JPH0696311B2 - 感熱転写記録材 - Google Patents
感熱転写記録材Info
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- JPH0696311B2 JPH0696311B2 JP61208270A JP20827086A JPH0696311B2 JP H0696311 B2 JPH0696311 B2 JP H0696311B2 JP 61208270 A JP61208270 A JP 61208270A JP 20827086 A JP20827086 A JP 20827086A JP H0696311 B2 JPH0696311 B2 JP H0696311B2
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- Japan
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- lubricant
- heat
- ink layer
- transfer recording
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- Prior art date
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J31/00—Ink ribbons; Renovating or testing ink ribbons
- B41J31/05—Ink ribbons having coatings other than impression-material coatings
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は感熱転写記録材に係わり、さらに詳しくはその
基材背面部の改良に関する。
基材背面部の改良に関する。
感熱転写記録方式の記録材として用いられる感熱転写記
録材には、インクリボンと呼ばれるリボン状のものや、
インクシートと呼ばれるシート状のものなどがあるが、
それらの基本的構成は、ポリエステルフイルムなどの樹
脂フイルムからなる基材と、該基材の一方の面に形成さ
れた熱溶融性インク層とから成る。
録材には、インクリボンと呼ばれるリボン状のものや、
インクシートと呼ばれるシート状のものなどがあるが、
それらの基本的構成は、ポリエステルフイルムなどの樹
脂フイルムからなる基材と、該基材の一方の面に形成さ
れた熱溶融性インク層とから成る。
そして、この感熱転写記録材は、使用にあたり、例えば
リボン状にしてリールに巻いてカセットに収容され、カ
セットからプリンタのサーマルヘッドのところまで引き
出されて、サーマルヘッドにより加熱され、そのサーマ
ルヘッドによる加熱に応じてインク層が部分的に溶融し
て、被転写紙上に転写することによって印字が行われ
る。
リボン状にしてリールに巻いてカセットに収容され、カ
セットからプリンタのサーマルヘッドのところまで引き
出されて、サーマルヘッドにより加熱され、そのサーマ
ルヘッドによる加熱に応じてインク層が部分的に溶融し
て、被転写紙上に転写することによって印字が行われ
る。
ところで、基材としては前記例示のポリエステルフイル
ムなどのように表面が平滑な樹脂フイルムが用いられて
いるが、感熱転写記録材を走行させた時に、カセット内
のガイドピンと基材との間に摩擦抵抗が生じ、高速走行
下では走行に支障をきたし、感熱転写記録材と被転写紙
との間に走行ずれが生じて、インク層が被転写紙の表面
をこすって汚れさす、いわゆる地汚れを起こすなどのト
ラブルが発生する。
ムなどのように表面が平滑な樹脂フイルムが用いられて
いるが、感熱転写記録材を走行させた時に、カセット内
のガイドピンと基材との間に摩擦抵抗が生じ、高速走行
下では走行に支障をきたし、感熱転写記録材と被転写紙
との間に走行ずれが生じて、インク層が被転写紙の表面
をこすって汚れさす、いわゆる地汚れを起こすなどのト
ラブルが発生する。
そのため、第５図に示すように、基材２の背面、つまり
基材２の熱溶融性インク層３の形成面とは反対側の面
に、潤滑剤を含有させた樹脂層11を形成することによっ
て、走行性を改良することが提案されている（例えば、
特開昭59−196291号公報）。
基材２の熱溶融性インク層３の形成面とは反対側の面
に、潤滑剤を含有させた樹脂層11を形成することによっ
て、走行性を改良することが提案されている（例えば、
特開昭59−196291号公報）。
上記提案によれば、走行性は改良されるものの、基材背
