JPH0742665Y2 - 加硫成形用金型 - Google Patents
加硫成形用金型Info
- Publication number
- JPH0742665Y2 JPH0742665Y2 JP1989126193U JP12619389U JPH0742665Y2 JP H0742665 Y2 JPH0742665 Y2 JP H0742665Y2 JP 1989126193 U JP1989126193 U JP 1989126193U JP 12619389 U JP12619389 U JP 12619389U JP H0742665 Y2 JPH0742665 Y2 JP H0742665Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- die
- molding
- vulcanization molding
- flash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、ゴム状弾性製品を加硫成形する際に金型の
型割部に発生するばりを除去するための手段を備えた加
硫成形用金型に関する。
型割部に発生するばりを除去するための手段を備えた加
硫成形用金型に関する。
〈従来の技術〉 ゴム状弾性製品、例えばオイルシールを製造する場合、
ゴム状弾性材を加硫成形用金型内に入れ、加熱圧縮して
加硫成形することにより適切な弾性を有する製品を得て
いる。この加硫成形用金型は、圧縮成形金型なので、上
金型と下金型または中金型との型割部にばりが発生す
る。
ゴム状弾性材を加硫成形用金型内に入れ、加熱圧縮して
加硫成形することにより適切な弾性を有する製品を得て
いる。この加硫成形用金型は、圧縮成形金型なので、上
金型と下金型または中金型との型割部にばりが発生す
る。
従来、このようなばりを除去する方法としては、型開き
時に成形品のみを離型させてばりを金型内に残し、その
後にエアーブロー等の手段により強制的に金型内から除
去するか、またはばりの肉厚を始めから厚くして成形品
ごと金型から取り出し、その後にカッターなどにより除
去する方法が採られていた。
時に成形品のみを離型させてばりを金型内に残し、その
後にエアーブロー等の手段により強制的に金型内から除
去するか、またはばりの肉厚を始めから厚くして成形品
ごと金型から取り出し、その後にカッターなどにより除
去する方法が採られていた。
〈考案が解決しようとする課題〉 しかしながら、ばりを金型内に残しておく方法は、ばり
取りに要する作業時間が成形サイクル中で増加し、金型
の温度低下をもたらし、またエアブロー等により除去し
たばりが飛散するなどの問題点がある。
取りに要する作業時間が成形サイクル中で増加し、金型
の温度低下をもたらし、またエアブロー等により除去し
たばりが飛散するなどの問題点がある。
また、ばりを成形品とともに取り出す方法は、ばり取り
作業を成形サイクルとは別工程で行なえるが、それだけ
余計な工数がかかる問題点がある。
作業を成形サイクルとは別工程で行なえるが、それだけ
余計な工数がかかる問題点がある。
そこでこの考案の目的は、工数を増やさずに成形サイク
ル中に容易にばりを除去することのできる加硫成形用金
型を提供することにある。
ル中に容易にばりを除去することのできる加硫成形用金
型を提供することにある。
〈課題を解決するための手段〉 この考案は、ゴム状弾性製品を加硫成形するための加硫
成形用金型であって、上金型と、下金型と、上金型と下
金型との間に設けられていて上金型及び下金型と協同し
てキャビテイを形成する中金型とを有し、上金型と中金
型とが接する型割部における中金型部分にばり取りプレ
ートが取り出し可能に埋設されるとともに、前記加硫成
形用金型が閉じている成形時に上金型と中金型との間
に、キャビテイから型割部にはみだしたばりをばり取り
プレートに導くための間隙が形成される構成になってい
ることを特徴とする加硫成形用金型を提供する。
成形用金型であって、上金型と、下金型と、上金型と下
金型との間に設けられていて上金型及び下金型と協同し
てキャビテイを形成する中金型とを有し、上金型と中金
型とが接する型割部における中金型部分にばり取りプレ
ートが取り出し可能に埋設されるとともに、前記加硫成
形用金型が閉じている成形時に上金型と中金型との間
に、キャビテイから型割部にはみだしたばりをばり取り
プレートに導くための間隙が形成される構成になってい
ることを特徴とする加硫成形用金型を提供する。
また、この考案は、ゴム状弾性製品を加硫成形するため
の加硫成形用金型であって、上金型と、上金型と協同し
てキャビテイを形成する下金型とを有し、上金型と下金
型とが接する型割部における下金型部分にばり取りプレ
ートが取り出し可能に埋設されるとともに、前記加硫成
形用金型が閉じている成形時に上金型と下金型との間
に、キャビテイから型割部にはみだしたばりをばり取り
プレートに導くための間隙が形成される構成になってい
ることを特徴とする加硫成形用金型を提供する。
の加硫成形用金型であって、上金型と、上金型と協同し
てキャビテイを形成する下金型とを有し、上金型と下金
