JPH0696823A - 摺動接点 - Google Patents
摺動接点Info
- Publication number
- JPH0696823A JPH0696823A JP7859592A JP7859592A JPH0696823A JP H0696823 A JPH0696823 A JP H0696823A JP 7859592 A JP7859592 A JP 7859592A JP 7859592 A JP7859592 A JP 7859592A JP H0696823 A JPH0696823 A JP H0696823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brush
- contact
- sliding contact
- plate
- linear
- Prior art date
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- Pending
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- Details Of Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 平面積（幅）を広くすることなく、接触点を
増加して、高密度化、高精度化を図ることができ、より
一層の信頼性を向上させた摺動接点を提供する。 【構成】 板ブラシの上側又は下側に線状ブラシが配さ
れ、この線状ブラシの基端部が板状ブラシに直接又はス
ペーサーを介して溶接され、板状ブラシの接触部と線状
ブラシの接触部とが前後して形成されてなる摺動接点。
増加して、高密度化、高精度化を図ることができ、より
一層の信頼性を向上させた摺動接点を提供する。 【構成】 板ブラシの上側又は下側に線状ブラシが配さ
れ、この線状ブラシの基端部が板状ブラシに直接又はス
ペーサーを介して溶接され、板状ブラシの接触部と線状
ブラシの接触部とが前後して形成されてなる摺動接点。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、エンコーダー、トリマ
ー、可変抵抗器、センサー等に用いる摺動接点に関す
る。
ー、可変抵抗器、センサー等に用いる摺動接点に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記用途の摺動接点には、多点接
触による摺動安定性を図る為に、図６に示すように多数
の線材１を並列に整列集束した線束２を直接又はスペー
サー３を介して台材４に溶接した線状ブラシ５が用いら
れている。
触による摺動安定性を図る為に、図６に示すように多数
の線材１を並列に整列集束した線束２を直接又はスペー
サー３を介して台材４に溶接した線状ブラシ５が用いら
れている。
【０００３】ところで、この線状ブラシ５の摺動接点
は、高密度化、高精度化を図る為に、接触点を増加すべ
く線材１の本数をさらに増やすと、幅が広くなり、限ら
れたスペース内での使用に制約を受けるようになる。
は、高密度化、高精度化を図る為に、接触点を増加すべ
く線材１の本数をさらに増やすと、幅が広くなり、限ら
れたスペース内での使用に制約を受けるようになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、平面
積（幅）を広くすることなく、接触点を増加して、高密
度化、高精度化を図り、より一層の接触信頼性を向上さ
せた摺動接点を提供しようとするものである。
積（幅）を広くすることなく、接触点を増加して、高密
度化、高精度化を図り、より一層の接触信頼性を向上さ
せた摺動接点を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の摺動接点は、板状ブラシの上側又は下側に線
状ブラシが配され、この線状ブラシの基端部が板状ブラ
シに直接又はスペーサーを介して溶接され、板状ブラシ
の接触部と線状ブラシの接触部とが前後して形成されて
なるものである。
の本発明の摺動接点は、板状ブラシの上側又は下側に線
状ブラシが配され、この線状ブラシの基端部が板状ブラ
シに直接又はスペーサーを介して溶接され、板状ブラシ
の接触部と線状ブラシの接触部とが前後して形成されて
なるものである。
【０００６】
【作用】上記のように本発明の摺動接点は、板状ブラシ
の上側又は下側に線状ブラシが配されて重合しているの
で、平面積（幅）を広くせずに接触点が増加し、高密度
化、高精度化が達成され、より一層の接触信頼性が向上
する。また本発明の摺動接点は、各々接触圧が異なる板
状ブラシ、線状ブラシの接触部が前後して有するので、
幅広い摺動条件に対応できる。
の上側又は下側に線状ブラシが配されて重合しているの
で、平面積（幅）を広くせずに接触点が増加し、高密度
化、高精度化が達成され、より一層の接触信頼性が向上
する。また本発明の摺動接点は、各々接触圧が異なる板
状ブラシ、線状ブラシの接触部が前後して有するので、
幅広い摺動条件に対応できる。
