JPH0693559B2 - 電子部品の移載ヘッド - Google Patents
電子部品の移載ヘッドInfo
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- JPH0693559B2 JPH0693559B2 JP60251257A JP25125785A JPH0693559B2 JP H0693559 B2 JPH0693559 B2 JP H0693559B2 JP 60251257 A JP60251257 A JP 60251257A JP 25125785 A JP25125785 A JP 25125785A JP H0693559 B2 JPH0693559 B2 JP H0693559B2
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- electronic component
- nozzle
- cam
- lever
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は電子部品の移載ヘッドに係り、詳しくは、電子
部品の寸法に応じて、電子部品を吸着するノズルの昇降
ストロークや、電子部品の位置ずれを補正するチャック
爪の開閉ストロークを制御するための手段に関する。
部品の寸法に応じて、電子部品を吸着するノズルの昇降
ストロークや、電子部品の位置ずれを補正するチャック
爪の開閉ストロークを制御するための手段に関する。
(従来の技術) 電子部品実装装置は、デープフィーダ、チューブフィー
ダ、トレイフィーダなどのパーツフィーダに備えられた
電子部品を移載ヘッドのノズルに真空吸着してピックア
ップし、基板に移送搭載するようになっている。
ダ、トレイフィーダなどのパーツフィーダに備えられた
電子部品を移載ヘッドのノズルに真空吸着してピックア
ップし、基板に移送搭載するようになっている。
この場合、ノズルに吸着された電子部品は、XYθ方向の
位置ずれを有しているので、基板に搭載する前に、この
位置ずれを補正しなければならない。この位置ずれ補正
手段として、ノズルに真空吸着された電子部品をチャッ
ク爪によりチャックして、機械的に位置ずれを補正する
ことが知られている。以下、第6図を参照しながら、従
来の移載ヘッドの説明を行う。
位置ずれを有しているので、基板に搭載する前に、この
位置ずれを補正しなければならない。この位置ずれ補正
手段として、ノズルに真空吸着された電子部品をチャッ
ク爪によりチャックして、機械的に位置ずれを補正する
ことが知られている。以下、第6図を参照しながら、従
来の移載ヘッドの説明を行う。
第6図は移載ヘッド53の断面図であって、40はノズルシ
ャフトであり、その下端部には電子部品を真空吸着する
ノズル3を有している。ノズルシャフト40の上端部には
ガイドリング39が装着されており、このガイドリング39
にはローラ38が嵌合している。36はローラ38が軸支され
たレバー、35はレバー36を駆動するシリンダである。シ
リンダ35のロッド35aが矢印方向に突没すると、レバー3
6はピン37を中心に上下方向に揺動し、ノズルシャフト4
0は昇降する。
ャフトであり、その下端部には電子部品を真空吸着する
ノズル3を有している。ノズルシャフト40の上端部には
ガイドリング39が装着されており、このガイドリング39
にはローラ38が嵌合している。36はローラ38が軸支され
たレバー、35はレバー36を駆動するシリンダである。シ
リンダ35のロッド35aが矢印方向に突没すると、レバー3
6はピン37を中心に上下方向に揺動し、ノズルシャフト4
0は昇降する。
43はピン42を中心に揺動して開閉するチャック爪、44は
チャック爪43を取り囲むように設けられたガイドリング
である。チャック爪43の外面にはガイドリング44の内面
に当接するテーバ状の凸部43aが突設されている。47は
ガイドリング44のガイド溝44aに嵌合するローラ、48は
ローラ47を軸支するレバー、49はレバー48を軸支するピ
ン、50はレバー48を駆動するシリンダ、45はチャック爪
43が外方へ開く方向に付勢するばねである。
チャック爪43を取り囲むように設けられたガイドリング
である。チャック爪43の外面にはガイドリング44の内面
に当接するテーバ状の凸部43aが突設されている。47は
ガイドリング44のガイド溝44aに嵌合するローラ、48は
ローラ47を軸支するレバー、49はレバー48を軸支するピ
ン、50はレバー48を駆動するシリンダ、45はチャック爪
43が外方へ開く方向に付勢するばねである。
シリンダ50のロッド50aが引き込むと、レバー48は上方
へ揺動して、ガイドリング44は上昇し、凸部43aから脱
却する。すると、チャック爪43はばね45のばね力により
外方へ開く(同図鎖線参照)。またシリンダ50のロッド
50aが突出すると、レバー48は下方へ揺動し、ガイドリ
ング44は下降して凸部43aに当接する(同図実線参
照)。すると、チャック爪43はばね45のばね力に抗して
内方へ閉じ、電子部品34をチャックして、そのXYθ方向
の位置ずれを補正する。
へ揺動して、ガイドリング44は上昇し、凸部43aから脱
却する。すると、チャック爪43はばね45のばね力により
外方へ開く(同図鎖線参照)。またシリンダ50のロッド
50aが突出すると、レバー48は下方へ揺動し、ガイドリ
ング44は下降して凸部43aに当接する(同図実線参
照)。すると、チャック爪43はばね45のばね力に抗して
内方へ閉じ、電子部品34をチャックして、そのXYθ方向
の位置ずれを補正する。
次に上記従来装置の全体動作を説明する。
チャック爪43が開いている状態で、シリンダ35のロッド
35aが突没することにより、ノズルシャフト40は昇降
し、パーツフィーダ55の電子部品34をノズル3の下端部
に吸着してピックアップする。次いでこの電子部品34を
基板56に移送搭載するべく、基板56の上方へ移動する
が、その途中において、シリンダ50のロッド50aが突出
することにより、チャック爪43は閉じ、電子部品34をチ
ャックしてその位置ずれを補正する。次いでロッド50a
が引き込むことにより、チャック爪43は開く。このよう
にして、電子部品34の位置ずれを補正した後、移載ヘッ
ド53は基板56の直上へ移動し、再度シリンダ35のロッド
35aが突没することにより、ノズルシャフト40は昇降し
て、電子部品34を基板56に搭載する。
35aが突没することにより、ノズルシャフト40は昇降
し、パーツフィーダ55の電子部品34をノズル3の下端部
に吸着してピックアップする。次いでこの電子部品34を
基板56に移送搭載するべく、基板56の上方へ移動する
が、その途中において、シリンダ50のロッド50aが突出
することにより、チャック爪43は閉じ、電子部品34をチ
ャックしてその位置ずれを補正する。次いでロッド50a
が引き込むことにより、チャック爪43は開く。このよう
にして、電子部品34の位置ずれを補正した後、移載ヘッ
ド53は基板56の直上へ移動し、再度シリンダ35のロッド
35aが突没することにより、ノズルシャフト40は昇降し
て、電子部品34を基板56に搭載する。
(発明が解決しようとする課題) ところで、電子部品34の寸法は大小様々であり、上記ノ
ズル3の昇降ストロークSやチャック爪43の開閉ストロ
ークLは、電子部品34の厚さdや巾lに応じて調整しな
ければならない。何故ならば、昇降ストロークSが過大
であると、電子部品34はノズル3の下端部とパーツフィ
ーダ55、あるいはノズル3の下端部と基板56の間に強く
挟まれてダメージを受け、また昇降ストロークSが過少
であると、パーツフィーダ55の電子部品34をピックアッ
プする際にはノズル3の下端部と電子部品34の上面の間
に過大なすき間が生じてピックアップミスが発生し、あ
るいは基板56に搭載する際には、電子部品34は基板56へ
自然落下してしまう。
ズル3の昇降ストロークSやチャック爪43の開閉ストロ
ークLは、電子部品34の厚さdや巾lに応じて調整しな
ければならない。何故ならば、昇降ストロークSが過大
であると、電子部品34はノズル3の下端部とパーツフィ
ーダ55、あるいはノズル3の下端部と基板56の間に強く
挟まれてダメージを受け、また昇降ストロークSが過少
であると、パーツフィーダ55の電子部品34をピックアッ
プする際にはノズル3の下端部と電子部品34の上面の間
に過大なすき間が生じてピックアップミスが発生し、あ
るいは基板56に搭載する際には、電子部品34は基板56へ
自然落下してしまう。
またチャック爪43の開閉ストロークLが過大であると、
電子部品34はチャック爪43に強く挟まれてダメージを受
け、また過少であるとチャック爪43は電子部品34をチャ
ックできず、電子部品34の位置ずれの補正ができないこ
