JPH069859B2 - 成形装置のトリミング製品取出し装置 - Google Patents
成形装置のトリミング製品取出し装置Info
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- JPH069859B2 JPH069859B2 JP63318925A JP31892588A JPH069859B2 JP H069859 B2 JPH069859 B2 JP H069859B2 JP 63318925 A JP63318925 A JP 63318925A JP 31892588 A JP31892588 A JP 31892588A JP H069859 B2 JPH069859 B2 JP H069859B2
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は樹脂シートの成形と成形金型の周部のトリミン
グを同時に施す成形装置において、トリミングを樹脂シ
ートの送り方向で複数列同時に施し、トリミング製品を
前記の成形を施すトリミング位置で複数列一斉に吸着し
て放出位置の方向に移動し、移動したトリミング製品の
各列の放出を、単列に設けたシユーター上で順次に施す
ものである。
グを同時に施す成形装置において、トリミングを樹脂シ
ートの送り方向で複数列同時に施し、トリミング製品を
前記の成形を施すトリミング位置で複数列一斉に吸着し
て放出位置の方向に移動し、移動したトリミング製品の
各列の放出を、単列に設けたシユーター上で順次に施す
ものである。
（従来の技術） 本発明に類する従来技術は無い。
（発明が解決しようとする問題点・発明の目的） 樹脂シート成形装置の上型と下型とに、同時に口部をト
リミングする切断刃を設けることは周知である。しかし
この方法でコツプ等の樹脂成形品の大量生産に適する成
形装置の設計を試みたところ、かかる成形装置は樹脂シ
ートの送り方向において複数列でトリミング作用をする
前記上型と下型とを配置して成形とトリミングとを施さ
なければ成形能率が不良であると分かつた。しかるに吸
着して放出位置の方向に運ばれたトリミング製品を、上
口が比較的狭くて該トリミング製品を横に寝かせること
なく収まるようにするシユーターに放出すればよいが、
全部の吸着トリミング製品を同時に放出しては、シユー
ターが一列である場合、当然にシユーターに入らないも
のを生ずる。又、複数列の製品を複数列のシユーターで
受けた場合、前回に入つた製品の処理がしにくい。又、
同じ列の製品を同じ段のシユーターでいつもスタツクし
て行くと、いくら重なり防止用の製品形状に作つていて
も同じ形状の製品であれば重なり合つて抜き離しを困難
にするブロツキング現象を起こす。その為一段シユータ
ーに別の列の製品を交互にスタツクすることによりブロ
ツキング現象を防止できることを知見した。本発明はこ
の知見に基づいて課題を解決することを発明の目的とす
るものである。
リミングする切断刃を設けることは周知である。しかし
この方法でコツプ等の樹脂成形品の大量生産に適する成
形装置の設計を試みたところ、かかる成形装置は樹脂シ
ートの送り方向において複数列でトリミング作用をする
前記上型と下型とを配置して成形とトリミングとを施さ
なければ成形能率が不良であると分かつた。しかるに吸
着して放出位置の方向に運ばれたトリミング製品を、上
口が比較的狭くて該トリミング製品を横に寝かせること
なく収まるようにするシユーターに放出すればよいが、
全部の吸着トリミング製品を同時に放出しては、シユー
ターが一列である場合、当然にシユーターに入らないも
のを生ずる。又、複数列の製品を複数列のシユーターで
受けた場合、前回に入つた製品の処理がしにくい。又、
同じ列の製品を同じ段のシユーターでいつもスタツクし
て行くと、いくら重なり防止用の製品形状に作つていて
も同じ形状の製品であれば重なり合つて抜き離しを困難
にするブロツキング現象を起こす。その為一段シユータ
ーに別の列の製品を交互にスタツクすることによりブロ
ツキング現象を防止できることを知見した。本発明はこ
の知見に基づいて課題を解決することを発明の目的とす
るものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は前記に述べた目的に合致させたもので、製品口
部をトリミングする切断刃を備える上型を樹脂シートの
送り方向で複数列設け、さらに前記上型と下型の各列で
構成する数列のトリミング位置(i)と、単列で設けたシ
ユーターを下方に備える放出位置(ii)とにシートの送り
方向の数列の吸着口を移動する吸着装置を設け、その吸
着装置に前記各列の吸着口に各所属する複数の開閉弁を
設け、トリミングのタイミングに合わせて吸着装置の各
吸着口を前記数列のトリミング位置(i)に移動して複数
列の製品を一斉に吸着すると共に、放出位置(ii)におい
て、各吸着装置の各列の吸着口に所属する開閉弁を順次
に開き、かつ前記一列設置のシユーターに、各列の製品
を順次に放出する小移動を生じさせる構成にしたことを
特徴とする成形装置のトリミング製品取出し装置に係る
ものである。
部をトリミングする切断刃を備える上型を樹脂シートの
送り方向で複数列設け、さらに前記上型と下型の各列で
構成する数列のトリミング位置(i)と、単列で設けたシ
ユーターを下方に備える放出位置(ii)とにシートの送り
方向の数列の吸着口を移動する吸着装置を設け、その吸
着装置に前記各列の吸着口に各所属する複数の開閉弁を
設け、トリミングのタイミングに合わせて吸着装置の各
吸着口を前記数列のトリミング位置(i)に移動して複数
列の製品を一斉に吸着すると共に、放出位置(ii)におい
て、各吸着装置の各列の吸着口に所属する開閉弁を順次
に開き、かつ前記一列設置のシユーターに、各列の製品
を順次に放出する小移動を生じさせる構成にしたことを
特徴とする成形装置のトリミング製品取出し装置に係る
ものである。
（実施例） 本発明の好適な実施例を添付図面により説明する。
第６図は本発明を施す樹脂シート成形機１の一例を示し
たもので、樹脂シート押出機Ｉと、成形装置IIと、スタ
ツク装置IIIとをシートＣの送り方向のライン上に配列
してなる。
たもので、樹脂シート押出機Ｉと、成形装置IIと、スタ
ツク装置IIIとをシートＣの送り方向のライン上に配列
してなる。
樹脂シート押出機Ｉは原料樹脂をホツパー２からスクリ
ユー及び加熱装置を備えた押出シリンダ３に送り、Ｔダ
イ４から所要巾の樹脂シートＣを押出し、冷却ロール装
置５を経て成形装置IIに送る。
ユー及び加熱装置を備えた押出シリンダ３に送り、Ｔダ
イ４から所要巾の樹脂シートＣを押出し、冷却ロール装
置５を経て成形装置IIに送る。
成形装置IIは樹脂シートＣの両耳端縁を咬えるクランプ
チエンを、間欠成形のタイミングを調整するダンシング
ロール装置を経由させて成形金型の方向に送る普通の構
成をもつもので、樹脂シートＣの送り方向と直角な下側
に下ベース７及びラム８を設け、同上側に上ベース９を
配置する。ラム８には樹脂シートＣの送り方向で二列に
した下型１０、１０ａを取付ける。下型１０、１０ａは
深いコツプ形の製品Ｐを成形する雌型をなし、夫々の口
部外周に内刃１１、１１ａを設け、ラム８より下方の下
ベース７に下型１０、１０ａの列の中央部を指向するノ
ツクアウトロツド１２を固定し、下型１０、１０ａには
第１図のようにラム８により成形位置までの上昇と共に
底面型を構成するノツクアウト型１３、１３ａを設け、
その各ノツクアウト型から下方に突出したノツクアウト
ピン１４の連結板１５をノツクアウトロツド１２の上端
に接触する。製品Ｐにはノツクアウト型１３、１３ａに
よる保持を確実する底部リングを形成するため、ノツク
アウト型１３、１３ａの周部に凹溝１６を設ける（第５
図）。
チエンを、間欠成形のタイミングを調整するダンシング
ロール装置を経由させて成形金型の方向に送る普通の構
成をもつもので、樹脂シートＣの送り方向と直角な下側
に下ベース７及びラム８を設け、同上側に上ベース９を
配置する。ラム８には樹脂シートＣの送り方向で二列に
した下型１０、１０ａを取付ける。下型１０、１０ａは
深いコツプ形の製品Ｐを成形する雌型をなし、夫々の口
部外周に内刃１１、１１ａを設け、ラム８より下方の下
ベース７に下型１０、１０ａの列の中央部を指向するノ
ツクアウトロツド１２を固定し、下型１０、１０ａには
第１図のようにラム８により成形位置までの上昇と共に
底面型を構成するノツクアウト型１３、１３ａを設け、
その各ノツクアウト型から下方に突出したノツクアウト
ピン１４の連結板１５をノツクアウトロツド１２の上端
に接触する。製品Ｐにはノツクアウト型１３、１３ａに
よる保持を確実する底部リングを形成するため、ノツク
アウト型１３、１３ａの周部に凹溝１６を設ける（第５
図）。
上ベース９には、下向きのシリンダ２１を取付け、該シ
リンダ２１のロツド２２に各列の下型１０、１０ａに向
かつて突出する前後配置のアシストプラグ２３、２３ａ
の連結板２４を固定し、アシストプラグ２３、２３ａの
周りに前記の下型１０、１０ａの各内刃１１、１１ａに
合致する切断刃２６、２６ａを備えた上型２５、２５ａ
を取付ける。
リンダ２１のロツド２２に各列の下型１０、１０ａに向
かつて突出する前後配置のアシストプラグ２３、２３ａ
の連結板２４を固定し、アシストプラグ２３、２３ａの
周りに前記の下型１０、１０ａの各内刃１１、１１ａに
合致する切断刃２６、２６ａを備えた上型２５、２５ａ
を取付ける。
スタツク装置IIIは上端に製品Ｐの外径の一倍半程度の
内径の受口３２を設けた断面円形の筒をＬ形に彎曲させ
たシユーター３１と、水平走行のコンベヤ３４に僅かな
隙間を生じさせて該コンベヤ３４の走行方向と平行にし
た仕切板３５を両側に配置し、シユーター３１の出口３
３とコンベヤ３４との間に段差３６を設けてなる。前記
のシユーター３１は本発明において単列の受口を設けた
シユーターに該当するものである。
内径の受口３２を設けた断面円形の筒をＬ形に彎曲させ
たシユーター３１と、水平走行のコンベヤ３４に僅かな
隙間を生じさせて該コンベヤ３４の走行方向と平行にし
た仕切板３５を両側に配置し、シユーター３１の出口３
３とコンベヤ３４との間に段差３６を設けてなる。前記
のシユーター３１は本発明において単列の受口を設けた
シユーターに該当するものである。
４１は吸着装置である。本実施例は金型１０、１０ａの
列を前後の二列に設けるものであるから、該吸着装置４
１をその列数と同数の二個の吸引箱４２、４２ａに区劃
し、各吸引箱４２、４２ａに外気を吸引する吸着口４
３、４３ａを金型１０、１０ａのピツチに合わせたピツ
チで夫々下向きに設け、各吸引箱４２、４２ａに排気ブ
ロワー４４、４４ａ（一個でもよい）と、各吸引箱４
２、４２ａに所属させた開閉弁４５、４５ａを設けたホ
ース４６、４６ａを取付ける。
列を前後の二列に設けるものであるから、該吸着装置４
１をその列数と同数の二個の吸引箱４２、４２ａに区劃
し、各吸引箱４２、４２ａに外気を吸引する吸着口４
３、４３ａを金型１０、１０ａのピツチに合わせたピツ
チで夫々下向きに設け、各吸引箱４２、４２ａに排気ブ
ロワー４４、４４ａ（一個でもよい）と、各吸引箱４
２、４２ａに所属させた開閉弁４５、４５ａを設けたホ
ース４６、４６ａを取付ける。
開閉弁４５、４５ａは吸引箱４２、又は４２ａの内空を
各別に排気ブロワー４４、４４ａに連通させたり、大気
に連通する切換開閉を生ずるものであつて、開閉弁４５
を開くと排気ブロワー４４を介して吸着口４３を大気に
連通し、開閉弁４５ａを開くと吸着口４３ａを排気ブロ
ワー４４ａを介して大気に連通して夫々にトリミング製
品Ｐを吸着する。
各別に排気ブロワー４４、４４ａに連通させたり、大気
に連通する切換開閉を生ずるものであつて、開閉弁４５
を開くと排気ブロワー４４を介して吸着口４３を大気に
連通し、開閉弁４５ａを開くと吸着口４３ａを排気ブロ
ワー４４ａを介して大気に連通して夫々にトリミング製
品Ｐを吸着する。
本実施例は、樹脂シートＣが成形装置II内で、第１図の
とおり上型２５、２５ａの下面にほぼ接して停止する前
後に、ラム８が第１図の位置から第２図の位置よりさら
に少し高く上昇し、上型１０、１０ａの各内刃１１を前
記上型２５、２５ａ切断刃２６、２６ａに接して、樹脂
シートＣを成形し、それに続いてトリミングする。他方
ノツクアウトロツド１２及び下ベース７は共に移動しな
いから、ノツクアウトピン１４も移動せず、ノツクアウ
ト型１３が相対的に下がつて下型１０、１０ａの底部に
残る。それと同時にアシストプラグ２３、２３ａがシリ
ンダ２１のロツド２２により下型１０、１０ａ内に入る
から内刃１１、１１ａ及び切断刃２６、２６ａにより保
持されたトリミング済みの樹脂シートＣを下方に膨らま
せ、同時的にアシストプラグ２３、２３ａ（或るいは上
型２５、２５ａ）から加圧エヤーを下型１０、１０ａ内
に吹込んでコツプ形の製品Ｐを前後二例にトリミング
し、夫々の底部リングによりノツクアウト型１３ａ上に
安定に支持する。
とおり上型２５、２５ａの下面にほぼ接して停止する前
後に、ラム８が第１図の位置から第２図の位置よりさら
に少し高く上昇し、上型１０、１０ａの各内刃１１を前
記上型２５、２５ａ切断刃２６、２６ａに接して、樹脂
シートＣを成形し、それに続いてトリミングする。他方
ノツクアウトロツド１２及び下ベース７は共に移動しな
いから、ノツクアウトピン１４も移動せず、ノツクアウ
ト型１３が相対的に下がつて下型１０、１０ａの底部に
残る。それと同時にアシストプラグ２３、２３ａがシリ
ンダ２１のロツド２２により下型１０、１０ａ内に入る
から内刃１１、１１ａ及び切断刃２６、２６ａにより保
持されたトリミング済みの樹脂シートＣを下方に膨らま
せ、同時的にアシストプラグ２３、２３ａ（或るいは上
型２５、２５ａ）から加圧エヤーを下型１０、１０ａ内
に吹込んでコツプ形の製品Ｐを前後二例にトリミング
し、夫々の底部リングによりノツクアウト型１３ａ上に
安定に支持する。
それが終わると同時に下型１０、１０ａがラム８と共に
第３図のもとの位置に下がり、トリミング製品Ｐはノツ
クアウトロツド１２及びノツクアウトピン１４、１４ａ
よりノツクアウト型１３、１３ａが押出されるから、下
型１０、１０ａ上に第３図のとおりにノツクアウトされ
る。
第３図のもとの位置に下がり、トリミング製品Ｐはノツ
クアウトロツド１２及びノツクアウトピン１４、１４ａ
よりノツクアウト型１３、１３ａが押出されるから、下
型１０、１０ａ上に第３図のとおりにノツクアウトされ
る。
以上のような製品Ｐの二列成形及びトリミングのタイミ
ングに合わせ、放出位置(ii)に移動している吸着装置４
１をトリミング位置(i)の製品Ｐ上に移動し、開閉弁４
５、４５ａを共に開いて二列の製品Ｐ、Ｐを吸着し（第
３図参照）、その吸着と共に吸着装置４１の前列のトリ
ミング製品Ｐを放出位置(ii)の単列のシユーター３１の
受口３２上に合致させて移動しかつ停止し、同時に開閉
弁４５を閉じて吸着口４３を外気圧にすると、前列のト
リミング製品Ｐがシユーター３１の受口３２に落ちる。
それと同時的に吸着装置４１が第１図の放出位置(ii)で
少移動して吸引箱４２ａの吸着口４３ａをシユーター３
１の受口３２の上方に合致させて停止し、開閉弁４５ａ
を閉じて吸着口４３ａを外気圧にするから、該後列の製
品Ｐがシユーター３１の受口３２に落ちる。
ングに合わせ、放出位置(ii)に移動している吸着装置４
１をトリミング位置(i)の製品Ｐ上に移動し、開閉弁４
５、４５ａを共に開いて二列の製品Ｐ、Ｐを吸着し（第
３図参照）、その吸着と共に吸着装置４１の前列のトリ
ミング製品Ｐを放出位置(ii)の単列のシユーター３１の
受口３２上に合致させて移動しかつ停止し、同時に開閉
弁４５を閉じて吸着口４３を外気圧にすると、前列のト
リミング製品Ｐがシユーター３１の受口３２に落ちる。
それと同時的に吸着装置４１が第１図の放出位置(ii)で
少移動して吸引箱４２ａの吸着口４３ａをシユーター３
１の受口３２の上方に合致させて停止し、開閉弁４５ａ
を閉じて吸着口４３ａを外気圧にするから、該後列の製
品Ｐがシユーター３１の受口３２に落ちる。
シユーター３１の受口３２に前記のように順次に落ちた
前列及び後列のトリミング製品Ｐ、Ｐは該シユーター３
１の内面を順次に滑り、出口３３で横を向き、コンベヤ
３４により一成形のタイミングの間に、移動する前のト
リミング製品Ｐの口に滑り込んでスタツクされる。
前列及び後列のトリミング製品Ｐ、Ｐは該シユーター３
１の内面を順次に滑り、出口３３で横を向き、コンベヤ
３４により一成形のタイミングの間に、移動する前のト
リミング製品Ｐの口に滑り込んでスタツクされる。
（作用） 本発明の作用は、実施例の作用についての説明と重複す
るから、これを省略する。
るから、これを省略する。
（効果） 本発明は樹脂シートに製品が成形されたのちに冷却して
から刃物より製品の口部の周りをトリミングしたので
は、破損又は亀裂を生ずる脆い特性をもつ樹脂シートを
も、成形位置と同じトリミング位置でトリミングを施
し、そのトリミング製品を吸着により取出すものである
が、普通では製品を成形しかつトリミングを施す上型を
樹脂シートの送り方向に複数列で設けなければならず、
シユーターも複数列にしなければ、取出しができなくな
るのを、本発明はトリミングする切断刃を備える複数列
の上型と、該上型の切断刃と下型内刃とによりトリミン
グした製品を受とつて下降する複数列の下型を樹脂シー
トの送り方向に設けたトリミング位置(i)と、受口を設
けた単列のシユーターを備える放出位置(ii)とに、数列
の吸着口を移動する吸着装置を設け、一列の吸着口の列
ごとに、製品の吸着に時差を生じないが、移動後に各列
を大気に連通する動作に時差を生じさせるため、各列の
吸着口に所属する複数個の開閉弁４５，４５ａを設け、
トリミングのタイミング内で、トリミング位置でトリミ
ング製品Ｐを一斉に吸着してシユーター３１の方向に移
動し、各列のトリミング製品Ｐ、Ｐを、単列のシユータ
ー上の受口に順次に停止して前記の複数個の開閉弁の順
序に従つた操作により、停止の順序のとおり受口３２に
落下させる構成をもつものであるから、成形装置の成形
と、トリミングとが同時に施される製品Ｐの列を樹脂シ
ートＣの送り方向で複数列にして取出し、製品のトリミ
ング位置(ii)からの取出し、及び単列だけしかないシユ
ーターの受口３２上の放出位置(ii)での落下による放出
を少移動により生じさせて、製品の積み重ね形処理を各
列交互に、かつ容易にできる効果及び製品の積み重なり
の分離を困難にするブロツキング現象を防止する効果を
もつものである。
から刃物より製品の口部の周りをトリミングしたので
は、破損又は亀裂を生ずる脆い特性をもつ樹脂シートを
も、成形位置と同じトリミング位置でトリミングを施
し、そのトリミング製品を吸着により取出すものである
が、普通では製品を成形しかつトリミングを施す上型を
樹脂シートの送り方向に複数列で設けなければならず、
シユーターも複数列にしなければ、取出しができなくな
るのを、本発明はトリミングする切断刃を備える複数列
の上型と、該上型の切断刃と下型内刃とによりトリミン
グした製品を受とつて下降する複数列の下型を樹脂シー
トの送り方向に設けたトリミング位置(i)と、受口を設
けた単列のシユーターを備える放出位置(ii)とに、数列
の吸着口を移動する吸着装置を設け、一列の吸着口の列
ごとに、製品の吸着に時差を生じないが、移動後に各列
を大気に連通する動作に時差を生じさせるため、各列の
吸着口に所属する複数個の開閉弁４５，４５ａを設け、
トリミングのタイミング内で、トリミング位置でトリミ
ング製品Ｐを一斉に吸着してシユーター３１の方向に移
動し、各列のトリミング製品Ｐ、Ｐを、単列のシユータ
ー上の受口に順次に停止して前記の複数個の開閉弁の順
序に従つた操作により、停止の順序のとおり受口３２に
落下させる構成をもつものであるから、成形装置の成形
と、トリミングとが同時に施される製品Ｐの列を樹脂シ
ートＣの送り方向で複数列にして取出し、製品のトリミ
ング位置(ii)からの取出し、及び単列だけしかないシユ
ーターの受口３２上の放出位置(ii)での落下による放出
を少移動により生じさせて、製品の積み重ね形処理を各
列交互に、かつ容易にできる効果及び製品の積み重なり
の分離を困難にするブロツキング現象を防止する効果を
もつものである。
添付図面は本発明の実施例を示し、第１〜４図は一部切
欠側面図であつて、作動順序に従つて示す。第５図は製
品の拡大縦断面図、第６図は本発明装置を施す樹脂シー
ト成形機の一例を示した側面図である。 ７→下ベース ８→ラム ９→上ベース １０，１０ａ
→下型 １１，１１ａ→内刃 １２→ノツクアウトロツド １３、１３ａ→ノツクアウト型 １４→ノツクアウトピン １５→連結板 １６→凹溝 ２１→シリンダ ２３、２３ａ→アシストプラグ ２４→連結板 ２５、２５ａ→上型 ２６、２６ａ→切断刃 ３１→シユーター ４１→吸着装置 ４２、４２ａ→吸引箱 ４３，４３ａ→吸着口 ４４、４４ａ→排気ブロワー ４５、４５ａ→開閉弁 ４６、４６ａ→ホース
欠側面図であつて、作動順序に従つて示す。第５図は製
品の拡大縦断面図、第６図は本発明装置を施す樹脂シー
ト成形機の一例を示した側面図である。 ７→下ベース ８→ラム ９→上ベース １０，１０ａ
→下型 １１，１１ａ→内刃 １２→ノツクアウトロツド １３、１３ａ→ノツクアウト型 １４→ノツクアウトピン １５→連結板 １６→凹溝 ２１→シリンダ ２３、２３ａ→アシストプラグ ２４→連結板 ２５、２５ａ→上型 ２６、２６ａ→切断刃 ３１→シユーター ４１→吸着装置 ４２、４２ａ→吸引箱 ４３，４３ａ→吸着口 ４４、４４ａ→排気ブロワー ４５、４５ａ→開閉弁 ４６、４６ａ→ホース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 999999999 月島マシンセールス株式会社 東京都中央区月島４丁目８番14号 (71)出願人 999999999 月島検査サービス株式会社 東京都中央区月島４丁目８番14号 (72)発明者 浅野 和夫 愛知県名古屋市天白区御幸山221番地 株 式会社浅野研究所内 (56)参考文献 特開 昭59−179315（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−15259（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−270426（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−49371（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭58−29219（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】製品口部をトリミングする切断刃を備える
複数列の上型と、該上型の切断刃と下型の内刃とにより
トリミングした製品を受とつて下降する複数列の下型と
を樹脂シートの送り方向に設けたトリミング位置(i)
と、受口を設けた単列のシユーターを備える放出位置(i
i)とに、数列の吸着口を移動する吸着装置を設け、その
吸着装置に前記各列の吸着口に所属する複数の開閉弁を
設け、 トリミングのタイミングに合わせて吸着装置の各吸着口
を前記のトリミング位置(i)に移動して下型が保持する
複数列のトリミング製品を一斉に吸着すると共に、 放出位置(ii)において、各列の吸着口に所属する開閉弁
を順次に開き、かつ前記単列設置のシユーターに、各列
のトリミング製品を順次に放出する小移動を生じさせる
ことを特徴とする成形装置のトリミング製品取出し装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63318925A JPH069859B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 成形装置のトリミング製品取出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63318925A JPH069859B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 成形装置のトリミング製品取出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02162012A JPH02162012A (ja) | 1990-06-21 |
| JPH069859B2 true JPH069859B2 (ja) | 1994-02-09 |
Family
ID=18104512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63318925A Expired - Lifetime JPH069859B2 (ja) | 1988-12-16 | 1988-12-16 | 成形装置のトリミング製品取出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069859B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000012291A1 (en) * | 1998-08-28 | 2000-03-09 | Specialty Ultravision, Inc. | Method and device for producing lens |
| CN107618175A (zh) * | 2017-10-17 | 2018-01-23 | 杭州康发塑料机械有限公司 | 全自动正负压模内切成型机 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5749371A (en) * | 1980-09-05 | 1982-03-23 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | Inverter |
| JPS5829219A (ja) * | 1981-08-13 | 1983-02-21 | Toshiba Corp | アナログ・デイジタル変換装置 |
| JPS59179315A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-11 | Nisshin Giken Kk | 吸引式成型品取出装置 |
| JPS62270426A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-24 | Hitachi Ltd | プレス成形品の離型装置 |
-
1988
- 1988-12-16 JP JP63318925A patent/JPH069859B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02162012A (ja) | 1990-06-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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