JPS6160170B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6160170B2 JPS6160170B2 JP53034041A JP3404178A JPS6160170B2 JP S6160170 B2 JPS6160170 B2 JP S6160170B2 JP 53034041 A JP53034041 A JP 53034041A JP 3404178 A JP3404178 A JP 3404178A JP S6160170 B2 JPS6160170 B2 JP S6160170B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- producing
- spun yarn
- bulky spun
- crimped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
本発明は、嵩高紡績糸の製造法更に詳しくは、
カーペツト、シート、マツト等のインテリア素材
として有用な嵩高紡績糸の製造法に関する。 従来、合成繊維によるスフの捲縮は、トウ状の
太い繊維束を一対のローラーで押込室内に高密度
に充填し各繊維に座屈や屈曲を与えるいわゆる機
械押込方式によつて付与されていた。従つて捲縮
形態は二次元的なジグザグ形態であり、熱セツト
は太い繊維束状態で行われるので一本一本の繊維
に十分な熱を与え難いなどのため嵩高性が乏しく
また染色仕上げなどの後工程で受ける熱に対して
へたり易いなどの欠点があつた。このためこのよ
うなスフを使用した従来の粉績糸は高い嵩高性や
熱的堅牢性を得ることが難かしくこのような特性
が要求されるインテリア分野等への進出が難かし
かつた。 本発明の目的は、かかる諸欠点を改良し、恒久
〓〓〓〓
性のある、優れた嵩高性を有する合成繊維のイン
テリア素材を提供せんとすることにある。更に、
本発明の他の目的は前記素材の製造工程について
もより合理化され省力化された製造法を提供せん
とすることにある。 本発明者等は上記目的を達成せんとして種々検
討する過程で、近年注目されつつある流体押込ノ
ズルの高速加工性並びにその捲縮付与機構に着目
し更に検討を加えた結果本発明に到達したのであ
る。 すなわち、本発明によれば、熱可塑性マルチフ
イラメント糸を、糸条を押込滞留状態で捲縮を付
与する加熱流体ノズルに導入して捲縮糸とし、次
いでこれらの捲縮糸単独又は複数本を引揃えてト
ウ状物となした後、該トウ状物を切断してスライ
バーとし、これを抱合することを特徴とする嵩高
紡績糸の製造法が提供される。 更にこれについて述べると、本発明は、前述の
流体ノズルが1200〜3500ｍ／min或いはそれ以上
の速度での太デニール糸の加工が可能であること
から紡糸工程或いは延伸工程との直結が可能であ
り、更には加工後引揃えによつて簡単にトウ状物
を得ることが出来、これを牽切し抱合するという
思想に基いている。その際本発明では糸状態で捲
縮加工を行うため各単繊維毎に十分な熱が付与で
きかつ空気加工のため捲縮形態が三次元ランダム
なものになり高い嵩高性と堅牢性を有する捲縮並
びに紡績糸が得られるという利点を紡積糸条に反
映させようとするものである。ここで当然のこと
ながら、前述の流体ノズルと同等の性能を有する
捲縮加工法、例えば空気透過性金網に流体ノズル
で熱可塑化した合成繊維のマルチフイラメントを
勢いよく衝突させて捲縮加工を行う方法なども本
発明の捲縮工程に適用される。 以下添附図面により本発明を説明すると、第１
図において紡糸キヤツプ１から紡出されたフイラ
メント糸２はオイリングローラー３で給油された
後引取ローラー系４によつて引取られ、次いで一
対の加熱されたネルソンローラー系５で延伸、予
熱された後加熱流体加工ノズル６へ導入され、捲
縮糸７となつてケンス８に堆積される。このケン
スは第２図に示すように多数並べられ、各々より
取出された捲縮糸７はスラブ除去ノズル９、ガイ
ドを経て引揃えられてトウ状物１０となり、更に
供給ローラー系１１と中間ローラー系１２との間
に設けたカツター１３により切断され引続きギル
１４、引取ローラー系１５を経てスライバー１６
となり、ケンス１７に収容される。このスライバ
ー１６は、第３図に示すようにガイド１８を経て
供給ローラー系１９と引取ローラー系２０との間
で数10％の予備牽伸を施された後ドラフトローラ
ー系２１によつて牽伸される。スライバー１６は
前記ドラフトローラー２１を離れる時点で糸条の
