JPH0696812B2 - インターミングルド糸の製造方法 - Google Patents
インターミングルド糸の製造方法Info
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- JPH0696812B2 JPH0696812B2 JP63238975A JP23897588A JPH0696812B2 JP H0696812 B2 JPH0696812 B2 JP H0696812B2 JP 63238975 A JP63238975 A JP 63238975A JP 23897588 A JP23897588 A JP 23897588A JP H0696812 B2 JPH0696812 B2 JP H0696812B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/08—Interlacing constituent filaments without breakage thereof, e.g. by use of turbulent air streams
-
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- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、インターミングルド糸の製造方法に関する。
更に詳しくは、カーペット用パイル素材として好適な、
多色性嵩高交絡捲縮糸の製造方法に関するものである。
更に詳しくは、カーペット用パイル素材として好適な、
多色性嵩高交絡捲縮糸の製造方法に関するものである。
近年、反染カーペット及び原着カーペットにおいて、イ
ンターミングルド糸が要求されている。インターミング
ルド糸は異染性能を有する２種類以上の糸条、又は２種
類以上の原着された糸条を、加圧流体により混繊、交絡
してなる糸である。この糸はカーペット用パイル糸とし
て使用した場合、従来の撚糸によるものがツイード調の
点コントラストの色調となるのに対して、ヘザー（Heat
her）調と呼ばれるランダムなコントラストの色調とな
る点が全く異なっている。又インターミングルド糸は流
体処理により製造できる事から、撚糸による方法に対し
て生産性が高いという利点があり、今後ますます需要が
増大するものと考えられる。
ンターミングルド糸が要求されている。インターミング
ルド糸は異染性能を有する２種類以上の糸条、又は２種
類以上の原着された糸条を、加圧流体により混繊、交絡
してなる糸である。この糸はカーペット用パイル糸とし
て使用した場合、従来の撚糸によるものがツイード調の
点コントラストの色調となるのに対して、ヘザー（Heat
her）調と呼ばれるランダムなコントラストの色調とな
る点が全く異なっている。又インターミングルド糸は流
体処理により製造できる事から、撚糸による方法に対し
て生産性が高いという利点があり、今後ますます需要が
増大するものと考えられる。
（従来の技術） かかるインターミングルド糸の製造方法としては、幾つ
かの提案がなされている。
かの提案がなされている。
最も一般的な方法は、異染性能を有する２種類以上の嵩
高捲縮糸を加圧流体により混繊交絡させるものであり、
例えば米国シャーウッド社のCAPなる装置等が市販され
ている。
高捲縮糸を加圧流体により混繊交絡させるものであり、
例えば米国シャーウッド社のCAPなる装置等が市販され
ている。
この方法による場合、嵩高捲縮糸同志を混繊、交絡させ
る必要があり、しかも混繊及び交絡を同時に流体による
インターレーサーにて行なうものであり、タフト性能等
の後工程性能を満足するべく交絡レベルを設定する場合
には、ほぼ一義的に混繊レベルが決まる事から、得られ
るインターミングルド糸の意匠効果もほぼ一義的に決ま
ってしまう事、更に捲縮糸の混繊交絡には多大のエネル
ギーが必要であり、コストが高くなるため、弛やかな混
繊レベルのものしか得られないという欠点がある。
る必要があり、しかも混繊及び交絡を同時に流体による
インターレーサーにて行なうものであり、タフト性能等
の後工程性能を満足するべく交絡レベルを設定する場合
