色素及其制造方法 | |
| CN101155758B (zh) | 明矾石型化合物颗粒、其制备方法及其利用 | |
| EP1692078A1 (de) | Desagglomeriertes bariumsulfat | |
| JPH04178473A (ja) | インキ組成物 | |
| JPH1160231A (ja) | 二重構造を有する非晶質シリカ粒子、その製法及び用途 | |
| JPH06509055A (ja) | 集合ＴｉＯ↓２ピグメント製品 | |
| Lin | Preparation and characterization of polymer TiO 2 nanocomposites via in-situ polymerization | |
| JP5258447B2 (ja) | 酸化チタン系複合粒子の分散液および該分散液の製造方法 | |
| JPH0693204A (ja) | 高隠蔽性白色顔料の製造方法 | |
| US6139618A (en) | Fine yellow composite iron oxide hydroxide pigment, and paint or resin composition using the same | |
| JP4562492B2 (ja) | 棒状二酸化チタン及びそれを含む近赤外線遮蔽剤並びに該近赤外線遮蔽剤を含む樹脂組成物 | |
| CN105623310A (zh) | 一种纳米触变剂及其制备方法 | |
| CN104945958A (zh) | 一种复合钛白粉及制备方法 |