JPH06936B2 - 金属屑ブリケットの加圧成形方法 - Google Patents
金属屑ブリケットの加圧成形方法Info
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- JPH06936B2 JPH06936B2 JP19453489A JP19453489A JPH06936B2 JP H06936 B2 JPH06936 B2 JP H06936B2 JP 19453489 A JP19453489 A JP 19453489A JP 19453489 A JP19453489 A JP 19453489A JP H06936 B2 JPH06936 B2 JP H06936B2
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属屑のブリケットの加圧成形方法に関するも
のであり、詳しくは、銑ダライ粉（鋳鉄の切削によって
発生する切粉）等の金属屑と粘結剤との混練物を加圧固
形化して溶解再利用可能なブリケットに成形するための
加圧成形手段に関するものである。
のであり、詳しくは、銑ダライ粉（鋳鉄の切削によって
発生する切粉）等の金属屑と粘結剤との混練物を加圧固
形化して溶解再利用可能なブリケットに成形するための
加圧成形手段に関するものである。
鋳鉄の切削加工等によって発生する銑ダラ粉のような金
属屑はそのま鋳物原料として再利用しようとすると溶解
に際し付着している切削油やマシン油のために汚染によ
る公害問題を引き起こす。また銑ダライ粉は嵩高で圧縮
しにくいため、単にプレス加工して固形化しただけでは
溶解炉内で砕けて粉塵を発生し、二次公害の発生原因と
なる。このような問題を解決するため、本発明者は先に
特公昭58-15238号公報、特公昭58-14493号公報、実公昭
56-40837号公報等に鋳物原料として再利用可能な金属屑
圧塊（ブリケット）の加圧成形手段を提案している。
属屑はそのま鋳物原料として再利用しようとすると溶解
に際し付着している切削油やマシン油のために汚染によ
る公害問題を引き起こす。また銑ダライ粉は嵩高で圧縮
しにくいため、単にプレス加工して固形化しただけでは
溶解炉内で砕けて粉塵を発生し、二次公害の発生原因と
なる。このような問題を解決するため、本発明者は先に
特公昭58-15238号公報、特公昭58-14493号公報、実公昭
56-40837号公報等に鋳物原料として再利用可能な金属屑
圧塊（ブリケット）の加圧成形手段を提案している。
金属屑ブリケットの加圧成形装置の従来例を第２図乃至
第５図に基づいて説明する。金属屑ブリケットの加圧成
形装置（１）は、基本的には下部フレーム（７）の中央
部に突設された下側パンチ（８）と、下側パンチ（８）
の上方で下側パンチ（８）に対して上下動可能に配設さ
れた円筒状の金型（９）と金型（９）の上部に一体に固
着された逆載頭円錐形のホツパ(14)と、ホッパ(14)及び
金型（９）を貫通して下側パンチ（８）と同軸状態に配
置され上下動する上側パンチ(17)から形成されている。
粘結剤と混練撹拌された後、バケット（３）により加圧
成形装置（１）の上方に搬送された金属屑、例えば銑ダ
ライ粉や鉄粉（Ａ）は、シュート（４）を通ってフィー
ダ（５）に供給され、更にプレス部（６）に送り込まれ
て加圧成形され円柱状のプリケット（Ａ′）に形成され
る。更に詳細に説明すると、プレス部（６）は、第２図
及び第３図に示すように、下部フレーム（７）の中央部
にプレス用の下側パンチ（８）を突設すると共に、この
下側パンチ（８）の上方に円筒状の金型（９）を配設し
ている。金型（９）は、下部フレーム（７）内に配置さ
れたシリンダ装置(10)によって上下動可能に支持されて
いる。即ち、シリンダ装置(10)のピストンロッド(11)に
連結部材(12)を固設し、この連結部材(12)に下部フレー
ム（７）おを貫通する２本の支持ロッド(13)(13)を取付
け、この支持ロッド(13)(13)の上端に円筒状金型（９）
を固着する。シリンダ装置(10)のピストンロッド(11)が
上下動すると、連結部材(12)及び支持ロッド(13)(13)で