には、ほぼ一義的に混繊レベルが決まる事から、得られ
るインターミングルド糸の意匠効果もほぼ一義的に決ま
ってしまう事、更に捲縮糸の混繊交絡には多大のエネル
ギーが必要であり、コストが高くなるため、弛やかな混
繊レベルのものしか得られないという欠点がある。
又、例えば特公昭58−37403号公報には、多色性合糸嵩
高加工糸の連続製造方法と装置が開示されている。この
場合、紡糸−延伸−加工、更には混繊、交絡が一度に実
施でき、極めて経済的である。しかしながら、この場合
にも混繊性を高め比較的コントラストの低い糸を得る時
には、嵩高加工後にインターミングルドを使用する事が
示唆されているが、嵩高加工糸の混繊は前述のとおり、
多大なエネルギーが必要であり、この場合にも混繊レベ
ルは自由にコントロール出き難く、比較的弛やかな混繊
レベルの糸しか得られない。
高加工糸の連続製造方法と装置が開示されている。この
場合、紡糸−延伸−加工、更には混繊、交絡が一度に実
施でき、極めて経済的である。しかしながら、この場合
にも混繊性を高め比較的コントラストの低い糸を得る時
には、嵩高加工後にインターミングルドを使用する事が
示唆されているが、嵩高加工糸の混繊は前述のとおり、
多大なエネルギーが必要であり、この場合にも混繊レベ
ルは自由にコントロール出き難く、比較的弛やかな混繊
レベルの糸しか得られない。
一方、特公昭48−3344号公報、同48−3873号公報、同49
−12132号公報等には、マルチトーン又はマルチカラー
効果を有する糸の製造方法が提案されている。これらの
提案は加熱乱流又は層流ノズルに２種類以上のマルチフ
ィラメントを供給し、マルチトーン又はマルチカラー効
果を有する糸を得る方法に関するものであるが、これら
の方法においては、２種類以上のマルチフィラメント
は、それぞれ断面形状を異にするなり、上撚りを施こす
なりしないと、余りにも混繊レベルが高くなり、製品カ
ーペットでは、殆んどコントラストが取れないという欠
点がある。
−12132号公報等には、マルチトーン又はマルチカラー
効果を有する糸の製造方法が提案されている。これらの
提案は加熱乱流又は層流ノズルに２種類以上のマルチフ
ィラメントを供給し、マルチトーン又はマルチカラー効
果を有する糸を得る方法に関するものであるが、これら
の方法においては、２種類以上のマルチフィラメント
は、それぞれ断面形状を異にするなり、上撚りを施こす
なりしないと、余りにも混繊レベルが高くなり、製品カ
ーペットでは、殆んどコントラストが取れないという欠
点がある。
（発明が解決しようとする問題点） 本発明者は、これらの従来技術の欠点を解消しか新規な
インターミングルド糸の製造方法について鋭意研究した
結果、加熱圧縮性流体とともに非旋回性噴射ノズルに供
給する２種類以上の糸条に、それぞれ別個に又はそれら
を引き揃えた後に加圧流体により集束性を付与すること
により、得られる捲縮糸の混繊レベルが極めて容易にコ
ントロールできる事を見出し本発明に到達した。
インターミングルド糸の製造方法について鋭意研究した
結果、加熱圧縮性流体とともに非旋回性噴射ノズルに供
給する２種類以上の糸条に、それぞれ別個に又はそれら
を引き揃えた後に加圧流体により集束性を付与すること
により、得られる捲縮糸の混繊レベルが極めて容易にコ
ントロールできる事を見出し本発明に到達した。
すなわち、本発明の目的とするところは、広範な混繊レ
ベルのインターミングルド糸を経済的にしかも使用する
糸条に余分な制約を付加することなく製造する方法を提
供するものである。
ベルのインターミングルド糸を経済的にしかも使用する
糸条に余分な制約を付加することなく製造する方法を提
供するものである。
（問題点を解決するための手段） 上記、本発明の目的を達成するために、本発明は、熱可
塑性合成繊維を加熱圧縮性流体とともに噴射ノズルを通
して捲縮加工するに際し、上記熱可塑性合成繊維として
染色性能の異なる２種類以上の未延伸糸、または２種類
以上の着色された未延伸糸を用い、上記糸条を同時に延
伸して10〜17デニールの単糸で1350〜2030デニールの糸
条にしてから、それぞれ個別に、または同時に引き揃え