面に潤滑剤を含有させる樹脂層11を形成する関係上、そ
の樹脂層11による１〜２μｍの厚み増加が生じるため、
サーマルヘッドから熱溶融性インク層までの距離が増加
し、印字に要するエネルギーが大きくなり、また、樹脂
層11による厚み増加によって、カセット収容時の容積が
増大するという問題があった。
面に潤滑剤を含有させる樹脂層11を形成する関係上、そ
の樹脂層11による１〜２μｍの厚み増加が生じるため、
サーマルヘッドから熱溶融性インク層までの距離が増加
し、印字に要するエネルギーが大きくなり、また、樹脂
層11による厚み増加によって、カセット収容時の容積が
増大するという問題があった。
この発明は、上記従来製品が持っていた走行性の悪さに
基づくトラブル発生や、あるいは潤滑剤を含ませた樹脂
層の形成による印字エネルギーの増加やカセット収容時
の容積増加などといった問題点を解決し、走行性が良好
で、かつ印字エネルギー増加やカセット収容時の容積増
加がない感熱転写記録材を提供することを目的とする。
基づくトラブル発生や、あるいは潤滑剤を含ませた樹脂
層の形成による印字エネルギーの増加やカセット収容時
の容積増加などといった問題点を解決し、走行性が良好
で、かつ印字エネルギー増加やカセット収容時の容積増
加がない感熱転写記録材を提供することを目的とする。
本発明は感熱転写記録材の熱溶融性インク層中に潤滑剤
を分散、含有させ、感熱転写記録材をリールなどに巻い
てその上面と下面、つまり熱溶融性インク層の表面と基
材の背面とを接触させ、熱溶融性インク層中に含有させ
た潤滑剤をブリードアウトさせて（つまり、しみ出させ
て）潤滑剤を基材背面に移行させることにより、基材背
面に薄い潤滑剤の層を形成することによって上記目的を
達成したものである。
を分散、含有させ、感熱転写記録材をリールなどに巻い
てその上面と下面、つまり熱溶融性インク層の表面と基
材の背面とを接触させ、熱溶融性インク層中に含有させ
た潤滑剤をブリードアウトさせて（つまり、しみ出させ
て）潤滑剤を基材背面に移行させることにより、基材背
面に薄い潤滑剤の層を形成することによって上記目的を
達成したものである。
すなわち、熱溶融性インク層中に潤滑剤を含有させてお
くと、この熱溶融性インク層中に含有させた潤滑剤は時
間の経過に伴って徐々に熱溶融性インク層の表面にブリ
ードアウトしてくる。そして、このブリードアウトした
潤滑剤がこの熱溶融性インク層に接触する基材の背面に
移行することにより、基材背面に薄膜状の潤滑剤の層を
形成する。その結果、潤滑剤を保持するための樹脂層を
別個に形成することを要することなく、走行性が改良さ
れ、また潤滑剤層による厚み増加がほとんどないので、
印字エネルギーの増加やカセット収容時の容積増加を引
き起こすことがない。また、リールなどに巻く際には、
まだ潤滑剤のブリードアウト（つまり、しみ出し）がな
いので、巻きやすく、最初から潤滑剤層を形成した場合
に比べて巻き付け作業性も良い。さらに、潤滑剤層の形
成によって、サーマルヘッドと感熱転写記録材とのステ
ィック現象（つまり、感熱転写記録材の基材がサーマル
ヘッドに熱融着すること）も少なくなる。
くと、この熱溶融性インク層中に含有させた潤滑剤は時
間の経過に伴って徐々に熱溶融性インク層の表面にブリ
ードアウトしてくる。そして、このブリードアウトした
潤滑剤がこの熱溶融性インク層に接触する基材の背面に
移行することにより、基材背面に薄膜状の潤滑剤の層を
形成する。その結果、潤滑剤を保持するための樹脂層を
別個に形成することを要することなく、走行性が改良さ
れ、また潤滑剤層による厚み増加がほとんどないので、
印字エネルギーの増加やカセット収容時の容積増加を引
き起こすことがない。また、リールなどに巻く際には、
まだ潤滑剤のブリードアウト（つまり、しみ出し）がな
いので、巻きやすく、最初から潤滑剤層を形成した場合
に比べて巻き付け作業性も良い。さらに、潤滑剤層の形
成によって、サーマルヘッドと感熱転写記録材とのステ
ィック現象（つまり、感熱転写記録材の基材がサーマル
ヘッドに熱融着すること）も少なくなる。
本発明において潤滑剤としては、オイル系潤滑剤を用い
るのが好ましいが、必ずしもそれに限られることはな
く、オイル系潤滑剤以外でも熱溶融性インク層に含有さ
せることができ、かつ経時的に該熱溶融性インク層から
ブリードアウトして、基材背面に移行するものであれば
潤滑剤として用いることができる。本発明において用い
るオイル系潤滑剤の代表的なものを列記すると、例えば
高級脂肪酸（ミリスチン酸、ステアリン酸、ラウリン
酸、パルミチン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール
酸、リノレン酸、アラキドン酸など）、オキシ脂肪酸
（オキシステアリン酸、ラノパルミチン酸など）、脂肪
酸アミド（ミリスチン酸アミド、ステアリン酸アミド、
ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、エシル酸アミ
ド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステア
ロアミド、硬化牛脂アミドなど）、脂肪酸エステル（ス
テアリン酸メチル、ステアリン酸モノグリセリド、ステ
アリン酸ノルマルブチル、パルミチン酸セチル、オレイ
ン酸オレイルなど）、脂肪酸アルコール（ステアリルア
ルコール、セチルアルコールなど）、金属石けん（ミリ
スチン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸な
どの高級脂肪酸の亜鉛、鉛、銅、鉄、マグネシウム、ニ
ッケル、アルミニウム、クロム、カルシウム、カリウ
ム、ナトリウム、ストロンチウムなどの金属塩）、シリ
コンオイル（モノアルキルモノアルコキシポリシロキサ
ン、ジアルキルポリシロキサン、ジアルコキシポリシロ
キサン、フェニルポリシロキサン、フロロアルキルポリ
シロキサンなど）、トリオレイン、パーフロロアルキル
ポリエーテルなどが挙げられる。これらの潤滑剤は、イ
ンクとは相溶せず、その種類や量によっても若干異なる
が、早いものではインク層形成後１時間程度からブリー
ドアウトしはじめる。
るのが好ましいが、必ずしもそれに限られることはな
く、オイル系潤滑剤以外でも熱溶融性インク層に含有さ
せることができ、かつ経時的に該熱溶融性インク層から
ブリードアウトして、基材背面に移行するものであれば
潤滑剤として用いることができる。本発明において用い
るオイル系潤滑剤の代表的なものを列記すると、例えば
高級脂肪酸（ミリスチン酸、ステアリン酸、ラウリン
酸、パルミチン酸、ベヘン酸、オレイン酸、リノール
酸、リノレン酸、アラキドン酸など）、オキシ脂肪酸
（オキシステアリン酸、ラノパルミチン酸など）、脂肪
酸アミド（ミリスチン酸アミド、ステアリン酸アミド、
ラウリン酸アミド、パルミチン酸アミド、エシル酸アミ
ド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステア
ロアミド、硬化牛脂アミドなど）、脂肪酸エステル（ス
テアリン酸メチル、ステアリン酸モノグリセリド、ステ
アリン酸ノルマルブチル、パルミチン酸セチル、オレイ
ン酸オレイルなど）、脂肪酸アルコール（ステアリルア
ルコール、セチルアルコールなど）、金属石けん（ミリ
スチン酸、ステアリン酸、ラウリン酸、パルミチン酸な
どの高級脂肪酸の亜鉛、鉛、銅、鉄、マグネシウム、ニ
ッケル、アルミニウム、クロム、カルシウム、カリウ
ム、ナトリウム、ストロンチウムなどの金属塩）、シリ
コンオイル（モノアルキルモノアルコキシポリシロキサ
ン、ジアルキルポリシロキサン、ジアルコキシポリシロ
キサン、フェニルポリシロキサン、フロロアルキルポリ
シロキサンなど）、トリオレイン、パーフロロアルキル
ポリエーテルなどが挙げられる。これらの潤滑剤は、イ
ンクとは相溶せず、その種類や量によっても若干異なる
が、早いものではインク層形成後１時間程度からブリー
ドアウトしはじめる。
熱溶融性インク層に含有させる潤滑剤の量としては、少
なすぎると熱溶融性インク層からブリードアウトする潤
滑剤量が少なくなって走行性を改良する効果が小さくな
り、また多すぎるとカーボンなどの着色剤を一部溶解し
てブリードアウトし、地汚れを起こす可能性があるの
で、熱溶融性インク100重量部に対して0.01〜５重量部
程度にするのが好ましい。
なすぎると熱溶融性インク層からブリードアウトする潤
滑剤量が少なくなって走行性を改良する効果が小さくな
り、また多すぎるとカーボンなどの着色剤を一部溶解し
てブリードアウトし、地汚れを起こす可能性があるの
で、熱溶融性インク100重量部に対して0.01〜５重量部
程度にするのが好ましい。
そして、このような熱溶融性インク層からの潤滑剤のブ
リードアウトによって基材背面に形成される潤滑剤層の
厚さは、通常１μｍ以下のきわめて薄いものであるが、
後記実施例にも示すように、基材の摩擦抵抗を下げ、感
熱転写記録材の走行性を改善する。また、そのように薄
いがために印字エネルギーの増加やカセット収容時の容
積増加を引き起こすことがない。
リードアウトによって基材背面に形成される潤滑剤層の
厚さは、通常１μｍ以下のきわめて薄いものであるが、
後記実施例にも示すように、基材の摩擦抵抗を下げ、感
熱転写記録材の走行性を改善する。また、そのように薄
いがために印字エネルギーの増加やカセット収容時の容
積増加を引き起こすことがない。
つぎに実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１ 下記の成分を混練して熱溶融性インクを調製した。
カーボンブラック 20重量部 カルナウバワックス 20重量部 パラフインワックス 40重量部 石油樹脂 20重量部 この熱溶融性インク100重量部に対して潤滑剤として１
重量部のステアリン酸ノルマルブチルエステルを添加
し、混練して分散させた。このようにして潤滑剤を含有
させた熱溶融性インクをバーコーターで厚さ４μｍのポ
リエステルフイルム（ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム）からなる基材上に塗膜厚さが４μｍになるように
塗布して、熱溶融性インク層を形成し、感熱転写記録材
を作製した。この状態の感熱転写記録材は、第４図に示
すとおりであって、基材２と熱溶融性インク層３からな
り、その基材背面2aには、まだ潤滑剤層が形成されてい
ない。つぎに、これを幅6.35mmのリボン状にスリット
（切断）し、それをリールに巻いて、カセットに装着し
た。
重量部のステアリン酸ノルマルブチルエステルを添加
し、混練して分散させた。このようにして潤滑剤を含有
させた熱溶融性インクをバーコーターで厚さ４μｍのポ
リエステルフイルム（ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム）からなる基材上に塗膜厚さが４μｍになるように
塗布して、熱溶融性インク層を形成し、感熱転写記録材
を作製した。この状態の感熱転写記録材は、第４図に示
すとおりであって、基材２と熱溶融性インク層３からな
り、その基材背面2aには、まだ潤滑剤層が形成されてい
ない。つぎに、これを幅6.35mmのリボン状にスリット
（切断）し、それをリールに巻いて、カセットに装着し
た。
第１〜３図は本実施例の感熱転写記録材を示すもので、
第１図はその要部拡大断面図、第２図はリールに巻いた
状態の側面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線における断面
の要部拡大図である。まず、第１図に基づき説明する
と、１は感熱転写記録材で、２は基材であり、本実施例
ではこの基材２として前述のように厚さ４μｍのポリエ
ステルフイルムが用いられている。３は熱溶融性インク
層であり、４は上記熱溶融性インク層３からブリードア
ウトした潤滑剤によって基材２の背面2a（第４図参照）
に形成された潤滑剤層であって、本実施例ではステアリ
ン酸ノルマルブチルエステルの薄膜からなる。そして、
この第１図に示す基材２、熱溶融性インク層３および潤
滑剤層４からなる感熱転写記録材１は、第４図に示す基
材２と熱溶融性インク層３からなる状態のものを第２図
に示すようにリール10に巻いて、その熱溶融性インク層
３の表面と基材２の背面2aとを接触させ、熱溶融性イン
ク層３から潤滑剤をブリードアウトさせ、その潤滑剤を
第３図に示すように基材２の背面2aに移行させて基材背
面2aに潤滑剤層４として形成することによって得られた
ものである。
第１図はその要部拡大断面図、第２図はリールに巻いた
状態の側面図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線における断面
の要部拡大図である。まず、第１図に基づき説明する
と、１は感熱転写記録材で、２は基材であり、本実施例
ではこの基材２として前述のように厚さ４μｍのポリエ
ステルフイルムが用いられている。３は熱溶融性インク
層であり、４は上記熱溶融性インク層３からブリードア
ウトした潤滑剤によって基材２の背面2a（第４図参照）
に形成された潤滑剤層であって、本実施例ではステアリ
ン酸ノルマルブチルエステルの薄膜からなる。そして、
この第１図に示す基材２、熱溶融性インク層３および潤
滑剤層４からなる感熱転写記録材１は、第４図に示す基
材２と熱溶融性インク層３からなる状態のものを第２図
に示すようにリール10に巻いて、その熱溶融性インク層
３の表面と基材２の背面2aとを接触させ、熱溶融性イン
ク層３から潤滑剤をブリードアウトさせ、その潤滑剤を
第３図に示すように基材２の背面2aに移行させて基材背
面2aに潤滑剤層４として形成することによって得られた
ものである。
この感熱転写記録材１は、使用にあたっては、第２図に
示すようにリール10に巻かれてカセットに装着され、そ
の外周端から順次サーマルヘッドのところへ引き出され
ていくが、その際には、第１図に示すような状態で引き
出され、その基材背面の潤滑剤層４がガイドピンなどと
接触するので、ガイドピンなどとの接触抵抗が高くなら
ず、走行性が良好になる。
示すようにリール10に巻かれてカセットに装着され、そ
の外周端から順次サーマルヘッドのところへ引き出され
ていくが、その際には、第１図に示すような状態で引き
出され、その基材背面の潤滑剤層４がガイドピンなどと
接触するので、ガイドピンなどとの接触抵抗が高くなら
ず、走行性が良好になる。
実施例２ 実施例１と同組成の熱溶融性インク100重量部に対し潤
滑剤としてオレイルオレートを１重量部添加して混練し
た。このように潤滑剤としてオレイルオレートを含有さ
せた熱溶融性インクを用いたほかは実施例１と同様にし
て基材上に熱溶融性インク層を形成し、リボン状にスリ
ットしてリールに巻いてカセットに装着し、インク層中
からオレイルオレートをブリードアウトさせて基材の背
面に潤滑剤層を形成した。
滑剤としてオレイルオレートを１重量部添加して混練し
た。このように潤滑剤としてオレイルオレートを含有さ
せた熱溶融性インクを用いたほかは実施例１と同様にし
て基材上に熱溶融性インク層を形成し、リボン状にスリ
ットしてリールに巻いてカセットに装着し、インク層中
からオレイルオレートをブリードアウトさせて基材の背
面に潤滑剤層を形成した。
実施例３ 実施例１と同組成の熱溶融性インク100重量部に対し潤
滑剤としてミリスチン酸１重量部を添加して混練した。
このように潤滑剤としてミリスチン酸を含有させた熱溶
融性インクを用いたほかは実施例１と同様にして基材上
に熱溶融性インク層を形成し、リボン状にスリットして
リールに巻いてカセットに装着し、インク層中からミリ
スチン酸をブリードアウトさせて基材の背面に潤滑剤層
を形成した。
滑剤としてミリスチン酸１重量部を添加して混練した。
このように潤滑剤としてミリスチン酸を含有させた熱溶
融性インクを用いたほかは実施例１と同様にして基材上
に熱溶融性インク層を形成し、リボン状にスリットして
リールに巻いてカセットに装着し、インク層中からミリ
スチン酸をブリードアウトさせて基材の背面に潤滑剤層
を形成した。
実施例４ 実施例１と同組成の熱溶融性インク100重量部に対し潤
滑剤としてステアリン酸アミド１重量部を添加して混練
した。このように潤滑剤としてステアリン酸アミドを含
有させた熱溶融性インクを用いたほかは実施例１と同様
にして基材上に熱溶融性インク層を形成し、リボン状に
スリットしてリールに巻いてカセットに装着し、インク
層中からステアリン酸アミドをブリードアウトさせて基
材の背面に潤滑剤層を形成した。
滑剤としてステアリン酸アミド１重量部を添加して混練
した。このように潤滑剤としてステアリン酸アミドを含
有させた熱溶融性インクを用いたほかは実施例１と同様
にして基材上に熱溶融性インク層を形成し、リボン状に
スリットしてリールに巻いてカセットに装着し、インク
層中からステアリン酸アミドをブリードアウトさせて基
材の背面に潤滑剤層を形成した。
実施例５ 実施例１と同組成の熱溶融性インク100重量部に対し潤
滑剤としてセチルアルコール１重量部を添加して混練し
た。このように潤滑剤としてセチルアルコールを含有さ
せた熱溶融性インクを用いたほかは実施例１と同様にし
て基材上に熱溶融性インク層を形成し、リボン状にスリ
ットしてリールに巻いてカセットに装着し、インク層中
からセチルアルコールをブリードアウトさせて基材の背
面に潤滑剤層を形成した。
滑剤としてセチルアルコール１重量部を添加して混練し
た。このように潤滑剤としてセチルアルコールを含有さ
せた熱溶融性インクを用いたほかは実施例１と同様にし
て基材上に熱溶融性インク層を形成し、リボン状にスリ
ットしてリールに巻いてカセットに装着し、インク層中
からセチルアルコールをブリードアウトさせて基材の背
面に潤滑剤層を形成した。
実施例６ 実施例１と同組成の熱溶融性インク100重量部に対し潤
滑剤としてステアリン酸亜鉛１重量部を添加して混練し
た。このように潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を含有さ
せた熱溶融性インクを用いたほかは実施例１と同様にし
て基材上に熱溶融性インク層を形成し、リボン状にスリ
ットしてリールに巻いてカセットに装着し、インク層中
からステアリン酸亜鉛をブリードアウトさせて基材の背
面に潤滑剤層を形成した。
滑剤としてステアリン酸亜鉛１重量部を添加して混練し
た。このように潤滑剤としてステアリン酸亜鉛を含有さ
せた熱溶融性インクを用いたほかは実施例１と同様にし
て基材上に熱溶融性インク層を形成し、リボン状にスリ
ットしてリールに巻いてカセットに装着し、インク層中
からステアリン酸亜鉛をブリードアウトさせて基材の背
面に潤滑剤層を形成した。
比較例１ 実施例１と同組成の熱溶融性インクを、潤滑剤の添加を
することなく、実施例１と同様の基材に塗布して熱溶融
性インク層を形成し、リボン状にスリットしリールに巻
いてカセットに装着した。
することなく、実施例１と同様の基材に塗布して熱溶融
性インク層を形成し、リボン状にスリットしリールに巻
いてカセットに装着した。
比較例２ 実施例１と同組成の熱溶融性インクを、潤滑剤の添加を
することなく、実施例１と同様の基材の一方の面に塗布
して熱溶融性インク層を形成し、他方の面、つまり背面
に潤滑剤としてミリスチン酸を含有させた下記組成の樹
脂組成物を塗布厚２μｍで塗布することによって樹脂層
を形成して、感熱転写記録材を作製し、それをリボン状
にスリットして、カセットに装着した。
することなく、実施例１と同様の基材の一方の面に塗布
して熱溶融性インク層を形成し、他方の面、つまり背面
に潤滑剤としてミリスチン酸を含有させた下記組成の樹
脂組成物を塗布厚２μｍで塗布することによって樹脂層
を形成して、感熱転写記録材を作製し、それをリボン状
にスリットして、カセットに装着した。
ニトロセルロース 40重量部 ポリウレタン 40重量部 ３官能性低分子量イソシアネート 20重量部 ミリスチン酸 １重量部 上記実施例１〜６および比較例１〜２の感熱転写記録材
の特性について測定した結果を第１表に示す。
の特性について測定した結果を第１表に示す。
第１表における印字エネルギーは、８ドット/mmのサー
マルヘッドを持つプリンタによりベック平滑度250秒の
紙に印加パルス幅1msで市松模様印字を行い、マクベス
反射濃度計によるO.D.値（入射光に対する反射光の比
（反射率）の逆数の対数値）で1.4を得るのに要したエ
ネルギーである。摩擦係数は基材に100gの荷重をかけて
ガラス板上を引っ張るのに要した力を測定し、それに基
づいて算出したものである。また第１表中の地汚れ発生
の有無は、前出の８ドット/mmのサーマルヘッドを持つ
プリンタにより、印字速度40字／秒でベック平滑度250
秒の紙に印字して、１巻（70m）の走行中の地汚れ発生
の有無を調べたものである。
マルヘッドを持つプリンタによりベック平滑度250秒の
紙に印加パルス幅1msで市松模様印字を行い、マクベス
反射濃度計によるO.D.値（入射光に対する反射光の比
（反射率）の逆数の対数値）で1.4を得るのに要したエ
ネルギーである。摩擦係数は基材に100gの荷重をかけて
ガラス板上を引っ張るのに要した力を測定し、それに基
づいて算出したものである。また第１表中の地汚れ発生
の有無は、前出の８ドット/mmのサーマルヘッドを持つ
プリンタにより、印字速度40字／秒でベック平滑度250
秒の紙に印字して、１巻（70m）の走行中の地汚れ発生
の有無を調べたものである。
第１表に示す結果から明らかなように、本発明の実施例
１〜６は、何らの対策を施していない比較例１に比べ
て、摩擦係数が小さく、また比較例１のような地汚れの
発生はなかった。そして、印字エネルギーは比較例１と
同様に小さかった。また、本発明の実施例１〜６は、走
行性改善のために基材背面に潤滑剤を含有させた樹脂層
を別個に形成した比較例２に比べて、摩擦係数は同等で
地汚れ発生も同様になかったが、厚み増加が少ないため
印字エネルギーが小さかった。
１〜６は、何らの対策を施していない比較例１に比べ
て、摩擦係数が小さく、また比較例１のような地汚れの
発生はなかった。そして、印字エネルギーは比較例１と
同様に小さかった。また、本発明の実施例１〜６は、走
行性改善のために基材背面に潤滑剤を含有させた樹脂層
を別個に形成した比較例２に比べて、摩擦係数は同等で
地汚れ発生も同様になかったが、厚み増加が少ないため
印字エネルギーが小さかった。
以上の結果より、本発明を実施した場合は、走行性が良
好で、かつ印字エネルギー増加やカセットの収容時の容
積増加がない感熱転写記録材を得ることができるといえ
る。
好で、かつ印字エネルギー増加やカセットの収容時の容
積増加がない感熱転写記録材を得ることができるといえ
る。
以上説明したように、本発明によれば、熱溶融性インク
層に含有させた潤滑剤のブリードアウト（つまり、しみ
出し）によって基材背面に潤滑剤層を形成させることに
より、印字エネルギーの増加やカセット収容時の容積増
加を招くことなく、走行性を改善することができた。
層に含有させた潤滑剤のブリードアウト（つまり、しみ
出し）によって基材背面に潤滑剤層を形成させることに
より、印字エネルギーの増加やカセット収容時の容積増
加を招くことなく、走行性を改善することができた。
第１〜３図は本発明の感熱転写記録材の一実施例を示す
もので、第１図はその要部拡大断面図であり、第２図は
リールに巻いた状態を示す側面図で、第３図は第２図の
Ｘ−Ｘ線における断面の要部拡大図である。第４図は本
発明の感熱転写記録材の作製中の状態を示すもので、基
材に潤滑剤を含有させた熱溶融性インク層を形成した状
態を示す断面図である。第５図は従来の感熱転写記録材
の一例を示す断面図である。 １…感熱転写記録材、２…基材、2a…基材背面、３…熱
溶融性インク層、４…潤滑剤層
もので、第１図はその要部拡大断面図であり、第２図は
リールに巻いた状態を示す側面図で、第３図は第２図の
Ｘ−Ｘ線における断面の要部拡大図である。第４図は本
発明の感熱転写記録材の作製中の状態を示すもので、基
材に潤滑剤を含有させた熱溶融性インク層を形成した状
態を示す断面図である。第５図は従来の感熱転写記録材
の一例を示す断面図である。 １…感熱転写記録材、２…基材、2a…基材背面、３…熱
溶融性インク層、４…潤滑剤層
Claims (1)
- 【請求項１】少なくとも基材と該基材の一方の面に設け
られた熱溶融性インク層からなる感熱転写記録材であっ
て、上記熱溶融性インク層中に潤滑剤を含有させ、感熱
転写記録材を巻いてその熱溶融性インク層の表面と基材
の背面を接触させ、熱溶融性インク層中に含有させた潤
滑剤をブリードアウトさせて潤滑剤を基材背面に移行さ
せることにより、基材背面に潤滑剤層を形成したことを
特徴とする感熱転写記録材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61208270A JPH0696311B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 感熱転写記録材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61208270A JPH0696311B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 感熱転写記録材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362763A JPS6362763A (ja) | 1988-03-19 |
| JPH0696311B2 true JPH0696311B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=16553461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61208270A Expired - Fee Related JPH0696311B2 (ja) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 感熱転写記録材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696311B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215572A (ja) * | 1989-02-16 | 1990-08-28 | Sakai Chem Ind Co Ltd | 熱転写記録材料 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6094392A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-27 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 感熱転写記録媒体 |
-
1986
- 1986-09-03 JP JP61208270A patent/JPH0696311B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362763A (ja) | 1988-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |