JPH0693220A - 印刷インキ - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉱物油留分のインキソルベントを殆ど或は全
く含有しない印刷インキであって、揮散溶剤の問題及び
機上安定性の問題が無く且つ印刷後速乾性であり更に合
成樹脂製被印刷材にも印刷可能な酸化重合型印刷インキ
を提供すること。 【構成】 着色剤及び酸化重合型樹脂ワニスを含む印刷
インキにおいて、上記樹脂ワニスが、不飽和基を1個以
上有する炭素数18〜50の脂肪族系化合物を含むこと
を特徴とする印刷インキ。
く含有しない印刷インキであって、揮散溶剤の問題及び
機上安定性の問題が無く且つ印刷後速乾性であり更に合
成樹脂製被印刷材にも印刷可能な酸化重合型印刷インキ
を提供すること。 【構成】 着色剤及び酸化重合型樹脂ワニスを含む印刷
インキにおいて、上記樹脂ワニスが、不飽和基を1個以
上有する炭素数18〜50の脂肪族系化合物を含むこと
を特徴とする印刷インキ。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は印刷インキに関し、更に
詳しく云えば揮散溶剤の問題が無く、且つ乾燥性及び機
上安定性等に優れた印刷インキの提供を目的とする。
詳しく云えば揮散溶剤の問題が無く、且つ乾燥性及び機
上安定性等に優れた印刷インキの提供を目的とする。
【0002】
【従来の技術】従来、印刷インキ、特に酸化重合型の印
刷インキは、顔料である着色剤、ベヒクルである樹脂ワ
ニス、鉱物油留分のインキソルベント及び乾燥助剤等の
添加剤から構成され、主として吸液性のある紙の印刷に
使用されている。これら従来の酸化重合型印刷インキの
ワニス樹脂としては、天然又は合成の酸化重合型樹脂が
使用され、インキの粘度、タック、フロー等の調節の為
に各種の鉱物油留分のインキソルベントがインキ全量の
10〜50重量%を占める割合で使用されている。この
インキソルベントは粘度調節等以外にも、印刷後に溶剤
が紙に吸収され、紙上における印刷インキの塗膜形成分
の濃度向上によって印刷インキの乾燥促進にも貢献して
いる。
刷インキは、顔料である着色剤、ベヒクルである樹脂ワ
ニス、鉱物油留分のインキソルベント及び乾燥助剤等の
添加剤から構成され、主として吸液性のある紙の印刷に
使用されている。これら従来の酸化重合型印刷インキの
ワニス樹脂としては、天然又は合成の酸化重合型樹脂が
使用され、インキの粘度、タック、フロー等の調節の為
に各種の鉱物油留分のインキソルベントがインキ全量の
10〜50重量%を占める割合で使用されている。この
インキソルベントは粘度調節等以外にも、印刷後に溶剤
が紙に吸収され、紙上における印刷インキの塗膜形成分
の濃度向上によって印刷インキの乾燥促進にも貢献して
いる。
【0003】
【発明が解決しようとしている問題点】しかしながら、
上記従来の印刷インキで印刷した場合、インキ中の溶剤
は乾燥時に作業雰囲気中に揮散され、やがて大気汚染の
原因となるので、印刷工場には溶剤を大気中に放出させ
ない為の設備が要求される様になって来た。この設備負
担は中小の印刷工場では耐え難いものである。更に鉱物
油留分のインキソルベントを含有している印刷インキの
場合には、印刷を中断した場合、印刷版上に残っている
印刷インキ中のインキソルベントが蒸発し、印刷再開時
に種々の問題が発生して機上安定性に欠けるという問題
がある。
上記従来の印刷インキで印刷した場合、インキ中の溶剤
は乾燥時に作業雰囲気中に揮散され、やがて大気汚染の
原因となるので、印刷工場には溶剤を大気中に放出させ
ない為の設備が要求される様になって来た。この設備負
担は中小の印刷工場では耐え難いものである。更に鉱物
油留分のインキソルベントを含有している印刷インキの
場合には、印刷を中断した場合、印刷版上に残っている
印刷インキ中のインキソルベントが蒸発し、印刷再開時
に種々の問題が発生して機上安定性に欠けるという問題
がある。
【0004】又、被印刷材として合成樹脂からなる合成
紙やプラスチックフイルム(シート)の如く、吸液性の
低い被印刷材にも酸化重合型インキが使用される傾向が
あり、これらの被印刷材の場合には、吸液性の低さ、吸
液による合成樹脂の膨潤等によって被印刷材が印刷中或
は印刷後に波打ち、後の取り扱いに困難を来すと云う問
題がある。従って、本発明の目的は、鉱物油留分のイン
