JPH0696270B2 - 内周面に凹部を有する幅広のル−プ状弾性ベルトの製造方法 - Google Patents
内周面に凹部を有する幅広のル−プ状弾性ベルトの製造方法Info
- Publication number
- JPH0696270B2 JPH0696270B2 JP61168495A JP16849586A JPH0696270B2 JP H0696270 B2 JPH0696270 B2 JP H0696270B2 JP 61168495 A JP61168495 A JP 61168495A JP 16849586 A JP16849586 A JP 16849586A JP H0696270 B2 JPH0696270 B2 JP H0696270B2
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- Japan
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- elastic belt
- mold
- peripheral surface
- recess
- inner peripheral
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ゴムベルト等の内周面に凹部を有する幅広
のループ状弾性ベルトの製造方法に関するものである。
のループ状弾性ベルトの製造方法に関するものである。
内周面に凹部を有する幅広のループ状弾性ベルトをモー
ルド成形する場合、第７図及び第８図に示すように上金
型100と下金型101及び３分割した中金型102,103,104で
キャビティ105を形成し、キャビティ105内へ成形材料
（例えばゴム配合物）を投入し、金型を閉めて加熱し加
硫する。加硫成形後に金型を開放するとき中金型102,10
3,104を同時に抜くことができないので、まず中金型102
をスライドさせることによって抜き、順次中金型103,10
4を抜いてゆく。
ルド成形する場合、第７図及び第８図に示すように上金
型100と下金型101及び３分割した中金型102,103,104で
キャビティ105を形成し、キャビティ105内へ成形材料
（例えばゴム配合物）を投入し、金型を閉めて加熱し加
硫する。加硫成形後に金型を開放するとき中金型102,10
3,104を同時に抜くことができないので、まず中金型102
をスライドさせることによって抜き、順次中金型103,10
4を抜いてゆく。
また、分割された金型を成形後に分解する作業を自動化
する方法として、特開昭51−2954号公報に記載のものが
知られている。
する方法として、特開昭51−2954号公報に記載のものが
知られている。
上述の従来例では、前者は金型の分割時に手間が掛り、
全体としての製造工程が増えてしまうという欠点があっ
た。また、後者では、中金型の縮小、拡張機構を持った
複雑な金型が必要となり、高価な設備になっていた。
全体としての製造工程が増えてしまうという欠点があっ
た。また、後者では、中金型の縮小、拡張機構を持った
複雑な金型が必要となり、高価な設備になっていた。
そこで、この発明は、簡単な設備で製造工程も少ない内
周面に凹部を有する幅広のループ状弾性ベルトの製造方
法を提供することを目的とする。
周面に凹部を有する幅広のループ状弾性ベルトの製造方
法を提供することを目的とする。
上述の目的を達成する為、内周面に凹部を有する幅広の
ループ状弾性ベルトが反転状態で成形されるキャビティ
を上金型、下金型及び前記凹部を形成する中金型で形成
し、このキャビティに弾性ベルトの材料を投入して成形
し、成形後各金型を開けて成形品を弾性ベルトの弾性を
利用して反転させるものである。
ループ状弾性ベルトが反転状態で成形されるキャビティ
を上金型、下金型及び前記凹部を形成する中金型で形成
し、このキャビティに弾性ベルトの材料を投入して成形
し、成形後各金型を開けて成形品を弾性ベルトの弾性を
利用して反転させるものである。
この発明では、金型を閉じてキャビティ内に成形品を成
形した後に、金型を分解するに際しては分解の為の工数
が少なく、かつ型分解の自動化が安価に行なえる。
形した後に、金型を分解するに際しては分解の為の工数
が少なく、かつ型分解の自動化が安価に行なえる。
以下にこの発明の好適な実施例を図面を参照にして説明
する。
する。
第１図及び第２図に於いて、上金型１と下金型２及び中
央にて複数に分割された中金型3,4で囲まれたキャビテ
ィ５は、内周面にループに沿って凹部11を有する幅広の
ループ状弾性ベルト10が反転状態で成形される形状とな
っている。この中金型3,4はループに沿う凹部11を形成
するものである。そしてこのキャビティ５に弾性ベルト
10の材料を投入して成形し、成形されたものは、第３図
に示すように凹部11が外周面に形成された製品としては
内外が逆転した反転状態にある。この反転状態にある成
形品を弾性ベルト10の弾性を利用して反転させることに
より内周面にループに沿った凹部11を有する幅広のルー
プ状弾性ベルト10を製造する。
央にて複数に分割された中金型3,4で囲まれたキャビテ
ィ５は、内周面にループに沿って凹部11を有する幅広の
ループ状弾性ベルト10が反転状態で成形される形状とな
っている。この中金型3,4はループに沿う凹部11を形成
するものである。そしてこのキャビティ５に弾性ベルト
10の材料を投入して成形し、成形されたものは、第３図
に示すように凹部11が外周面に形成された製品としては
内外が逆転した反転状態にある。この反転状態にある成
形品を弾性ベルト10の弾性を利用して反転させることに
より内周面にループに沿った凹部11を有する幅広のルー
プ状弾性ベルト10を製造する。
第４図はかかる製造方法によって作られたループ状弾性
ベルト10であって、ループに沿って凹部11がその内周面
に形成されることになる。
ベルト10であって、ループに沿って凹部11がその内周面
に形成されることになる。
金型の具体的構成としては、第５図及び第６図に示すよ
うに、２分割された中金型3,4にそれぞれ摺動フレーム
6,7を取付け、この摺動フレーム6,7をそれぞれ互いに遠
ざかる方向へ摺動させることにより、成形後に於ける中
金型3,4の分解が簡単に行なえる。また、上金型１及び
下金型２はそれぞれ油圧シリンダー等を用いて上下に分
解すればよい。
うに、２分割された中金型3,4にそれぞれ摺動フレーム
6,7を取付け、この摺動フレーム6,7をそれぞれ互いに遠
ざかる方向へ摺動させることにより、成形後に於ける中
金型3,4の分解が簡単に行なえる。また、上金型１及び
下金型２はそれぞれ油圧シリンダー等を用いて上下に分
解すればよい。
以上説明したように、この発明によれば、内周面に凹部
を有する幅広のループ状弾性ベルトが反転状態で成形さ
れるキャビティを上金型、下金型及び複数分割された凹
部形成用の中金型で形成し、このキャビティに弾性ベル
トの材料を投入して成形し、成形後各金型を開けて成形
品を弾性ベルトの弾性を利用して反転させるので、中金
型の縮小、拡張機構をもった複雑な金型は不要となり、
金型の設備に要する費用も極めて安価となる。また、金
型の分解時に於ける工数も減少し、効率よくループ状弾
性ベルトを製造することができる。実用上は各種コンベ
アベルト、ダイミングベルト、伝導ベルト、ゴムクロー
ラ等に利用可能である。
を有する幅広のループ状弾性ベルトが反転状態で成形さ
れるキャビティを上金型、下金型及び複数分割された凹
部形成用の中金型で形成し、このキャビティに弾性ベル
トの材料を投入して成形し、成形後各金型を開けて成形
品を弾性ベルトの弾性を利用して反転させるので、中金
型の縮小、拡張機構をもった複雑な金型は不要となり、
金型の設備に要する費用も極めて安価となる。また、金
型の分解時に於ける工数も減少し、効率よくループ状弾
性ベルトを製造することができる。実用上は各種コンベ
アベルト、ダイミングベルト、伝導ベルト、ゴムクロー
ラ等に利用可能である。
第１図は金型の縦断面図、第２図は第１図II−II線断面
図、第３図は成形品の一部断面の正面図、第４図はルー
プ状弾性ベルトの製品完成断面図、第５図は金型装置の
部分的平面図、第６図は金型装置の詳細な端部断面図、
第７図は従来例を示す金型の断面図、第８図は第７図VI
II−VIII線断面図である。 １……上金型、 ２……下金型、 3,4……中金型、 ５……キャビティ、 10……ループ状弾性ベルト、 11……凹部。
図、第３図は成形品の一部断面の正面図、第４図はルー
プ状弾性ベルトの製品完成断面図、第５図は金型装置の
部分的平面図、第６図は金型装置の詳細な端部断面図、
第７図は従来例を示す金型の断面図、第８図は第７図VI
II−VIII線断面図である。 １……上金型、 ２……下金型、 3,4……中金型、 ５……キャビティ、 10……ループ状弾性ベルト、 11……凹部。
Claims (1)
- 【請求項１】内周面に凹部を有する幅広のループ状弾性
ベルトが反転状態で成形されるキャビティを上金型、下
金型及び前記凹部を形成する中金型で形成し、 このキャビティに弾性ベルトの材料を投入して形成し、 形成後各金型を開いて成形品を弾性ベルトの弾性を利用
して反転させることを特徴とする内周面に凹部を有する
幅広のループ状弾性ベルトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61168495A JPH0696270B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 内周面に凹部を有する幅広のル−プ状弾性ベルトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61168495A JPH0696270B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 内周面に凹部を有する幅広のル−プ状弾性ベルトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6325028A JPS6325028A (ja) | 1988-02-02 |
| JPH0696270B2 true JPH0696270B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=15869143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61168495A Expired - Fee Related JPH0696270B2 (ja) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | 内周面に凹部を有する幅広のル−プ状弾性ベルトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696270B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5595702A (en) * | 1992-12-25 | 1997-01-21 | Toska Co., Ltd. | Method of and apparatus for molding synthetic resin screws |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4833268A (ja) * | 1971-09-04 | 1973-05-08 | ||
| JPS553129A (en) * | 1978-06-21 | 1980-01-10 | Jeol Ltd | X-ray analyzer for scanning electron microscope or the like |
| JPS5664852A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-02 | Ohtsu Tire & Rubber Co Ltd | Method and apparatus for making tubeless pneumatic tire |
| JPS5998812A (ja) * | 1982-07-08 | 1984-06-07 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | プラスチツクキヤツプの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-17 JP JP61168495A patent/JPH0696270B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6325028A (ja) | 1988-02-02 |
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