ととなる。
電子部品34はチャック爪43に強く挟まれてダメージを受
け、また過少であるとチャック爪43は電子部品34をチャ
ックできず、電子部品34の位置ずれの補正ができないこ
ととなる。
以上のような理由により、ノズル3の昇降ストロークS
や、チャック爪43の開閉ストロークLは、電子部品34の
寸法d,lに応じて調整しなければならない。
や、チャック爪43の開閉ストロークLは、電子部品34の
寸法d,lに応じて調整しなければならない。
ところが上記従来の移載ヘッド53では、電子部品34の寸
法d,lに応じて、ノズル3の昇降ストロークSや、チャ
ック爪43の開閉ストロークLの調整はできないことか
ら、電子部品34のピックアップミス、搭載ミス、位置ず
れ補正ミスが発生し、且つ電子部品34が上記のようなダ
メージを受けやすい問題点があった。
法d,lに応じて、ノズル3の昇降ストロークSや、チャ
ック爪43の開閉ストロークLの調整はできないことか
ら、電子部品34のピックアップミス、搭載ミス、位置ず
れ補正ミスが発生し、且つ電子部品34が上記のようなダ
メージを受けやすい問題点があった。
したがって本発明は、電子部品の寸法に応じて、ノズル
の昇降ストロークや、チャック爪の開閉ストロークを調
整し、上記のようなトラブルの発生を解消できる手段を
提供することを目的とする。
の昇降ストロークや、チャック爪の開閉ストロークを調
整し、上記のようなトラブルの発生を解消できる手段を
提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段) このために本発明は、モータと、このモータに駆動され
て回転するカムと、このカムの回転に連動して揺動する
第1のレバー及び第2のレバーと、第1のレバーの揺動
に連動して昇降するノズルシャフトと、第2のレバーの
揺動に連動して開閉することにより、上記ノズルシャフ
トの下端部のノズルに吸着された電子部品をチャックし
てその位置ずれを補正するチャック爪とから移載ヘッド
を構成している。そして記憶部に記憶された電子部品の
寸法データに基づいて上記モータの駆動による上記カム
の回転角度を制御することにより、上記ノズルの昇降ス
トローク及び上記チャック爪の開閉ストロークを制御す
るようにしたものである。
て回転するカムと、このカムの回転に連動して揺動する
第1のレバー及び第2のレバーと、第1のレバーの揺動
に連動して昇降するノズルシャフトと、第2のレバーの
揺動に連動して開閉することにより、上記ノズルシャフ
トの下端部のノズルに吸着された電子部品をチャックし
てその位置ずれを補正するチャック爪とから移載ヘッド
を構成している。そして記憶部に記憶された電子部品の
寸法データに基づいて上記モータの駆動による上記カム
の回転角度を制御することにより、上記ノズルの昇降ス
トローク及び上記チャック爪の開閉ストロークを制御す
るようにしたものである。
(作用) 上記構成によれば、記憶部に記憶された電子部品の寸法
データに基づいてモータを制御し、カムの回転角度を変
えることにより、電子部品の寸法に応じて、ノズルの昇
降ストロークや、チャック爪の開閉ストロークを調整で
きる。
データに基づいてモータを制御し、カムの回転角度を変
えることにより、電子部品の寸法に応じて、ノズルの昇
降ストロークや、チャック爪の開閉ストロークを調整で
きる。
(実施例) 次に、図面を参照しながら本発明の実施例を説明する。
第1図は電子部品実装装置に備えられる移載ヘッド1の
全体図である。16はノズルシャフトであり、その下端部
にノズル3が装着されている。またノズル3の側方に
は、チャック爪2が設けられている。このチャック爪2
は、ピン2aを中心に回転して開閉する。
全体図である。16はノズルシャフトであり、その下端部
にノズル3が装着されている。またノズル3の側方に
は、チャック爪2が設けられている。このチャック爪2
は、ピン2aを中心に回転して開閉する。
17は第1のカム、18は第2のカムである。第1のカム17
にはカムフォロア20が当接している。51はカムフォロア
20が軸着された第1のレバーであり、ピン19を中心に上
下方向に揺動する。レバー51の先端部にはローラ21が軸
着されており、このローラ21は上記ノズルシャフト16の
上端部に設けられたガイドリング22に嵌合している。52
はカムフォロア20をカム17のカム面に押し付けるコイル