引取作用と集束作用を有する流体ジエツトノズル
２２を経て抱合ノズル２３で抱合された後引取ロ
ーラー系２４、ガイド２５，２６を通りボビン２
７に嵩高紡績糸２８として巻取られる。 上記の例は特に紡糸工程と加熱流体ノズルによ
る捲縮加工を直結した例を示したが、この態様と
しては以下のものがある。 (a) 上記流体ノズルへのフイラメント糸の導入速
度を1200ｍ／min以上とし、紡糸、延伸、予
熱、捲縮加工を連続して行うSDTY方式（Spin
−Draw−Textured−Yarn）。 ここで流体ノズルへの導入速度が1200ｍ／
min以下になると、延伸倍率が３〜４倍あるこ
とから紡糸速度が300ｍ／min以下になり、紡
糸が不安定となるほか生産性の面からも好まし
くない。 (b) 紡糸速度を3500ｍ／min以上として一挙に延
伸糸若しくは延伸糸に匹敵する物性のフイラメ
ント糸とし、これを一旦冷却固化してから予熱
し、流体ノズルに導入するSTY方式（Spin−
Textured−Yarn）。 ここで紡速が3500ｍ／min以下ではフイラメ
ント糸の伸度が70％以上、強度が2.5ｇ／de程
度で実用上好ましくない。 (c) (b)の方式ではネルソンローラー系を省くと共
に引取ローラー系４を極力紡糸キヤツプに近ず
けて設けることにより、吐出糸条が未だ冷却さ
れない間に（つまり、ノズルへの予熱効果を維
持したまま）、ノズルへ導入するSTY方式。 特にこの(c)の方式は、ノズル前での糸の予熱が
不可欠であることを考慮した場合、特別な予熱手
段を必要としないので最も有利な方法である。更
に場合によつては、ノズルに供給する流体をも加
熱する必要がない。 ここに使用する加熱流体ノズルとしては、マル
〓〓〓〓
チフイラメント糸を充分熱可塑化し推進する加熱
流体噴射部分とこれに続く押込滞留部更には冷却
部を備えた空気押込装置を使用すると都合がよ
い。これらの例は特公昭51−34018号公報、特公
昭50−33176号公報、特開昭49−41659号公報、特
開昭49−41659号公報、特開昭50−123962号公
報、特開昭49−27651号公報、特開昭47−25450号
公報等に示される。ここで加熱流体ノズルから取
出す捲縮糸の形態としては、押込滞留部に滞留し
ている塊状捲縮糸のままの形態が好ましく、そう
することによつてケンスへの収容、取出しが容易
になるほか、巻取装置を必要としないため加工速
度が大巾に高速化できる。またこのようなノズル
による加工において、加熱流体の温度は、加工時
の糸の熱収縮が少なくとも10％以上好ましくは13
〜25％になるような温度を採用するのが好まし
い。この温度自体加工速度によつて異なるがフイ
ラメント糸の（融点−40℃）〜（融点＋100℃）
の範囲から選定され、かつ糸は少なくとも170℃
以上の温度に加熱されるのが好ましい。更に加熱
流体噴射部は、後工程でのスライバーのドラフト
を容易にするためフイラメント間にインターレー
スのかからない開繊性の良い形状寸法のものを使
用するのが好ましい。 かくして得られた捲縮糸は、第２図に示す如く
多数本引揃えられトウ状物にされるわけである
が、この場合のトウデニール、捲縮糸デニール、
単繊維デニール等は最終製品たる紡績糸との関係
で選択すれば良い。 次に、トウ状物は切断されるわけであるが、ト
ウ状物自体従来のものとは異なつて予め捲縮を付
与されていることから、捲縮を消滅させるような
過度の伸張牽切は避けるべきで、通常はトウから
一挙にスライバーにするトウ紡績法における押切
り方式の装置が有利に採用される。このスライバ
ーのカツト長は抱合工程の抱合手段によつて異な
り、通常の粗紡、精紡を用いる場合は当然そのド
ラフト部の寸法に合わせる必要がある。一方流体
を利用した実撚を伴わないような抱合手段を用い
る場合は、抱合性を良くする上でカツト長は長い
方がよく通常150〜400mm位が適当である。 また、第２図に示したスライバー製造工程の代
りに、捲縮を付与した糸条あるいはこれを多数引
揃えたトウ状物を直ちに切断して短繊維とし、こ
れをカード、ギル、粗紡及びまたは精紡工程に通
して紡績糸とする方式も採用できるがこれは経済
性の面で有利ではない。いずれにせよ使用目的に
応じてより適した方法を採用すれば良い。 かかるスライバーは引続き抱合工程において紡
績糸とされるが、前記抱合手段としては(イ)通常の
粗紡、精紡による撚糸(ロ)タスラン処理(ハ)インター
レース処理(ニ)流体仮撚ノズルによる処理等が採用
される。(イ)の場合、通常の紡績糸類似の外観を示
