JPH049114Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は加圧成形装置への原料粉末の供給装置
に関するものであり、詳しくは、鋳物の副原料と
して再使用するための銑ダライ粉（鋳物の切削加
工によつて発生する粉末状もしくは薄層状の切り
粉）や鉄粉（例えば溶鉱炉で発生する粉状鉄粉）
と粘結剤との混練材料を、加圧成形装置のホツパ
及び金型内に定量供給するための原料粉末の供給
装置に関するものである。

〔従来の技術〕

鋳物の切削加工等によつて発生する銑ダライ粉
のような金属屑は、そのまま鋳物原料として再利
用しようとすると溶解に際し付着している切削油
やマシン油のために汚染による公害問題を引き起
こす。また銑ダライ粉は崇高で圧縮しにくいた
め、単にプレス加工して固形化しただけでは溶解
炉内で砕けて粉塵を発生し、二次公害の発生原因
となる。このような問題を解決するため、本出願
人は先に特公昭58−15238号公報、特公昭58−
14493号公報、実公昭56−40837号公報等に鋳物原
料として再利用可能な金属屑圧塊（ブリケツト）
の加圧成形手段を提案している。

金属屑ブリケツトの加圧成形装置の従来例を第
４図乃至第８図に基づいて説明する。金属屑ブリ
ケツトの加圧成形装置１は、基本的には下部フレ
ーム７の中央部に突設された下側パンチ８と、下
側パンチ８の上方で下側パンチ８に対して上下動
可能に配設された円筒状の金型９と金型９の上部
に一体に固着された逆截頭円錐形のホツパ１４
と、ホツパ１４および金型９を貫通して下側パン
チ８と同軸状態に配置され上下動する上側パンチ
１７から形成されている。粘結剤と混練攪拌され
た後、バケツト３により加圧成形装置１の上方に
搬送された金属屑、例えば銑ダライ粉や鉄粉Ａ
は、シユート４を通つてフイーダ５に供給され、
更にプレス部６に送り込まれて加圧成形され円柱
状のブリケツトA′に形成される。更に詳細に説
明すると、プレス部６は、第５図及び第６図に示
すように、下部フレーム７の中央部にプレス用の
下側パンチ８を突設すると共に、この下側パンチ
８の上方に円筒状の金型９を配設している。金型
９は、下部フレーム７内に設置されたシリンダ装
置１０によつて上下動可能に支持されている。即
ち、シリンダ装置１０のピストンロツド１１に連
結部材１２を固設し、この連結部材１２に下部フ
レーム７を貫通する２本の支持ロツド１３，１
３′を取付け、この支持ロツド１３，１３′の上端
に円筒状金型９を固着する。シリンダ装置１０の
ピストンロツド１１が上下動すると、連結部材１
２及び支持ロツド１３，１３′で支持されている
円筒状金型９が下側パンチ８に対して上下動す
る。金型９の上部には、金型９内へ粘結剤と混練
された金属屑、例えば銑ダライ粉Ａをガイドしな
がら供給する逆截頭円錐形のホツパ１４が一体に
取付けられている。１５は上部フレーム１６に取
付けられた上部シリンダ装置で、この上部シリン
ダ装置１５のピストンロツドの下端に固着された
上側パンチ１７がホツパ１４及び金型９内を昇降
し、金型９内に送り込まれた銑ダライ粉Ａと粘結
剤の混練物を下側パンチ８との間で圧縮し固形化
する。下側パンチ８及び上側パンチ１７の押圧面
８ａ，１７ａは、何れも円弧状の凹面に形成し、
圧縮時に金属屑Ａの周縁部から中心部に押圧荷重
が集中的に作用するようにして金属屑ブリケツト
A′の強度を増大させると共に、銑ダライ粉や鉄
粉の粒子間隙間を減少させている。１８は下部フ
レーム７の上部側方に横向きに配置された払出し
シリンダ装置で、加圧成形後の金属屑ブリケツト
A′を金型９の側方に設けられた排出シユート１
９上に送り出すものである。上記ホツパ１４内へ
の金属屑Ａの供給は、その上部に振動可能に懸垂
支持されたフイーダ５によつて行なわれるが、フ
イーダ５の先端部分は第７図に示すように二又状
に分岐し上側パンチ１７を挟持している。フイー
ダ５は、金属屑Ａの供給時に、その下部に設けら
れた加振器２０を起動することによつてフイーダ
５上に供給された金属屑Ａを粘結剤との混練物に
振動を伝達し、金属屑Ａを積極送りすると共にホ
ツパ１４内へ上側パンチ１７の両側から等量ずつ
自重落下方式で供給する。これによつて、ホツパ
１４及び金型９内に金属屑Ａが一方向にのみ傾斜
して推積するのが防止され金型９内での加圧成形
時に金属屑Ａと粘結剤との混練原料に圧縮荷重が
均等に作用し、得られたブリケツトA′の密度が
略均一となる。金属屑Ａと粘結剤との混練原料
は、第４図に示すようにホイスト２１によりワイ
ヤ２２を介して昇降するバケツト３で加圧成形装
置１の上方に搬送され、上方よりシユート４及び
ゲート２４を介してホツパ１４内に所定量ずつ供
給される。金属屑Ａの１回当たりの供給量は、前
記ゲート２４の開口面積と開口時間を調節するこ
とによつて金属屑ブリケツトA′1個当たりの重量
と一致させる。尚２５は、フイーダ５の上方にシ
ユート４とは別個に設けた補助ホツパで、バケツ
ト３から供給される金属屑Ａ以外の金属屑や添加
物を収容し、必要なときにこの補助ホツパ２５の
ゲート２６を開いてフイーダ５に添加物等を送り
出し、金属屑Ａと混合させてホツパ１４及び金型
９内に供給する。