支持されている円筒状金型（９）が下側パンチ（８）に
対して上下動する。金型（９）の上部には、金型（９）
内へ粘結剤と混練された金属屑、例えば銑ダライ粉
（Ａ）をガイドしながら供給する逆載頭円錐形のホッパ
(14)が一体に取付けられている。(15)は上部フレーム(1
6)に取付けられた上部シリンダ装置で、この上部シリン
ダ装置(15)のピストンロッドの下端に固着された上側パ
ンチ(17)がホッパ(14)及び金型（９）内を昇降し、金型
（９）内に送り込まれた銑ダライ粉（Ａ）と粘結剤の混
練物を下側パンチ（８）との間で圧縮し固形化する。下
側パンチ（８）及び上側パンチ(17)の押圧面(8a)(17a)
は、何れも円弧状の凹面に形成し、圧縮時に金属屑
（Ａ）の周縁部から中心部に押圧荷重が集中的に作用す
るようにして金属屑ブリケット（Ａ′）の強度を増大さ
せると共に、銑ダライ粉や鉄粉の粒子間隙間を減少させ
ている。(18)は下部フレーム（７）の上部側方に横向き
配置された払出しシリンダ装置で、加圧成形後の金属屑
ブリケット（Ａ′）を金型（９）の側方に設けられた排
出シュート(19)上に送り出すものである。上記ホッパ(1
4)内への金属屑（Ａ）の供給は、その上部に振動可能に
懸垂支持されたフィーダ（５）によって行なわれるが、
フィーダ（５）の先端部分は第５図に示すように二又状
に分岐し上側パンチ(17)を挾持している。フィーダ
（５）は、金属屑（Ａ）の供給時に、その下に設けられ
た加振器(20)を起動することによってフィーダ（５）上
に供給された金属屑（Ａ）を粘結剤との混練物に振動を
伝達し、金属屑（Ａ）を積極送りすると共にホッパ(14)
内へ上側パンチ(17)の両側から等量ずつ自重落下方式で
供給する。これによって、ホッパ(14)及び金型（９）内
に金属屑（Ａ）が一方向にのみ傾斜して堆積するのが防
止され金型（９）内での加圧成形時に金属屑（Ａ）と粘
結剤との混練原料に圧縮荷重が均等に作用し、得られた
ブリケット（Ａ′）の密度が略均一となる。金属屑
（Ａ）と粘結剤との混練原料は、第４図に示すようにホ
イスト(21)によりワイヤ(22)を介して昇降するバケット
（３）で加圧成形装置（１）の上方に搬送され、上方よ
りシュート（４）及びゲート(24)を介してホッパ(14)内
に所定量ずつ供給される。金属屑（Ａ）の１回当たりの
供給量は、前記ゲート(24)の開口面積と開口時間を調節
することによって金属屑ブリケット（Ａ′）１個当たり
の重量と一致させる。尚(25)は、フィーダ（５）の上方
にシュート（４）とは別個に設けた補助ホッパで、バケ
ット（３）から供給される金属屑（Ａ）以外の金属屑や
添加物、例えば炭素粉末や炭化ケイ素を収容し、必要な
ときにこの補助ホッパ(25)のゲート(26)を開いてフィー
ダ（５）上に添加物等を送り出し、金属屑（Ａ）と混合
させてホッパ(14)及び金型（９）内に供給する。
第５図に基づいて説明する。金属屑ブリケットの加圧成
形装置（１）は、基本的には下部フレーム（７）の中央
部に突設された下側パンチ（８）と、下側パンチ（８）
の上方で下側パンチ（８）に対して上下動可能に配設さ
れた円筒状の金型（９）と金型（９）の上部に一体に固
着された逆載頭円錐形のホツパ(14)と、ホッパ(14)及び
金型（９）を貫通して下側パンチ（８）と同軸状態に配
置され上下動する上側パンチ(17)から形成されている。
粘結剤と混練撹拌された後、バケット（３）により加圧
成形装置（１）の上方に搬送された金属屑、例えば銑ダ
ライ粉や鉄粉（Ａ）は、シュート（４）を通ってフィー
ダ（５）に供給され、更にプレス部（６）に送り込まれ
て加圧成形され円柱状のプリケット（Ａ′）に形成され
る。更に詳細に説明すると、プレス部（６）は、第２図
及び第３図に示すように、下部フレーム（７）の中央部
にプレス用の下側パンチ（８）を突設すると共に、この
下側パンチ（８）の上方に円筒状の金型（９）を配設し
ている。金型（９）は、下部フレーム（７）内に配置さ
れたシリンダ装置(10)によって上下動可能に支持されて
いる。即ち、シリンダ装置(10)のピストンロッド(11)に
連結部材(12)を固設し、この連結部材(12)に下部フレー
