JPH0655356B2 - 電気抵抗縦継目シーム溶接装置 - Google Patents
電気抵抗縦継目シーム溶接装置Info
- Publication number
- JPH0655356B2 JPH0655356B2 JP58503645A JP50364583A JPH0655356B2 JP H0655356 B2 JPH0655356 B2 JP H0655356B2 JP 58503645 A JP58503645 A JP 58503645A JP 50364583 A JP50364583 A JP 50364583A JP H0655356 B2 JPH0655356 B2 JP H0655356B2
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- JP
- Japan
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- welding
- width
- electrode
- welding point
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
- B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
- B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
- B23K11/063—Lap welding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Resistance Welding (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は側板に対して転動され、重ね合わされた薄板か
ら成る缶胴の半自動又は全自動電気抵抗縦継目シーム溶
接装置にして、側縁が溶接個所への走行の際にＺ−レー
ルの溝底に向つて圧着可能にされるための弾性案内要素
によつて側縁の重ね合せ巾の確定のための、溶接個所の
前に配設された案内装置と、溶接個所の範囲に配設され
た測径環と、側縁の重ね合せ巾が溶接個所では高々函状
体の壁厚の６倍であるような案内装置の構成と、ローラ
によつて電極ローラを介して引出し可能に案内され、溶
接個所に側縁の重ね合せ巾以上の巾を以つて位置する扁
平棒電極として形成されたワイヤ電極とを備えたものに
関するものである。
ら成る缶胴の半自動又は全自動電気抵抗縦継目シーム溶
接装置にして、側縁が溶接個所への走行の際にＺ−レー
ルの溝底に向つて圧着可能にされるための弾性案内要素
によつて側縁の重ね合せ巾の確定のための、溶接個所の
前に配設された案内装置と、溶接個所の範囲に配設され
た測径環と、側縁の重ね合せ巾が溶接個所では高々函状
体の壁厚の６倍であるような案内装置の構成と、ローラ
によつて電極ローラを介して引出し可能に案内され、溶
接個所に側縁の重ね合せ巾以上の巾を以つて位置する扁
平棒電極として形成されたワイヤ電極とを備えたものに
関するものである。
この種の公知の装置（西独国特許明細書２５５９６７
１）ではＺ−レールの溝底が溶接個所の方向において側
縁の重なりの常に減少する方向に経過するようなＺ−レ
ールの形態であり、そしてそのような電極ローラの軸線
は溶接方向に対して垂直の平面に対して斜め位置に設け
られており、側縁はそれによつて相対的に移動される。
この公知の装置ではそのように形成されたＺ−レールの
製造が困難かつコスト高であること及びそのような形成
されたＺ−レールが装置に正しく整直されるのに手数が
かゝることが欠点である。この欠点はＺ−レールが予め
設定された角度で走行する溝底によつて定まる溶接継目
長さ即ち溶接高さ及び溶接速度を以つて付設されてお
り、仕上の転向の際、その都度Ｚ−レールを交換しなけ
ればならない場合に特に障害となる。更に公知の装置で
は電極ローラの軸線の正しい斜め位置の設定のために高
い仕上精度及び正確な制御が必要なことが欠点である。
１）ではＺ−レールの溝底が溶接個所の方向において側
縁の重なりの常に減少する方向に経過するようなＺ−レ
ールの形態であり、そしてそのような電極ローラの軸線
は溶接方向に対して垂直の平面に対して斜め位置に設け
られており、側縁はそれによつて相対的に移動される。
この公知の装置ではそのように形成されたＺ−レールの
製造が困難かつコスト高であること及びそのような形成
されたＺ−レールが装置に正しく整直されるのに手数が
かゝることが欠点である。この欠点はＺ−レールが予め
設定された角度で走行する溝底によつて定まる溶接継目
長さ即ち溶接高さ及び溶接速度を以つて付設されてお
り、仕上の転向の際、その都度Ｚ−レールを交換しなけ
ればならない場合に特に障害となる。更に公知の装置で
は電極ローラの軸線の正しい斜め位置の設定のために高
い仕上精度及び正確な制御が必要なことが欠点である。
本発明の課題は上記の欠点を装置の少なくとも同等の性
能を同時に保持して回避することをである。この際特に
簡単に製造可能なかつ調整可能なＺ−レール及び電極ロ
ーラのための支承部の簡単な製造と調整をも目的とす
る。
能を同時に保持して回避することをである。この際特に
簡単に製造可能なかつ調整可能なＺ−レール及び電極ロ
ーラのための支承部の簡単な製造と調整をも目的とす
る。
本発明は冒頭に記載した形式の装置でＺ−レールの溝底
が側縁の均等な重ね合せの意味で平行に経過し、かつ電
極ローラの軸線が溶接方向に対して垂直な平面内に位置
することにある。
が側縁の均等な重ね合せの意味で平行に経過し、かつ電
極ローラの軸線が溶接方向に対して垂直な平面内に位置
することにある。
函状体の溶接を考慮して装置の自由な性能を得るために
従来Ｚ−レールの必要と想定された形態にとつても電極
ローラの必要と想定された形態にとつても驚く程必要な
条件が減少した。
従来Ｚ−レールの必要と想定された形態にとつても電極
ローラの必要と想定された形態にとつても驚く程必要な
条件が減少した。
本発明によれば、側縁がＺレールに沿う供給の間に既に
この範囲内で側縁の強度の円錐率が生ずる公知の装置よ
りも円筒形に近似した形を有するという利点をも有す
る。更に本発明は側縁が静的に供給されるという利点を
有する、そのわけははじめに巾の広すぎる重ね合せが得
られる、これが再び減少されねばならない方法を採らな
いからである。従つて徐々に重ね合せの減少するという
障害を伴う移行が回避される。
この範囲内で側縁の強度の円錐率が生ずる公知の装置よ
りも円筒形に近似した形を有するという利点をも有す
る。更に本発明は側縁が静的に供給されるという利点を
有する、そのわけははじめに巾の広すぎる重ね合せが得
られる、これが再び減少されねばならない方法を採らな
いからである。従つて徐々に重ね合せの減少するという
障害を伴う移行が回避される。
結局Ｚ−レールの本発明による形態は大きな重ね合せを
もつた溶接の際の再使用のための閉じたＺレールの後研
削を容易にする。
もつた溶接の際の再使用のための閉じたＺレールの後研
削を容易にする。
本発明による装置の有利な形態は特許請求の範囲第２項
に記載されている。
に記載されている。
図面に基いて本発明の実施形態を説明する。
第１図は機械架台の一部分及び相応した電極ローラを有
する溶接アームを備えた電気抵抗縦継目シーム溶接機械
の一部分の側面図、第２図は溶接方向にみた図であつて
側板が導入されている電極ローラの拡大正面図、第３図
は第２図による電極ローラを上方からみた図、第４図は
Ｚ−レールに側板が導入されている、第５図のIV−IV線
に沿うＺ−レールの断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線
に沿うＺ−レールの断面図、第６図は第４図による構成
の第４図VI−VI線に沿う断面図、そして第７図は溶接平
面内で側板の運動方向に対して垂直に作用する測径環の
正面図である。
する溶接アームを備えた電気抵抗縦継目シーム溶接機械
の一部分の側面図、第２図は溶接方向にみた図であつて
側板が導入されている電極ローラの拡大正面図、第３図
は第２図による電極ローラを上方からみた図、第４図は
Ｚ−レールに側板が導入されている、第５図のIV−IV線
に沿うＺ−レールの断面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線
に沿うＺ−レールの断面図、第６図は第４図による構成
の第４図VI−VI線に沿う断面図、そして第７図は溶接平
面内で側板の運動方向に対して垂直に作用する測径環の
正面図である。
第１図において電気抵抗縦継目シーム溶接機械１が図式
的に示されており、機械１は下方の固定の溶接アーム３
と上方の旋回可能の溶接アーム５とを有する。この溶接
アーム３，５の端には下部電極ローラ７と上部電極ロー
ラ９とがある。この電極ローラ７，９を介して扁平ワイ
ヤ電極１１が案内され（第２図）、この電極は略矩形の
横断面積を有する。
的に示されており、機械１は下方の固定の溶接アーム３
と上方の旋回可能の溶接アーム５とを有する。この溶接
アーム３，５の端には下部電極ローラ７と上部電極ロー
ラ９とがある。この電極ローラ７，９を介して扁平ワイ
ヤ電極１１が案内され（第２図）、この電極は略矩形の
横断面積を有する。
電極ローラ７及び９は相応したローラピン１５又は１６
を備えており、ローラピンは上部又は下部旋回アーム３
又は５の相応したフオーク状の端に配設されている。電
極ローラ７及び９は扁平ワイヤ電極１１の収容のための
各一つのリング溝１８を有する。第２図に示すように扁
平ワイヤ電極１１は相応して電極ローラ７及び９の輪郭
をこえて突出し、突出してない部分はリング溝１８中に
位置する。
を備えており、ローラピンは上部又は下部旋回アーム３
又は５の相応したフオーク状の端に配設されている。電
極ローラ７及び９は扁平ワイヤ電極１１の収容のための
各一つのリング溝１８を有する。第２図に示すように扁
平ワイヤ電極１１は相応して電極ローラ７及び９の輪郭
をこえて突出し、突出してない部分はリング溝１８中に
位置する。
第４図においてＺレール１３の他側縁２１及び２１を備
えた被溶接材としての側板２０も示されており、その側
縁２１及び２２は上部又は下部溝２６又は２７中に導入
され、かつ側方に配設された案内金具３２〜３４によつ
て相応して溝２６の上部溝底２９上及び溝２７の下部溝
底３０上に押圧される。一端で溶接機械に支持され、各
対に配設されている調整可能なばね３６〜３８は相応し
た力で案内金具３２〜３４を側板２０上に押圧し、この
ことは側縁２１及び２２の正確な案内及び特にその正確
な重ね合せを考慮して必要な溶接のためにきわめて重要
である。第５図及び第６図からわかるように両溝２６及
び２７又は溝底２９及び３０は側縁２１及び２２の均等
の重ね合せ（重ねしろ）の意味で相互に平行に経過す
る。溶接過程の方向に均等の重ね合せは溶接継目に沿つ
て実際上一定の重ね合せの溶接継目をつくることを可能
にする。
えた被溶接材としての側板２０も示されており、その側
縁２１及び２２は上部又は下部溝２６又は２７中に導入
され、かつ側方に配設された案内金具３２〜３４によつ
て相応して溝２６の上部溝底２９上及び溝２７の下部溝
底３０上に押圧される。一端で溶接機械に支持され、各
対に配設されている調整可能なばね３６〜３８は相応し
た力で案内金具３２〜３４を側板２０上に押圧し、この
ことは側縁２１及び２２の正確な案内及び特にその正確
な重ね合せを考慮して必要な溶接のためにきわめて重要
である。第５図及び第６図からわかるように両溝２６及
び２７又は溝底２９及び３０は側縁２１及び２２の均等
の重ね合せ（重ねしろ）の意味で相互に平行に経過す
る。溶接過程の方向に均等の重ね合せは溶接継目に沿つ
て実際上一定の重ね合せの溶接継目をつくることを可能
にする。
同様な意味で第２図に示された電極ローラ７及び９が作
用し、その軸受は溶接方向に対して垂直である。
用し、その軸受は溶接方向に対して垂直である。
この意味で側縁２１及び２２の重ね合せを溶接個所で板
厚の３〜６倍にすることは有利であり、一方扁平ワイヤ
電極１１の巾は相応して重ね合せ巾の２〜３倍になる。
厚の３〜６倍にすることは有利であり、一方扁平ワイヤ
電極１１の巾は相応して重ね合せ巾の２〜３倍になる。
側縁２１，２２の均等の重ね合せを確保するために側板
２０は案内金具３２〜３４によつて溝底２９と３０に圧
入され、その際プレス圧力はばね３６〜３８の相応した
圧縮又は弛緩によつて事情に適合されることができる。
第６図において−調整可能な−ストロークｈが示されて
いる。この案内金具３２〜３４なしにＺ−レール１３中
の側縁２１及び２２の良好な当接は保証されない。案内
金具３２〜３４の圧着力は当然高すぎてはならない、そ
のわけはさもなければ側縁２１，２２がＺ−レール１３
で損傷され得及び又は側板２０の送り運動に大き過ぎる
抵抗が対抗することになるからである。三つの案内金具
３２〜３４に−溶接個所の高さで−回転可能で固定配置
されしかし調整可能な測径ローラ40が接続しており、こ
のことは第７図及び第６図に示されている。簡単な案内
金具の代りに多数の狭く開いている弾性心出し環も設け
られることができる。
２０は案内金具３２〜３４によつて溝底２９と３０に圧
入され、その際プレス圧力はばね３６〜３８の相応した
圧縮又は弛緩によつて事情に適合されることができる。
第６図において−調整可能な−ストロークｈが示されて
いる。この案内金具３２〜３４なしにＺ−レール１３中
の側縁２１及び２２の良好な当接は保証されない。案内
金具３２〜３４の圧着力は当然高すぎてはならない、そ
のわけはさもなければ側縁２１，２２がＺ−レール１３
で損傷され得及び又は側板２０の送り運動に大き過ぎる
抵抗が対抗することになるからである。三つの案内金具
３２〜３４に−溶接個所の高さで−回転可能で固定配置
されしかし調整可能な測径ローラ40が接続しており、こ
のことは第７図及び第６図に示されている。簡単な案内
金具の代りに多数の狭く開いている弾性心出し環も設け
られることができる。
溶接されるべき側板２０の側縁２１及び２２は扁平ワイ
ヤ電極１１の両部分の間に重ね合せて案内され、その際
側板２０の両側端２１及び２２の重ね合せ範囲は扁平ワ
イヤ電極１１の部分の巾よりも狭い。扁平ワイヤ電極の
巾に関する重なり寸法は種々の大きさに設定されること
ができ、しかしその際重ね合せはどんな場合でも扁平ワ
イヤ電極１１の巾より狭くされるべきである。好ましく
は重ね合せはワイヤ電極１１中のワイヤの中央位置し、
その際重なりしろの巾は扁平ワイヤ電極１１の部分の巾
の略半分に相当する。
ヤ電極１１の両部分の間に重ね合せて案内され、その際
側板２０の両側端２１及び２２の重ね合せ範囲は扁平ワ
イヤ電極１１の部分の巾よりも狭い。扁平ワイヤ電極の
巾に関する重なり寸法は種々の大きさに設定されること
ができ、しかしその際重ね合せはどんな場合でも扁平ワ
イヤ電極１１の巾より狭くされるべきである。好ましく
は重ね合せはワイヤ電極１１中のワイヤの中央位置し、
その際重なりしろの巾は扁平ワイヤ電極１１の部分の巾
の略半分に相当する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ノツクヘル・ゲルハルト ドイツ連邦共和国・デ−−7333エ−ベルス バツハ・ヤ−ンストラ−セ19 (56)参考文献 特開 昭57−72781（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−4497（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭54−26213（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】側板（２０）に対して転動され、重ね合わ
された薄板から成る缶胴の半自動又は全自動電気抵抗縦
継目シーム溶接装置にして、側縁（２１、２２）が溶接
個所への走行の際にＺレール（１３）の溝底（２９、３
０）に向かって圧着可能にされるための、その押圧力を
調整可能にされた弾性案内要素（３２〜３４）によって
側縁（２１、２２）の重ね合わせ幅の確定のための、溶
接個所の前に配設された案内装置と、溶接個所の範囲に
配設された測径環（４０）と、側縁（２１、２２）の重
ね合わせ幅が溶接個所では高々缶胴の壁厚の６倍である
ように調整された案内装置の案内部と、ローラによって
電極ローラ（７、９）を介して引出し可能に案内され、
溶接個所に側縁（２１、２２）の重ね合わせ幅以上の幅
を以て位置する偏平棒電極（１１）として形成されたワ
イヤ電極（１１）とを備えたものにおいて、 Ｚレール（１３）の溝底（２９、３０）は側縁（２１、
２２）を揃えて重ね合わせるために相互に平行でかつ溶
接方向に対して平行であり、そして電極ローラ（７、
９）の軸線は相互に平行でかつ溶接方向に対して垂直な
平面に位置することを特徴とする前記装置。 - 【請求項２】両側縁（２１、２２）の重ね合わせ範囲は
接合している偏平ワイヤ電極（１１）の接触面の幅の少
なくとも略中央に位置する、特許請求の範囲第１項記載
の装置。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP82110503A EP0108824B1 (de) | 1982-11-13 | 1982-11-13 | Vorrichtung zum elektrischen Widerstands-Längsnaht-Quetschnahtschweissen |
| EP821105038DK | 1982-11-13 | ||
| EP82110503.8 | 1982-11-13 | ||
| PCT/DE1983/000187 WO1984001914A1 (fr) | 1982-11-13 | 1983-11-12 | Installation de soudage longitudinal electrique continu en ligne par ecrasement et resistance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59502015A JPS59502015A (ja) | 1984-12-06 |
| JPH0655356B2 true JPH0655356B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=8189335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58503645A Expired - Lifetime JPH0655356B2 (ja) | 1982-11-13 | 1983-11-12 | 電気抵抗縦継目シーム溶接装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4568812A (ja) |
| EP (1) | EP0108824B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0655356B2 (ja) |
| AR (1) | AR230581A1 (ja) |
| AT (1) | ATE30393T1 (ja) |
| CA (1) | CA1211512A (ja) |
| DE (1) | DE3277524D1 (ja) |
| DK (1) | DK167106B1 (ja) |
| ES (1) | ES527187A0 (ja) |
| GR (1) | GR79386B (ja) |
| WO (1) | WO1984001914A1 (ja) |
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| CH674327A5 (ja) * | 1984-12-19 | 1990-05-31 | Elpatronic Ag | |
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| IT1225351B (it) * | 1988-11-30 | 1990-11-13 | Cefin Spa | Dispositivo di pre-calibratura di elementi scatolari cilindrici per macchine saldatrici operanti in continuo |
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- 1983-11-11 ES ES527187A patent/ES527187A0/es active Granted
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Also Published As
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