金属屑、例えば銑ダライ粉Ａは、バケツト３内
への収容に先立つて篩に掛けられ、マグネツト選
別により不純物や重金属等が取り除かれ、更にミ
キサ等の混練装置を利用して適量の粘結剤と攪拌
混練してブリケツトA′の形成原料に調整される。

以下、第８図に基いて従来の加圧成形装置の作
動順序を説明する。下部シリンダ装置１０を作動
させてピストンロツド１１の繰出しストロークを
短縮することによつて金型９及びホツパ１４を下
降させ金型９の下部を下側パンチ８で閉塞する。
この後、シユート４のゲート２４を開放し金属屑
Ａをフイーダ５上に供給すると共に加振器２０を
起動して金属屑Ａを積極送り方式でホツパ１４及
び金型９内へ両側から等量ずつ供給する（第８図
Ｉ）。ホツパ１４及び金型９内にブリケツトA′1
個分に相当する金属屑Ａが供給されたとき、ゲー
ト２４を閉じ、加振器２０を停止させてフイーダ
５から金属屑Ａの供給動作を一時停止する。この
状態で上部シリンダ装置１５を起動し、上側パン
チ１７を伸長下降させ、金型９の金属屑Ａを圧縮
固形化する（第８図）。第８図に示すように
金属屑Ａの圧縮固形化が完了した時点で下部シリ
ンダ装置１０のピストンロツド１１を伸長させ、
金型９及びホツパ１４を上昇させ（第８図）、
更に上側パンチ１７を上昇させ、下側パンチ第８
上に載置されている金属屑のブリケツトA′を払
出しシリンダ装置１８の起動を介して搬出シユー
ト１９上に送り出す（第８図）。この後、金型
９及びホツパ１４を下降させ、金型９の下部を下
側パンチ８の上端部で閉塞し、この状態でシユー
ト４のゲート２４を開放し、加振器２０を起動し
てフイーダ５から金型９内への金属屑Ａの供給を
再開する（第８図）。

一方、排出シユート１９上に送り出された金属
屑のブリケツトA′は、適当な搬送手段を利用し
て焼結炉（図示省略）内に送り込まれ、高温の加
熱雰囲気内で粘結剤の吸熱反応を利用して焼結硬
化される。ブリケツトA′に付着している油分は、
燃焼によつて除去され、鋳物原料として再利用可
能な金属屑のブリケツトが製造される。

〔考案が解決しようとする課題〕

第４図乃至第６図に示すように、従来の加圧成
形装置１に於いては、粘結剤と混練された金属屑
Ａの供給装置としてシユート４及び加振器２０付
きのフイーダ５が使用されている。しかしなが
ら、金属屑Ａが例えば溶鉱炉で発生した粉末状の
鉄粉であるような場合には、シユート４の出口に
設けられたゲート２４やフイーダ５の分岐部に詰
まりが発生する場合があつた。シユート４及びフ
イーダ５からホツパ１４内に送り込まれる金属屑
Ａの分量は、ゲート２４の開口度を調整すること
によつて、１回当たりの送り出し量がブリケツト
A′1個分の重量と等しくなるように規制されてい
るから、ゲート２４やフイーダ５に詰まりが発生
すると、送り出し状態が不安定となり、金属屑Ａ
の定量送り出しが不可能となる。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題の解決手段として本考案は、加圧成形
装置へのブリケツトの原料粉末を所定量ずつ定量
供給するための装置であつて、下端開口部が二又
に分岐された原料粉末投入用のシユートと、加圧
成形装置の本体に設けられたホツパの上方で、上
記シユートの下端開口部の下方から、上側パンチ
の両側位置に向つて延設された移動速度の調節可
能な２連式のスラツトコンベアと、上記原料粉末
投入用のシユートの二又に分岐した下端開口部の
下方に前記スラツトコンベアとの間隔を調整しう
るように対設した原料粉末の送り出し量調節用の
制御板とを具備したことを特徴とする加圧成形装
置への原料粉末の供給装置を提供するものであ
る。

〔作用〕

金属屑の定量供給手段としてフイーダの代わり
に金属製の小割板からなる２連式のスラツトコン
ベアを使用する。上記スラツトコンベアの原料放
出端を、上側パンチの両側に位置させることによ
つて、加圧成形装置の金型内には所定量の金属屑
と粘結剤との混練原料が均一に供給される。混練
原料の１回当たりの供給量は、ブリケツトの１個
当たりの重量と等しくなるように調整するが、原
料粉末の投入用シユートの下端開口部にスラツト
コンベアと対向状態で取付けられた制御板の開口
度（スラツトコンベアの上面と制御板の下縁との
対向間隔）と、スラツトコンベアの巾寸法と、ス
ラツトコンベアの移動速度を調節することによつ
て混練原料の１回当たりの供給量は所定の水準に
設定することができる。

〔実施例〕

第１図は本考案に係る加圧成形装置の一具体例
を示す側面図、第２図はその部分拡大正面図、第
３図はホツパ及びスラツトコンベアの上面図であ
る。尚、以下の記述に於いて、従来装置を示す第
４図乃至第８図と同一の構成部材は、同一の参照
番号もしくは参照符号で表示し、重複する事項に
関しては説明を省略する。

第１図乃至第３図に示すように、原料粉末、例
えば溶鉱炉で発生した鉄分Ａと粘結剤との混練原
料は、制御板４０によつて送り出し量を規制され
乍らシユート４の下端開口部から排出され、２連
式のスラツトコンベア４１の回動によつてホツパ
１４の上部開口面に向かつて搬送される。スラツ
トコンベア４１は、複数枚の金属製の小割板４１
ａ，４１ａ…を無端状に接続することによつて形
成された定量搬送手段であつて、小割板４１ａの
表面に研磨加工を施すことによつて或いはステン
レス板で構成することによつて鉄粉Ａの付着しに
くい原料積載面を構成している。スラツトコンベ
ア１４は、第２図に示すように二又に分岐したシ
ユート４の下端開口部に下方に上記鉄粉Ａと粘結
剤との混練原料の受入端を位置させると共に、こ
の混練原料の放出端を、第３図に示すようにホツ
パ１４の上方で上側パンチ１７の両側に位置させ
ている。

一方、シユート４のそれぞれの下端開口部に
は、スラツトコンベア４１と対向状態で混練原料
の送り出し量を調節するための制御板４０，４０
が取付けられている。制御板４０，４０は、長孔
４０ａと締着ボルト（図示省略）との組合せ等の
位置調整手段を利用してスラツトコンベア４１の
上面との対向間隔を調整し得るように構成されて
いる。制御板４０，４０の固定位置は、金属屑、
例えば粘結剤と混練された鉄粉Ａの粒径及び単位
時間当たり送り出し量に応じて調整する。スラツ
トコンベア４１は、ブリケツトA′1個分に相当す
る鉄粉Ａをバツチ方式で供給するため、間歇駆動
方式に構成されており、また、ホツパ１４及びそ
の下方に位置する金型９内に所定量の混練原料を
均一に供給するため、第３図に示すように混練原
料の放出端をホツパ１４の上方で上側パンチ１７
の両側に位置させた２連式コンベアとして構成さ
れている。このスラツトコンベア４１，４１によ
る混練原料の供給量は、制御板４０，４０とスラ
ツトコンベア４１，４１との対向間隔として計測
される制御板の開口度と、スラツトコンベア４
１，４１の幅方向寸法と、スラツトコンベア４
１，４１の単位時間当たり移動量との積で設定さ
れる。

〔考案の効果〕

本考案によれば、混練原料の間歇供給装置とし
て従来の加振器付きフイーダの代わりに２連式の
金属製スラツトコンベアを使用しているため、シ
ユートの下端開口部に詰まりが発生せず、また、
粒径の細かな鉄粉に対してもコンベアの表面に付
着しにくい安定した送り出し状態が確保される。
更に２連式コンベアのそれぞれの原料放出端から
ホツパ内に混練原料が均等に自重落下するため、
供給量のバラツキが少なくなり、ブリケツト１個
当たりの重量が一定になる。これらの効果に加え
て、スラツトコンベアの表面に鉄粉が付着した場
合にも、容易に拭き取ることができるから、生産
製の向上のみならず、保守管理作業の省力化に対
しても大きな効果が期待される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る加圧成形装置の一具体例
を示す側面図、第２図はその部分拡大正面図、第
３図はホツパ及びスラツトコンベアの上面図であ
る。第４図は加圧成形装置の従来例を示す側面
図、第５図は加圧成形装置のプレス部の側面図、
第６図はその正面図、第７図は従来装置のフイー
ダの先端部分を示す上面図、第８図Ｉ乃至は加
圧成形装置の作動順序を説明するホツパ及び金型
の略示縦断面図である。 ４０……制御板、４１……２連式スラツトコン
ベア。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 加圧成形装置へのブリケツトの原料粉末を所定
   量ずつ定量供給するための装置であつて、 下端開口部が二又に分岐された原料粉末投入用
   のシユートと、加圧成形装置の本体に設けられた
   ホツパの上方で、上記シユートの下端開口部の下
   方から、上側パンチの両側位置に向つて延設され
   た移動速度の調節可能な２連式のスラツトコンベ
   アと、上記原料粉末投入用のシユートの二又に分
   岐した下端開口部の下方に前記スラツトコンベア
   との間隔を調整しうるように対設した原料粉末の
   送り出し量調節用の制御板とを具備したことを特
   徴とする加圧成形装置への原料粉末の供給装置。