ム（７）おを貫通する２本の支持ロッド(13)(13)を取付
け、この支持ロッド(13)(13)の上端に円筒状金型（９）
を固着する。シリンダ装置(10)のピストンロッド(11)が
上下動すると、連結部材(12)及び支持ロッド(13)(13)で
支持されている円筒状金型（９）が下側パンチ（８）に
対して上下動する。金型（９）の上部には、金型（９）
内へ粘結剤と混練された金属屑、例えば銑ダライ粉
（Ａ）をガイドしながら供給する逆載頭円錐形のホッパ
(14)が一体に取付けられている。(15)は上部フレーム(1
6)に取付けられた上部シリンダ装置で、この上部シリン
ダ装置(15)のピストンロッドの下端に固着された上側パ
ンチ(17)がホッパ(14)及び金型（９）内を昇降し、金型
（９）内に送り込まれた銑ダライ粉（Ａ）と粘結剤の混
練物を下側パンチ（８）との間で圧縮し固形化する。下
側パンチ（８）及び上側パンチ(17)の押圧面(8a)(17a)
は、何れも円弧状の凹面に形成し、圧縮時に金属屑
（Ａ）の周縁部から中心部に押圧荷重が集中的に作用す
るようにして金属屑ブリケット（Ａ′）の強度を増大さ
せると共に、銑ダライ粉や鉄粉の粒子間隙間を減少させ
ている。(18)は下部フレーム（７）の上部側方に横向き
配置された払出しシリンダ装置で、加圧成形後の金属屑
ブリケット（Ａ′）を金型（９）の側方に設けられた排
出シュート(19)上に送り出すものである。上記ホッパ(1
4)内への金属屑（Ａ）の供給は、その上部に振動可能に
懸垂支持されたフィーダ（５）によって行なわれるが、
フィーダ（５）の先端部分は第５図に示すように二又状
に分岐し上側パンチ(17)を挾持している。フィーダ
（５）は、金属屑（Ａ）の供給時に、その下に設けられ
た加振器(20)を起動することによってフィーダ（５）上
に供給された金属屑（Ａ）を粘結剤との混練物に振動を
伝達し、金属屑（Ａ）を積極送りすると共にホッパ(14)
内へ上側パンチ(17)の両側から等量ずつ自重落下方式で
供給する。これによって、ホッパ(14)及び金型（９）内
に金属屑（Ａ）が一方向にのみ傾斜して堆積するのが防
止され金型（９）内での加圧成形時に金属屑（Ａ）と粘
結剤との混練原料に圧縮荷重が均等に作用し、得られた
ブリケット（Ａ′）の密度が略均一となる。金属屑
（Ａ）と粘結剤との混練原料は、第４図に示すようにホ
イスト(21)によりワイヤ(22)を介して昇降するバケット
（３）で加圧成形装置（１）の上方に搬送され、上方よ
りシュート（４）及びゲート(24)を介してホッパ(14)内
に所定量ずつ供給される。金属屑（Ａ）の１回当たりの
供給量は、前記ゲート(24)の開口面積と開口時間を調節
することによって金属屑ブリケット（Ａ′）１個当たり
の重量と一致させる。尚(25)は、フィーダ（５）の上方
にシュート（４）とは別個に設けた補助ホッパで、バケ
ット（３）から供給される金属屑（Ａ）以外の金属屑や
添加物、例えば炭素粉末や炭化ケイ素を収容し、必要な
ときにこの補助ホッパ(25)のゲート(26)を開いてフィー
ダ（５）上に添加物等を送り出し、金属屑（Ａ）と混合
させてホッパ(14)及び金型（９）内に供給する。
金属屑、例えば銑ダライ粉（Ａ）は、バケット（３）内
への収容に先立って篩にかけられ、マグネット選別によ
り不純物や重金属等が取り除かれ、更にミキサ等の混練
装置を利用して適量の粘結剤と撹拌混練してブリケット
（Ａ′）の形成原料に調整される。
への収容に先立って篩にかけられ、マグネット選別によ
り不純物や重金属等が取り除かれ、更にミキサ等の混練
装置を利用して適量の粘結剤と撹拌混練してブリケット
（Ａ′）の形成原料に調整される。
以下、第６図に基いて従来の加圧成形装置の作動順序を
説明する。下部シリンダ装置(10)を作動させてピストン
ロッド(11)に繰出しストロークを短縮することによって
金型（９）及びホッパ(14)を下降させ金型（９）の下部
を下側パンチ（８）で閉塞する。この後、シュート
（４）のゲート(24)を開放し金属屑（Ａ）をフィーダ
（５）上に供給すると共に加振器(20)を起動して金属屑
（Ａ）を積極送り方式でホッパ(14)及び金型（９）内へ