た後、集束性付与装置を通して加熱加圧流体により集束
性を付与し、続いて加熱圧縮性流体とともに非旋回性噴
射ノズルを通して捲縮加工を施こし、次いで加圧流体に
よりインターレーサーを通して交絡処理する事を特徴と
するカーペット用インターミングルド糸の製造方法、で
ある。
塑性合成繊維を加熱圧縮性流体とともに噴射ノズルを通
して捲縮加工するに際し、上記熱可塑性合成繊維として
染色性能の異なる２種類以上の未延伸糸、または２種類
以上の着色された未延伸糸を用い、上記糸条を同時に延
伸して10〜17デニールの単糸で1350〜2030デニールの糸
条にしてから、それぞれ個別に、または同時に引き揃え
た後、集束性付与装置を通して加熱加圧流体により集束
性を付与し、続いて加熱圧縮性流体とともに非旋回性噴
射ノズルを通して捲縮加工を施こし、次いで加圧流体に
よりインターレーサーを通して交絡処理する事を特徴と
するカーペット用インターミングルド糸の製造方法、で
ある。
本発明において、未延伸糸が異なるアミノ末端基をもつ
ポリアミドポリマー及びカチオン可染剤を含有するポリ
アミドポリマーから選ばれた２種以上の未延伸糸である
場合は、カーペット用のパイルヤーンとしては、特に耐
久性、弾性回復性、耐摩耗性という性能面、又反染が可
能という後加工面で特に好適である。未延伸糸は紡出さ
れた直後のものでもよく、別に巻き取られたものでも良
い。
ポリアミドポリマー及びカチオン可染剤を含有するポリ
アミドポリマーから選ばれた２種以上の未延伸糸である
場合は、カーペット用のパイルヤーンとしては、特に耐
久性、弾性回復性、耐摩耗性という性能面、又反染が可
能という後加工面で特に好適である。未延伸糸は紡出さ
れた直後のものでもよく、別に巻き取られたものでも良
い。
本発明において、捲縮加工装置としては、従来より数多
くの提案がなされている加熱圧縮性流体による噴射衝突
加工装置が好都合に使用できる。この場合、通常加工装
置は延伸−加工部分を含んだものであるため、別途延伸
した糸よりは、未延伸糸を供給するのがコスト的に有利
である。
くの提案がなされている加熱圧縮性流体による噴射衝突
加工装置が好都合に使用できる。この場合、通常加工装
置は延伸−加工部分を含んだものであるため、別途延伸
した糸よりは、未延伸糸を供給するのがコスト的に有利
である。
本発明において、非旋回性噴射ノズルを通す前の糸条に
集束性を付与するための加圧流体は、続いて加熱圧縮性
流体により非旋回性噴射ノズルを通して捲縮加工を施こ
す際の糸条に付与される捲縮性能を低下させないため
に、非旋回性噴射ノズルに入る前の糸条の温度を低下せ
しめないように、加熱された加圧流体であることが好適
である。
集束性を付与するための加圧流体は、続いて加熱圧縮性
流体により非旋回性噴射ノズルを通して捲縮加工を施こ
す際の糸条に付与される捲縮性能を低下させないため
に、非旋回性噴射ノズルに入る前の糸条の温度を低下せ
しめないように、加熱された加圧流体であることが好適
である。
本発明の製造方法を図面により説明する。
実用的なインターミングルド糸に混繊される異染性能糸
の種類は、一般的には２〜３種類の範囲であるので３種
類の異染性能糸から成るインターミングルド糸の製造例
について述べる。
の種類は、一般的には２〜３種類の範囲であるので３種
類の異染性能糸から成るインターミングルド糸の製造例
について述べる。
第１図は、本発明にかかるインターミングルド糸製造装
置の一例の系統図を示す。
置の一例の系統図を示す。
先ず、通常のポリアミド繊維用紡糸機により染色性能の
異なる未延伸糸1,2,3を準備する。
異なる未延伸糸1,2,3を準備する。
この３種類の未延伸糸を糸走ガイド4,5を通して、フィ
ードロール６、ドローロール７の間で熱延伸を行ない所
望の倍率に延伸する。直ちに延伸糸を個別にまたは同時
に加圧流体による集束性付与装置８を通して、所定の集
束性を付与した後、連続して加熱圧縮性流体による噴射
ノズル９を通じて嵩高捲縮加工を行なう。続いて捲縮を
固定するためのロール10、冷却ノズル11を経て引き揃え
ロール12、引き取りロール13、更に１本の糸条とするた
めのインターレーサー14を経てワインダー15へ巻取る。
ードロール６、ドローロール７の間で熱延伸を行ない所
望の倍率に延伸する。直ちに延伸糸を個別にまたは同時
に加圧流体による集束性付与装置８を通して、所定の集
束性を付与した後、連続して加熱圧縮性流体による噴射
ノズル９を通じて嵩高捲縮加工を行なう。続いて捲縮を
固定するためのロール10、冷却ノズル11を経て引き揃え
ロール12、引き取りロール13、更に１本の糸条とするた
めのインターレーサー14を経てワインダー15へ巻取る。
未延伸糸としては、嵩高捲縮加工糸として製品化された
後、さらにはカーペット等に製織された後において染色
された場合に、異なる色相に染色されるものを言うが、
この様な染色性の差異をもたらくものとしては、同種ポ
リマーどうしで染着座席数の多少、染着座席の種類の異
同、ポリマー種類の異同、（例えばナイロン66と６な
ど）、同種ポリマーどうしで繊度の大小等がある。また
未延伸糸製造時点ですでに原糸着色されたものも使用す
ることができる。
後、さらにはカーペット等に製織された後において染色
された場合に、異なる色相に染色されるものを言うが、
この様な染色性の差異をもたらくものとしては、同種ポ
リマーどうしで染着座席数の多少、染着座席の種類の異
同、ポリマー種類の異同、（例えばナイロン66と６な
ど）、同種ポリマーどうしで繊度の大小等がある。また
未延伸糸製造時点ですでに原糸着色されたものも使用す
ることができる。
集束性付与装置８は、一般的なインターレーサー構造の
ものであり、加熱加工されたエアーあるいはスチームを
使用することが出来る。使用する圧力により、延伸後の
糸条に付与される集束性の程度が異なり、条件的には圧
力0.1〜4.0kg/cm2G、好ましくは、0.2〜3.0kg/cm2Gの範
囲が好適である。0.2kg/cm2G以下では、延伸後の糸条に
集束性を付与することが難かしくなり、得られたインタ
ーミングルド糸は混繊度が大きくなりカーペットの色調
はコントラスト性の低いものとなる。3.0kg/cm2G以上で
は、延伸後の糸条に付与される集束性が大きくなり、加
熱圧縮性流体による噴射ノズルを通じて嵩高捲縮加工を
行なう際に、各々フィラメントの開繊が不充分となり、
捲縮性能の低いインターミングルド糸となる。
ものであり、加熱加工されたエアーあるいはスチームを
使用することが出来る。使用する圧力により、延伸後の
糸条に付与される集束性の程度が異なり、条件的には圧
力0.1〜4.0kg/cm2G、好ましくは、0.2〜3.0kg/cm2Gの範
囲が好適である。0.2kg/cm2G以下では、延伸後の糸条に
集束性を付与することが難かしくなり、得られたインタ
ーミングルド糸は混繊度が大きくなりカーペットの色調
はコントラスト性の低いものとなる。3.0kg/cm2G以上で
は、延伸後の糸条に付与される集束性が大きくなり、加
熱圧縮性流体による噴射ノズルを通じて嵩高捲縮加工を
行なう際に、各々フィラメントの開繊が不充分となり、
捲縮性能の低いインターミングルド糸となる。
温度は30〜350℃、好ましくは、40〜300℃の範囲が好適
である。40℃以下では、ドローロールで加熱された糸条
の温度を低下せしめることになり、加熱圧縮性流体によ
る噴射ノズルを通じて、嵩高捲縮加工を行なう際に予熱
不充分による捲縮性能の低いインターミングルド糸とな
る。300℃以上では、過熱により得られたインターミン
グルド糸のタフネスを低下させることとなる。
である。40℃以下では、ドローロールで加熱された糸条
の温度を低下せしめることになり、加熱圧縮性流体によ
る噴射ノズルを通じて、嵩高捲縮加工を行なう際に予熱
不充分による捲縮性能の低いインターミングルド糸とな
る。300℃以上では、過熱により得られたインターミン
グルド糸のタフネスを低下させることとなる。
非旋回性噴射ノズル９としては、液体噴射方式によるも
のである。クリンプ固定装置10、冷却ノズル11、引き揃
えロール12、引き取りロール13、インターレーサー14、
ワインダー15、については公知のものである。
のである。クリンプ固定装置10、冷却ノズル11、引き揃
えロール12、引き取りロール13、インターレーサー14、
ワインダー15、については公知のものである。