すが嵩高性に富んだものが得られ、(ロ)の場合は突
出する毛羽端と共にループ、たるみが混在する毛
羽糸となり風合、触感も趣味のあるものとなり、
また(ハ)の場合(イ)と(ロ)の中間的特徴すなわち撚糸に
比べて毛羽が多くタスランに比べて開繊部の多い
ものが得られ、更に(ニ)の場合条件により交互撚糸
状のものや毛羽が流体の施回方向に加撚と反対方
向の撚として多く巻付いたものが得られる。この
うち(ロ)(ハ)(ニ)は、(イ)より加工速度が高いため経済
性
の面では有利であるが、紡縮糸の均一性、嵩高性
の面では若干劣るきらいはある。 本発明を実施するに当つて、同種のフイラメン
ト糸に個々の捲縮を付与し、次いで引揃える代り
に、染色性、染着性を異にするフイラメント糸或
いは異種のフイラメント糸、異形、異デニール或
いは物理的、熱的特性を異にするフイラメント糸
をそれぞれ個々に捲縮加工し、引揃えてトウ状物
とするのも有利である。つまりインテリア用素材
としてはより装飾的なものが要求されるので単一
成分のフイラメントよりなる紡績糸より異色、多
色、光沢等を変化させることが望ましいからであ
る。これらの例として、通常のポリエステルフイ
ラメント糸とカチオン染料易染性のポリエステル
フイラメント糸、通常のポリアミドフイラメント
糸と濃染性ポリアミドフイラメント糸とカチオン
染料易染性ポリアミドフイラメント糸、数色の原
着ポリプロピレンフイラメント糸等の組み合わせ
が挙げられこれらの中でデニール、断面、光沢を
種々変更して用いればよい。また同種のフイラメ
ント糸でも、捲縮加工後種々の色に染色し、引揃
えることにより多色化することもできる。 以上述べたように、本発明によれば、比較的太
デニール糸の加工、それも各フイラメントに強固
な捲縮を付与し得、しかも1200〜3500ｍ／min或
いはこれ以上の高速加工の可能な捲縮加工法を採
〓〓〓〓
用するので紡糸工程、延伸工程に直結してより安
価に捲縮原糸を得ることができるばかりでなく、
これより永続的な嵩性、膨み更には異色、多色等
の装飾的な要素も備えたインテリア用素材が提供
される。 実施例 １ 〔η〕＝1.3のポリ−ε−カプラミドをホール数
136のキヤツプより吐出量583ｇ／min、紡糸速度
676ｍ／minで紡出し、続いてこれを3.7倍に延伸
し、予熱ローラーにて200℃に予熱した後特開昭
50−33176号公報に示される加熱流体ノズル（流
体温度260℃）に2500ｍ／minの速度で連続して
供給して捲縮を付与しこれをケンスに取容した。
得られた捲縮糸の性状は次の如くであつた。 (イ) トータルデニール 2560De (ロ) フイラメント数 136本 (ハ) 全捲縮率 13％ (ニ) フイラメントの捲縮形態
三次元ランダム屈曲クリンプ (ホ) フイラメントの捲縮山数 11ケ／inch (ヘ) 沸水収縮率 ３％ (ト) 強 度 3.2ｇ／de (チ) 伸 度 55％ 次に、これらのケンスを150ケ並べ、各々から
捲縮糸を取出しながら合糸してトータルデニール
が38.4万Deのトウ状物とし、これをコンバータ
ー方式によりカツト長300mm（撚糸抱合工程用に
一部150mmにカツト）にカツトし、太さ12.8万De
のスライバーにドラフトした。 このスライバーを更にギル工程を通して太さが
4.5万Deとなるまでドラフトしこれをそれぞれ以
下の抱合工程に付し６番手（ｍ番手）の紡績糸を
得た。このうち撚糸工程用のスライバーのみはド
ラフト倍率の都合でデニールが1.2万Deとなるよ
う引伸ばしたものを使用した。結果を第１表に示
す。
カーペツト、シート、マツト等のインテリア素材
として有用な嵩高紡績糸の製造法に関する。 従来、合成繊維によるスフの捲縮は、トウ状の
太い繊維束を一対のローラーで押込室内に高密度
に充填し各繊維に座屈や屈曲を与えるいわゆる機
械押込方式によつて付与されていた。従つて捲縮
形態は二次元的なジグザグ形態であり、熱セツト
は太い繊維束状態で行われるので一本一本の繊維
に十分な熱を与え難いなどのため嵩高性が乏しく
また染色仕上げなどの後工程で受ける熱に対して
へたり易いなどの欠点があつた。このためこのよ
うなスフを使用した従来の粉績糸は高い嵩高性や
熱的堅牢性を得ることが難かしくこのような特性
が要求されるインテリア分野等への進出が難かし
かつた。 本発明の目的は、かかる諸欠点を改良し、恒久
〓〓〓〓
性のある、優れた嵩高性を有する合成繊維のイン
テリア素材を提供せんとすることにある。更に、
本発明の他の目的は前記素材の製造工程について