両側から等量ずつ供給する（第６図Ｉ）。ホッパ(14)及
び金型（９）内にブリケット（Ａ′）１個分に相当する
金属屑（Ａ）が供給されたとき、ゲート(24)を閉じ、加
振器(20)を停止させてフィーダ（５）からの金属屑
（Ａ）の供給動作を一時停止する。この状態で上部シリ
ンダ装置(15)を起動し、上側パンチ(17)を伸長下降さ
せ、金型（９）の金属屑（Ａ）を圧縮固形化する（第６
図II）。第６図IIIに示すように金属屑（Ａ）の圧縮固
形化が完了した時点で下部シリンダ装置(10)のピストン
ロッド(11)を伸長させ、金型（９）及びホッパ(14)を上
昇させ（第６図IV）、更に上側パンチ(17)を上昇させ、
下側パンチ（８）上に載置されている金属屑のブリケッ
ト（Ａ′）を払出しシリンダ装置(18)の起動を介して搬
出シュート(19)上に送り出す（第６図Ｖ）。この後、金
型（９）及びホッパ(14)を下降させ、金型（９）の下部
を下側パンチ（８）の上端部で閉塞し、この状態でシュ
ート（４）のゲート(24)を開放し、加振器(20)を起動し
てフィーダ（５）から金型（９）内への金属屑（Ａ）の
供給を再開する（第６部VI）。
説明する。下部シリンダ装置(10)を作動させてピストン
ロッド(11)に繰出しストロークを短縮することによって
金型（９）及びホッパ(14)を下降させ金型（９）の下部
を下側パンチ（８）で閉塞する。この後、シュート
（４）のゲート(24)を開放し金属屑（Ａ）をフィーダ
（５）上に供給すると共に加振器(20)を起動して金属屑
（Ａ）を積極送り方式でホッパ(14)及び金型（９）内へ
両側から等量ずつ供給する（第６図Ｉ）。ホッパ(14)及
び金型（９）内にブリケット（Ａ′）１個分に相当する
金属屑（Ａ）が供給されたとき、ゲート(24)を閉じ、加
振器(20)を停止させてフィーダ（５）からの金属屑
（Ａ）の供給動作を一時停止する。この状態で上部シリ
ンダ装置(15)を起動し、上側パンチ(17)を伸長下降さ
せ、金型（９）の金属屑（Ａ）を圧縮固形化する（第６
図II）。第６図IIIに示すように金属屑（Ａ）の圧縮固
形化が完了した時点で下部シリンダ装置(10)のピストン
ロッド(11)を伸長させ、金型（９）及びホッパ(14)を上
昇させ（第６図IV）、更に上側パンチ(17)を上昇させ、
下側パンチ（８）上に載置されている金属屑のブリケッ
ト（Ａ′）を払出しシリンダ装置(18)の起動を介して搬
出シュート(19)上に送り出す（第６図Ｖ）。この後、金
型（９）及びホッパ(14)を下降させ、金型（９）の下部
を下側パンチ（８）の上端部で閉塞し、この状態でシュ
ート（４）のゲート(24)を開放し、加振器(20)を起動し
てフィーダ（５）から金型（９）内への金属屑（Ａ）の
供給を再開する（第６部VI）。
一方、排出シュート(19)上に送り出された金属屑のブリ
ケット（Ａ′）は、適当な搬送手段を利用して焼結炉
（図示省略）内に送り込まれ、高温の加熱雰囲気内で粘
結剤の吸熱反応を利用して焼結硬化される。ブリケット
（Ａ′）に付着している油分は、燃焼によって除去さ
れ、鋳物原料として再利用可能な金属屑のブリケットが
製造される。
ケット（Ａ′）は、適当な搬送手段を利用して焼結炉
（図示省略）内に送り込まれ、高温の加熱雰囲気内で粘
結剤の吸熱反応を利用して焼結硬化される。ブリケット
（Ａ′）に付着している油分は、燃焼によって除去さ
れ、鋳物原料として再利用可能な金属屑のブリケットが
製造される。
従来装置に於いては、圧縮固化されたブリケット
（Ａ′）の排出が終了し、上側パンチ(17)が上昇して原
位置に復帰した後、フィーダ（５）から金型（９）及び
ホッパ(14)内の金属屑（Ａ）の送り出し動作を再開して
いた。このため、金属屑（Ａ）の圧縮固化時間とフィー
ダ（５）からの送り出し時間を重ね合わせることができ
ず、ブリケット製造工程の能率を向上させる上に大きな
制約が認められた。
（Ａ′）の排出が終了し、上側パンチ(17)が上昇して原
位置に復帰した後、フィーダ（５）から金型（９）及び
ホッパ(14)内の金属屑（Ａ）の送り出し動作を再開して
いた。このため、金属屑（Ａ）の圧縮固化時間とフィー
