JPH0693958B2 - 自動アイロン装置のワックス塗布装置及び塗布方法 - Google Patents
自動アイロン装置のワックス塗布装置及び塗布方法Info
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- JPH0693958B2 JPH0693958B2 JP1337268A JP33726889A JPH0693958B2 JP H0693958 B2 JPH0693958 B2 JP H0693958B2 JP 1337268 A JP1337268 A JP 1337268A JP 33726889 A JP33726889 A JP 33726889A JP H0693958 B2 JPH0693958 B2 JP H0693958B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は洗濯工場で使用する自動アイロン装置のワック
ス塗布装置及びワックス塗布方法に関する。
ス塗布装置及びワックス塗布方法に関する。
（従来の技術とその課題） 従来、洗濯工場での最終仕上げ工程としてのアイロンが
け工程には各種の自動アイロン装置が使用されている。
け工程には各種の自動アイロン装置が使用されている。
第３図に示すものは、熱板回転型の自動アイロン装置の
アイロンロール部分の説明図である。この装置は平行に
配置された２個のアイロンロール１、１と、このアイロ
ンロール１のそれぞれに独立して、かつ複数の案内ロー
ル２、２、……で循環してアイロンロール１の周囲の大
部分に接触するように張架されたベルト３と、初段及び
終段のアイロンロール１、１に対して洗濯物４を供給及
び搬出するベルトコンベヤー５、５と、各段のアイロン
ロール１でベルト３がロール面から離れ、アイロンがけ
された洗濯物４が露出する所に設置されたスクレパー６
よりなるものである。
アイロンロール部分の説明図である。この装置は平行に
配置された２個のアイロンロール１、１と、このアイロ
ンロール１のそれぞれに独立して、かつ複数の案内ロー
ル２、２、……で循環してアイロンロール１の周囲の大
部分に接触するように張架されたベルト３と、初段及び
終段のアイロンロール１、１に対して洗濯物４を供給及
び搬出するベルトコンベヤー５、５と、各段のアイロン
ロール１でベルト３がロール面から離れ、アイロンがけ
された洗濯物４が露出する所に設置されたスクレパー６
よりなるものである。
上述のアイロンロール１は電熱、オイルヒーター、スチ
ーム等で所定温度に加熱してあり、その周面がベルト３
と同一速度になるように回転している。
ーム等で所定温度に加熱してあり、その周面がベルト３
と同一速度になるように回転している。
このような構成のアイロンロール１及び付属のベルト３
等が２段若しくは４段に従属配置されており、一連のア
イロンロール１、１、……を通過すれば両面のアイロン
がけが完了する構造である。
等が２段若しくは４段に従属配置されており、一連のア
イロンロール１、１、……を通過すれば両面のアイロン
がけが完了する構造である。
このような状態でベルトコンベヤー５で搬送されて来た
洗濯物４はベルト３でアイロンロール１の周面に押圧さ
れた状態でベルト３がロール面から離れる位置までロー
ル面と共に移動し、この間にロール面側はアイロンがけ
された状態となる。
洗濯物４はベルト３でアイロンロール１の周面に押圧さ
れた状態でベルト３がロール面から離れる位置までロー
ル面と共に移動し、この間にロール面側はアイロンがけ
された状態となる。
この場合、アイロンがけの終点位置では洗濯物４はスク
レパー６によりアイロン面から完全に剥離して次段のア
イロンロール１若しくは搬出用のベルトコンベヤー５に
移行するが、洗濯物によっては糊付けされたものもあ
り、アイロンロール１に張付、剥離し難いものもある。
これを防止するためにロール面に離型剤としてワックス
を塗布しておくことが一般に行われている。
レパー６によりアイロン面から完全に剥離して次段のア
イロンロール１若しくは搬出用のベルトコンベヤー５に
移行するが、洗濯物によっては糊付けされたものもあ
り、アイロンロール１に張付、剥離し難いものもある。
これを防止するためにロール面に離型剤としてワックス
を塗布しておくことが一般に行われている。
この塗布方法としては、従来の固形ワックスの粉末を散
布した搬送布を洗濯物４を通す前（実際にはその日の作
業開始の最初に１回）にアイロンがけする洗濯物４と同
じ方法でアイロンロール１とベルト３の間に通し、固形
ワックスをロール面に移行せしめる。
布した搬送布を洗濯物４を通す前（実際にはその日の作
業開始の最初に１回）にアイロンがけする洗濯物４と同
じ方法でアイロンロール１とベルト３の間に通し、固形
ワックスをロール面に移行せしめる。