もより合理化され省力化された製造法を提供せん
とすることにある。 本発明者等は上記目的を達成せんとして種々検
討する過程で、近年注目されつつある流体押込ノ
ズルの高速加工性並びにその捲縮付与機構に着目
し更に検討を加えた結果本発明に到達したのであ
る。 すなわち、本発明によれば、熱可塑性マルチフ
イラメント糸を、糸条を押込滞留状態で捲縮を付
与する加熱流体ノズルに導入して捲縮糸とし、次
いでこれらの捲縮糸単独又は複数本を引揃えてト
ウ状物となした後、該トウ状物を切断してスライ
バーとし、これを抱合することを特徴とする嵩高
紡績糸の製造法が提供される。 更にこれについて述べると、本発明は、前述の
流体ノズルが1200〜3500ｍ／min或いはそれ以上
の速度での太デニール糸の加工が可能であること
から紡糸工程或いは延伸工程との直結が可能であ
り、更には加工後引揃えによつて簡単にトウ状物
を得ることが出来、これを牽切し抱合するという
思想に基いている。その際本発明では糸状態で捲
縮加工を行うため各単繊維毎に十分な熱が付与で
きかつ空気加工のため捲縮形態が三次元ランダム
なものになり高い嵩高性と堅牢性を有する捲縮並
びに紡績糸が得られるという利点を紡積糸条に反
映させようとするものである。ここで当然のこと
ながら、前述の流体ノズルと同等の性能を有する
捲縮加工法、例えば空気透過性金網に流体ノズル
で熱可塑化した合成繊維のマルチフイラメントを
勢いよく衝突させて捲縮加工を行う方法なども本
発明の捲縮工程に適用される。 以下添附図面により本発明を説明すると、第１
図において紡糸キヤツプ１から紡出されたフイラ
メント糸２はオイリングローラー３で給油された
後引取ローラー系４によつて引取られ、次いで一
対の加熱されたネルソンローラー系５で延伸、予
熱された後加熱流体加工ノズル６へ導入され、捲
縮糸７となつてケンス８に堆積される。このケン
スは第２図に示すように多数並べられ、各々より
取出された捲縮糸７はスラブ除去ノズル９、ガイ
ドを経て引揃えられてトウ状物１０となり、更に
供給ローラー系１１と中間ローラー系１２との間
に設けたカツター１３により切断され引続きギル
１４、引取ローラー系１５を経てスライバー１６
となり、ケンス１７に収容される。このスライバ
ー１６は、第３図に示すようにガイド１８を経て
供給ローラー系１９と引取ローラー系２０との間
で数10％の予備牽伸を施された後ドラフトローラ
ー系２１によつて牽伸される。スライバー１６は
前記ドラフトローラー２１を離れる時点で糸条の
引取作用と集束作用を有する流体ジエツトノズル
２２を経て抱合ノズル２３で抱合された後引取ロ
ーラー系２４、ガイド２５，２６を通りボビン２
７に嵩高紡績糸２８として巻取られる。 上記の例は特に紡糸工程と加熱流体ノズルによ
る捲縮加工を直結した例を示したが、この態様と
しては以下のものがある。 (a) 上記流体ノズルへのフイラメント糸の導入速
度を1200ｍ／min以上とし、紡糸、延伸、予
熱、捲縮加工を連続して行うSDTY方式（Spin
−Draw−Textured−Yarn）。 ここで流体ノズルへの導入速度が1200ｍ／
min以下になると、延伸倍率が３〜４倍あるこ
とから紡糸速度が300ｍ／min以下になり、紡
糸が不安定となるほか生産性の面からも好まし
くない。 (b) 紡糸速度を3500ｍ／min以上として一挙に延
伸糸若しくは延伸糸に匹敵する物性のフイラメ
ント糸とし、これを一旦冷却固化してから予熱
し、流体ノズルに導入するSTY方式（Spin−
Textured−Yarn）。 ここで紡速が3500ｍ／min以下ではフイラメ
ント糸の伸度が70％以上、強度が2.5ｇ／de程
度で実用上好ましくない。 (c) (b)の方式ではネルソンローラー系を省くと共
に引取ローラー系４を極力紡糸キヤツプに近ず
けて設けることにより、吐出糸条が未だ冷却さ
れない間に（つまり、ノズルへの予熱効果を維
持したまま）、ノズルへ導入するSTY方式。 特にこの(c)の方式は、ノズル前での糸の予熱が
不可欠であることを考慮した場合、特別な予熱手
段を必要としないので最も有利な方法である。更
に場合によつては、ノズルに供給する流体をも加
熱する必要がない。 ここに使用する加熱流体ノズルとしては、マル
〓〓〓〓
チフイラメント糸を充分熱可塑化し推進する加熱
流体噴射部分とこれに続く押込滞留部更には冷却
部を備えた空気押込装置を使用すると都合がよ
い。これらの例は特公昭51−34018号公報、特公
昭50−33176号公報、特開昭49−41659号公報、特