ばねである。したがってモータに駆動されてカム17が回
転すると、レバー51はピン19を中心に上下方向に揺動
し、これに連動してノズルシャフト16は昇降する。
にはカムフォロア20が当接している。51はカムフォロア
20が軸着された第1のレバーであり、ピン19を中心に上
下方向に揺動する。レバー51の先端部にはローラ21が軸
着されており、このローラ21は上記ノズルシャフト16の
上端部に設けられたガイドリング22に嵌合している。52
はカムフォロア20をカム17のカム面に押し付けるコイル
ばねである。したがってモータに駆動されてカム17が回
転すると、レバー51はピン19を中心に上下方向に揺動
し、これに連動してノズルシャフト16は昇降する。
15は第2のカム18に当接するカムフォロアである。14は
カムフォロア15が軸着された第2のレバーであり、ピン
13を中心に上下方向に揺動する。7は第2のレバー14の
下方に設けられた第3のレバーであり、ピン10を中心に
上下方向に揺動する。両レバー14,7は、ロッド9により
連結されている。9a,9bは連結用のピンである。また11
はレバー7等を支持するブラケット、12はブラケット11
を組み付ける本体ブロックである。
カムフォロア15が軸着された第2のレバーであり、ピン
13を中心に上下方向に揺動する。7は第2のレバー14の
下方に設けられた第3のレバーであり、ピン10を中心に
上下方向に揺動する。両レバー14,7は、ロッド9により
連結されている。9a,9bは連結用のピンである。また11
はレバー7等を支持するブラケット、12はブラケット11
を組み付ける本体ブロックである。
第2図は、カム17,18に駆動手段を示している。28はカ
ム17,18を回転させるモータ、27はカム17,18の位置検出
装置である。
ム17,18を回転させるモータ、27はカム17,18の位置検出
装置である。
第1図において、第3のレバー7の先端部にはローラ6
が軸着されている。このローラ6は、棒状のフック4の
上端部に設けられたガイドリング5に嵌合している。第
5図において、フック4の下部には、内方へ突出するカ
ギ部4aが突設されている。またチャック爪2は、このカ
ギ部4aに当接する摺動面2bを有している。チャック爪2
は、図示しないが、第6図に示す従来手段のばね45と同
様のばねにより、外方へ開くように付勢されている。し
たがってカム18が回転してフック4が上昇すると、摺動
面2bはカギ部4aにより上方へ押され、チャック爪2は内
方に閉じて、ノズル3の下端部に吸着された電子部品を
チャックし、その位置ずれを補正する。第4図(a)
(b)は、チャック爪2がE方向に閉じて電子部品34を
チャックしている様子を示している。
が軸着されている。このローラ6は、棒状のフック4の
上端部に設けられたガイドリング5に嵌合している。第
5図において、フック4の下部には、内方へ突出するカ
ギ部4aが突設されている。またチャック爪2は、このカ
ギ部4aに当接する摺動面2bを有している。チャック爪2
は、図示しないが、第6図に示す従来手段のばね45と同
様のばねにより、外方へ開くように付勢されている。し
たがってカム18が回転してフック4が上昇すると、摺動
面2bはカギ部4aにより上方へ押され、チャック爪2は内
方に閉じて、ノズル3の下端部に吸着された電子部品を
チャックし、その位置ずれを補正する。第4図(a)
(b)は、チャック爪2がE方向に閉じて電子部品34を
チャックしている様子を示している。
第1図において、23はノズルシャフト16に装着されたプ
ーリ、24はタイミングベルト、25はプーリ、26はモータ
である。モータ26が駆動すると、プーリ23は回転し、ノ
ズルシャフト16もその軸心を中心に回転することによ
り、ノズル3に吸着された電子部品の回転方向の位置ず
れを補正する。
ーリ、24はタイミングベルト、25はプーリ、26はモータ
である。モータ26が駆動すると、プーリ23は回転し、ノ
ズルシャフト16もその軸心を中心に回転することによ
り、ノズル3に吸着された電子部品の回転方向の位置ず
れを補正する。
53a,53bは、ノズル3の下端部の側方に設けられた発行
素子と受光素子である。この発行素子53aから発せられ
た光が受光素子53bにより受光されるか否かを検出する
ことにより、電子部品の有無(ノズル3の下端部に電子
部品が吸着されているか否か)が検出される。また電子