ダ（５）からの送り出し時間を重ね合わせることができ
ず、ブリケット製造工程の能率を向上させる上に大きな
制約が認められた。
上記課題の解決手段として本発明は、加圧成形装置本体
の下部フレーム中央に突設された下側パンチと、この下
側パンチの上方で下側パンチに対して上下動可能に設け
られた円筒状の金型と、この金型の上部に一体に固着さ
れた逆載頭円錐形のホッパと、このホッパ及び金型を貫
通して下側パンチと同軸状態で上下動する上側パンチと
を具えた金属屑ブリケットの加圧成形装置に、金属屑と
粘結剤との混練原料を供給し上記金型内で加圧成形して
金属屑のブリケットを製造するに際し、上側パンチの下
端が金型内に嵌入し先行する金属屑が加圧成形されてい
る間に前記ホッパ内に後続の金属屑と粘結剤との混練原
料を早出し方式で投入し先行の加圧成形が終了し上側パ
ンチの下端が金型の上端から抜け出す前に下側パンチの
上端で金型の下端を閉塞し、後続の金属屑と粘結剤との
混練原料の金型内への投入動作を開始することを特徴と
する金属屑ブリケットの加圧成形方法を提供するもので
ある。
の下部フレーム中央に突設された下側パンチと、この下
側パンチの上方で下側パンチに対して上下動可能に設け
られた円筒状の金型と、この金型の上部に一体に固着さ
れた逆載頭円錐形のホッパと、このホッパ及び金型を貫
通して下側パンチと同軸状態で上下動する上側パンチと
を具えた金属屑ブリケットの加圧成形装置に、金属屑と
粘結剤との混練原料を供給し上記金型内で加圧成形して
金属屑のブリケットを製造するに際し、上側パンチの下
端が金型内に嵌入し先行する金属屑が加圧成形されてい
る間に前記ホッパ内に後続の金属屑と粘結剤との混練原
料を早出し方式で投入し先行の加圧成形が終了し上側パ
ンチの下端が金型の上端から抜け出す前に下側パンチの
上端で金型の下端を閉塞し、後続の金属屑と粘結剤との
混練原料の金型内への投入動作を開始することを特徴と
する金属屑ブリケットの加圧成形方法を提供するもので
ある。
最初に送り込まれた金属屑の加圧成形が終了し、上昇ス
トロークに転じた上側パンチが金型の上端から抜け出す
前に、下側パンチで金型の下端を閉塞し、この状態でホ
ッパ内に予め送り出されている後続の金属屑と粘結剤と
の混練原料は金型内に装填する。即ち、最初に送り込ま
れた金属屑が金型内で加圧成形されている間に、ホッパ
内に後で加圧成形される金属屑と粘結剤との混練原料を
早出し方式で投入しておく。これによって先行する金属
屑の加圧成形時間と後続の金属屑の送り出し時間が重ね
合わせ状態となり能率的な加圧成形条件が取得される。
トロークに転じた上側パンチが金型の上端から抜け出す
前に、下側パンチで金型の下端を閉塞し、この状態でホ
ッパ内に予め送り出されている後続の金属屑と粘結剤と
の混練原料は金型内に装填する。即ち、最初に送り込ま
れた金属屑が金型内で加圧成形されている間に、ホッパ
内に後で加圧成形される金属屑と粘結剤との混練原料を
早出し方式で投入しておく。これによって先行する金属
屑の加圧成形時間と後続の金属屑の送り出し時間が重ね
合わせ状態となり能率的な加圧成形条件が取得される。
第１図は本発明方法の一具体例を説明する加圧成形装置
の略示縦断面図である。尚、以下の記述に於いて、従来
方法を説明する第６図と同一の構成部材は同一の参照番
号及び符号で表示し、重複する事項に関しては説明を省
略する。
の略示縦断面図である。尚、以下の記述に於いて、従来
方法を説明する第６図と同一の構成部材は同一の参照番
号及び符号で表示し、重複する事項に関しては説明を省
略する。
第１図（Ｉ）に示すように金型（９）及びホッパ(14)を
下降させることによって金型（９）の下部を下側パンチ
（８）で閉塞させた後、フィーダ（５）から第１回目に
加圧成形される金属屑（Ａ）と粘結剤との混練原料をホ
ッパ(14)及び金型（９）内に送り出す。
下降させることによって金型（９）の下部を下側パンチ
（８）で閉塞させた後、フィーダ（５）から第１回目に
加圧成形される金属屑（Ａ）と粘結剤との混練原料をホ
ッパ(14)及び金型（９）内に送り出す。
ブリケット（Ａ′）１個分に相当する金属屑（Ａ）が金
