JPH069773Y2 - 蒸気処理用スペーサ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、蒸気を反応させることによつて被処理物品を
処理する場合に用いるものに関する。

〔従来の技術〕

プレハブの壁などに使われるパネル状の建材などを乾燥
させるために、従来から蒸気を反応させることが行われ
ている。

この場合において、従来は第８図に示すように台２１
に、例えば１０〜２０枚積み重ねた１段目の建材などの
被処理物品２２とその上にスペーサ２３を置き、その上
に２段目の被処理物品２２を積み重ねてスペーサ２３を
置き、このようにして積み重ねた被処理物品２２に蒸気
を反応させていた。そして、スペーサ２３として、アル
ミニウムを押出加工により断面方形枠状に成形したもの
を用いることにより、蒸気の反応ムラをなくし、又、被
処理物品の処理（乾燥まで含む）時間の短縮を図つてい
た（実開昭６３−４２１３５号）。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところが、アルミニウムを押出加工で断面方形枠状に成
形したものは、押出方向と直角方向の長さに制限をうけ
る。このため、前記スペーサ２３は前記成形品を多数個
並べ、その合わせ面を全長にわたつて溶接することによ
つて一体化していた。このため、溶接作業時間が長くな
り、製作費がかさむ不都合があつた。又、合わせ面の溶
接によつて被処理物品に筋目などの傷がつくことがある
ほか、蒸気処理用スペーサ２３は建材に混入された珪酸
カルシユウムと化学反応して腐蝕するという問題もあつ
た。

本考案はこれらの欠点を解消することを目的とするもの
である。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するために、本考案の蒸気処理用スペー
サにおいては、２枚の平板の片面にそれぞれほぼ板幅に
等しい長さを有する複数の溝形材と、少くとも板幅の２
分の１以下の長さを有する部分溝形材とを所定間隔をお
いて平行配設してなる二つの側壁を、互に相手側壁の溝
形材及び部分溝形材に平板で当接し、かつ同一軸線上に
位置せしめた両側壁の部分溝形材に挿通した通し部材で
一体的に連結したことを特徴とするものである。

前記平板に圧延鋼板を使用する。又、溝形材及び部分溝
形材の平板への取付けは間隔をおいた点状溶接で行い、
両側壁の部分溝形材に挿通した通し部材の両端は両端の
部分溝形材に溶接で取付ける。

平板、溝形材、部分溝形材及び通し部材はステンレス鋼
を使用する。

溝形材、部分溝形材及び通し部材には断面方形枠状のも
のを用いることができる。又、相隣接する溝形材の間隔
及び溝形材とこれに隣接する部分溝形材の間隔を等しく
することが好ましい。

〔作用〕

側壁２，３の平板５，５′に圧延鋼板を使用すれば長さ
に制限をうけないので、平板には継目が不要となり、蒸
気処理時、平板５，５′と接する被処理物品に傷がつか
ない。又、平板５，５′に複数の溝形材６，６′と部分
溝形材７，７′を間隔をおいた点状溶接により溶着して
得られた両側壁２，３を、これらの側壁の部分溝形材
７，７′に挿通した通し部材４の両端と、両端の部分溝
形材７，７′との溶接により一体的に連結することによ
つて、蒸気処理用スペーサ製作のための溶接時間が短く
てすむ。しかして、蒸気処理用スペーサはステンレス鋼
製としているので、珪酸カルシユウムが混入されている
パネル状の建材などの蒸気処理で腐蝕されることがな
い。

〔実施例〕

本考案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図は蒸気処理用スペーサの平面図、第２図は同正面
図である。この蒸気処理用スペーサ１は第１側壁２、第
２側壁３及び所要数の通し部材４からなる。

第１側壁２は第３図及び第４図に示すように、圧延ステ
ンレス鋼板を所定サイズに切断して得られた平板５の片
面に右端から左端へ向け、間隔を２ｌにとつた２本一組
の断面が方形枠状となる溝形材６，６を３ｌの間隔をお
いて順次平行に配置すると共に、３ｌの間隔の間ではそ
れぞれ右側の溝形材６よりｌの間隔だけ左方へ寄つた軸
線９上に板幅Ｂの約1/8の長さを有する３本の断面方形
枠状となる部分溝形材７を一端縁８から板幅Ｂの1/3の
間隔で配置し、そして、これらの溝形材６及び部分溝形
材７の両側を適宜間隔をおいて点状溶接により平板５に
溶着することによつて、得られるものである。第２側壁
３は、第５図及び第６図に示すように第１側壁２と同じ
サイズの平板５′の片面に左端から右端へ向け、間隔を
２ｌにとつた２本一組の断面が方形枠状となる溝形材
６′，６′を３ｌの間隔をおいて順次平行に配置すると
共に、３ｌの間隔の間ではそれぞれ左側の溝形材６′よ
りｌの間隔だけ右方へ寄つた軸線９′上に板幅Ｂの約1/
8の長さを有する３本の断面方形枠状となる部分溝形材
７′を、第３図と同じ側の一端縁８′から板幅Ｂの1/3
間隔で配置し、そして、これらの溝形材６′及び部分溝
形材７′の両側を適宜間隔をおいて点状溶接にとり平板
５′に溶着することによつて得られるものである。

従つて、第２側壁３は、第６図に示す状態から１８０°
回転して、第３図の第１側壁２と対比すればわかるとお
り、同一軸線上の部分溝形材７′，７′，７′が第１側
壁２の対応軸線上の部分溝形材７のない箇所にくること
を除いては、第１側壁２と同じ構造である。このため、
両側壁２，３は量産に適する構造である。尚、溝形材
６，６′の長さは平板２の板幅より少し短い。

第１側壁２と第２側壁３は、第７図（イ），（ロ）に示
すように第１側壁２の部分溝形材７の軸線９と第２側壁
３の部分溝形材７′の軸線９′とを対向せしめて、第７
図（ハ）に示す如く両側壁２，３を重合せしめると、各
側壁の平板５，５′は相手側の側壁の溝形材と部分溝形
材に当接すると共に、同一軸線９，９′上に両側壁２，
３の部分溝形材７，７′が交互に並ぶ。ここで、第７図
（ニ）に示すように同一軸線上の部分溝形材７，７′に
通し部材４を挿通し、この通し部材の両端の上下両部分
を両端の部分溝形材７，７′の上下両端面に溶接により
溶着することにより、断面が方形枠状となる多数の形材
を等間隔（＝ｌ）に配置してサンドウィッチ状とした蒸
気処理用スペーサ１が得られる。

本実施例の蒸気処理用スペーサ１はステンレス鋼製であ
る。これは建材を蒸気処理する際建材に混入された珪酸
カルシユウムで腐蝕されるのを避けるためである。

尚、本実施例では溝形材６，６′及び部分溝形材７，
７′は断面が方形枠状となるものを用いたが、断面がコ
形、 形、 形その他の適宜の断面のものを使用することができる。
又、相隣接する溝形材の間隔、溝形材とこれに隣接する
部分溝形材との間隔、同一軸線上の部分溝形材の数及び
間隔その他の構成は、本考案の要旨を逸脱しない範囲で
改変することができる。

〔考案の効果〕 本考案は以上説明したように構成されているので、下記
するような効果を奏する。

側壁の平板に長尺材を使用することによつて傷の原因
となる継目が不要となるので、被処理物品の商品価値を
高めることができる。

複数の溝形材と部分溝形材をそれぞれ間隔をおいて点
状溶接で平板に溶着すると共に、両側壁の部分溝形材に
挿通した通し部材の両端を両端の部分溝形材に溶着して
二つの側壁を一体的に連結しているので、蒸気処理用ス
ペーサ製作のための溶接時間が短くてすみ、製作費を低
減することができる。

蒸気処理用スペーサをステンレス鋼で製作しているの
で、従来建材などの蒸気処理で生じていた腐蝕の問題を
解消することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例の平面図、第２図は同正面図、
第３図は第１側壁の平面図、第４図は同正面図、第５図
は第２側壁の正面図、第６図は同底面図、第７図は蒸気
処理用スペーサの組立方法説明図、第８図は従来品の使
用状態を示す正面図である。 １…蒸気処理用スペーサ、２，３…側壁、４…通し部
材、５，５′…平板、６，６′…溝形材、７，７′…部
分溝形材。

Claims (7)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】２枚の平板の片面にそれぞれほぼ板幅に等
   しい長さを有する複数の溝形材と、少くとも板幅の２分
   の１以下の長さを有する部分溝形材とを所定間隔をおい
   て平行配設してなる二つの側壁を、互に相手側壁の溝形
   材及び部分溝形材に平板で当接し、かつ同一軸線上に位
   置せしめた両側壁の部分溝形材に挿通した通し部材で一
   体的に連結したことを特徴とする蒸気処理用スペーサ。
2. 【請求項２】平板に溝形材と部分溝形材をそれぞれ間隔
   をおいて点状に溶接すると共に、両側壁の部分溝形材に
   挿通した通し部材の両端を両端の部分溝形材に溶着した
   請求項１記載の蒸気処理用スペーサ。
3. 【請求項３】平板に圧延鋼板を使用した請求項１又は２
   記載の蒸気処理用スペーサ。
4. 【請求項４】相隣接する溝形材の間隔及び溝形材とこれ
   に隣接する部分溝形材の間隔が等しい蒸気処理用スペー
   サ。
5. 【請求項５】両側壁の部分溝形材を同一軸線上で交互に
   配設した請求項１，２，３又は４記載の蒸気処理用スペ
   ーサ。
6. 【請求項６】平板、溝形材、部分溝形材及び通し部材が
   ステンレス鋼である請求項１，２，３，４又は５記載の
   蒸気処理用スペーサ。
7. 【請求項７】溝形材、部分溝形材及び通し部材の断面が
   方形枠状である請求項１，２，４，５又は６記載の蒸気
   処理用スペーサ。