部品が発行素子53aからの光を遮るタイミングを検出す
ることによりその電子部品の厚さが検出される。ここ
で、例えば予め記憶された電子部品の厚さよりも実際に
検出された厚さの方が大きい場合には、その部品が立っ
た状態で吸着された事が判明する。
素子と受光素子である。この発行素子53aから発せられ
た光が受光素子53bにより受光されるか否かを検出する
ことにより、電子部品の有無(ノズル3の下端部に電子
部品が吸着されているか否か)が検出される。また電子
部品が発行素子53aからの光を遮るタイミングを検出す
ることによりその電子部品の厚さが検出される。ここ
で、例えば予め記憶された電子部品の厚さよりも実際に
検出された厚さの方が大きい場合には、その部品が立っ
た状態で吸着された事が判明する。
なお、上記した要素のほかに、基板に実装される電子部
品の厚さや巾などの寸法データを記憶した記憶部と、記
憶部のデータと上記位置検出装置27の出力に基づいて上
記モータ28を制御する制御回路が必要であるが図では省
略されている。
品の厚さや巾などの寸法データを記憶した記憶部と、記
憶部のデータと上記位置検出装置27の出力に基づいて上
記モータ28を制御する制御回路が必要であるが図では省
略されている。
本装置は上記のような構成より成り、次に動作の説明を
行う。
行う。
移載ヘッド1がパーツフィーダ55の直上に移動すると、
モータ28が駆動してカム17,18が回転し、ノズルシャフ
ト16は昇降し、ノズル3の下端部に電子部品34を吸着し
てピックアップする。次いで移載ヘッド1は、この電子
部品34を基板56に搭載するべく、基板56へ向かって移動
するが、その途中において、チャック爪2が閉じて電子
部品34をチャックし、その位置ずれを補正する。
モータ28が駆動してカム17,18が回転し、ノズルシャフ
ト16は昇降し、ノズル3の下端部に電子部品34を吸着し
てピックアップする。次いで移載ヘッド1は、この電子
部品34を基板56に搭載するべく、基板56へ向かって移動
するが、その途中において、チャック爪2が閉じて電子
部品34をチャックし、その位置ずれを補正する。
第3図はカム17,18の特性図であり、この図を参照しな
がら、更に詳細な動作を説明する。横軸はカム17,18の
回転角度、縦軸は変位量(各々のカムフォロア20,15の
高さ)である。先ず、カム17の回転角度とノズル3の昇
降位置の関係を説明する。カム17の回転角度が0°〜18
0°の間(ポイント〜の間)は、ノズル3は上昇位
置にある。カム17が180°回転すると、ノズル3は下降
を開始し(ポイント)、360°回転すると、ノズル3
は下死点まで達して、電子部品34を吸着する(ポイント
)。これと同時にモータ28は逆回転を始めてノズル3
は上昇を開始し(ポイント)、180°で上昇を完了し
(ポイント)、以後0°まで上昇位置を保持する(ポ
イント〜)。この場合のノズル3の昇降ストローク
はS1である。
がら、更に詳細な動作を説明する。横軸はカム17,18の
回転角度、縦軸は変位量(各々のカムフォロア20,15の
高さ)である。先ず、カム17の回転角度とノズル3の昇
降位置の関係を説明する。カム17の回転角度が0°〜18
0°の間(ポイント〜の間)は、ノズル3は上昇位
置にある。カム17が180°回転すると、ノズル3は下降
を開始し(ポイント)、360°回転すると、ノズル3
は下死点まで達して、電子部品34を吸着する(ポイント
)。これと同時にモータ28は逆回転を始めてノズル3
は上昇を開始し(ポイント)、180°で上昇を完了し
(ポイント)、以後0°まで上昇位置を保持する(ポ
イント〜)。この場合のノズル3の昇降ストローク
はS1である。
一方、他方のカム18が0°〜90°の間(ポイント′−
1〜′−2の間)は、チャック爪2は閉じた状態であ
るが、カム18が90°回転すると、チャック爪2は開き始
め(ポイント′−2)、180°回転すると、開く動作
は完了する(ポイント′)。次いで180°〜360°の間
(ポイント′〜′)はチャック爪2は開放状態を保
持しており、この状態で、上述のようにノズル3は昇降
し、電子部品34をピックアップする。
1〜′−2の間)は、チャック爪2は閉じた状態であ
るが、カム18が90°回転すると、チャック爪2は開き始
め(ポイント′−2)、180°回転すると、開く動作
は完了する(ポイント′)。次いで180°〜360°の間
(ポイント′〜′)はチャック爪2は開放状態を保
持しており、この状態で、上述のようにノズル3は昇降
し、電子部品34をピックアップする。
次にモータ28は逆回転を開始し(ポイント′)、360
°〜180°の間(ポイント′〜ポイント′)は、チ
ャック爪2は開いた状態を保持するが、180°で閉じる
動作を開始し(ポイント′)、90°で閉じる動作は完
了して電子部品34をチャックし(ポイント′−2)、
ポイント′−1で元の状態に復帰する。この場合、チ
ャック爪2の開閉ストロークはL1である。
°〜180°の間(ポイント′〜ポイント′)は、チ
ャック爪2は開いた状態を保持するが、180°で閉じる
動作を開始し(ポイント′)、90°で閉じる動作は完
了して電子部品34をチャックし(ポイント′−2)、
ポイント′−1で元の状態に復帰する。この場合、チ
ャック爪2の開閉ストロークはL1である。
以上のような動作により、ノズル3による電子部品34の
ピックアップと、チャック爪2のチャックによる電子部
品34の位置ずれの補正が行われる。そして移載ヘッド1
が基板56の上方へ移動したならば、再度モータ28が駆動
して、上記と同様の動作が繰り返されることにより、電
子部品34は基板56に搭載される。
ピックアップと、チャック爪2のチャックによる電子部
品34の位置ずれの補正が行われる。そして移載ヘッド1
が基板56の上方へ移動したならば、再度モータ28が駆動
して、上記と同様の動作が繰り返されることにより、電
子部品34は基板56に搭載される。
とこるで、電子部品34の厚さや巾が大きい場合には、上
述したように、ノズル3の昇降ストロークSや、チャッ
ク爪2の開閉ストロークLは小さくしなければならな
い。この場合、図示するように、ポイントAでカム17の
回転を停止させ、またポイントBでカム18の回転を停止
させれば、ノズル3の昇降ストロークはS2に短縮され、
またチャック爪2の開閉ストロークはL2に短縮される。
このように、カム17,18の回転角度を制御することによ
り、ノズル3の昇降ストロークSや、チャック爪2の開
閉ストロークLを制御できる。
述したように、ノズル3の昇降ストロークSや、チャッ
ク爪2の開閉ストロークLは小さくしなければならな
い。この場合、図示するように、ポイントAでカム17の
回転を停止させ、またポイントBでカム18の回転を停止
させれば、ノズル3の昇降ストロークはS2に短縮され、
またチャック爪2の開閉ストロークはL2に短縮される。
このように、カム17,18の回転角度を制御することによ
り、ノズル3の昇降ストロークSや、チャック爪2の開
閉ストロークLを制御できる。
電子部品34は、プログラム順に基板56に搭載されるが、
各々の電子部品34の厚さや巾などの寸法データや、寸法
に応じたカム17,18の回転角度のデータを記憶部に記憶
させておき、記憶部に記憶されたデータに基づいてモー
タ28を制御すれば、上述のように、電子部品34の寸法に
応じたストロークS,Lで、ノズル3の昇降やチャック爪
2の開閉を行うことができる。
各々の電子部品34の厚さや巾などの寸法データや、寸法
に応じたカム17,18の回転角度のデータを記憶部に記憶
させておき、記憶部に記憶されたデータに基づいてモー
タ28を制御すれば、上述のように、電子部品34の寸法に
応じたストロークS,Lで、ノズル3の昇降やチャック爪
2の開閉を行うことができる。
勿論、本実施例では2個のカム17,18を用いているが、
1個のカムでも実現できる。また、本実施例ではカム1
7,18の回転角度のみを制御しているが、カム17,18の回
転速度や加速度を制御することも容易に実現可能であ
り、その場合さらに確実に電子部品のピックアップや基
板への搭載を行うことができる。
1個のカムでも実現できる。また、本実施例ではカム1
7,18の回転角度のみを制御しているが、カム17,18の回
転速度や加速度を制御することも容易に実現可能であ
り、その場合さらに確実に電子部品のピックアップや基
板への搭載を行うことができる。
(発明の効果) 以上説明したように本発明は、電子部品の寸法に応じ
て、ノズルの昇降ストロークやチャックの開閉ストロー
クを制御できるので、電子部品のピックアップミス、搭
載ミスを解消し、また電子部品にダメージを与えること
なく、その位置ずれを補正して、基板に移送搭載でき
る。
て、ノズルの昇降ストロークやチャックの開閉ストロー
クを制御できるので、電子部品のピックアップミス、搭