キソルベントを殆ど或は全く含有しない印刷インキであ
って、揮散溶剤の問題及び機上安定性の問題が無く且つ
印刷後速乾性であり更に合成樹脂製被印刷材にも印刷可
能な酸化重合型印刷インキを提供することである。
紙やプラスチックフイルム(シート)の如く、吸液性の
低い被印刷材にも酸化重合型インキが使用される傾向が
あり、これらの被印刷材の場合には、吸液性の低さ、吸
液による合成樹脂の膨潤等によって被印刷材が印刷中或
は印刷後に波打ち、後の取り扱いに困難を来すと云う問
題がある。従って、本発明の目的は、鉱物油留分のイン
キソルベントを殆ど或は全く含有しない印刷インキであ
って、揮散溶剤の問題及び機上安定性の問題が無く且つ
印刷後速乾性であり更に合成樹脂製被印刷材にも印刷可
能な酸化重合型印刷インキを提供することである。
【0005】
【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、着色剤及び樹脂
ワニスを含む印刷インキにおいて、上記樹脂ワニスが、
不飽和基を1個以上有する炭素数18〜50の脂肪族系
化合物を含むことを特徴とする印刷インキである。
によって達成される。即ち、本発明は、着色剤及び樹脂
ワニスを含む印刷インキにおいて、上記樹脂ワニスが、
不飽和基を1個以上有する炭素数18〜50の脂肪族系
化合物を含むことを特徴とする印刷インキである。
【0006】
【作用】印刷インキのワニス樹脂を溶解させるものとし
て、それ自体被膜形成能を有する特定の化合物を使用す
ることによって、従来の鉱物油留分のインキソルベント
を殆ど或は全く使用する必要がなくなり、従って揮散溶
剤の問題及び機上安定性の問題が無く、且つ印刷後速乾
性であり更に合成樹脂製被印刷材にも印刷可能な酸化重
合型印刷インキを提供することが出来る。
て、それ自体被膜形成能を有する特定の化合物を使用す
ることによって、従来の鉱物油留分のインキソルベント
を殆ど或は全く使用する必要がなくなり、従って揮散溶
剤の問題及び機上安定性の問題が無く、且つ印刷後速乾
性であり更に合成樹脂製被印刷材にも印刷可能な酸化重
合型印刷インキを提供することが出来る。
【0007】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用する樹脂ワニ
スとしては、従来公知の天然或は合成の乾性油又は半乾
性油が使用することが出来、例えば、従来印刷インキに
使用されている天然油脂としては、アマニ油、大豆油、
サフラワー油、シナギリ油、日本キリ油、ヒマワリ油、
エノ油、麻実油、トール油、ゴマ油、コムギ胚芽油、ト
ウモロコシ油、ナタネ油、コメヌカ油、脱水ヒマシ油、
綿実油、イカ油、鰯油、秋刀魚油、鱈油等の魚油、鯨
油、これらの各種変性物等が挙げられ、又、合成のワニ
ス用樹脂としては、例えば、石油樹脂(芳香族系、脂肪
族系、芳香族・脂肪族共重合系)、ロジンエステル、フ
ェノール変性ロジン、フェノール樹脂、オクチルフェノ
ール、ノニルフェノール等のレゾール型又はノボラック
型の樹脂が挙げられる。
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用する樹脂ワニ
スとしては、従来公知の天然或は合成の乾性油又は半乾
性油が使用することが出来、例えば、従来印刷インキに
使用されている天然油脂としては、アマニ油、大豆油、
サフラワー油、シナギリ油、日本キリ油、ヒマワリ油、
エノ油、麻実油、トール油、ゴマ油、コムギ胚芽油、ト
ウモロコシ油、ナタネ油、コメヌカ油、脱水ヒマシ油、
綿実油、イカ油、鰯油、秋刀魚油、鱈油等の魚油、鯨
油、これらの各種変性物等が挙げられ、又、合成のワニ
ス用樹脂としては、例えば、石油樹脂(芳香族系、脂肪
族系、芳香族・脂肪族共重合系)、ロジンエステル、フ
ェノール変性ロジン、フェノール樹脂、オクチルフェノ
ール、ノニルフェノール等のレゾール型又はノボラック
型の樹脂が挙げられる。
【0008】本発明では、上記の樹脂ワニスがその一部
として、不飽和基を1個以上有する炭素数18〜50の
脂肪族系化合物を含むことを特徴としている。該化合物
はトール油脂肪酸の如く市場から入手してもよいし、任
意の方法で合成することが出来る。好ましい合成方法と
しては下記の如き幾つかの方法が挙げられる。 不飽和脂肪酸をモノ又はジアルコールでエステルする
方法。 乾性油をモノ又はジアルコールによってアルコリシス
化する方法。 不飽和脂肪族アルコールを適当な酸でエステル化する