（実施例） 以下、本発明の実施例を示す。
実施例１ 第１図に示す装置を用いて、下記のようにナイロン66イ
ンターミングルド糸を製造した。
ンターミングルド糸を製造した。
酸性染料により染着されるアミノ末端基を有する２種の
未延伸糸（末端基の数が異なるため各々濃色と淡色に染
色される。）とカチオン染料により染着されるスルホン
酸基を有する１種の未延伸糸の合計３種類の未延伸糸
（各々2300d/40f）を同時に80℃に加熱したフィードロ
ールの周速470m/分、210℃に加熱したドローロールの周
速1600m/分、見掛け延伸倍率3.4倍で連続的に延伸した
のち、温度200℃、圧力2.0kg/cm2Gのエアーを用いた集
束性付与装置により集束性を付与し、加熱圧縮蒸気を用
いた噴射ノズルで捲縮を与え、引取りロールで1250m/分
の周速で引き取ったあと、インターレーサーで28個/mの
交絡を施し、捲取機で捲取り、最終的に2400d/120fイン
ターミングルド糸を得た。
未延伸糸（末端基の数が異なるため各々濃色と淡色に染
色される。）とカチオン染料により染着されるスルホン
酸基を有する１種の未延伸糸の合計３種類の未延伸糸
（各々2300d/40f）を同時に80℃に加熱したフィードロ
ールの周速470m/分、210℃に加熱したドローロールの周
速1600m/分、見掛け延伸倍率3.4倍で連続的に延伸した
のち、温度200℃、圧力2.0kg/cm2Gのエアーを用いた集
束性付与装置により集束性を付与し、加熱圧縮蒸気を用
いた噴射ノズルで捲縮を与え、引取りロールで1250m/分
の周速で引き取ったあと、インターレーサーで28個/mの
交絡を施し、捲取機で捲取り、最終的に2400d/120fイン
ターミングルド糸を得た。
得られたインターミングルド糸を引き揃えて、ゲージ1/
10インチ、ステッチ12個／インチ、パイル高4.0m/mの条
件でタフト機で製織してタフテッドカーペットを得、こ
れを酸性染料（NYLOSANBLUE、EGL0.34％o.w.f.）塩基性
染料（ASTRAZONBLUE5GL 0.07％o.w.f、YELLOW7GLL0.28
％o.w.f、REDRL0.12％o.w.f.）の染浴で反染めし、青色
／橙色のヘザー調カーペットを得た。得られたカーペッ
トの色調は青色の濃色、淡色、及び橙色の色調が独立し
ており、コントラスト性の高い色調であり、３種類の異
染糸の混繊率が低くコントロールされた事を証明するも
のであり、経筋品位も良好であった。
10インチ、ステッチ12個／インチ、パイル高4.0m/mの条
件でタフト機で製織してタフテッドカーペットを得、こ
れを酸性染料（NYLOSANBLUE、EGL0.34％o.w.f.）塩基性
染料（ASTRAZONBLUE5GL 0.07％o.w.f、YELLOW7GLL0.28
％o.w.f、REDRL0.12％o.w.f.）の染浴で反染めし、青色
／橙色のヘザー調カーペットを得た。得られたカーペッ
トの色調は青色の濃色、淡色、及び橙色の色調が独立し
ており、コントラスト性の高い色調であり、３種類の異
染糸の混繊率が低くコントロールされた事を証明するも
のであり、経筋品位も良好であった。
実施例２ 第１図に示す装置を用いて、下記のように、ナイロン66
インターミングルド糸を製造した。
インターミングルド糸を製造した。
実施例１の３種類の未延伸糸を同時に80℃に加熱したフ
ィードロールの周速470m/分、210℃に加熱したドローロ
ールの周速1600m/分、見掛け延伸倍率3.4倍で連続的に
延伸した後、50℃、0.3kg/cm2Gのエアーを用いた交絡処
理装置により集束性を付与し、加熱圧縮蒸気を用いた噴
射ノズルで捲縮を与え、引取りロールで1250m/分の周速
で引取った後、インターレーサーで28個/mの交絡を施し
捲取機で捲取り、最終的に2400d/120fのインターミング
ルド糸を得た。これを実施例１の要領でタフトカーペッ
トにして、反染めを行ない、青色／橙色のヘザー調カー
ペットを得た。得られたカーペットの色調は、青色の濃
色と淡色、及び橙色の色調が独立した部分が少なく、コ
ントラスト性の低い色調であり、３種類の異染糸の混繊
率が高くコントロールされた事を証明するものであり、
経筋品位も良好であった。
ィードロールの周速470m/分、210℃に加熱したドローロ
ールの周速1600m/分、見掛け延伸倍率3.4倍で連続的に
延伸した後、50℃、0.3kg/cm2Gのエアーを用いた交絡処
理装置により集束性を付与し、加熱圧縮蒸気を用いた噴
射ノズルで捲縮を与え、引取りロールで1250m/分の周速
で引取った後、インターレーサーで28個/mの交絡を施し
捲取機で捲取り、最終的に2400d/120fのインターミング
ルド糸を得た。これを実施例１の要領でタフトカーペッ
トにして、反染めを行ない、青色／橙色のヘザー調カー
ペットを得た。得られたカーペットの色調は、青色の濃
色と淡色、及び橙色の色調が独立した部分が少なく、コ
ントラスト性の低い色調であり、３種類の異染糸の混繊
率が高くコントロールされた事を証明するものであり、
経筋品位も良好であった。
実施例３ 第１図に示す装置を用いて、下記のように、ナイロン66
インターミングルド糸を製造した。
インターミングルド糸を製造した。
顔料によって着色された赤色、青色の２種類の未延伸糸
（各々2300d/68f）を実施例１と同様の条件で処理し
て、最終的に1600d/136fインターミングルド糸を得た。
得られたインターミングルド糸を引き揃えて、ゲージ1/
10インチ、ステッチ15個／インチ、パイル高5m/mの条件
でタフト機で製織してタフテッドカーペットを得た。得
られたカーペットの色調は青色、赤色の色調が独立して
おり、コントラスト性の高い色調であり、２種類の原着
糸の混繊率が低くコントロールされた事を証明するもの
であり、経筋品位も良好であった。
（各々2300d/68f）を実施例１と同様の条件で処理し
て、最終的に1600d/136fインターミングルド糸を得た。
得られたインターミングルド糸を引き揃えて、ゲージ1/
10インチ、ステッチ15個／インチ、パイル高5m/mの条件
でタフト機で製織してタフテッドカーペットを得た。得
られたカーペットの色調は青色、赤色の色調が独立して
おり、コントラスト性の高い色調であり、２種類の原着
糸の混繊率が低くコントロールされた事を証明するもの
であり、経筋品位も良好であった。
（発明の効果） 本発明によれば、嵩高加工前の延伸された糸条に、加圧
流体により適度な集束性を付与することにより、異染性
能糸の混繊度を自由にコントロールされた、且つ品質的
にも安定なインターミングルド糸を得る事が可能とな
り、消費者のニーズに対応する製品の供給が可能とな
る。
流体により適度な集束性を付与することにより、異染性
能糸の混繊度を自由にコントロールされた、且つ品質的
にも安定なインターミングルド糸を得る事が可能とな
り、消費者のニーズに対応する製品の供給が可能とな
る。
更に本発明により製造されるインターミングルド糸の混
繊度は、嵩高加圧前の集束性付与処理により、ほぼ決定
されるが、この集束性付与処理後直ちに嵩高加工を行な
って、この流体噴射ノズル内での開繊効果を効率的に利
用する事により、その後の１本の糸条とするためのイン
ターレーサーによる交絡処理工程において使用する圧気
の圧力についての低圧力化が可能となる。前記嵩高性捲
縮糸に別工程にて交絡処理を施こす事によるインターミ
ングルド糸の製造方法に比べて生産性及びエネルギーコ
ストの面でより効率的なインターミングルド糸の生産が
可能となる。
繊度は、嵩高加圧前の集束性付与処理により、ほぼ決定
されるが、この集束性付与処理後直ちに嵩高加工を行な
って、この流体噴射ノズル内での開繊効果を効率的に利
用する事により、その後の１本の糸条とするためのイン
ターレーサーによる交絡処理工程において使用する圧気
の圧力についての低圧力化が可能となる。前記嵩高性捲
縮糸に別工程にて交絡処理を施こす事によるインターミ
ングルド糸の製造方法に比べて生産性及びエネルギーコ
ストの面でより効率的なインターミングルド糸の生産が
可能となる。
また、本発明によるインターミングルド糸の製造方法に
より、必要に応じて単色嵩高加工糸の製造は勿論可能で
ある。
より、必要に応じて単色嵩高加工糸の製造は勿論可能で
ある。
第１図は、本発明にかかるインターミングルド糸製造装