型とが接する型割部における下金型部分にばり取りプレ
ートが取り出し可能に埋設されるとともに、前記加硫成
形用金型が閉じている成形時に上金型と下金型との間
に、キャビテイから型割部にはみだしたばりをばり取り
プレートに導くための間隙が形成される構成になってい
ることを特徴とする加硫成形用金型を提供する。
〈作用〉 加硫成形後、上金型を開き、ばり取りプレートを持ち上
げることにより、ばりがばり取りプレートとともに持ち
上げられて成形品から離脱し、除去される。
げることにより、ばりがばり取りプレートとともに持ち
上げられて成形品から離脱し、除去される。
〈実施例〉 第１図には、この考案の一実施例が示されている。この
金型は、オイルシール５の成形用のものになっており、
上金型１と中金型２と下金型３とで構成されている。勿
論、成形する製品によっては上金型と下金型とだけで構
成される場合がある。この実施例では、上金型１と中金
型２と下金型３とでキャビテイを形成している。下金型
３のコア部分3aに予め補強環４をセットし、補強環４上
にゴム状弾性材料の塊を載置した状態で上方から上金型
１を閉じて行き、ゴム状弾性材料をキャビテイ内に流入
させてこれを加熱圧縮させる。加熱は、上金型１の上部
および下金型３の下部にそれぞれ設けられた加熱板から
熱の供給を受けて行なわれる。この加熱圧縮によってオ
イルシール５の材料の一部は、上金型１と中金型２との
型割部６にはみ出してばり７になる。このばり７には、
オイルシール５との付け根部にわざとこぶ7aが作られ
て、ばり７がオイルシール５から切断されやすくなって
いる。そして、ばり７の上端部が位置する上金型１と中
金型２との間の型割部6aにおける中金型２部分に設けた
凹段部2aに、ばり取りプレート８が上方に取り出し可能
に埋設されている。このばり取りプレート８はリング上
に形成され、汚れにくく、ばりが付着しにくい鋼板やス
テンレス板で形成されている。加硫圧縮成形が終わって
上金型１が開かれると、次いでばり取りプレート８が手
動により、または図示されない昇降機構により持ち上げ
られ、これに伴ってばり７がその付け根部のこぶ7aの下
でオイルシール５から切断され、除去される。
金型は、オイルシール５の成形用のものになっており、
上金型１と中金型２と下金型３とで構成されている。勿
論、成形する製品によっては上金型と下金型とだけで構
成される場合がある。この実施例では、上金型１と中金
型２と下金型３とでキャビテイを形成している。下金型
３のコア部分3aに予め補強環４をセットし、補強環４上
にゴム状弾性材料の塊を載置した状態で上方から上金型
１を閉じて行き、ゴム状弾性材料をキャビテイ内に流入
させてこれを加熱圧縮させる。加熱は、上金型１の上部
および下金型３の下部にそれぞれ設けられた加熱板から
熱の供給を受けて行なわれる。この加熱圧縮によってオ
イルシール５の材料の一部は、上金型１と中金型２との
型割部６にはみ出してばり７になる。このばり７には、
オイルシール５との付け根部にわざとこぶ7aが作られ
て、ばり７がオイルシール５から切断されやすくなって
いる。そして、ばり７の上端部が位置する上金型１と中
金型２との間の型割部6aにおける中金型２部分に設けた
凹段部2aに、ばり取りプレート８が上方に取り出し可能
に埋設されている。このばり取りプレート８はリング上
に形成され、汚れにくく、ばりが付着しにくい鋼板やス
テンレス板で形成されている。加硫圧縮成形が終わって
上金型１が開かれると、次いでばり取りプレート８が手
動により、または図示されない昇降機構により持ち上げ
られ、これに伴ってばり７がその付け根部のこぶ7aの下
でオイルシール５から切断され、除去される。
このように、この実施例においては上金型１を開いた
後、ばり取りプレート８を持ち上げるだけで、ばり７を
飛散させることなく除去することができる。
後、ばり取りプレート８を持ち上げるだけで、ばり７を
飛散させることなく除去することができる。
第２図には、この考案を多数個取り用の金型に応用した
実施例が示されている。金型全体は、第３図の平面図に
示すように、同じ大きさの七つの金型９が中心に一つ、
その周囲に六つ放射状に配置されて、型取付板10に取り
付けられている。各金型９は、第１図に示すものと同様
な構成になっているが、ばり取りプレート80は、第４図
に示すように、各中金型２の型割部6aに埋設するための
開口80aを有する連続した形状を有している。
実施例が示されている。金型全体は、第３図の平面図に
示すように、同じ大きさの七つの金型９が中心に一つ、
その周囲に六つ放射状に配置されて、型取付板10に取り
付けられている。各金型９は、第１図に示すものと同様
な構成になっているが、ばり取りプレート80は、第４図
に示すように、各中金型２の型割部6aに埋設するための
開口80aを有する連続した形状を有している。
したがってこの実施例においては、型取付板10を上昇さ
せて七つの上金型１をすべて持ち上げて型開きした後、
連続したばり取りプレート80を持ち上げることにより、
七個分のばり７を一度に全部除去することができる。
せて七つの上金型１をすべて持ち上げて型開きした後、
連続したばり取りプレート80を持ち上げることにより、
七個分のばり７を一度に全部除去することができる。
〈考案の効果〉 以上のように、この考案による加硫成形用金型は、上金
型を開いてばり取りプレートを単に持ち上げるだけで、
ばりを飛散させることなく、ばりを製品から容易に除去
することができる。したがって、ばり取り工数を増加さ
せることなく、成形サイクル中に金型温度を低下させる
こともない。
型を開いてばり取りプレートを単に持ち上げるだけで、
ばりを飛散させることなく、ばりを製品から容易に除去
することができる。したがって、ばり取り工数を増加さ
せることなく、成形サイクル中に金型温度を低下させる
こともない。
第１図は、この考案の一実施例を示す金型の断面図、第
２図は、この考案の他の実施例を示す金型の部分断面
図、第３図は、第２図に示す金型の全体構成を示す平面
図、第４図は、第２図に示す金型に使用されるばり取り
プレートの平面図である。 １……上金型、２……中金型、３……下金型、４……オ
イルシールの補強環、５……オイルシール（製品）、６
……型割部、７……ばり、8,80……ばり取りプレート、
９……金型、10……型取付板。
２図は、この考案の他の実施例を示す金型の部分断面
図、第３図は、第２図に示す金型の全体構成を示す平面
図、第４図は、第２図に示す金型に使用されるばり取り
プレートの平面図である。 １……上金型、２……中金型、３……下金型、４……オ
イルシールの補強環、５……オイルシール（製品）、６
……型割部、７……ばり、8,80……ばり取りプレート、
９……金型、10……型取付板。
Claims (2)
- 【請求項１】ゴム状弾性製品を加硫成形するための加硫
成形用金型であって、上金型と、下金型と、上金型と下
金型との間に設けられていて上金型及び下金型と協同し
てキャビテイを形成する中金型とを有し、上金型と中金
型とが接する型割部における中金型部分にばり取りプレ
ートが取り出し可能に埋設されるとともに、前記加硫成
形用金型が閉じている成形時に上金型と中金型との間
に、キャビテイから型割部にはみだしたばりをばり取り
プレートに導くための間隙が形成される構成になってい
ることを特徴とする加硫成形用金型。 - 【請求項２】ゴム状弾性製品を加硫成形するための加硫
成形用金型であって、上金型と、上金型と協同してキャ
ビテイを形成する下金型とを有し、上金型と下金型とが
接する型割部における下金型部分にばり取りプレートが
取り出し可能に埋設されるとともに、前記加硫成形用金
型が閉じている成形時に上金型と下金型との間に、キャ
ビテイから型割部にはみだしたばりをばり取りプレート
に導くための間隙が形成される構成になっていることを
特徴とする加硫成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989126193U JPH0742665Y2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 加硫成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989126193U JPH0742665Y2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 加硫成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0364717U JPH0364717U (ja) | 1991-06-24 |
| JPH0742665Y2 true JPH0742665Y2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=31674022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989126193U Expired - Lifetime JPH0742665Y2 (ja) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | 加硫成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0742665Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6387204A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-18 | Tokai Rubber Ind Ltd | ゴム成形品の離型方法 |
| JPS6356605U (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-15 |
-
1989
- 1989-10-27 JP JP1989126193U patent/JPH0742665Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0364717U (ja) | 1991-06-24 |
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