方法。 乾性油を不飽和モノ又はジアルコールによってアルコ
リシス化する方法。
として、不飽和基を1個以上有する炭素数18〜50の
脂肪族系化合物を含むことを特徴としている。該化合物
はトール油脂肪酸の如く市場から入手してもよいし、任
意の方法で合成することが出来る。好ましい合成方法と
しては下記の如き幾つかの方法が挙げられる。 不飽和脂肪酸をモノ又はジアルコールでエステルする
方法。 乾性油をモノ又はジアルコールによってアルコリシス
化する方法。 不飽和脂肪族アルコールを適当な酸でエステル化する
方法。 乾性油を不飽和モノ又はジアルコールによってアルコ
リシス化する方法。
【0009】上記の方法は、適当な炭素数の不飽和脂
肪酸、例えば、トール油脂肪酸、オレイン酸、エライジ
ン酸、バクセン酸、リノール酸、リノエライジング酸、
リノレイン酸、アラキドン酸、ブカニ酸、パリナリン酸
等と、適当な炭素数を有する脂肪族の飽和又は不飽和モ
ノアルコール或はエチレングリコール等の飽和又は不飽
和ジアルコールと反応させて、得られる生成物の炭素数
を18〜50とし且つ不飽和基を1個以上とする方法で
ある。この方法で使用する脂肪族の飽和アルコールとし
ては、例えば、メタノール、エタノール、n−又はis
o−プロパノール、n、sec又はtert−ブタノー
ル、ヘプチノール、2−エチルヘキサノール、ヘキサノ
ール、オクタノール、デカノール、ドデカノール等が挙
げられ、不飽和脂肪族系アルコールとしては、例えば、
オレイルアルコール、ドデセノール、フイセテリアルコ
ール、ゾンマリルアルコール、オレイルアルコール、ガ
ドレイルアルコール、11−イコセノール、11−ドコ
セノール、15−テトオラコセノール等が挙げられる。
又、グリコール(ジアルコール)としては、例えば、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタメチ
レングルコール、ジペンタメチレングルコール、プロピ
レンギリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピ
レングリコール、テトラプロピレングリコール、ブタン
ジオール、ヘキサデカン−1,2−ジオール、オクタデ
カン−1,2−ジオール、イコサン−1,2−ジオー
ル、ドコサン−1,2−ジオール、トリコサン−1,2
−ジオール、テトラコサン−1,2−ジオール、オクタ
デカン−1,3−ジオール等が挙げられる。
肪酸、例えば、トール油脂肪酸、オレイン酸、エライジ
ン酸、バクセン酸、リノール酸、リノエライジング酸、
リノレイン酸、アラキドン酸、ブカニ酸、パリナリン酸
等と、適当な炭素数を有する脂肪族の飽和又は不飽和モ
ノアルコール或はエチレングリコール等の飽和又は不飽
和ジアルコールと反応させて、得られる生成物の炭素数
を18〜50とし且つ不飽和基を1個以上とする方法で
ある。この方法で使用する脂肪族の飽和アルコールとし
ては、例えば、メタノール、エタノール、n−又はis
o−プロパノール、n、sec又はtert−ブタノー
ル、ヘプチノール、2−エチルヘキサノール、ヘキサノ
ール、オクタノール、デカノール、ドデカノール等が挙
げられ、不飽和脂肪族系アルコールとしては、例えば、
オレイルアルコール、ドデセノール、フイセテリアルコ
ール、ゾンマリルアルコール、オレイルアルコール、ガ
ドレイルアルコール、11−イコセノール、11−ドコ
セノール、15−テトオラコセノール等が挙げられる。
又、グリコール(ジアルコール)としては、例えば、エ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレ
ングリコール、テトラエチレングリコール、ペンタメチ
レングルコール、ジペンタメチレングルコール、プロピ
レンギリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピ
レングリコール、テトラプロピレングリコール、ブタン
ジオール、ヘキサデカン−1,2−ジオール、オクタデ
カン−1,2−ジオール、イコサン−1,2−ジオー
ル、ドコサン−1,2−ジオール、トリコサン−1,2
−ジオール、テトラコサン−1,2−ジオール、オクタ
デカン−1,3−ジオール等が挙げられる。
【0010】又、上記の方法は、前記の如き乾性油を
上記の如き適当な飽和又は不飽和アルコール又は飽和又
は不飽和グリコールによってアルコリシス化して、得ら