しかし、この方法では初段のアイロンロール１にはワッ
クスが塗布されるが、終段のアイロンロール１を搬送布
が通過する前にワックスは全部前段のアイロンロール１
に塗布されてしまい、終段まで到達しなく、終段でのア
イロンがけ済の洗濯物４が剥離し難く、スクレパー６で
掻取るような状態となることがある。
クスが塗布されるが、終段のアイロンロール１を搬送布
が通過する前にワックスは全部前段のアイロンロール１
に塗布されてしまい、終段まで到達しなく、終段でのア
イロンがけ済の洗濯物４が剥離し難く、スクレパー６で
掻取るような状態となることがある。
第４図は従来の別の形式のもので、熱板は平板状の固定
型のものである。
型のものである。
熱板11の上面がアイロン面11′で、この上側に洗濯物４
をアイロン面11′上で滑らせて移送せしめるベルトコン
ベヤー12が設けてあり、両端側に洗濯物４の供給用及び
搬出用のベルトコンベヤー13、13が設けてある。
をアイロン面11′上で滑らせて移送せしめるベルトコン
ベヤー12が設けてあり、両端側に洗濯物４の供給用及び
搬出用のベルトコンベヤー13、13が設けてある。
この形式のものは、片面のみアイロンがけすれば良い洗
濯物４に使用するものであるが、洗濯物４はアイロン面
11′を滑って行くので、滑りを良くするために、前記の
例と同様のワックスの粉末を散布してある搬送布を先に
通しておくものであるが、アイロン面11′が長い場合に
は途中でワックス切れを起こし、最終端までワックスが
到達しないことがある。
濯物４に使用するものであるが、洗濯物４はアイロン面
11′を滑って行くので、滑りを良くするために、前記の
例と同様のワックスの粉末を散布してある搬送布を先に
通しておくものであるが、アイロン面11′が長い場合に
は途中でワックス切れを起こし、最終端までワックスが
到達しないことがある。
第５図に示すものは、第４図の場合と同様に固定熱板形
のものであるが、この形式のものは熱板21が洗濯物の移
送方向に対して直角方向で平行に複数の円筒形の窪み状
のアイロン面21′が設けてあり、このアイロン面21′に
対応するようにローラー22がアイロン面21′の長手方向
に平行になるように設けてある。
のものであるが、この形式のものは熱板21が洗濯物の移
送方向に対して直角方向で平行に複数の円筒形の窪み状
のアイロン面21′が設けてあり、このアイロン面21′に
対応するようにローラー22がアイロン面21′の長手方向
に平行になるように設けてある。
更に、アイロン面21′とローラー22の間には複数のエン
ドレステープ25が循環してローラー22の面に接するよう
に張架してある。
ドレステープ25が循環してローラー22の面に接するよう
に張架してある。
この熱板21の入口側には洗濯物４を送入するベルトコン
ベヤー23が設けてあり、出口側には搬出用のベルトコン
ベヤー23が設けてある。
ベヤー23が設けてあり、出口側には搬出用のベルトコン
ベヤー23が設けてある。
この装置も第３図の装置と同様に、洗濯物４はアイロン
面21′を滑りながら移送されるものであるので、滑りを
良くするためにアイロン面21′にワックスを塗布してお
く必要がある。
面21′を滑りながら移送されるものであるので、滑りを
良くするためにアイロン面21′にワックスを塗布してお
く必要がある。
このために、上述の各例と同様に固形ワックスの粉末を
散布した搬送布を最初に通過せしめてアイロン面21′に
ワックス掛けをしておく。
散布した搬送布を最初に通過せしめてアイロン面21′に
ワックス掛けをしておく。
しかし、この場合でも前段で粉末ワックスはアイロン面
21′の塗布に消費されてしまい、後段のアイロン面21′
までは到達せず、後段は滑りの悪い状態となることが多
い。
21′の塗布に消費されてしまい、後段のアイロン面21′
までは到達せず、後段は滑りの悪い状態となることが多
い。
本発明は上述の各種問題を解決して、安定に動作可能な
固転型アイロン装置と、全段に一様にワックスがけが可
能なワックスを提供することを課題とする。
固転型アイロン装置と、全段に一様にワックスがけが可
能なワックスを提供することを課題とする。
（課題を達成するための手段） 本発明は上述の課題を達成するために、ロール型アイロ
ンを設けた熱板回転型の自動アイロン装置において、ア
イロンがけの済んだ洗濯物４を排除した位置からアイロ
ンがけをすべき洗濯物４を供給する位置までの洗濯物４
のないロール状のアイロン面にワックス供給装置37、38
若しくは39を設け、連続して一定量の液状ワックスを供
給するように構成したものである。
ンを設けた熱板回転型の自動アイロン装置において、ア
イロンがけの済んだ洗濯物４を排除した位置からアイロ
ンがけをすべき洗濯物４を供給する位置までの洗濯物４
のないロール状のアイロン面にワックス供給装置37、38
若しくは39を設け、連続して一定量の液状ワックスを供