置の一例の系統図であり、１、２、３は染色性能の異な
る未延伸糸、４、５は糸走ガイド、６はフィードロー
ル、７はドローロール、８は集束性付与装置、９は非旋
回性噴射ノズル、10はロール、11はノズル、12は引き揃
えロール、13は引き取りロール、14はインターレーサ
ー、15はワインダーを示す。
置の一例の系統図であり、１、２、３は染色性能の異な
る未延伸糸、４、５は糸走ガイド、６はフィードロー
ル、７はドローロール、８は集束性付与装置、９は非旋
回性噴射ノズル、10はロール、11はノズル、12は引き揃
えロール、13は引き取りロール、14はインターレーサ
ー、15はワインダーを示す。
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性合成繊維を加熱圧縮性流体ととも
に噴射ノズルを通して捲縮加工するに際し、上記熱可塑
性合成繊維として染色性能の異なる２種類以上の未延伸
糸、または２種類以上の着色された未延伸糸を用い、上
記糸条を同時に延伸して10〜17デニールの単糸で1350〜
2030デニールの糸条にしてから、それぞれ個別に、また
は同時に引き揃えた後、集束性付与装置を通して加熱加
圧流体により集束性を付与し、続いて加熱圧縮性流体と
ともに非旋回性噴射ノズルを通して捲縮加工を施こし、
次いでこれらを１本の糸条となるように加圧流体により
インターレーサーを通して交絡処理する事を特徴とする
カーペット用インターミングルド糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63238975A JPH0696812B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | インターミングルド糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63238975A JPH0696812B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | インターミングルド糸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0291234A JPH0291234A (ja) | 1990-03-30 |
| JPH0696812B2 true JPH0696812B2 (ja) | 1994-11-30 |
Family
ID=17038074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63238975A Expired - Fee Related JPH0696812B2 (ja) | 1988-09-26 | 1988-09-26 | インターミングルド糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696812B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5442436A (en) * | 1977-09-08 | 1979-04-04 | Mitsubishi Rayon Co | Hemp tone spun yarn like strand and production thereof |
| JPS5758453A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-08 | Hitachi Ltd | Regulating system |
| JPS5898442A (ja) * | 1982-10-21 | 1983-06-11 | 三菱レイヨン株式会社 | スパン調特殊嵩高糸の製法 |
-
1988
- 1988-09-26 JP JP63238975A patent/JPH0696812B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0291234A (ja) | 1990-03-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |