JPH0556206B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は波形鋼板の折曲げ方法、並びに折曲げ
装置、即ち折曲げプレスに関する。〔従来の技術〕 平行列の凹凸面が交互に形成された波形鋼板１
は第３図に示すように凸表面Ａと凹表面Ｂが交互
に平行に並んだもので、従来これを前記凹凸面に
対応した幅方向に凹部と凸部の圧接面が夫々交互
に形成された雌型と雄型からなる折曲げプレス
で、平行列に直交する軸の周りに折曲げていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記した方法により折曲げられた波形鋼板の折
曲げ部は、直交軸の周りの折曲げ板の曲率が大き
いときは一方の平行列面から折曲げられた他方の
平行列面までの彎曲面が緩やかで長くあるので、
凸表面Ａも凹表面Ｂも滑らかな彎曲面で推移す
る。併しながら第１１図に示すように彎曲面を短
かくし、然も一方の平行列面Ｃと他方の平行列面
Ｄのなす角が90°に近い急峻な角度で折曲げなけ
ればならないときは、彎曲部における凸表面Ａは
引張りを受け、逆に凹表面Ｂは圧縮を受けるの
で、凹表面彎曲部に折曲げ圧縮に伴う皺Ｅが表面
Ｂから畝状に突出して盛上つて来る。

上記波形鋼板は平行列に直交して長さ方向で両
側を同方向に溝形に折曲げて門形型板として、又
別名をキーストンプレート、又はデツキプレート
として小梁一体化のスラブ施行に用いられる。そ
れで緩やかな彎曲部よりも急峻な彎曲部を具えた
方がスラブ施行に当り彎曲部においてコンクリー
ト使用量が節約されるので、両表面AB間の角度
を90°に近付けると共に彎曲部の曲りの長さを短
かくすることが望まれる。然しこの際生ずる凹表
面Ｂに突出する皺Ｅが各彎曲面において彎曲して
いたり、皺幅が各凹表面で一定しなかつたりして
不揃いになる。そのため第１０図に示すよう溝を
下向に置いた一方の門形型板の上に他方の門形型
板を同方向に入れ子状に積重ねる場合下の型板の
皺が上の型板の凹表面の内向突出の裏面に当接し
て、皺全体が不揃いのために適正に整頓された状
態で入れ子状に積重ねられない。又表面折曲げ角
度の皺が不揃いであることは門形型板の商品価値
を下げることになる。更にはこの型板によつて打
設したコンクリート表面の彎曲部に不揃いの仕上
げ面を形成することになる。

〔問題を解決するための手段〕

本発明の方法は平行列の凹凸面が交互に形成さ
れた波形鋼板を、巾方向に前記凹凸面に対応した
凹部と凸部が交互に形成された雌型と、前記凹部
と凸部に対応し、一方の凹圧接面、彎曲部、他方
の凹圧接面からなる凹圧接部と一方の凸圧接面、
彎曲部、他方の凸圧接面からなる凸圧接部とが交
互に形成された雄型とからなる折曲げプレスで前
記平行列に直角に折曲げる方法であるが、折曲げ
られる前記鋼板の彎曲部の各凹表面に突出絞り縁
が同一線上に形成され、絞り縁の両端の喰出し部
を凹表面の高さ内に抑制しようとする折曲げ方法
であつて、折曲げ時には鋼板の彎曲部で凹裏面が
雄型の凹圧接部の彎曲部の突畝で押圧され前記絞
り縁が形成され、折曲げ押圧時に雌型の凹部と凸
部間の側縁で絞り縁両端の喰出し部の高さを抑え
ているものである。

又この方法を実施する装置は前記折曲げプレス
であるが、雌型の凹部と凸部は雄型の凹圧接部と
凸圧接部に対接するようになつていて、雄型の凹
圧接部の彎曲部の稜線上には突畝、特に逆台形の
突畝が設けられ、雌型の凹部と凹部との間には截
頭末端の側縁があるという折曲げプレスで達成さ
れる。

〔実施例〕

以下図面について本発明の一実施例を示す。第
１図は本発明によつて折曲げた門形型板、第２図
はその彎曲部を拡大したもの、第３図は折曲げ加
工される前の波形鋼板で何れも斜視図であり、第
４図は雄型の正面図、第５図は第４図の−線
断面図、第６図は雌型の正面図、第７図は第６図
の−線断面図、第８図は雌雄の型が噛合つた
状態の一部断面とした正面図、第９図は第８図の
−線断面図である。

雄型５は波形鋼板１の平行列の凸表面Ａと凹表
面Ｂに対応して幅方向に凹圧接部６と凸圧接部７
とが交互に平行に形成された凹凸部の連続体で、
各凹圧接部６の一方の凹圧接面８は下向の稜を含
む彎曲部（以後第二彎曲部という）を渡つて他方
の凹圧接面９に到つている。雄型の凸圧接部７の
凸圧接面１０と凸圧接面１１も前記の凹圧接面
８，９と実質的平行で、第５図に示すように下端
である第一彎曲部１２を通して一方の凸圧接面１
０から他の凸圧接面１１に上向に発散して続いて
いる。更に前記凹圧接部６の第二彎曲部の稜か
ら、即ち下部から下向に突畝１３が形成される。
突畝は第４図で示すように逆形台形で、台形の下
縁（図面上で上側）が稜の部分で凹圧接部６と一
体となり、第５図に示すよう図面上で下端は尖つ
た刃形の台形上縁となつている。台形の高さは凸
圧接部７の下端１２を超えず、後に詳記するよう
に鋼板１の凸表面Ａの裏面A′が下端１２に当接
したとき突畝が凹表面Ｂの裏面B′に当接して絞
出し、凹表面Ｂの深さ内で凹表面に突出絞り縁の
筋が形成される高さにその高さが定められる。雌
型１５も前記の凸凹両表面Ａ，Ｂに対応して幅方
向に凹部１６と凸部１７が雄型の前記凹圧接部６
と凸圧接部７に夫々対応するよう対峙して平行に
配列される。この凸部は圧接部となり、雄型の凸
圧接部７に圧接する雌型の圧接面１８，１９にな
つて、この両方の圧接面は雄型の圧接面１０，１
１に密接するようになつている。前記両圧接面１
８，１９は第７図で示す鉢底状断面の底面２０を
通して夫々反対方向に発散している。凹部１６の
底面は凸部１７の底面２０より更に低くなつてい
る。底面２０は第６図で示す他の断面、即ち凹凸
の列方向の断面が逆台形の溝形で、その側縁２１
の末端２２は截頭の形状となつている。

上記した雄型と雌型からなる折曲げプレスを用
いて波形鋼板を折曲げる作用を述べる。雄型を矢
印上向（第９図）に動かし雌型を固定して鋼板１
表面の折曲げるべき所を雌型の凹部、凸部の連続
部の中心に、置く（第８図）。この際凸表面Ａを
凸部１７に載せると凸表面の裏面A′は雄型の凸
圧接部７に面し、凹表面Ｂは凹部１６の底面より
離れて浮き、凹表面の裏面B′は雌型より突出し
て雄型の凹圧接面６に対面する。ここで雄型を雌
型に向け圧接しつつ鋼板１を、その凸表面Ａを雄
型の凸圧接面１０，１１と雄型の圧接面１８，１
９に沿わせて折曲げる。この際雄型を雌型に近付
けると先ず台形の突畝１３の先端刃部は雌型から
浮上つている鋼板の凹表面の裏面B′に当接する。
更に雄型を押圧すると台形突畝１３は裏面B′を
押し当接部を絞るように表面Ｂに向け押圧し突畝
の刃部形状に、従つて凹表面Ｂ側に絞り縁を形成
し始める。この状態で雄型を雌型に圧接すると鋼
板の凸表面Ａは雄型の凸圧接部７の凸圧接面１
０，１１と雌型の凸部１７の圧接面１８，１９の
間で彎曲され、凹表面Ｂの裏面B′は雄型の凹圧
接面８，９に沿つて彎曲される。この時両方の凹
圧接面８，９に続く彎曲の急峻となる部分では台
形突畝１３の刃部で裏面B′が押圧され、これに
より突畝にならつた絞り縁２５が凹表面Ｂに突出
する（第１図、第２図）。この場合各凹圧接部６
の突畝１３が一線に並んでいるため絞り縁２５は
彎曲部で凹表面Ｂに一線に揃つて形成される。か
くして絞り縁が凹表面に形成されることで折曲げ
た鋼板の凸表面と凹表面の間に歪が入らず、放置
しておいても歪により彎曲に狂いが生ずることが
ない。

上記の突畝１３は作業効率上台形に作られる
が、突畝により絞られて凹表面に突出した絞り縁
は直線的であるが絞り縁の両端に隣接した凹表面
部分Ｂには台形突畝の斜辺で押圧され絞りが不均
一になり絞り縁２５の両端に喰出し部２６ができ
る。併し本発明の雌型の底面２０で雄型の凹圧接
部６の下端に向いた両側縁２１が截頭の末端２２
となつている。この末端は雄型の凹圧接部６と共
に上記折曲げの時凹表面Ｂの絞り縁２５からの喰
出し部２６を押圧し、喰出し部を絞り縁２５の高
さより、又凸表面Ａの高さより喰出さないように
する。この喰出し防止により絞り縁の両端の仕上
げをより整然とすることができる。

〔発明の効果〕

以上述べたように波形鋼板を急峻に折曲げる時
に、折曲げ部に当る凹表面の裏面を先ず突畝で押
圧して凹表面に突出する絞り縁を整然として凸表
面より突出しないようにしたので、このように形
成された門形型板、即ちキーストンプレートは第
１０図に示すように入れ子状に積重ねたとき整然
と積載効率よく行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により折曲げた門形型板、第２
図はその折曲部の拡大図、第３図は加工前の波形
鋼板で、何れも斜視図、第４図は雄型の一部の正
面図、第５図は第４図の−線断面図、第６図
は雌型の一部の正面図、第７図は第６図の−
線断面図、第８図は雌雄両型の対応部分が係合し
た状態の一部断面とした正面図、第９図は第８図
の−線断面図、第１０図は本発明方法により
折曲げ作成した門形型板の入れ子積重ね状態斜視
図、第１１図は従来方法により折曲げた波形鋼板
の折曲部の拡大斜視図である。 １……波形鋼板、５……雄型、６……凹部、７
……凸部、８，９，１０，１１……圧接面、１３
……突畝、１５……雌型、１６……凹部、１７…
…凸部、１８，１９……圧接面、２０……底部、
２１……側縁、２２……截頭押圧面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 長さ方向平行列に凸表面Ａと凹表面Ｂが交互
   に形成された波形鋼板１を、幅方向に前記両表面
   に対応した平行の凹部１６と凸部１７が交互に形
   成され凸部が底部の彎曲部２０を介して一方の圧
   接面１８から他方の圧接面１９に彎曲形成した雌
   型１５と、幅方向に前記凹部と凸部に対応した凹
   圧接部６と凸圧接部７が交互に形成され凸圧接部
   は下端の第一彎曲部１２を介して一方の凸圧接面
   １０から他方の凸圧接面１１に彎曲し凹圧接部は
   前記第一彎曲部に対応する第二彎曲部を介して一
   方の凹圧接面８から他方の凹圧接面９に彎曲した
   雄型５からなるプレスで、前記鋼板を平行列に直
   交して所望角度折曲げる方法において、鋼板の折
   曲げ彎曲される部分の凸表面Ａとその裏面A′は
   折曲げ時に雌型の前記両圧接面と雄型の前記両方
   の凸圧接面に圧接され、凹表面Ｂが雌型の前記凹
   部より浮上つたまま凹裏面B′が雄型の前記両方
   の凹圧接面に押圧される直前に凹裏面は前記凹圧
   接部の前記第二彎曲部の稜線に形成された突畝で
   押圧されて凹表面に絞り縁が形成され、絞り縁の
   両端で絞り縁よりの喰出部は雄型の前記両方の凹
   圧接面と、これに対する雌型の前記凹部並びに凸
   部間の側縁の截頭末端との押圧により凸表面の高
   さを超えぬよう抑制されることを特徴とした波形
   鋼板の折曲げ方法。 ２ 長さ方向平行列に凸表面Ａと凹表面Ｂが交互
   に形成された波形鋼板を所望角度折曲げる雄型と
   雌型とからなるプレスであつて、該雌型は幅方向
   に前記両表面に対応した凹部１６と凸部１７が交
   互に平行にあつて凸部が圧接部となつて前記所望
   角度に対応した彎曲部２０を介して一方の圧接面
   １８から他方の圧接面１９に彎曲し形成され、該
   雄型は幅方向に前記両表面に対応した凹圧接部６
   と、前記凸部１７に圧接すべき凸圧接部７が夫々
   形成されてあり、前記凸圧接部は下端の第一彎曲
   部１２を介して一方の凸圧接面１０から他方の凸
   圧接面１１に彎曲し、前記凹圧接部は前記第一彎
   曲部に対応する第二彎曲部を介して一方の凹圧接
   面８から他方の凹圧接面９に彎曲し形成されてな
   り、雌型の凸部１７に鋼板の凸表面Ａを載せ、凹
   部１６に凹表面Ｂを浮上らせ、雄型を鋼板の裏面
   に押圧して鋼板を折曲げるとき該凹部で凹表面Ｂ
   に絞り縁２５を押出し形成のため雄型の凹圧接部
   ６の前記第二彎曲部稜線には突畝１３が形成さ
   れ、押圧中に該絞り縁両端の喰出部２６の喰出し
   高さ抑制のため雌型の前記凹部と凸部間の側縁２
   １は截頭末端２２となつていることを特徴とした
   波形鋼板折曲げプレス。