載ミスを解消し、また電子部品にダメージを与えること
なく、その位置ずれを補正して、基板に移送搭載でき
る。
図は本発明の実施例を示すものであって、第1図は移載
ヘッドの断面図、第2図は駆動手段の側面図、第3図は
カムの特性図、第4図はチャック爪によるチャック中の
正面図、第5図はノズル周辺の斜視図、第6図は従来の
移載ヘッドの断面図である。 1……移載ヘッド 2……チャック爪 3……ノズル 14……第2のレバー 16……ノズルシャフト 17……カム 18……カム 28……モータ 34……電子部品 51……第1のレバー
ヘッドの断面図、第2図は駆動手段の側面図、第3図は
カムの特性図、第4図はチャック爪によるチャック中の
正面図、第5図はノズル周辺の斜視図、第6図は従来の
移載ヘッドの断面図である。 1……移載ヘッド 2……チャック爪 3……ノズル 14……第2のレバー 16……ノズルシャフト 17……カム 18……カム 28……モータ 34……電子部品 51……第1のレバー
Claims (1)
- 【請求項1】モータと、このモータに駆動されて回転す
るカムと、このカムの回転に連動して揺動する第1のレ
バー及び第2のレバーと、第1のレバーの揺動に連動し
て昇降するノズルシャフトと、第2のレバーの揺動に連
動して開閉することにより、上記ノズルシャフトの下端
部のノズルに吸着された電子部品をチャックしてその位
置ずれを補正するチャック爪とを備え、記憶部に記憶さ
れた電子部品の寸法データに基づいて上記モータの駆動
による上記カムの回転角度を制御することにより、上記
ノズルの昇降ストローク及び上記チャック爪の開閉スト
ロークを制御するようにしたことを特徴とする電子部品
の移載ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60251257A JPH0693559B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 電子部品の移載ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60251257A JPH0693559B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 電子部品の移載ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62111496A JPS62111496A (ja) | 1987-05-22 |
| JPH0693559B2 true JPH0693559B2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=17220079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60251257A Expired - Fee Related JPH0693559B2 (ja) | 1985-11-08 | 1985-11-08 | 電子部品の移載ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693559B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01186000A (ja) * | 1988-01-20 | 1989-07-25 | Mansei Kogyo Kk | 電子部品実装装置 |
| JPH07105637B2 (ja) * | 1990-05-31 | 1995-11-13 | 三洋電機株式会社 | 部品装着装置 |
| JP4857781B2 (ja) * | 2006-01-26 | 2012-01-18 | トヨタ紡織株式会社 | 車両用シート |
| JP2013039110A (ja) * | 2011-08-19 | 2013-02-28 | Tomoe:Kk | 舎利玉供給装置 |
-
1985
- 1985-11-08 JP JP60251257A patent/JPH0693559B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62111496A (ja) | 1987-05-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |