JPH069721U - プレス加工用パンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円錐台状の頭部を有する絞り加工用のパンチ
と、絞り加工用パンチと同軸に、且つ絞り加工用のパン
チの頭部から突出して配設された、絞り加工用パンチの
頂部円よりも小径の円柱状の打ち抜き加工用のパンチと
を備える、円錐絞り加工と円錐底部の円形の打抜き加工
とを同時に行うためのプレス加工用パンチにおいて、形
成されるビス用の穴の変形、穴径の拡大を惹起しない、
パンチを提供する。 【構成】 打抜き加工用パンチの絞り加工用パンチから
の突出量をワークの板厚の２倍に設定し、打ち抜き加工
用のパンチの肩部の半径をワークの板厚の０．５倍に設
定する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、円錐絞り加工と円錐底部の円形の打抜き加工とを同時に行うための プレス加工用パンチに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

ビス止めされる板金部品にあっては、板金部品からのビス頭部の突出を防止す るために、一般に、ビス頭部を収容する皿状凹部を形成するための円錐絞り加工 と、皿状凹部にビス用の穴を形成するための円形打抜き加工とが施される。 円錐絞り加工と円形打抜き加工とを同時に行うためのプレス加工用パンチとし て、従来、円錐台状の頭部を有する絞り加工用のパンチと、絞り加工用パンチと 同軸に、且つ絞り加工用のパンチの頭部から突出して配設された、絞り加工用パ ンチの頂部円よりも小径の円柱状の打ち抜き加工用のパンチとを備えるパンチが 使用されてきた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の、円錐絞り加工と円錐底部の円形の打抜き加工とを同時に行うためのプ レス加工用パンチにおいては、打抜き加工用パンチの絞り加工用パンチからの突 出量に就いて明確な基準が無く、また、打ち抜き加工用のパンチの肩部が直角に 形成されていたので、絞り加工中に、打ち抜き加工用のパンチに当接するワーク が部分的に破断し、その結果、形成されるビス用の穴が変形し、或いは穴径が拡 大するという問題があった。 本考案は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、円錐台状の頭部を有する 絞り加工用のパンチと、絞り加工用パンチと同軸に、且つ絞り加工用のパンチの 頭部から突出して配設された、絞り加工用パンチの頂部円よりも小径の円柱状の 打ち抜き加工用のパンチとを備える、円錐絞り加工と円錐底部の円形の打抜き加 工とを同時に行うためのプレス加工用パンチにおいて、形成されるビス用の穴の 変形、穴径の拡大を惹起しない、パンチを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、本考案においては、円錐台状の頭部を有する絞り 加工用のパンチと、絞り加工用パンチと同軸に、且つ絞り加工用のパンチの頭部 から突出して配設された、絞り加工用パンチの頂部円よりも小径の円柱状の打ち 抜き加工用のパンチとを備える、円錐絞り加工と円錐底部の円形の打抜き加工と を同時に行うためのプレス加工用パンチにおいて、打抜き加工用パンチの絞り加 工用パンチからの突出量がワークの板厚の２倍に設定され、打ち抜き加工用のパ ンチの肩部の半径がワークの板厚の０．５倍に設定されているパンチを提供する 。

【０００５】

【作用】

本考案の考案者は、鋭意研究の結果、打抜き加工用パンチの絞り加工用パンチ からの突出量をワークの板厚の２倍に設定し、打ち抜き加工用のパンチの肩部の 半径をワークの板厚の０．５倍に設定することにより、絞り加工中に、打ち抜き 加工用のパンチに当接するワークが部分的に破断する事態を防止できること見い だした。本考案は、上記の知見に基づいて、構成されたものである。従って、本 考案によれば、形成されるビス用の穴の変形、穴径の拡大は惹起されない。

【０００６】

【実施例】

本考案の実施例に係る円錐絞り加工と円錐底部の円形の打抜き加工とを同時に 行うためのプレス加工用パンチを、図１〜４に基づいて説明する。 図１において、１はプレス加工用パンチである。パンチ１は、円錐台状の頭部 を有する絞り加工用のパンチ１ａと、絞り加工用パンチ１ａと同軸に、且つ絞り 加工用のパンチ１ａの頭部から突出して配設された、絞り加工用パンチ１ａの頂 部円よりも小径の円柱状の打ち抜き加工用のパンチ１ｂとを備える。パンチ１ａ とパンチ１ｂとは一体形成されている。打抜き加工用パンチ１ｂの絞り加工用パ ンチ１ａからの突出量ｈは、ワークＷの板厚ｔの２倍に設定され、打ち抜き加工 用のパンチ１ｂの肩部の半径Ｒは、ワークＷの板厚ｔの０．５倍に設定されてい る。

【０００７】 本考案に係るプレス加工用パンチを使用した円錐絞り加工と円錐底部の円形の 打抜き加工との同時加工は、図２〜図４に示すごとくに時系列的に進行する。 従来の円錐絞り加工と円錐底部の円形の打抜き加工とを同時に行うためのプレ ス加工用パンチを使用した場合には、図２の状態、すなわち、絞り加工中に、ワ ークＷの打ち抜き加工用のパンチ１ｂの肩部に当接する部位が、部分的に破断し ていた。本考案のパンチ１では、ワークＷの板厚ｔに対して、打抜き加工用パン チ１ｂの絞り加工用パンチ１ａからの突出量ｈと、打ち抜き加工用のパンチ１ｂ の肩部の半径Ｒとを適切に設定したので、絞り加工中に、ワークＷの打ち抜き加 工用のパンチ１ｂの肩部に当接する部位が、部分的に破断するおそれはない。 なお上記実施例では、パンチ１ａとパンチ１ｂとは一体形成されていたが、両 者を別体に形成し、その後両者を互いに固定しても良い。

【０００８】

【効果】

以上説明したごとく、本考案にあっては、打抜き加工用パンチの絞り加工用パン チからの突出量がワークの板厚の２倍に設定され、打ち抜き加工用のパンチの肩 部の半径がワークの板厚の０．５倍に設定されているので、絞り加工中に、打ち 抜き加工用のパンチに当接するワークが部分的に破断するおそれは無い。 従って、本考案によれば、形成されるビス用の穴の変形、穴径の拡大は惹起さ れない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るプレス加工用のパンチの
構成を示す断面図である。

【図２】図１のパンチを使用した、円錐絞り加工と円錐
底部の円形の打抜き加工との同時加工の初期段階を示す
断面図である。

【図３】図１のパンチを使用した、円錐絞り加工と円錐
底部の円形の打抜き加工との同時加工の途中段階を示す
断面図である。

【図４】図１のパンチを使用した、円錐絞り加工と円錐
底部の円形の打抜き加工との同時加工の最終段階を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ パンチ １ａ 絞り加工用パンチ １ｂ 打抜き加工用パンチ Ｗ ワーク ｈ 打抜き加工用パンチの絞り加工用パンチからの突出
量 Ｒ 打ち抜き加工用のパンチの肩部の半径 ｔ ワークの板厚

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円錐台状の頭部を有する絞り加工用のパ
   ンチと、絞り加工用パンチと同軸に、且つ絞り加工用の
   パンチの頭部から突出して配設された、絞り加工用パン
   チの頂部円よりも小径の円柱状の打ち抜き加工用のパン
   チとを備える、円錐絞り加工と円錐底部の円形の打抜き
   加工とを同時に行うためのプレス加工用パンチにおい
   て、打抜き加工用パンチの絞り加工用パンチからの突出
   量がワークの板厚の２倍に設定され、打ち抜き加工用の
   パンチの肩部の半径がワークの板厚の０．５倍に設定さ
   れているパンチ。
2. 【請求項２】 絞り加工用のパンチと、打ち抜き加工用
   のパンチとは、一体形成されている請求項１のパンチ。
3. 【請求項３】 絞り加工用のパンチと、打ち抜き加工用
   のパンチとは、別体に形成され、互いに固定されている
   請求項１のパンチ。