開昭49−41659号公報、特開昭50−123962号公
報、特開昭49−27651号公報、特開昭47−25450号
公報等に示される。ここで加熱流体ノズルから取
出す捲縮糸の形態としては、押込滞留部に滞留し
ている塊状捲縮糸のままの形態が好ましく、そう
することによつてケンスへの収容、取出しが容易
になるほか、巻取装置を必要としないため加工速
度が大巾に高速化できる。またこのようなノズル
による加工において、加熱流体の温度は、加工時
の糸の熱収縮が少なくとも10％以上好ましくは13
〜25％になるような温度を採用するのが好まし
い。この温度自体加工速度によつて異なるがフイ
ラメント糸の（融点−40℃）〜（融点＋100℃）
の範囲から選定され、かつ糸は少なくとも170℃
以上の温度に加熱されるのが好ましい。更に加熱
流体噴射部は、後工程でのスライバーのドラフト
を容易にするためフイラメント間にインターレー
スのかからない開繊性の良い形状寸法のものを使
用するのが好ましい。 かくして得られた捲縮糸は、第２図に示す如く
多数本引揃えられトウ状物にされるわけである
が、この場合のトウデニール、捲縮糸デニール、
単繊維デニール等は最終製品たる紡績糸との関係
で選択すれば良い。 次に、トウ状物は切断されるわけであるが、ト
ウ状物自体従来のものとは異なつて予め捲縮を付
与されていることから、捲縮を消滅させるような
過度の伸張牽切は避けるべきで、通常はトウから
一挙にスライバーにするトウ紡績法における押切
り方式の装置が有利に採用される。このスライバ
ーのカツト長は抱合工程の抱合手段によつて異な
り、通常の粗紡、精紡を用いる場合は当然そのド
ラフト部の寸法に合わせる必要がある。一方流体
を利用した実撚を伴わないような抱合手段を用い
る場合は、抱合性を良くする上でカツト長は長い
方がよく通常150〜400mm位が適当である。 また、第２図に示したスライバー製造工程の代
りに、捲縮を付与した糸条あるいはこれを多数引
揃えたトウ状物を直ちに切断して短繊維とし、こ
れをカード、ギル、粗紡及びまたは精紡工程に通
して紡績糸とする方式も採用できるがこれは経済
性の面で有利ではない。いずれにせよ使用目的に
応じてより適した方法を採用すれば良い。 かかるスライバーは引続き抱合工程において紡
績糸とされるが、前記抱合手段としては(イ)通常の
粗紡、精紡による撚糸(ロ)タスラン処理(ハ)インター
レース処理(ニ)流体仮撚ノズルによる処理等が採用
される。(イ)の場合、通常の紡績糸類似の外観を示
すが嵩高性に富んだものが得られ、(ロ)の場合は突
出する毛羽端と共にループ、たるみが混在する毛
羽糸となり風合、触感も趣味のあるものとなり、
また(ハ)の場合(イ)と(ロ)の中間的特徴すなわち撚糸に
比べて毛羽が多くタスランに比べて開繊部の多い
ものが得られ、更に(ニ)の場合条件により交互撚糸
状のものや毛羽が流体の施回方向に加撚と反対方
向の撚として多く巻付いたものが得られる。この
うち(ロ)(ハ)(ニ)は、(イ)より加工速度が高いため経済
性
の面では有利であるが、紡縮糸の均一性、嵩高性
の面では若干劣るきらいはある。 本発明を実施するに当つて、同種のフイラメン
ト糸に個々の捲縮を付与し、次いで引揃える代り
に、染色性、染着性を異にするフイラメント糸或
いは異種のフイラメント糸、異形、異デニール或
いは物理的、熱的特性を異にするフイラメント糸
をそれぞれ個々に捲縮加工し、引揃えてトウ状物
とするのも有利である。つまりインテリア用素材
としてはより装飾的なものが要求されるので単一
成分のフイラメントよりなる紡績糸より異色、多
色、光沢等を変化させることが望ましいからであ
る。これらの例として、通常のポリエステルフイ
ラメント糸とカチオン染料易染性のポリエステル
フイラメント糸、通常のポリアミドフイラメント
糸と濃染性ポリアミドフイラメント糸とカチオン
染料易染性ポリアミドフイラメント糸、数色の原
着ポリプロピレンフイラメント糸等の組み合わせ
が挙げられこれらの中でデニール、断面、光沢を
種々変更して用いればよい。また同種のフイラメ
ント糸でも、捲縮加工後種々の色に染色し、引揃
えることにより多色化することもできる。 以上述べたように、本発明によれば、比較的太
デニール糸の加工、それも各フイラメントに強固
な捲縮を付与し得、しかも1200〜3500ｍ／min或
いはこれ以上の高速加工の可能な捲縮加工法を採
〓〓〓〓
用するので紡糸工程、延伸工程に直結してより安
価に捲縮原糸を得ることができるばかりでなく、
これより永続的な嵩性、膨み更には異色、多色等
の装飾的な要素も備えたインテリア用素材が提供
される。 実施例 １ 〔η〕＝1.3のポリ−ε−カプラミドをホール数
136のキヤツプより吐出量583ｇ／min、紡糸速度
676ｍ／minで紡出し、続いてこれを3.7倍に延伸
し、予熱ローラーにて200℃に予熱した後特開昭
50−33176号公報に示される加熱流体ノズル（流
体温度260℃）に2500ｍ／minの速度で連続して
供給して捲縮を付与しこれをケンスに取容した。
得られた捲縮糸の性状は次の如くであつた。 (イ) トータルデニール 2560De (ロ) フイラメント数 136本 (ハ) 全捲縮率 13％ (ニ) フイラメントの捲縮形態
三次元ランダム屈曲クリンプ (ホ) フイラメントの捲縮山数 11ケ／inch (ヘ) 沸水収縮率 ３％ (ト) 強 度 3.2ｇ／de (チ) 伸 度 55％ 次に、これらのケンスを150ケ並べ、各々から
捲縮糸を取出しながら合糸してトータルデニール
が38.4万Deのトウ状物とし、これをコンバータ
ー方式によりカツト長300mm（撚糸抱合工程用に
一部150mmにカツト）にカツトし、太さ12.8万De
のスライバーにドラフトした。 このスライバーを更にギル工程を通して太さが
4.5万Deとなるまでドラフトしこれをそれぞれ以
下の抱合工程に付し６番手（ｍ番手）の紡績糸を
得た。このうち撚糸工程用のスライバーのみはド
ラフト倍率の都合でデニールが1.2万Deとなるよ
う引伸ばしたものを使用した。結果を第１表に示
す。
【表】
〓〓〓〓
【表】
次にこれらの紡績糸をそれぞれ３本引揃えて
120ST／Ｍの上撚を加え、更に120℃のスチーム
で30分撚止め処理を施こしてからポリプロピレン
製の基布にタフトしてカーペツト（サキソニー）
を試作した結果、いずれも従来の方法によるスフ
を用いたものより嵩高性に富み風合良好なる品質
が得られた。 実施例 ２ 〔η〕＝1.1のカチオン染料易染性のポリ−ε−
カプラミドをホール数136ケのキヤツプより実施
例１と同様に紡出し捲縮加工を行つた。得られた
捲縮糸の性状は次の通りであつた。 (イ) トータルデニール 2600 (ロ) フイラメント数 136本 (ハ) 全捲縮率 12％ (ニ) フイラメントの捲縮形態
三次元ランダム屈曲クリンプ (ホ) フイラメントの捲縮山数 10ケ／inch (ヘ) 沸水収縮率 3.3％ (ト) 強 度 2.9ｇ／de (チ) 伸 度 60％ 次に上記捲縮糸のケンスを60ケと実施例１で得
られた捲縮糸のケンスを90ケ用意し、それぞれの
ケンスから引出した糸を均一に混合されるように
合糸してトータルデニールが38.6万Deのトウ状
物とし、これより実施例１と同様にして紡績糸を
得、合撚、タフトを行いカーペツトを酸性染料と
カチオン染料の混合染料により黄色と緑色に染め
分けた結果嵩高性並びに装飾性良好なるカーペツ
トが得られた。
120ST／Ｍの上撚を加え、更に120℃のスチーム
で30分撚止め処理を施こしてからポリプロピレン
製の基布にタフトしてカーペツト（サキソニー）
を試作した結果、いずれも従来の方法によるスフ
を用いたものより嵩高性に富み風合良好なる品質
が得られた。 実施例 ２ 〔η〕＝1.1のカチオン染料易染性のポリ−ε−
カプラミドをホール数136ケのキヤツプより実施
例１と同様に紡出し捲縮加工を行つた。得られた
捲縮糸の性状は次の通りであつた。 (イ) トータルデニール 2600 (ロ) フイラメント数 136本 (ハ) 全捲縮率 12％ (ニ) フイラメントの捲縮形態
三次元ランダム屈曲クリンプ (ホ) フイラメントの捲縮山数 10ケ／inch (ヘ) 沸水収縮率 3.3％ (ト) 強 度 2.9ｇ／de (チ) 伸 度 60％ 次に上記捲縮糸のケンスを60ケと実施例１で得
られた捲縮糸のケンスを90ケ用意し、それぞれの
ケンスから引出した糸を均一に混合されるように
合糸してトータルデニールが38.6万Deのトウ状
物とし、これより実施例１と同様にして紡績糸を
得、合撚、タフトを行いカーペツトを酸性染料と
カチオン染料の混合染料により黄色と緑色に染め
分けた結果嵩高性並びに装飾性良好なるカーペツ
トが得られた。
第１図は本発明における捲縮糸の製造工程図で
紡糸、延伸、予熱、捲縮付与を連続して行う例を
示す。第２図は捲縮糸からスライバーを製造する
工程図、第３図は流体ノズルを用いたスライバー
から紡績糸を製造する工程図である。 １……紡糸キヤツプ、２……紡出フイラメント