給するように構成したものである。
このワックス供給装置として、液状ワックス32の貯溜槽
31と、この貯溜槽31内の液状ワックス32をロール状のア
イロン面に塗布するゴムロール33とで構成しているワッ
クス塗布装置37、液状ワックス32の貯溜槽31と、この貯
溜槽31内の液状ワックス32を毛細管現象によりロール状
のアイロン面に塗布するために貯溜槽31内からアイロン
面までに設けた布34とで構成しているワックス塗布装置
38及び液状ワックス32の貯溜槽31と、この貯溜槽31内の
液状ワックス32を圧送るするポンプ35と、このポンプ35
により圧送されて来た液状ワックス32をアイロン面に噴
霧する噴霧ノズル36とで構成しているワックス塗布装置
39とがある。
31と、この貯溜槽31内の液状ワックス32をロール状のア
イロン面に塗布するゴムロール33とで構成しているワッ
クス塗布装置37、液状ワックス32の貯溜槽31と、この貯
溜槽31内の液状ワックス32を毛細管現象によりロール状
のアイロン面に塗布するために貯溜槽31内からアイロン
面までに設けた布34とで構成しているワックス塗布装置
38及び液状ワックス32の貯溜槽31と、この貯溜槽31内の
液状ワックス32を圧送るするポンプ35と、このポンプ35
により圧送されて来た液状ワックス32をアイロン面に噴
霧する噴霧ノズル36とで構成しているワックス塗布装置
39とがある。
更に固定熱板型の多段自動アイロン装置及び長尺型自動
アイロン装置の場合には各アイロン面に固形ワックスを
供給するために、粉末状の固形ワックスを散布した搬送
布をアイロン面を通過せしめてアイロン面にワックスを
塗布する場合に、軟化点の異なる数種類のワックス粉末
を混合して搬送布に散布し、この搬送布をアイロン面を
通過せしめることにより、最終段階のアイロン面にまで
均一にワックス塗布を可能とするものである。
アイロン装置の場合には各アイロン面に固形ワックスを
供給するために、粉末状の固形ワックスを散布した搬送
布をアイロン面を通過せしめてアイロン面にワックスを
塗布する場合に、軟化点の異なる数種類のワックス粉末
を混合して搬送布に散布し、この搬送布をアイロン面を
通過せしめることにより、最終段階のアイロン面にまで
均一にワックス塗布を可能とするものである。
（作用） 上述のように、回転型自動アイロン装置の場合には、各
アイロンロール１の洗濯物４に接触しない部分で液状ワ
ックス32を塗布するので、どのアイロンロール１にも必
要量のワックスが塗布されており、安定なアイロンがけ
が可能である。
アイロンロール１の洗濯物４に接触しない部分で液状ワ
ックス32を塗布するので、どのアイロンロール１にも必
要量のワックスが塗布されており、安定なアイロンがけ
が可能である。
又、固定型自動アイロン装置の場合には、従来の方法で
ワックスを塗布するが、軟化点の異なる複数種類のワッ
クスを使用することにより、最終段のアイロン面まで完
全にワックスがけが可能である。
ワックスを塗布するが、軟化点の異なる複数種類のワッ
クスを使用することにより、最終段のアイロン面まで完
全にワックスがけが可能である。
（実施例） 第１図及び第２図は本発明の一実施例の熱板回転型のア
イロンロール部分の説明図である。全体の構成は第３図
示の従来型と同じであるが、前段、後段共にアイロンロ
ール１とベルト３とが接触していないアイロンロール１
の周面が露出している部分に液状のワックス塗布装置3
7、38若しくは39を設けたものである。
イロンロール部分の説明図である。全体の構成は第３図
示の従来型と同じであるが、前段、後段共にアイロンロ
ール１とベルト３とが接触していないアイロンロール１
の周面が露出している部分に液状のワックス塗布装置3
7、38若しくは39を設けたものである。
実施例１ このワックス塗布装置37は同図の前段のアイロンロール
１に使用しているもので、液状ワックスの貯溜槽31内の
液状ワックス32に下側が浸漬する位置にスポンジロール
33が設けてあり、アイロンロール１の回転と共に回転
し、貯溜槽31内の液状ワックス32をアイロンロール１に
塗布して行くものである。
１に使用しているもので、液状ワックスの貯溜槽31内の
液状ワックス32に下側が浸漬する位置にスポンジロール
33が設けてあり、アイロンロール１の回転と共に回転
し、貯溜槽31内の液状ワックス32をアイロンロール１に
塗布して行くものである。
実施例２ このワックス塗布装置38は同図の後段のアイロンロール
１に使用しているもので、貯溜槽31内の液状ワックス32
に一端が浸漬し、他端はアイロンロール１の露出部分に
接触している布34を設けたものである。この実施例では
液状ワックス２は毛細管現象で布34からアイロンロール
１の表面に移動し、一様に塗布されるものである。
１に使用しているもので、貯溜槽31内の液状ワックス32
に一端が浸漬し、他端はアイロンロール１の露出部分に
接触している布34を設けたものである。この実施例では
液状ワックス２は毛細管現象で布34からアイロンロール
１の表面に移動し、一様に塗布されるものである。
この装置は比較的粘度の低い液状ワックス32の場合に適
しているものである。
しているものである。
実施例３ このワックス塗布装置39は第２図に示したもので、ワッ
クス貯溜槽31内の液状ワックス32をポンプ35で吸引し、
噴霧ノズル36でアイロンロール１の表面に一様に噴霧す
るものである。
クス貯溜槽31内の液状ワックス32をポンプ35で吸引し、
噴霧ノズル36でアイロンロール１の表面に一様に噴霧す
るものである。
この装置も実施例２と同様に比較的粘度の低い液状ワッ
クス32の場合に適しているものである。
クス32の場合に適しているものである。
実施例４ 本実施例は上述の各実施例とは別に、従来の固定熱板型
の自動アイロン装置ではアイロン面11′、21′に滑剤と
してのワックスを塗布するものであるが、その塗布方法
として、固形ワックスの粉末を搬送布に散布し、この搬
送布をアイロンがけ工程前に洗濯物４をアイロンがけす
る場合と同様に送入し、アイロン面11′、21′に固形ワ
ックスを融着せしめていた。この場合、本発明では固形
ワックスとして融点の異なるワックスの粉末を必要種類
だけ混合して上述の搬送布に散布して従来と同様な方法
で使用するものである。
の自動アイロン装置ではアイロン面11′、21′に滑剤と
してのワックスを塗布するものであるが、その塗布方法
として、固形ワックスの粉末を搬送布に散布し、この搬
送布をアイロンがけ工程前に洗濯物４をアイロンがけす
る場合と同様に送入し、アイロン面11′、21′に固形ワ
ックスを融着せしめていた。この場合、本発明では固形
ワックスとして融点の異なるワックスの粉末を必要種類
だけ混合して上述の搬送布に散布して従来と同様な方法
で使用するものである。
このようにすると、軟化点の低い固形ワックスは先に軟
化してアイロン面11′、21′に塗布され、搬送布がアイ
ロン面11′、21′を通過してゆく時間と共に高い軟化温
度に達し、順次軟化してアイロン面11′、21′に塗布さ
れてゆく。この固形ワックスの軟化温度の選択はアイロ
ン面11′、21′の設設定温度及びアイロン面11′、21′
の長さにより適宜選択して、アイロン面11′、21′の終
端にまで固形ワックスが到達するように選べば良い。
化してアイロン面11′、21′に塗布され、搬送布がアイ
ロン面11′、21′を通過してゆく時間と共に高い軟化温
度に達し、順次軟化してアイロン面11′、21′に塗布さ
れてゆく。この固形ワックスの軟化温度の選択はアイロ
ン面11′、21′の設設定温度及びアイロン面11′、21′
の長さにより適宜選択して、アイロン面11′、21′の終
端にまで固形ワックスが到達するように選べば良い。
（発明の効果） 上述のように、熱板回転型では動作中常時ワックスがけ
が行われているので、ワックス切れを起こすことがな
く、スクレパーで無理にアイロン面から剥離してアイロ
ンがけした洗濯物に皺や傷を付けることがない。
が行われているので、ワックス切れを起こすことがな
く、スクレパーで無理にアイロン面から剥離してアイロ
ンがけした洗濯物に皺や傷を付けることがない。
又、熱板固定型では熱板の終端まで完全にワックスがけ
が可能となり、洗濯物のアイロン面上での滑りが良く、
仕上がりが良好となる。
が可能となり、洗濯物のアイロン面上での滑りが良く、
仕上がりが良好となる。
第１図は本発明を使用した熱板回転型のアイロンロール
部分の説明図で、実施例１及び２を使用した場合のも
の、第２図は同じく実施例３を使用した場合のもの、第
３図は従来の熱板回転型のアイロンロール部分の説明
図、第４図は平板状熱板固定型のアイロン装置の説明
図、第５図は湾曲型熱板固定型のアイロン装置の説明図
である。 1:アイロンロール、3:ベルト、4:洗濯物、11:熱板、1
1′：アイロン面、21:熱板、21′：アイロン面、31:貯
溜槽、32:液状ワックス、33:スポンジロール、34:布、3
5:ポンプ、36:噴霧ノズル、37、38、39:ワックス塗布装
置。
部分の説明図で、実施例１及び２を使用した場合のも
の、第２図は同じく実施例３を使用した場合のもの、第
３図は従来の熱板回転型のアイロンロール部分の説明
図、第４図は平板状熱板固定型のアイロン装置の説明
図、第５図は湾曲型熱板固定型のアイロン装置の説明図
である。 1:アイロンロール、3:ベルト、4:洗濯物、11:熱板、1
1′：アイロン面、21:熱板、21′：アイロン面、31:貯
溜槽、32:液状ワックス、33:スポンジロール、34:布、3
5:ポンプ、36:噴霧ノズル、37、38、39:ワックス塗布装
置。
Claims (5)
- 【請求項１】ロール型アイロンを設けた熱板回転型の自
動アイロン装置において、アイロンがけの済んだ洗濯物
を排除した位置からアイロンがけをすべき洗濯物を供給
する位置までの洗濯物のないロール状のアイロン面にワ
ックス供給装置を設け、連続して一定量の液状ワックス
を供給するように構成したことを特徴とする自動アイロ
ン装置のワックス塗布装置。 - 【請求項２】前記ワックス供給装置が液状ワックスの貯
溜槽と、この貯溜槽内の液状ワックスをロール状のアイ
ロン面に塗布するゴムロールとで構成していることを特
徴とする第１項記載の自動アイロン装置ワックス塗布装
置。 - 【請求項３】前記ワックス供給装置が液状ワックスの貯
溜槽と、この貯溜槽内の液状ワックスを毛細管現象によ
りロール状のアイロン面に塗布するために貯溜槽内から
アイロン面までに設けた布とで構成していることを特徴
とする第１項記載の自動アイロン装置のワックス塗布装
置。 - 【請求項４】前記ワックス供給装置が液状ワックスの貯
溜槽と、この貯溜槽内の液状ワックスを圧送するポンプ
と、このポンプにより圧送されて来た液状ワックスをア
イロン面に噴霧する噴霧ノズルとで構成していることを
特徴とする第１項記載の自動アイロン装置のワックス塗
布装置。 - 【請求項５】固定熱板型の多段型自動アイロン装置及び
長尺型自動アイロン装置の各アイロン面に固形ワックス
を供給するために、粉末状の固形ワックスを散布した搬
送布をアイロン面を通過せしめてアイロン面にワックス
を塗布する場合に、軟化点の異なる数種類のワックス粉
末を混合して搬送布に散布し、この搬送布をアイロン面
を通過せしめることにより、最終段階のアイロン面にま
で均一にワックス塗布を可能とすることを特徴とする自
動アイロン装置のワックス塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337268A JPH0693958B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 自動アイロン装置のワックス塗布装置及び塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337268A JPH0693958B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 自動アイロン装置のワックス塗布装置及び塗布方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03195600A JPH03195600A (ja) | 1991-08-27 |
| JPH0693958B2 true JPH0693958B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=18307014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1337268A Expired - Lifetime JPH0693958B2 (ja) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | 自動アイロン装置のワックス塗布装置及び塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0693958B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2601423Y2 (ja) * | 1991-10-03 | 1999-11-22 | 株式会社東京洗染機械製作所 | ロール仕上機 |
| JP4822797B2 (ja) * | 2005-10-18 | 2011-11-24 | 株式会社稲本製作所 | ベルト式ロールアイロナー |
| JP5759732B2 (ja) * | 2011-01-25 | 2015-08-05 | 株式会社稲本製作所 | ベルト式ロールアイロナー |
| CN106164365B (zh) * | 2014-05-02 | 2018-01-02 | 株式会社朝日制作所 | 滚压加工机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5621197Y2 (ja) * | 1978-07-04 | 1981-05-19 |
-
1989
- 1989-12-25 JP JP1337268A patent/JPH0693958B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03195600A (ja) | 1991-08-27 |
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