れる生成物の炭素数を18〜50とし且つ不飽和基を1
個以上とする方法である。又、上記の方法は、上記の
如き適当な炭素数を有する不飽和脂肪族系アルコールと
適当な炭素数を有する飽和又は不飽和の低〜中の級脂肪
酸或はポリカルボン酸とを反応させて、得られる生成物
の炭素数を18〜50とし且つ不飽和基を1個以上とす
る方法である。又、上記の方法は、不乾性油を前記の
如き不飽和アルコール又は不飽和グリコールでアルコリ
シス化し、得られる生成物の炭素数を18〜50とし且
つ不飽和基を1個以上とする方法である。
上記の如き適当な飽和又は不飽和アルコール又は飽和又
は不飽和グリコールによってアルコリシス化して、得ら
れる生成物の炭素数を18〜50とし且つ不飽和基を1
個以上とする方法である。又、上記の方法は、上記の
如き適当な炭素数を有する不飽和脂肪族系アルコールと
適当な炭素数を有する飽和又は不飽和の低〜中の級脂肪
酸或はポリカルボン酸とを反応させて、得られる生成物
の炭素数を18〜50とし且つ不飽和基を1個以上とす
る方法である。又、上記の方法は、不乾性油を前記の
如き不飽和アルコール又は不飽和グリコールでアルコリ
シス化し、得られる生成物の炭素数を18〜50とし且
つ不飽和基を1個以上とする方法である。
【0011】上記の如きエステル化反応又はアルコリシ
ス化反応は、例えば、両者を無触媒好ましくは酸触媒又
はアルカリ触媒の共存下、常圧又は加圧下に加熱する方
法が挙げられるが、他の方法であってもよい。本発明に
おいて特に好ましい不飽和基を1個以上有する炭素数1
8〜50の脂肪族系化合物は、トール油脂肪酸、そのエ
ステル、オレイン酸とオレイルアルコールとのエステル
及び前記乾性油のアルコリシス化物である。本発明にお
いては、上記の不飽和基を1個以上有する炭素数18〜
50の脂肪族系化合物は、前記ワニス樹脂100重量部
当たり約5〜90重量部の割合で使用することが好まし
い。不飽和基を1個以上有する炭素数18〜50の脂肪
族系化合物の量が5重量部未満であると、形成される印
刷インキの粘度が高過ぎて印刷が困難となり、一方、不
飽和基を1個以上有する炭素数18〜50の脂肪族系化
合物が約90重量部を越えると樹脂ワニスの速乾性が不
満足であり、インキ被膜の強度や艶等が不十分となる。
ス化反応は、例えば、両者を無触媒好ましくは酸触媒又
はアルカリ触媒の共存下、常圧又は加圧下に加熱する方
法が挙げられるが、他の方法であってもよい。本発明に
おいて特に好ましい不飽和基を1個以上有する炭素数1
8〜50の脂肪族系化合物は、トール油脂肪酸、そのエ
ステル、オレイン酸とオレイルアルコールとのエステル
及び前記乾性油のアルコリシス化物である。本発明にお
いては、上記の不飽和基を1個以上有する炭素数18〜
50の脂肪族系化合物は、前記ワニス樹脂100重量部
当たり約5〜90重量部の割合で使用することが好まし
い。不飽和基を1個以上有する炭素数18〜50の脂肪
族系化合物の量が5重量部未満であると、形成される印
刷インキの粘度が高過ぎて印刷が困難となり、一方、不
飽和基を1個以上有する炭素数18〜50の脂肪族系化
合物が約90重量部を越えると樹脂ワニスの速乾性が不
満足であり、インキ被膜の強度や艶等が不十分となる。
【0012】着色剤としては、従来の印刷インキに使用
されている顔料であって、従来公知の顔料は本発明の印
刷インキの着色剤としていずれもそのまま使用すること
が出来る。又、その使用量も従来公知の印刷インキと同
様でよく、例えば、印刷インキ100重量部中で、約1
0〜40重量部を占める割合が一般的である。ドライヤ
ーとしてはコバルト、マンガン、セリウム、ジルコニウ
ム、鉛、鉄、亜鉛、銅、バナジウム、バリウム、カルシ
ウム等の多価金属のナフテン酸、オクチル酸、樹脂酸、
トール油脂肪酸等の油溶性カルボン酸、樹脂酸の塩等で
あり、これらのドライヤーは、印刷インキ100重量部
中金属として約0.005〜0.5重量%を占める割合
で使用するのが一般的である。
されている顔料であって、従来公知の顔料は本発明の印
刷インキの着色剤としていずれもそのまま使用すること
が出来る。又、その使用量も従来公知の印刷インキと同
様でよく、例えば、印刷インキ100重量部中で、約1
0〜40重量部を占める割合が一般的である。ドライヤ
ーとしてはコバルト、マンガン、セリウム、ジルコニウ
ム、鉛、鉄、亜鉛、銅、バナジウム、バリウム、カルシ
ウム等の多価金属のナフテン酸、オクチル酸、樹脂酸、
トール油脂肪酸等の油溶性カルボン酸、樹脂酸の塩等で
あり、これらのドライヤーは、印刷インキ100重量部
中金属として約0.005〜0.5重量%を占める割合
で使用するのが一般的である。
【0013】特に本発明においては、使用するワニスの
不飽和度が高い場合には、上記のドライヤーは単独で使
用してもよいが、使用するワニスの不飽和度が低い場合
(例えば本発明で使用する化合物が1〜2個の不飽和基
の混合物である場合)には、乾燥助剤を上記ドライヤー
100重量部当たり10〜100重量部の割合で併用す
ることによって印刷後の乾燥時間を短縮することが出来
るので好ましい。本発明の印刷インキは上記の着色剤、
酸化重合型樹脂及びドライヤーの他に、本発明の目的達
成を妨げない範囲の多少のインキソルベント、レベリン
グ改良剤、増粘剤、皮張り防止剤、その他従来公知の添
加剤を含むことが出来る。以上の如き本発明の印刷イン
キの製造方法自体は従来公知の方法でよい。
不飽和度が高い場合には、上記のドライヤーは単独で使
用してもよいが、使用するワニスの不飽和度が低い場合
(例えば本発明で使用する化合物が1〜2個の不飽和基
の混合物である場合)には、乾燥助剤を上記ドライヤー
100重量部当たり10〜100重量部の割合で併用す
ることによって印刷後の乾燥時間を短縮することが出来
るので好ましい。本発明の印刷インキは上記の着色剤、
酸化重合型樹脂及びドライヤーの他に、本発明の目的達
成を妨げない範囲の多少のインキソルベント、レベリン
グ改良剤、増粘剤、皮張り防止剤、その他従来公知の添
加剤を含むことが出来る。以上の如き本発明の印刷イン
キの製造方法自体は従来公知の方法でよい。
【0014】
【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。尚、文中、部又は%とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 実施例1 ネオポリマー#150(日本合成樹脂製)500部とト
ール油脂肪酸400部とを220℃で加熱溶解してワニ
スとした。このワニス70部とフタロシアニンブルー1
8部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率8%
のオクチル酸マンガン1.0部及びアマニ油10部を混
合し、インコメーターのタック値(400rpm、1分
間値)9.0の本発明のオフセット印刷インキを得た。
具体的に説明する。尚、文中、部又は%とあるのは特に
断りのない限り重量基準である。 実施例1 ネオポリマー#150(日本合成樹脂製)500部とト
ール油脂肪酸400部とを220℃で加熱溶解してワニ
スとした。このワニス70部とフタロシアニンブルー1
8部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率8%
のオクチル酸マンガン1.0部及びアマニ油10部を混
合し、インコメーターのタック値(400rpm、1分
間値)9.0の本発明のオフセット印刷インキを得た。
【0015】実施例2 フェノール変性ロジン(軟化点154℃)100部とト
ール油脂肪酸オクチルアルコールエステル100部とを
220℃で加熱溶解してワニスとした。このワニス70
部とカーミン6B18部とを三本ロールで混合練肉し、
コバルト含有率8%のナフテン酸コバルト0.4部及び
大豆油8部を混合し、インコメーターのタック値(40
0rpm、1分間値)8.7の本発明のオフセット印刷
インキを得た。 実施例3 フェノール変性ロジン(軟化点157℃)100部とト
ール油脂肪酸オレイルアルコールエステル110部とを
200℃で加熱溶解してワニスとした。このワニス70
部とカーボンブラックMA−11(三菱化成製)18部
とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率8%のオ
クチル酸マンガン1.0部、1,10−フェナントロリ
ン1.0部及びアマニ油7部を混合し、インコメーター
のタック値(400rpm、1分間値)9.2の本発明
のオフセット印刷インキを得た。
ール油脂肪酸オクチルアルコールエステル100部とを
220℃で加熱溶解してワニスとした。このワニス70
部とカーミン6B18部とを三本ロールで混合練肉し、
コバルト含有率8%のナフテン酸コバルト0.4部及び
大豆油8部を混合し、インコメーターのタック値(40
0rpm、1分間値)8.7の本発明のオフセット印刷
インキを得た。 実施例3 フェノール変性ロジン(軟化点157℃)100部とト
ール油脂肪酸オレイルアルコールエステル110部とを
200℃で加熱溶解してワニスとした。このワニス70
部とカーボンブラックMA−11(三菱化成製)18部
とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率8%のオ
クチル酸マンガン1.0部、1,10−フェナントロリ
ン1.0部及びアマニ油7部を混合し、インコメーター
のタック値(400rpm、1分間値)9.2の本発明
のオフセット印刷インキを得た。
【0016】実施例4 フェノール変性ロジン(軟化点156℃)100部とオ
レイン酸オレイルアルコールエステル105部とを21
0℃で加熱溶解してワニスとした。このワニス70部と
カーミン6B18部とを三本ロールで混合練肉し、マン
ガン含有率8%のオクチル酸マンガン0.5部、1,1
0−フェナントロリン0.5部及びアマニ油10部を混
合し、インコメーターのタック値(400rpm、1分
間値)9.0の本発明のオフセット印刷インキを得た。 実施例5 フェノール変性ロジン(軟化点156℃)100部とア
マニ油をメタノールでアルコリシスして得たアマニ油脂
肪酸メチルエステル110部とを230℃で加熱溶解し
てワニスとした。このワニス70部とフタロシアニンブ
ルー18部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有
率8%のオクチル酸マンガン0.5部、2,6−ジ−t
−ブチルフエノール0.5部及びワニス5部とアマニ油
脂肪酸メチル6部を混合し、インコメーターのタック値
(400rpm、1分間値)8.7の本発明のオフセッ
ト印刷インキを得た。
レイン酸オレイルアルコールエステル105部とを21
0℃で加熱溶解してワニスとした。このワニス70部と
カーミン6B18部とを三本ロールで混合練肉し、マン
ガン含有率8%のオクチル酸マンガン0.5部、1,1
0−フェナントロリン0.5部及びアマニ油10部を混
合し、インコメーターのタック値(400rpm、1分
間値)9.0の本発明のオフセット印刷インキを得た。 実施例5 フェノール変性ロジン(軟化点156℃)100部とア
マニ油をメタノールでアルコリシスして得たアマニ油脂
肪酸メチルエステル110部とを230℃で加熱溶解し
てワニスとした。このワニス70部とフタロシアニンブ
ルー18部とを三本ロールで混合練肉し、マンガン含有
率8%のオクチル酸マンガン0.5部、2,6−ジ−t
−ブチルフエノール0.5部及びワニス5部とアマニ油
脂肪酸メチル6部を混合し、インコメーターのタック値
(400rpm、1分間値)8.7の本発明のオフセッ
ト印刷インキを得た。
【0017】実施例6 フェノール変性ロジン(軟化点152℃)100部とア
マニ油をエチレングリコールでモル比2:1でアルコリ
シスして得たアマニ油脂肪酸エチレングリコールエステ
ル組成物100部とを200℃で加熱溶解してワニスと
した。このワニス70部とカーミン6B18部とを三本
ロールで混合練肉し、マンガン含有率8%のオクチル酸
マンガン0.5部、2,6−ジ−t−ブチルフエノール
0.5部及びワニス5部とアマニ油7部を混合し、イン
コメーターのタック値(400rpm、1分間値)7.
9の本発明のオフセット印刷インキを得た。 比較例1 ネオポリマー#150(日本合成樹脂製)500部とア
マニ油500部とを220℃で加熱溶解してワニスとし
た。このワニス70部とフタロシアニンブルー18部と
を三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率8%のオク
チル酸マンガン0.5部及びアマニ油10部を混合し、
インコメーターのタック値(400rpm、1分間値)
9.4の比較例のオフセット印刷インキを得た。
マニ油をエチレングリコールでモル比2:1でアルコリ
シスして得たアマニ油脂肪酸エチレングリコールエステ
ル組成物100部とを200℃で加熱溶解してワニスと
した。このワニス70部とカーミン6B18部とを三本
ロールで混合練肉し、マンガン含有率8%のオクチル酸
マンガン0.5部、2,6−ジ−t−ブチルフエノール
0.5部及びワニス5部とアマニ油7部を混合し、イン
コメーターのタック値(400rpm、1分間値)7.
9の本発明のオフセット印刷インキを得た。 比較例1 ネオポリマー#150(日本合成樹脂製)500部とア
マニ油500部とを220℃で加熱溶解してワニスとし
た。このワニス70部とフタロシアニンブルー18部と
を三本ロールで混合練肉し、マンガン含有率8%のオク
チル酸マンガン0.5部及びアマニ油10部を混合し、
インコメーターのタック値(400rpm、1分間値)
9.4の比較例のオフセット印刷インキを得た。
【0018】比較例2 フェノール変性ロジン(軟化点156℃)100部と日
石#5ソルベント50部及びアマニ油50とを220℃
で加熱溶解してワニスとした。このワニス70部とフタ
ロシアニンブルー18部とを三本ロールで混合練肉し、
コバルト含有率8%のナフテン酸コバルト0.4部及び
大豆油10部を混合し、インコメーターのタック値(4
00rpm、1分間値)8.8の本発明のオフセット印
刷インキを得た。 比較例3 フェノール変性ロジン(軟化点156℃)100部と日
石#5ソルベント50部及びアマニ油50とを220℃
で加熱溶解してワニスとした。このワニス70部とフタ
ロシアニンブルー18部とを三本ロールで混合練肉し、
マンガン含有率8%のオクチル酸マンガン0.5部、
2,6−ジ−t−ブチルフエノール0.5部及びアマニ
油10部を混合し、インコメーターのタック値(400
rpm、1分間値)9.0の比較例のオフセット印刷イ
ンキを得た。
石#5ソルベント50部及びアマニ油50とを220℃
で加熱溶解してワニスとした。このワニス70部とフタ
ロシアニンブルー18部とを三本ロールで混合練肉し、
コバルト含有率8%のナフテン酸コバルト0.4部及び
大豆油10部を混合し、インコメーターのタック値(4
00rpm、1分間値)8.8の本発明のオフセット印
刷インキを得た。 比較例3 フェノール変性ロジン(軟化点156℃)100部と日
石#5ソルベント50部及びアマニ油50とを220℃
で加熱溶解してワニスとした。このワニス70部とフタ
ロシアニンブルー18部とを三本ロールで混合練肉し、
マンガン含有率8%のオクチル酸マンガン0.5部、
2,6−ジ−t−ブチルフエノール0.5部及びアマニ
油10部を混合し、インコメーターのタック値(400
rpm、1分間値)9.0の比較例のオフセット印刷イ
ンキを得た。
【0019】上記本発明及び比較例の印刷インキの厚肉
インキの乾燥性、印刷物の乾燥時間及び揮発分を下記の
条件で測定し、下記表1の結果を得た。 (1)厚肉インキの乾燥時間:内径4cmの缶に10g
の印刷インキを採り、25℃で静置して上質紙にインキ
が粘着しなくなるまでの時間を測定した(これは機上安
定性を表す)。 (2)印刷物の乾燥時間:アートコート紙の印刷物をJ
IS法に準じて25℃で測定した。 (3)揮発分:ASTM−D2369に準じて測定し
た。
インキの乾燥性、印刷物の乾燥時間及び揮発分を下記の
条件で測定し、下記表1の結果を得た。 (1)厚肉インキの乾燥時間:内径4cmの缶に10g
の印刷インキを採り、25℃で静置して上質紙にインキ
が粘着しなくなるまでの時間を測定した(これは機上安
定性を表す)。 (2)印刷物の乾燥時間:アートコート紙の印刷物をJ
IS法に準じて25℃で測定した。 (3)揮発分:ASTM−D2369に準じて測定し
た。
【0020】
【表1】
【0021】実施例7〜16 実施例1〜6における脂肪酸エステル及びドライヤーに
代えて下記表2のエステル及びドライヤーを使用し、他
は実施例1〜6と同様にして本発明の印刷インキを得、
同様に評価して下記表2の結果を得た。 比較例4〜7 実施例1〜6における脂肪酸エステル及びドライヤーに
代えて下記表2の化合物及びドライヤーを使用し、他は
実施例1〜6と同様にして本発明の印刷インキを得、同
様に評価して下記表2の結果を得た。尚、表中の実施例
の後の括弧内の紅、墨及び藍は前記実施例1〜6との対
応関係を表す。
代えて下記表2のエステル及びドライヤーを使用し、他
は実施例1〜6と同様にして本発明の印刷インキを得、
同様に評価して下記表2の結果を得た。 比較例4〜7 実施例1〜6における脂肪酸エステル及びドライヤーに
代えて下記表2の化合物及びドライヤーを使用し、他は
実施例1〜6と同様にして本発明の印刷インキを得、同
様に評価して下記表2の結果を得た。尚、表中の実施例
の後の括弧内の紅、墨及び藍は前記実施例1〜6との対
応関係を表す。
【0022】
【表2】
【0023】
【効果】以上の如き本発明によれば、印刷インキのワニ
ス樹脂を溶解させるものとして、それ自体被膜形成能を
有する特定の化合物を使用することによって、従来の鉱
物油留分のインキソルベントを殆ど或は全く使用する必
要がなくなり、従って揮散溶剤の問題及び機上安定性の
問題が無く、且つ印刷後速乾性であり更に合成樹脂製被
印刷材にも印刷可能な酸化重合型印刷インキを提供する
ことが出来る。
ス樹脂を溶解させるものとして、それ自体被膜形成能を
有する特定の化合物を使用することによって、従来の鉱
物油留分のインキソルベントを殆ど或は全く使用する必
要がなくなり、従って揮散溶剤の問題及び機上安定性の
問題が無く、且つ印刷後速乾性であり更に合成樹脂製被
印刷材にも印刷可能な酸化重合型印刷インキを提供する
ことが出来る。
フロントページの続き (72)発明者 中野 雅史 茨城県水海道市内守谷町字柏山3950−3 谷口インキ製造株式会社内
Claims (8)
- 【請求項1】 着色剤及び樹脂ワニスを含む印刷インキ
において、上記樹脂ワニスが、不飽和基を1個以上有す
る炭素数18〜50の脂肪族系化合物を含むことを特徴
とする印刷インキ。 - 【請求項2】 不飽和基を1個以上有する炭素数18〜
50の脂肪族系化合物が、不飽和脂肪酸のモノ又はジア
ルコールのエステルである請求項1に記載の印刷イン
キ。 - 【請求項3】 不飽和基を1個以上有する炭素数18〜
50の脂肪族系化合物が、乾性油のモノ又はジアルコー
ルによるアルコリシス化物である請求項1に記載の印刷
インキ。 - 【請求項4】 不飽和基を1個以上有する炭素数18〜
50の脂肪族系化合物が、トール油脂肪酸及び/又はそ
のエステルである請求項1に記載の印刷インキ。 - 【請求項5】 不飽和基を1個以上有する炭素数18〜
50の脂肪族系化合物が、オレイン酸とオレイルアルコ
ールとのエステルである請求項1に記載の印刷インキ。 - 【請求項6】 インキ中のドライヤーが不飽和脂肪酸の
金属塩、1,10−フェナントロリン及び1,1’−ジ
ピリジルからなる群から選ばれる請求項1に記載の印刷
インキ。 - 【請求項7】 ワニスの不飽和度が低い場合において、
ドライヤーとして不飽和脂肪酸の金属塩を使用し、且つ
乾燥助剤として1,10−フェナントロリン及び/又は
1,1’−ジピリジルを使用する請求項1に記載の印刷
インキ。 - 【請求項8】 実質上鉱物油留分のインキソルベントを
含有しない請求項1に記載の印刷インキ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30064692A JP3061694B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-10-14 | 酸化重合型印刷インキ |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10837592 | 1992-04-02 | ||
| JP21880392 | 1992-07-27 | ||
| JP4-218803 | 1992-07-27 | ||
| JP4-108375 | 1992-07-27 | ||
| JP30064692A JP3061694B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-10-14 | 酸化重合型印刷インキ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0693220A true JPH0693220A (ja) | 1994-04-05 |
| JP3061694B2 JP3061694B2 (ja) | 2000-07-10 |
Family
ID=27311215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30064692A Expired - Fee Related JP3061694B2 (ja) | 1992-04-02 | 1992-10-14 | 酸化重合型印刷インキ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3061694B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837046A (en) * | 1995-02-08 | 1998-11-17 | Xaar Technology Limited | Ink jet printer ink composition |
| WO2002020679A1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-03-14 | Sakata Inx Corp. | Ink composition for offset printing |
| JP2003073581A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | 顔料の分散用ベース組成物および分散方法 |
| WO2015005121A1 (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-15 | Dic株式会社 | 酸化重合型不飽和樹脂用硬化促進剤、印刷インキ及び塗料 |
| JP2015199777A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 平版印刷インキ組成物 |
| JP2017088638A (ja) * | 2015-11-02 | 2017-05-25 | セイコーエプソン株式会社 | 油性記録液 |
| JP2017088857A (ja) * | 2015-11-02 | 2017-05-25 | セイコーエプソン株式会社 | 油性記録液 |
-
1992
- 1992-10-14 JP JP30064692A patent/JP3061694B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5837046A (en) * | 1995-02-08 | 1998-11-17 | Xaar Technology Limited | Ink jet printer ink composition |
| WO2002020679A1 (en) * | 2000-09-08 | 2002-03-14 | Sakata Inx Corp. | Ink composition for offset printing |
| JP2003073581A (ja) * | 2001-08-31 | 2003-03-12 | Dainippon Ink & Chem Inc | 顔料の分散用ベース組成物および分散方法 |
| WO2015005121A1 (ja) * | 2013-07-08 | 2015-01-15 | Dic株式会社 | 酸化重合型不飽和樹脂用硬化促進剤、印刷インキ及び塗料 |
| JPWO2015005121A1 (ja) * | 2013-07-08 | 2017-03-02 | Dic株式会社 | 酸化重合型不飽和樹脂用硬化促進剤、印刷インキ及び塗料 |
| JP2015199777A (ja) * | 2014-04-04 | 2015-11-12 | 東洋インキScホールディングス株式会社 | 平版印刷インキ組成物 |
| JP2017088638A (ja) * | 2015-11-02 | 2017-05-25 | セイコーエプソン株式会社 | 油性記録液 |
| JP2017088857A (ja) * | 2015-11-02 | 2017-05-25 | セイコーエプソン株式会社 | 油性記録液 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3061694B2 (ja) | 2000-07-10 |
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