糸、３……オイリングローラー、４……引取ロー
ラー系、５……ネルソンローラー系、６……加熱
流体加工ノズル、７……捲縮糸、８……ケンス、
９……スラブ除去ノズル、１０……トウ状物、１
１……供給ローラー系、１２……中間ローラー
系、１３……カツター、１４……ギル、１５……
引取ローラー系、１６……スライバー、１７……
ケンス、１８……ガイド、１９……供給ローラー
系、２０……引取ローラー系、２１……ドラフト
ローラー系、２２……流体ジエツトノズル、２３
……抱合ノズル、２４……引取ローラー系、２
５，２６……ガイド、２７……ボビン。 〓〓〓〓
紡糸、延伸、予熱、捲縮付与を連続して行う例を
示す。第２図は捲縮糸からスライバーを製造する
工程図、第３図は流体ノズルを用いたスライバー
から紡績糸を製造する工程図である。 １……紡糸キヤツプ、２……紡出フイラメント
糸、３……オイリングローラー、４……引取ロー
ラー系、５……ネルソンローラー系、６……加熱
流体加工ノズル、７……捲縮糸、８……ケンス、
９……スラブ除去ノズル、１０……トウ状物、１
１……供給ローラー系、１２……中間ローラー
系、１３……カツター、１４……ギル、１５……
引取ローラー系、１６……スライバー、１７……
ケンス、１８……ガイド、１９……供給ローラー
系、２０……引取ローラー系、２１……ドラフト
ローラー系、２２……流体ジエツトノズル、２３
……抱合ノズル、２４……引取ローラー系、２
５，２６……ガイド、２７……ボビン。 〓〓〓〓
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性マルチフイラメント糸を、糸条に捲
縮を付与する流体ノズルに導入して３次元ランダ
ム捲縮を有する捲縮糸条となし、次いでこの糸条
を単独又は複数本を引揃えたトウ状物を切断して
スライバーとなし、これを抱合することを特徴と
する嵩高紡績糸の製造法。 ２ 糸条に捲縮を付与する流体ノズルが、糸条に
押込滞留状態で捲縮を付与する加熱流体ノズル
（空気押込ノズル）である特許請求の範囲第１項
記載の嵩高紡績糸の製造法。 ３ 捲縮糸条の製造工程が、熱可塑性マルチフイ
ラメント糸を紡糸、延伸、予熱、捲縮加工を連続
して行うSDTY（Spin−Draw−Textured−
Yarn）方式であり、流体ノズルへの糸の供給速
度が1200ｍ／min以上である特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の嵩高紡績糸の製造法。 ４ 捲縮糸条の製造工程が紡糸、予熱、捲縮加工
を連続して行うＳ、Ｔ、Ｙ、（Spin−Textured−
Yarn）方式であり、且つ紡速が3500ｍ／min以上
である特許請求の範囲第１項又は第２項記載の嵩
高紡績糸の製造法。 ５ 高速紡出糸を非冷却状態で捲縮付与流体ノズ
ルに導入する特許請求の範囲第４項記載の嵩高紡
績糸の製造法。 ６ 切断手段が、捲縮の伸張及びへたりを生ぜし
めない押切方式である特許請求の範囲第１項記載
の嵩高紡績糸の製造法。 ７ 抱合手段が撚糸である特許請求の範囲第１項
記載の嵩高紡績糸の製造法。 ８ 抱合手段がタスラン、インタレースまたは交
互撚糸付与手段である特許請求の範囲第１項記載
の嵩高紡績糸の製造法。 ９ 抱合手段が施回流空気噴射流による巻付構造
付与手段である特許請求の範囲第１項記載の嵩高
紡績糸の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3404178A JPS54131062A (en) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | Production of high bulk spun yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3404178A JPS54131062A (en) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | Production of high bulk spun yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54131062A JPS54131062A (en) | 1979-10-11 |
