JPH0694061B2 - 連続鋳造鋳片の切断方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連続鋳造法において、鋳造中に発生するブレー
クアウトを防止するために鋳込速度を低下させた場合に
生じる鋳片の不良部分を切断する方法に関する。

〔従来の技術〕

連続鋳造において、鋳込中の凝固シェルのうち末発達シ
ェルが破断したり、凝固シェルの鋳型への拘束等が発生
すると、溶鋼がシェルから流れ出ていわゆるブレークア
ウトが生じる。ブレークアウトが発生すると、直ちに操
業を停止させ、復旧処理を行われなければならないの
で、操業が阻害される。

そこでブレークアウトの発生を防止するため、鋳型内熱
伝対、鋳型湯面レベル計等のセンサによる検出結果に基
づき、ブレークアウト予知が行われている。前記センサ
によりブレークアウトが予知され、それを知らせる警報
が出力されると、鋳込速度を所定値以下に所定時間低下
させて凝固シェルを発達させブレークアウトを防止する
ようになっている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし鋳込速度を所定値以下に低下させると、その部分
が不良鋳片となり、製品鋳片として使用不可になるとい
う問題が生じる。

このため鋳込速度低下により生じる鋳片の不良部分を操
業オペレータが判断し、その部分を切断していた。しか
し、これによると切断する不良鋳片部分の長さに余裕を
持たせる必要があるため、良鋳片部分まで切断してしま
い、歩留りが悪いという問題があった。

本発明はかかる問題点を解決するためになされたもので
あり、連続鋳造においてブレークアウトを防止すべく鋳
込速度を低下させることにより生じる不良鋳片を精度よ
く切断し、成品歩留りを向上させることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明に係る連続鋳造鋳片の切断方法は、ブレークアウ
トを防止するために鋳込速度を低下させた場合に生じる
鋳片の不良部分を切断する連続鋳造鋳片の切断方法にお
いて、鋳込速度を検出し、この鋳込速度に基づいて、鋳
片の長手方向各部の位置が切断位置に達するまでの間の
位置情報を時系列的に算出すると共に、前記鋳込速度が
所定値以下に低下し、それが所定時間以上継続した場
合、その間に鋳込まれた部分を不良部分とし、該不良部
分についての長手方向各部の時系列的位置情報に基づき
前記不良部分が切断位置に到達するのに合わせてこの不
良部分を切断，除去することを特徴とする。

〔作用〕

連続鋳造中の鋳込速度に基づき鋳片の長手方向各部の位
置情報を時系列的に求めることで、不良とされた部分が
切断位置に到達したことを正確に認識し、これを切断
し、除去することが可能となる。

〔実施例〕

以下本発明方法をその実施例を示す図面に基づき具体的
に説明する。

第１図は本発明の連続鋳造鋳片の切断方法の実施状態を
説明するための模式図である。レードル２に収容された
溶鋼１はその下のタンディッシュ３に一旦貯留され、タ
ンディッシュノズル33を経て、一定周期で上下振動して
いる鋳型４へ装入される。鋳型４内に装入された溶鋼１
は、鋳型４の下方に設けられたガイドロール5,5…に案
内され、冷却され凝固シェルを形成し、これを周壁とす
る鋳片となり、ガイドロール5,5…の下方に設けられた
ピンチロール6,6…により水平方向に90゜方向を変換さ
れ下方に引き出される。引き出された鋳片は、溶断トー
チ７にて適宜長に切断され、順次個別鋳片8,8…化され
る。

また鋳型４には熱電対等の測温手段（図示しない）が設
けられており、これにより鋳型温度が計測されブレーク
アウト予知装置17に入力される。ブレークアウト予知装
置17には予めブレークアウト発生時の鋳型温度変化パタ
ーンの情報が入力されており、これに基づき温度異常が
判定され、ブレークアウトが予知される。

上述のブレークアウト予知装置17にてブレークアウトが
予知され警報が出力されると、オペレータはブレークア
ウトを防止するために鋳込速度を一定時間低下させ、溶
鋼の凝固を促進させる。

上述のようなブレークアウト防止のための鋳込速度の変
化の検出は鋳込速度検出装置10が鋳込速度ピンチロール
6,6…を駆動させる駆動モータ９の回転数により検出
し、ブレークアウト鋳込速度低下検出装置13に入力す
る。

第２図は該装置13に入力された鋳込速度の変化を示すグ
ラフであり、縦軸に鋳込速度（mm/分）をまた横軸に時
間をとっている。ブレークアウト鋳込速度低下検出装置
13は図中Ａで示される鋳込速度が200mm/分以下に低下
し、それが10秒以上継続している部分を不良鋳片が生じ
た部分とし、その検出時間をブレークアウト鋳込速度低
下信号として演算制御装置15に入力する。

一方、ピンチロール６群により下方へ引き出される鋳片
に沿って設けられているメジャーロール11の回転数を鋳
込長カウンタ12にて測定し、測定した回転数を鋳込長管
理装置14に入力する。鋳込長管理装置14はレードル２一
杯分の溶鋼にて製造される鋳片の長さを管理しており、
前記回転数から鋳込長を算出して演算制御装置15に入力
する。演算制御装置15においては、入力された鋳込速度
及び鋳込長さのデータをもとに鋳片の長手方向各部の位
置を時系列的に算出し、算出した位置情報を切断制御装
置16へ入力する。切断制御装置16は入力された鋳片の長
手方向各部の位置情報に基づき、切断寸法の仮決定を行
い、仮決定された切断寸法にて鋳片が切断されるように
トーチ７を制御する。一方、切断制御装置16にてブレー
クアウト鋳込速度低下信号が検出されると、切断制御装
置16はその間に鋳込まれた鋳片の長手方向各部の時系列
的位置情報に基づき切断寸法を補正し、補正した切断寸
法にて鋳片が切断されるように溶断トーチ７を制御す
る。これにより不良部分とされた部分を切断除去し得る
こととなる。

次に本発明方法の信号処理手順について説明する。第３
図は本発明方法の処理の流れを表すフローチャートであ
る。まず鋳込速度検出装置10から鋳片一定長さ毎、例え
ば10cm毎に鋳込速度をブレークアウト鋳込速度低下検出
装置13に入力する。また鋳込長カウンタ12により測定さ
れたメジャーロール11の回転数を鋳込長管理装置14に入
力し、これを鋳込長に換算して演算制御装置15に入力す
る（S1）。入力されたデータをもとに演算制御装置15は
鋳片の長手方向各部の位置を時系列的に算出し（S2）、
それを切断制御装置16へ入力する。切断制御装置16は入
力された情報に基づき切断寸法の仮決定を行う。一方、
ブレークアウト鋳込速度検出装置13は入力された鋳込速
度が所定値以下に低下し、それが所定時間以上継続した
場合演算制御装置15へブレークアウト鋳込速度低下信号
を送信し、演算制御装置15はこれを更に切断制御装置16
へ送信する。切断制御装置16がこの信号を検出すると
（S4）、その間に鋳込まれた鋳片が不良鋳片として切
断，除去されるように切断寸法が補正され（S5）、補正
された切断寸法にて不良鋳片が切断されるようにトーチ
７を制御する（S6）。

またブレークアウト鋳込速度低下信号が検出されない場
合鋳片は仮決定された寸法にて切断され、個別鋳片8,8
…となる。

上述した本発明の連続鋳造鋳片の切断方法を直径231mm
の鋳型４を用い溶鋼１の鋳込速度を1.9〜2.6m/分にして
実施したところ、従来不良鋳片が成品に対して2.1％混
入していたのが、1.5％まで低減した。

〔発明の効果〕

以上詳述した如く、本発明方法によると鋳片のうちの不
良部分とされた部分の長手方向各部の時系列的な位置情
報に基づき不良部分を切断位置で自動的に切断すること
ができ、その切断精度及び成品歩留りが従来のものより
向上するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の連続鋳片の切断方法の実施状態を説明
するための模式図、第２図は鋳込速度の変化を示すグラ
フ、第３図は本発明方法のフローチャートである。 ４……鋳型、７……切断装置、10……鋳込速度検出装
置、12……鋳込長カウンタ、13……ブレークアウト鋳込
速度低下検出装置、14……鋳込長管理装置、15……演算
制御装置、16……切断制御装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ブレークアウトを防止するために鋳込速度
   を低下させた場合に生じる鋳片の不良部分を切断する連
   続鋳造鋳片の切断方法において、 鋳込速度を検出し、この鋳込速度に基づいて、鋳片の長
   手方向各部の位置が切断位置に達するまでの間の位置情
   報を時系列的に算出すると共に、前記鋳込速度が所定値
   以下に低下し、それが所定時間以上継続した場合、その
   間に鋳込まれた部分を不良部分とし、該不良部分につい
   ての長手方向各部の時系列的位置情報に基づき前記不良
   部分が切断位置に到達するのに合わせてこの不良部分を
   切断，除去することを特徴とする連続鋳造鋳片の切断方
   法。