【０００７】
【実施例】本発明の摺動接点の一実施例を図によって説
明すると、図１に示す厚さ0.08mm、幅 5.0mmのＡｇ40％
−Ｐｄ40％−Ｃｕ20％の帯材10をプレス抜きし、且つ先
端部を成形して、図２に示すように長さ５mm、幅0.35mm
の櫛歯11を５本と幅 0.1mmのスリット12を４本とを有
し、基部に直径 0.8mmの取付用かしめ穴13を有し先端部
に下方にＬ形に屈曲した接触部14を有する板状ブラシ15
を得た。他方、図３に示すように線径0.08mmのＡｇ40％
−Ｐｄ40％−Ｃｕ20％よりなる線材16を12本並列に整列
集束した線束17を、図４に示すように幅 0.7mm、厚さ
0.1mm、長さ 2.0mmのＣｕＮｉ30よりなるスペーサー18
に溶接した後、線束17を長さ４mmに切断した上、その先
端部を下方にＬ形に屈曲して接触部19を形成し、線状ブ
ラシ20を得た。そして板状ブラシ15の上側に線状ブラシ
20を図５に示すように配すると共にこの線状ブラシ20の
接触部19を板状ブラシ15の接触部14の前側に配した上、
スペーサー18を板状ブラシ15の基部上面に溶接して摺動
接点21を得た。
明すると、図１に示す厚さ0.08mm、幅 5.0mmのＡｇ40％
−Ｐｄ40％−Ｃｕ20％の帯材10をプレス抜きし、且つ先
端部を成形して、図２に示すように長さ５mm、幅0.35mm
の櫛歯11を５本と幅 0.1mmのスリット12を４本とを有
し、基部に直径 0.8mmの取付用かしめ穴13を有し先端部
に下方にＬ形に屈曲した接触部14を有する板状ブラシ15
を得た。他方、図３に示すように線径0.08mmのＡｇ40％
−Ｐｄ40％−Ｃｕ20％よりなる線材16を12本並列に整列
集束した線束17を、図４に示すように幅 0.7mm、厚さ
0.1mm、長さ 2.0mmのＣｕＮｉ30よりなるスペーサー18
に溶接した後、線束17を長さ４mmに切断した上、その先
端部を下方にＬ形に屈曲して接触部19を形成し、線状ブ
ラシ20を得た。そして板状ブラシ15の上側に線状ブラシ
20を図５に示すように配すると共にこの線状ブラシ20の
接触部19を板状ブラシ15の接触部14の前側に配した上、
スペーサー18を板状ブラシ15の基部上面に溶接して摺動
接点21を得た。
【０００８】こうして得た摺動接点21と、図６に示すよ
うに線径0.08mm、長さ４mmのＡｇ40−Ｐｄ40、Ｃｕ20％
よりなるブラシ線材１を並列に20本整列集束し、これの
基端部を厚さ 0.1mm、幅 0.7mm、長さ 2.0mmのＣｕＮｉ
30よりなるスペーサー３に溶接し、スペーサー３を厚さ
0.08mm、幅 3.0mm、長さ４mmのりん青銅よりなるベース
材４に溶接してなる従来例の摺動接点５とを、夫々外径
20mm、厚さ 1.5mmのカーボン／アルミナよりなる回転基
板に対向接触させて、下記の試験条件にて摺動試験を行
った処、下記の表１に示すような結果を得た。 試験条件 電流 ２mA 電圧 ５Ｖ 接触圧 10ｇ 摺動速度 ３往復／秒 摺動時間 300時間
うに線径0.08mm、長さ４mmのＡｇ40−Ｐｄ40、Ｃｕ20％
よりなるブラシ線材１を並列に20本整列集束し、これの
基端部を厚さ 0.1mm、幅 0.7mm、長さ 2.0mmのＣｕＮｉ
30よりなるスペーサー３に溶接し、スペーサー３を厚さ
0.08mm、幅 3.0mm、長さ４mmのりん青銅よりなるベース
材４に溶接してなる従来例の摺動接点５とを、夫々外径
20mm、厚さ 1.5mmのカーボン／アルミナよりなる回転基
板に対向接触させて、下記の試験条件にて摺動試験を行
った処、下記の表１に示すような結果を得た。 試験条件 電流 ２mA 電圧 ５Ｖ 接触圧 10ｇ 摺動速度 ３往復／秒 摺動時間 300時間
【０００９】
【表１】
【００１０】上記の表１で明らかなように従来例の摺動
接点５は、接触部の変形量が大きく、ばらつきが大きく
て不安定で線状ブラシがばらけることが多かったのに対
し、実施例の摺動接点21は、接触部の変形量が小さく、
ばらつきが小さくて安定していて、線状ブラシがばらけ
ることがなく、接触が安定していた。また従来例の摺動
接点５に比し、実施例の摺動接点21は、高密度化、高精
度化が達成された上、試験前後の回路抵抗の変化割合が
非常に小さく、接触信頼性が極めて高かった。
接点５は、接触部の変形量が大きく、ばらつきが大きく
て不安定で線状ブラシがばらけることが多かったのに対
し、実施例の摺動接点21は、接触部の変形量が小さく、
ばらつきが小さくて安定していて、線状ブラシがばらけ
ることがなく、接触が安定していた。また従来例の摺動
接点５に比し、実施例の摺動接点21は、高密度化、高精
度化が達成された上、試験前後の回路抵抗の変化割合が
非常に小さく、接触信頼性が極めて高かった。
【００１１】尚、上記実施例の摺動接点21は、板状ブラ
シ15の上側に線状ブラシ20を配しているが、下側に配し
ても良いものである。また線状ブラシ20をスペーサー18
を介して板状ブラシ15に溶接しているが、直接溶接して
も良いものである。さらに板状ブラシ15、線状ブラシ20
共に接触部14、19が下方にＬ形に屈曲しているが、下方
に上開き円弧状に曲成しても良いものである。
シ15の上側に線状ブラシ20を配しているが、下側に配し
ても良いものである。また線状ブラシ20をスペーサー18
を介して板状ブラシ15に溶接しているが、直接溶接して
も良いものである。さらに板状ブラシ15、線状ブラシ20
共に接触部14、19が下方にＬ形に屈曲しているが、下方
に上開き円弧状に曲成しても良いものである。
【００１２】
【発明の効果】以上の通り本発明の摺動接点は、平面積
（幅）を広くすることなく、接触点を増加して、高密度
化、高精度化を図ることができ、より一層接触信頼性が
向上する。また回転摺動時にブラシが変形したり、ばら
けたりすることがなく、接触が安定し、長寿命となる。
さらに各々接触圧が異なる板状ブラシ、線状ブラシの接
触部が前後して有するので、幅広い摺動条件に対応でき
る。
（幅）を広くすることなく、接触点を増加して、高密度
化、高精度化を図ることができ、より一層接触信頼性が
向上する。また回転摺動時にブラシが変形したり、ばら
けたりすることがなく、接触が安定し、長寿命となる。
さらに各々接触圧が異なる板状ブラシ、線状ブラシの接
触部が前後して有するので、幅広い摺動条件に対応でき
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の摺動接点を作る方法の工程の一例を示
す図である。
す図である。
【図２】本発明の摺動接点を作る方法の工程の一例を示
す図である。
す図である。
【図３】本発明の摺動接点を作る方法の工程の一例を示
す図である。
す図である。
【図４】本発明の摺動接点を作る方法の工程の一例を示
す図である。
す図である。
【図５】本発明の摺動接点を作る方法の工程の一例を示
す図である。
す図である。
【図６】従来の摺動接点を示す図である。
14 接触部 15 板状ブラシ 18 スペーサー 19 接触部 20 線状ブラシ 21 摺動接点
Claims (1)
- 【請求項１】 板状ブラシの上側又は下側に線状ブラシ
が配され、この線状ブラシの基端部が板状ブラシに直接
又はスペーサーを介して溶接され、板状ブラシの接触部
と線状ブラシの接触部とが前後して形成されてなる摺動
接点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7859592A JPH0696823A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 摺動接点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7859592A JPH0696823A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 摺動接点 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0696823A true JPH0696823A (ja) | 1994-04-08 |
Family
ID=13666263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7859592A Pending JPH0696823A (ja) | 1992-02-28 | 1992-02-28 | 摺動接点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0696823A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008001361A1 (de) * | 2008-04-24 | 2009-11-05 | Schleifring Und Apparatebau Gmbh | Mehrfachbürste für Schleifringe |
| JP2010232139A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Tamagawa Seiki Co Ltd | スリップリングのブラシ構造 |
-
1992
- 1992-02-28 JP JP7859592A patent/JPH0696823A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102008001361A1 (de) * | 2008-04-24 | 2009-11-05 | Schleifring Und Apparatebau Gmbh | Mehrfachbürste für Schleifringe |
| JP2010232139A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Tamagawa Seiki Co Ltd | スリップリングのブラシ構造 |
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