| JPS6160170B2 true JPS6160170B2 (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=12403226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3404178A Granted JPS54131062A (en) | 1978-03-27 | 1978-03-27 | Production of high bulk spun yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54131062A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57193525A (en) * | 1981-05-15 | 1982-11-27 | Teijin Ltd | Production of yarn |
| JP2008275576A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-11-13 | Sato Kasei Kogyosho:Kk | 綿棒 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5231115A (en) * | 1975-09-04 | 1977-03-09 | Teijin Ltd | Process for producing slivers |
-
1978
- 1978-03-27 JP JP3404178A patent/JPS54131062A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54131062A (en) | 1979-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4025595A (en) | Process for preparing mixed filament yarns | |
| US6454975B1 (en) | Process for making bulk yarns having improved elasticity and recovery | |
| US3854177A (en) | Process and apparatus for texturing yarn | |
| US4774042A (en) | Method for making multi-filament yarn | |
| DE3720237A1 (de) | Verfahren zum herstellen von luftblastexturiertem naehgarn | |
| US3967441A (en) | Yarns and process for production thereof | |
| JPS6314099B2 (ja) | ||
| US6038847A (en) | Process for manufacturing different shrinkage microfiber texture yarn | |
| JP2992566B2 (ja) | ナイロン・ステープル繊維に関する改良 | |
| CN108118418B (zh) | 毛羽状复合变形纱线及其制备方法 | |
| CN109943930B (zh) | 一种具有竹节效果的锦纶6长丝及其生产方法 | |
| JPS6160170B2 (ja) | ||
| CN116163041A (zh) | 一步法混纤超高收缩合股长丝及其生产方法、纺丝设备 | |
| JPS6223088B2 (ja) | ||
| JP3050100B2 (ja) | 複合加工糸の製造方法 | |
| JPH0123577B2 (ja) | ||
| JP3916276B2 (ja) | 軽量梳毛調加工糸の製造方法 | |
| JP3516796B2 (ja) | ２層構造仮撚斑糸 | |
| JPH0633333A (ja) | 不均一複合加工糸及びその製造方法 | |
| JP3126562B2 (ja) | 染着差を有するポリエステル仮撚糸の製造方法 | |
| JPH0696812B2 (ja) | インターミングルド糸の製造方法 | |
| JPH0123576B2 (ja) | ||
| JP3370431B2 (ja) | 複合捲縮糸の製造方法 | |
| JPH03174043A (ja) | 伸縮性複合加工糸、その製造方法、及び該加工糸からなる伸縮性布帛 | |
| JP3251339B2 (ja) | シルキー調特殊加工糸の製造方法 |