型（９）内に送り込まれたとき、上側パンチ(17)を伸長
下降させ、金型（９）内に導入された金属図（Ａ）を圧
縮固形化する。上側パンチ(17)の下端が金型（９）内に
嵌入し、最初に送り込まれた金属屑（Ａ）の圧縮固形化
が進行している間に第１図（II）に示すようにホッパ(1
4)内に後で加圧成形される金属屑（Ａ″）と粘結剤との
混練原料を早出し方式で投入しておく。
型（９）内に送り込まれたとき、上側パンチ(17)を伸長
下降させ、金型（９）内に導入された金属図（Ａ）を圧
縮固形化する。上側パンチ(17)の下端が金型（９）内に
嵌入し、最初に送り込まれた金属屑（Ａ）の圧縮固形化
が進行している間に第１図（II）に示すようにホッパ(1
4)内に後で加圧成形される金属屑（Ａ″）と粘結剤との
混練原料を早出し方式で投入しておく。
第１図（III）に示すように最初に金型（９）内に送り
まれた金属屑（Ａ）の圧縮固形化が完了した時点で、第
１図IVに示すように下部シリンダ装置(10)のピストンロ
ッド(11)を伸長させ、金型（９）及びホッパ(14)を上昇
させる。
まれた金属屑（Ａ）の圧縮固形化が完了した時点で、第
１図IVに示すように下部シリンダ装置(10)のピストンロ
ッド(11)を伸長させ、金型（９）及びホッパ(14)を上昇
させる。
次いで、第１図Ｖに示すように、上側パンチ(17)を上昇
させ、下側パンチ（８）上に載置されている先行ブリケ
ット（Ａ′）を払出しシリンダ装置(18)の起動を介して
排出シュート(19)上に送り出す。
させ、下側パンチ（８）上に載置されている先行ブリケ
ット（Ａ′）を払出しシリンダ装置(18)の起動を介して
排出シュート(19)上に送り出す。
この後、第１図VIに示すように金型（９）及びホッパ(1
4)を下降させ、上側パンチ(17)の下端が金型（９）の上
端から抜け出す前に金型（９）の下部を下側パンチ
（８）の上端部で閉塞し、この状態でホッパ(14)内に早
出し方式で送り出されている後続の金属屑（Ａ″）と粘
結剤との混練原料を金型（９）内に投入し、以後、第１
図Ｉ乃至VIに示す作動順序に従って加圧成形動作覆反復
する。これによって、金属屑（Ａ）のブリケットが連続
的に製造される。
4)を下降させ、上側パンチ(17)の下端が金型（９）の上
端から抜け出す前に金型（９）の下部を下側パンチ
（８）の上端部で閉塞し、この状態でホッパ(14)内に早
出し方式で送り出されている後続の金属屑（Ａ″）と粘
結剤との混練原料を金型（９）内に投入し、以後、第１
図Ｉ乃至VIに示す作動順序に従って加圧成形動作覆反復
する。これによって、金属屑（Ａ）のブリケットが連続
的に製造される。
最初に送り込まれた金属屑の加圧成形が終了し、上昇ス
トロークに転じた上側パンチが金型の上端から抜け出す
前に、下側パンチで金型の下端を閉塞し、この状態でホ
ッパ内に予め送り出されている後続の金属屑と粘結剤と
の混練原料を金型内に装填する。即ち、最初に送り込ま
れた金属屑が金型内で加圧成形されている間に、ホッパ
内に後で加圧成形される金属屑と粘結剤との混練原料を
早出し方式で投入しておく。これによって先行する金属
屑の加圧成形時間と後続の金属屑の送り出し時間が重ね
合わせ状態となり能率的な加圧成形条件が取得される。
本発明方法を採用することによって、これ迄金属屑ブリ
ケットの加圧成形工程で１回当たり１２秒間を必要とし
ていたのが１０秒間に短縮され、生産性の向上に対して
注目すべき効果が発揮された。
トロークに転じた上側パンチが金型の上端から抜け出す
前に、下側パンチで金型の下端を閉塞し、この状態でホ
ッパ内に予め送り出されている後続の金属屑と粘結剤と
の混練原料を金型内に装填する。即ち、最初に送り込ま
れた金属屑が金型内で加圧成形されている間に、ホッパ
内に後で加圧成形される金属屑と粘結剤との混練原料を
早出し方式で投入しておく。これによって先行する金属
屑の加圧成形時間と後続の金属屑の送り出し時間が重ね
合わせ状態となり能率的な加圧成形条件が取得される。
本発明方法を採用することによって、これ迄金属屑ブリ
ケットの加圧成形工程で１回当たり１２秒間を必要とし
ていたのが１０秒間に短縮され、生産性の向上に対して
注目すべき効果が発揮された。
第１図は本発明の方法の一具体例を説明する加圧成形装
置の略示縦断面図、第２図は加圧成形装置のプレス部の
側面図、第３図はその正面図、第４図は加圧成形装置の
全体構造を示す側面図、第５図はフィーダの先端部の形
状を示す上面図、第６図は従来の加圧成形方法を説明す
る加圧成形装置の略示縦断面図である。 (17)……上側パンチ、 （８）……下側パンチ、 （９）……金型、 (14)……ホッパ、 （Ａ）……金属屑、 （Ａ′）……金属屑のブリケット、 （Ａ″）……金属屑。
置の略示縦断面図、第２図は加圧成形装置のプレス部の
側面図、第３図はその正面図、第４図は加圧成形装置の
全体構造を示す側面図、第５図はフィーダの先端部の形
状を示す上面図、第６図は従来の加圧成形方法を説明す
る加圧成形装置の略示縦断面図である。 (17)……上側パンチ、 （８）……下側パンチ、 （９）……金型、 (14)……ホッパ、 （Ａ）……金属屑、 （Ａ′）……金属屑のブリケット、 （Ａ″）……金属屑。
Claims (1)
- 【請求項１】加圧成形装置本体の下部フレーム中央に突
設された下側パンチと、この下側パンチの上方で下側パ
ンチに対して上下動可能に設けられた円筒状の金型と、
この金型の上部に一体に固着された逆載頭円錐形のホッ
パと、このホッパ及び金型を貫通して下側パンチと同軸
状態で上下動する上側パンチとを具えた金属屑ブリケッ
トの加圧成形装置に、金属屑と粘結剤との混練原料を供
給し上記金型内で加圧成形して金属屑のブリケットを製
造するに際し、 上側パンチの下端が金型内に嵌入し先行する金属屑が加
圧成形されている間に前記ホツパ内に後続の金属屑と粘
結剤との混練原料を早出し方式で投入し先行の加圧成形
が終了し上側パンチの下端が金型の上端から抜け出す前
に下側パンチの上端で金型の下端を閉塞し、後続の金属
屑と粘結剤との混練原料の金型内への投入動作を開始す
ることを特徴とする金属屑ブリケットの加圧成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19453489A JPH06936B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 金属屑ブリケットの加圧成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19453489A JPH06936B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 金属屑ブリケットの加圧成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0356626A JPH0356626A (ja) | 1991-03-12 |
| JPH06936B2 true JPH06936B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=16326136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19453489A Expired - Lifetime JPH06936B2 (ja) | 1989-07-26 | 1989-07-26 | 金属屑ブリケットの加圧成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06936B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114536842B (zh) * | 2022-02-23 | 2023-12-26 | 重庆市城口县鸡鸣茶业有限责任公司 | 一种茶叶压饼机 |
-
1989
- 1989-07-26 JP JP19453489A patent/JPH06936B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356626A (ja) | 1991-03-12 |
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