JPH069741Y2 - 溶接構造ビームの自動製作装置に付設する送り出し側ローラコンベヤ - Google Patents
溶接構造ビームの自動製作装置に付設する送り出し側ローラコンベヤInfo
- Publication number
- JPH069741Y2 JPH069741Y2 JP11257788U JP11257788U JPH069741Y2 JP H069741 Y2 JPH069741 Y2 JP H069741Y2 JP 11257788 U JP11257788 U JP 11257788U JP 11257788 U JP11257788 U JP 11257788U JP H069741 Y2 JPH069741 Y2 JP H069741Y2
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- JP
- Japan
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- roller
- roller conveyor
- welded structure
- welding
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- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野： 本考案は、主としＨ形もしくはＴ形断面の溶接構造ビー
ムを溶接する装置における溶接後のビームを誘導するロ
ーラコンベヤに関する。
ムを溶接する装置における溶接後のビームを誘導するロ
ーラコンベヤに関する。
従来技術： 所要寸法の帯状鋼板を組合わせてＨ形断面等のビームを
溶接する技術については、既に公知である。
溶接する技術については、既に公知である。
たとえば、本考案者の先願発明（特開昭61−193781号公
報）によつて知られている。フランジ部に対して鉛直に
溶接されるウエブ材は、溶接の際にフランジ材と密接し
て、かつ溶接部での母材の加熱状態が一様になるよう上
側から押し付けられて、溶接速度に合わせて前進するよ
うにしている。そして溶接された部分は溶接部の前方に
連結されたローラコンベヤ上に順次送り出されるように
なつている。
報）によつて知られている。フランジ部に対して鉛直に
溶接されるウエブ材は、溶接の際にフランジ材と密接し
て、かつ溶接部での母材の加熱状態が一様になるよう上
側から押し付けられて、溶接速度に合わせて前進するよ
うにしている。そして溶接された部分は溶接部の前方に
連結されたローラコンベヤ上に順次送り出されるように
なつている。
解決しようとする課題： 上記した先願発明による溶接機にあつては、被加工材の
溶接による熱歪で、その溶接部に支障が生じないように
する対策を立て、良好な溶接状態が維持できる自動溶接
加工機とするために、その本体部での被加工材受支部
が、加工材の進行方向に傾動可能な構造となつている。
そのため、熱歪で加工材が下方向に下り勝手になつて前
進すると、連結するローラコンベヤ上を移動する際、加
工済み材の先端がコンベヤローラの周面中間部に当接し
て、その前進を阻止される現象が生じる。このような事
態になると、加工済み材の進行が停止して溶接が不具合
になるのみならず、コンベヤローラを破損して作業の継
続が困難となる。
溶接による熱歪で、その溶接部に支障が生じないように
する対策を立て、良好な溶接状態が維持できる自動溶接
加工機とするために、その本体部での被加工材受支部
が、加工材の進行方向に傾動可能な構造となつている。
そのため、熱歪で加工材が下方向に下り勝手になつて前
進すると、連結するローラコンベヤ上を移動する際、加
工済み材の先端がコンベヤローラの周面中間部に当接し
て、その前進を阻止される現象が生じる。このような事
態になると、加工済み材の進行が停止して溶接が不具合
になるのみならず、コンベヤローラを破損して作業の継
続が困難となる。
課題を解決するための手段： 本考案は上記したような問題点を解決して、溶接時に生
ずる熱歪の影響を受けて溶接機から繰り出される加工済
み材が、無理なくローラコンベヤのローラ上に導かれ、
支障なく移動させることができるようにした装置を提供
することにある。
ずる熱歪の影響を受けて溶接機から繰り出される加工済
み材が、無理なくローラコンベヤのローラ上に導かれ、
支障なく移動させることができるようにした装置を提供
することにある。
すなわち、本考案は、溶接構造ビームを自動製作する装
置における、加工済み材の送り出し側に連接して設置し
たローラコンベヤにおいて；被搬送材の進行方向に対し
て水平位置される各ローラの手前側位置で、該ローラの
受支枠部材間に、上端縁がローラの支持軸を通る水平面
より上側に位置するようにして、それぞれ上り勾配で傾
斜ガイド板を、配設したことを特徴とする装置である。
置における、加工済み材の送り出し側に連接して設置し
たローラコンベヤにおいて；被搬送材の進行方向に対し
て水平位置される各ローラの手前側位置で、該ローラの
受支枠部材間に、上端縁がローラの支持軸を通る水平面
より上側に位置するようにして、それぞれ上り勾配で傾
斜ガイド板を、配設したことを特徴とする装置である。
本考案におけるローラコンベヤの各ローラ前位置に配設
した傾斜ガイド板は、その上端縁が、ローラの回転に支
障のない状態でローラ周面に近接させてローラ頂部より
手前位置に対し接線方向に配されるよう、ローラ支持フ
レームにて両端を固着支持した構造になつている。
した傾斜ガイド板は、その上端縁が、ローラの回転に支
障のない状態でローラ周面に近接させてローラ頂部より
手前位置に対し接線方向に配されるよう、ローラ支持フ
レームにて両端を固着支持した構造になつている。
作用： 本考案のローラコンベヤによれば、溶接構造のビーム自
動製作装置から送り出されるビーム端下部が、コンベヤ
ローラ上に乗る直前で、傾斜ガイド板の斜面に接触する
ことにより、その表面に沿つて自動的に押し上げられて
後、ガイドローラ上に乗り移ることになるから、ローラ
と衝突するようなことなく、円滑にローラコンベヤによ
つて移送される。もちろん後続する部分は、該傾斜ガイ
ド板と接触することもなく、加工済みビームの移動を妨
げることはない。
動製作装置から送り出されるビーム端下部が、コンベヤ
ローラ上に乗る直前で、傾斜ガイド板の斜面に接触する
ことにより、その表面に沿つて自動的に押し上げられて
後、ガイドローラ上に乗り移ることになるから、ローラ
と衝突するようなことなく、円滑にローラコンベヤによ
つて移送される。もちろん後続する部分は、該傾斜ガイ
ド板と接触することもなく、加工済みビームの移動を妨
げることはない。
実施例： 以下本考案装置を一実施例について図面により説明すれ
ば、次の通りである。
ば、次の通りである。
第１図に示すのは、本考案のローラコンベヤが付設され
る溶接構造のビーム自動製作装置の概要図であり、中央
部に位置するのは溶接装置(1)であつて、Ｉ断面（また
は逆Ｔ形断面）にフランジ部相当の長い平板と、ウエブ
部となる板とを、所定の姿勢に保持して、電気溶接され
るように、案内支持するガイドローラや、ウエブ部材を
フランジ部材の中央に当接維持させる案内押圧機構、な
どが組込まれている。この溶接装置(1)のフレーム基盤
(2)は、そのほぼ中央部下面で基台(3)上に、被加工物の
進行方向に傾動可能なよう枢支(4)され、加工処理物の
出口側で基盤(2)下面と基台(3)との間に定常状態に保つ
ためのバネ(5)が介在配設してある。(6)は嬌正ローラ機
構。(7)は送給ローラで、フレーム基盤(2)に連結された
モータ台上に搭載の減速モータ（図示省略）によつて回
転駆動されるようになつている。
る溶接構造のビーム自動製作装置の概要図であり、中央
部に位置するのは溶接装置(1)であつて、Ｉ断面（また
は逆Ｔ形断面）にフランジ部相当の長い平板と、ウエブ
部となる板とを、所定の姿勢に保持して、電気溶接され
るように、案内支持するガイドローラや、ウエブ部材を
フランジ部材の中央に当接維持させる案内押圧機構、な
どが組込まれている。この溶接装置(1)のフレーム基盤
(2)は、そのほぼ中央部下面で基台(3)上に、被加工物の
進行方向に傾動可能なよう枢支(4)され、加工処理物の
出口側で基盤(2)下面と基台(3)との間に定常状態に保つ
ためのバネ(5)が介在配設してある。(6)は嬌正ローラ機
構。(7)は送給ローラで、フレーム基盤(2)に連結された
モータ台上に搭載の減速モータ（図示省略）によつて回
転駆動されるようになつている。
(8′)は押えローラで、本体フレーム(1′)上部から下向
きに移動する押圧機構(8)によつて、被加工材のウエブ
部材とフランジ部材との溶接時における密接状態を維持
させるものである。
きに移動する押圧機構(8)によつて、被加工材のウエブ
部材とフランジ部材との溶接時における密接状態を維持
させるものである。
(9)は被加工材の送り込み側ローラコンベヤで、固定状
態にて配設してある。(10)は製品送り出し側のローラコ
ンベヤであり、基端は前記フレーム基盤(2)端部にブラ
ケットを介してピン(12)連結してある。
態にて配設してある。(10)は製品送り出し側のローラコ
ンベヤであり、基端は前記フレーム基盤(2)端部にブラ
ケットを介してピン(12)連結してある。
(20)は溶接装置(1)へのフラックス処理手段(21)と、電
気溶接機(22)とを、配分して搭載設置した架台である。
この架台(20)は基台(3)上に、溶接装置(1)の傾動並びに
被加工材の進行に支障を来たさないよう、支柱位置を後
部へずらせて溶接装置(1)を跨いだ状態で設けてある。
気溶接機(22)とを、配分して搭載設置した架台である。
この架台(20)は基台(3)上に、溶接装置(1)の傾動並びに
被加工材の進行に支障を来たさないよう、支柱位置を後
部へずらせて溶接装置(1)を跨いだ状態で設けてある。
前記した溶接装置(1)の製品送り出し側のローラコンベ
ヤ(10)は、第２図ないし第５図にて示すように、そのフ
レーム(11)が基端を溶接装置(1)のフレーム基盤(2)にブ
ラケット(12′)を介しピン(12)連結され、他方の先端も
支持脚(25)に対しピン連結して、溶接装置(1)の本体フ
レーム(1′)の傾きに連動して基端側が上下方向に作動
するようにしてある。細長い枠組に形成した本体フレー
ム(1′)には、その縦通部材(11′)に所要の間隔で多数
のブラケット(13)対が配設してあり、その各ブラケット
(13)対に基端をピン(14)支持して平面視コ字形に形成し
たローラ受支枠(15)が設けてある。
ヤ(10)は、第２図ないし第５図にて示すように、そのフ
レーム(11)が基端を溶接装置(1)のフレーム基盤(2)にブ
ラケット(12′)を介しピン(12)連結され、他方の先端も
支持脚(25)に対しピン連結して、溶接装置(1)の本体フ
レーム(1′)の傾きに連動して基端側が上下方向に作動
するようにしてある。細長い枠組に形成した本体フレー
ム(1′)には、その縦通部材(11′)に所要の間隔で多数
のブラケット(13)対が配設してあり、その各ブラケット
(13)対に基端をピン(14)支持して平面視コ字形に形成し
たローラ受支枠(15)が設けてある。
このローラ受支枠(15)の両縦部材(15′)(15′)に、左右
対称に軸支持切込み(16)が設けてあり、この両軸支持切
込み(16)(16)に軸端部(17′)を各々係合支持して、ロー
ラ(17)が回転自在に配設してある。
対称に軸支持切込み(16)が設けてあり、この両軸支持切
込み(16)(16)に軸端部(17′)を各々係合支持して、ロー
ラ(17)が回転自在に配設してある。
また、ローラ受支枠(15)の両縦部材(15′)(15′)間に
は、ローラ(17)の溶接装置(1)からみて進行する手前位
置に、傾斜ガイド板(18)がそれぞれ幅方向の両端を縦部
材に固着して付設してある。この傾斜ガイド板(18)は、
上端縁(18′)がローラ(17)の軸心を通る水平面より上に
位置して、ローラ外周面に対して接線方向に案内面（表
面）が位置するように、比較的緩い勾配で配設してあ
る。なお、ローラ受支枠(15)の横繋ぎ材(15″)中央下面
とフレーム(11)の横部材(11″)との間に、コイルバネ(1
9)を介在させて、ローラ受支枠(15)が基端の支持ピン(1
4)を基準として無負荷時には押し上げられ、最大負荷時
にはフレーム(11)の縦通部材上面にローラ受支枠(15)が
当接するようにして、ローラ(17)に緩衝機能を付与して
ある。
は、ローラ(17)の溶接装置(1)からみて進行する手前位
置に、傾斜ガイド板(18)がそれぞれ幅方向の両端を縦部
材に固着して付設してある。この傾斜ガイド板(18)は、
上端縁(18′)がローラ(17)の軸心を通る水平面より上に
位置して、ローラ外周面に対して接線方向に案内面（表
面）が位置するように、比較的緩い勾配で配設してあ
る。なお、ローラ受支枠(15)の横繋ぎ材(15″)中央下面
とフレーム(11)の横部材(11″)との間に、コイルバネ(1
9)を介在させて、ローラ受支枠(15)が基端の支持ピン(1
4)を基準として無負荷時には押し上げられ、最大負荷時
にはフレーム(11)の縦通部材上面にローラ受支枠(15)が
当接するようにして、ローラ(17)に緩衝機能を付与して
ある。
このように構成された送り出し側のローラコンベヤ(10)
によれば、溶接装置(1)において連続的に溶接加工され
て送り出される加工済み材(A)は、順次直進してローラ
コンベヤ(10)に移乗する際、溶接部での熱応力によつて
溶接装置(1)の本体フレーム(1′)が傾動すると、フレー
ム基盤(2)と連結したコンベヤフレーム(11)の基端部も
下方向に引き下げられることになり、そのため直進する
加工済み材(A)の先端がローラ(17)の周面中間部に衝突
することになるのを、傾斜ガイド板(18)の案内面に加工
材先端下縁が当接して、そのまま傾斜ガイド(18)の案内
面でもつて掬い上げられ、ローラ(17)の周面上に誘導す
る。したがつてローラ(17)の中間周面に加工済み材(A)
先端が衝突することなく、ローラ(17)上に乗り上げて円
滑に加工済み材を搬送することができる。この動作は各
ローラ(17)の位置で同様に作用し、支障を来たすことは
ない。もちろん、このローラコンベヤ(10)において加工
済み材が円滑に搬送できることにより、長尺のビーム
（加工材）が連続して溶接される状態にあって、その溶
接個所に影響を与えることはない。
によれば、溶接装置(1)において連続的に溶接加工され
て送り出される加工済み材(A)は、順次直進してローラ
コンベヤ(10)に移乗する際、溶接部での熱応力によつて
溶接装置(1)の本体フレーム(1′)が傾動すると、フレー
ム基盤(2)と連結したコンベヤフレーム(11)の基端部も
下方向に引き下げられることになり、そのため直進する
加工済み材(A)の先端がローラ(17)の周面中間部に衝突
することになるのを、傾斜ガイド板(18)の案内面に加工
材先端下縁が当接して、そのまま傾斜ガイド(18)の案内
面でもつて掬い上げられ、ローラ(17)の周面上に誘導す
る。したがつてローラ(17)の中間周面に加工済み材(A)
先端が衝突することなく、ローラ(17)上に乗り上げて円
滑に加工済み材を搬送することができる。この動作は各
ローラ(17)の位置で同様に作用し、支障を来たすことは
ない。もちろん、このローラコンベヤ(10)において加工
済み材が円滑に搬送できることにより、長尺のビーム
（加工材）が連続して溶接される状態にあって、その溶
接個所に影響を与えることはない。
なお、本考案の趣旨に基づけば、傾斜ガイド板の案内面
が凸曲面あるいは緩い凹曲面になつていてもよい。
が凸曲面あるいは緩い凹曲面になつていてもよい。
考案の効果： 本考案装置を用いることにより、溶接時の熱による加工
されたビームの変位で、送り出し側のローラコンベヤの
受け入れに際し、ローラと進入するビームの端部との衝
突による不測の事故を防止でき、何等支障なく円滑に溶
接加工が行えるようになつた。また、構造も簡単である
から、故障することもなく、実用上有効なものであると
いえる。
されたビームの変位で、送り出し側のローラコンベヤの
受け入れに際し、ローラと進入するビームの端部との衝
突による不測の事故を防止でき、何等支障なく円滑に溶
接加工が行えるようになつた。また、構造も簡単である
から、故障することもなく、実用上有効なものであると
いえる。
第１図は本考案ローラコンベヤを備えたビーム自動製作
装置の全体概要図、第２図は溶接装置と本考案のローラ
コンベヤとの連接部の要部詳細図、第３図はローラ支持
部の側面図、第４図は第３図の平面図、第５図は第３図
のＶ−Ｖ視図である。 (1)…溶接装置、(1′)…本体フレーム (2)…フレーム基盤、(3)…基台 (4)…枢支部、(5)…バネ (6)…嬌正ローラ、(7)…送給ローラ (8)…押圧機構 (9)…送り込みローラコンベヤ (10)…送り出し側ローラコンベヤ (11)…フレーム、(11′)…縦通部材 (12)(21)…連結ピン、(13)…ブラケット (14)…ピン、(15)…ローラ受支枠 (15′)…縦部材、(15″)…横繋ぎ材 (16)軸支持切込み、(17)…ローラ (17′)ローラの軸端部、(18)…傾斜ガイド板 (19)…コイルバネ、(25)…支持脚 (A)…加工済み材
装置の全体概要図、第２図は溶接装置と本考案のローラ
コンベヤとの連接部の要部詳細図、第３図はローラ支持
部の側面図、第４図は第３図の平面図、第５図は第３図
のＶ−Ｖ視図である。 (1)…溶接装置、(1′)…本体フレーム (2)…フレーム基盤、(3)…基台 (4)…枢支部、(5)…バネ (6)…嬌正ローラ、(7)…送給ローラ (8)…押圧機構 (9)…送り込みローラコンベヤ (10)…送り出し側ローラコンベヤ (11)…フレーム、(11′)…縦通部材 (12)(21)…連結ピン、(13)…ブラケット (14)…ピン、(15)…ローラ受支枠 (15′)…縦部材、(15″)…横繋ぎ材 (16)軸支持切込み、(17)…ローラ (17′)ローラの軸端部、(18)…傾斜ガイド板 (19)…コイルバネ、(25)…支持脚 (A)…加工済み材
Claims (1)
- 【請求項１】溶接構造ビームを自動製作する装置におけ
る、加工済み材の送り出し側に連接したローラコンベヤ
において； 加工済み材の進行方向に対して水平位置される各ローラ
の手前位置で、該ローラの受支枠部材間に、上端縁がロ
ーラ支持軸心を通る水平面より上側に位置するようにし
て、それぞれ上り勾配で傾斜ガイド板を、配設してあ
る、 ことを特徴とする溶接構造ビームの自動製作装置に付設
する送り出し側ローラコンベヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11257788U JPH069741Y2 (ja) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | 溶接構造ビームの自動製作装置に付設する送り出し側ローラコンベヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11257788U JPH069741Y2 (ja) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | 溶接構造ビームの自動製作装置に付設する送り出し側ローラコンベヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0238170U JPH0238170U (ja) | 1990-03-14 |
| JPH069741Y2 true JPH069741Y2 (ja) | 1994-03-16 |
Family
ID=31351642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11257788U Expired - Lifetime JPH069741Y2 (ja) | 1988-08-27 | 1988-08-27 | 溶接構造ビームの自動製作装置に付設する送り出し側ローラコンベヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069741Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6544605B1 (ja) * | 2018-07-30 | 2019-07-17 | ニチエツ株式会社 | 金型搬送用ローラユニット |
-
1988
- 1988-08-27 JP JP11257788U patent/JPH069741Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238170U (ja) | 1990-03-14 |
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