JPH069863U - 微粒氷噴射式ワーク加工装置 - Google Patents
微粒氷噴射式ワーク加工装置Info
- Publication number
- JPH069863U JPH069863U JP10015391U JP10015391U JPH069863U JP H069863 U JPH069863 U JP H069863U JP 10015391 U JP10015391 U JP 10015391U JP 10015391 U JP10015391 U JP 10015391U JP H069863 U JPH069863 U JP H069863U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine ice
- connecting pipe
- fine
- work
- processing
- Prior art date
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- Pending
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】微粒氷をワークに噴射することにより、バリ取
り等の加工ができ、且つ噴射後の処理を水と同様に不要
とする。 【構成】圧縮エアの供給により冷風を発生する冷風発生
装置3に連結管4を接続し、その途中に微粒氷製造機9
からの微粒氷移送管10を接続する。連結管4の他端部
に噴射ノズル6を接続する。連結管4内を通過する冷却
された圧縮エアにより噴射ノズル6から微粒氷14を噴
射してワーク13を加工する。 【効果】第1に、流体物を噴射させる場合と異なり、低
圧での噴射によりワークに対するバリ取り等の加工効果
を上げることができる。第2に、超高圧水発生ポンプの
ような大掛かりな装置を要しない。第3に、微粒氷は、
そのまま廃棄でき、回収や処理など特殊な作業を必要と
しない。
り等の加工ができ、且つ噴射後の処理を水と同様に不要
とする。 【構成】圧縮エアの供給により冷風を発生する冷風発生
装置3に連結管4を接続し、その途中に微粒氷製造機9
からの微粒氷移送管10を接続する。連結管4の他端部
に噴射ノズル6を接続する。連結管4内を通過する冷却
された圧縮エアにより噴射ノズル6から微粒氷14を噴
射してワーク13を加工する。 【効果】第1に、流体物を噴射させる場合と異なり、低
圧での噴射によりワークに対するバリ取り等の加工効果
を上げることができる。第2に、超高圧水発生ポンプの
ような大掛かりな装置を要しない。第3に、微粒氷は、
そのまま廃棄でき、回収や処理など特殊な作業を必要と
しない。
Description
【0001】
本考案は、微粒氷をワークに噴射することにより、ワークのバリの除去や、ワ ークの洗浄をする装置に関するものである。
【0002】
従来、ICフレーム等のワークのバリ取り装置や洗浄、研磨等に用いられてい た所謂ウォータージェット装置は、ワークに対して一定軌跡を描く超高圧水を噴 射し、加工するものであった。しかし、超高圧水によるバリ取り装置等は、超高 圧水発生のためのポンプに大掛かりの装置が必要となるものであった。
【0003】 又、切断に利用する場合等には超高圧水に研磨材等を含ませ、加工効率を上げ ようとする手段も存在した。しかし、噴射後の超高圧水に混入されていた研磨材 の処理が難しく、かような処理の必要のない簡便なるバリ取り装置の開発が望ま れていた。
【0004】
本考案は、叙上のような要望に応えるべく提供されたもので、微粒氷をワーク に噴射することにより、あまり高くない圧力でバリ取りや洗浄及び研磨効果が生 じ、且つ噴射後の処理が水と同様不要である微粒氷噴射式ワーク加工装置を提供 せんとするものである。
【0005】
本考案は問題点解決のため、圧縮エアーの供給により冷風を発生する冷風発生 装置に連結管を接続し、該連結管途中に微粒氷製造機からの微粒氷移送管を接続 し、連結管の他端部に噴射ノズルを接続し、連結管内を通過する冷却された圧縮 エアーにより噴射ノズルから微粒氷をワークに対して噴射し、ワークを加工する ことを特徴とする微粒氷噴射式ワーク加工装置を提供するものである。
【0006】
本考案は、図1により理解できるように圧縮エアータンク1、冷風発生装置3 、連結管4、微粒氷製造機9、微粒氷移送管10、噴射ノズル6とでなる微粒氷 噴射式ワーク加工装置である。
【0007】 図中1は圧縮エアータンクであり、圧縮エアータンク1からは5及至15キロ グラム/平方センチメートルの圧縮エアーが給気管2を通じて冷風発生装置3に 送風される。
【0008】 冷風発生装置3は、従来より市場に存在するもので、圧縮空気の通過によりマ イナス35度及至マイナス60度(摂氏)に空気を冷却して、かつ、連結管4の 空部5内をノズル6方向に向かって送風する。尚、冷風発生装置3はノズル6方 向とは反対方向に熱せられた空気が排出される。
【0009】 連結管4の外周はほぼ全周に渡って断熱材7によって覆われ、作業現場の高温 が連結管4に伝わらないようになっている。尚、連結管4内空部5は矢印方向に 圧縮空気が流れている。
【0010】 連結管4の途中には微粒氷挿入口8が開口しており、微粒氷製造機9で製造さ れた微粒氷が微粒氷移送管10を通じて供給される。微粒氷移送管10は、強制 移送力をもたせるため内部スクリュー式のものを用いるのが好ましい。
【0011】 連結管4の端部にはロータリーバルブ11を介してロータリー式噴射ノズル6 が装着されている。ロータリー式噴射ノズル6は、別設のモータ(図示されてい ない)により回転力を与えられており、噴射軌跡を加工に適するよう調節するこ とができる。 尚、図中12は搬送コンベアで、13がワーク、14が微粒氷である。
【0012】
本考案は、叙上のように構成されるため次のような効果を発揮する。
【0013】 第1に、ワークに対して噴射される物質が微粒氷14であるため、流体物を噴 射させる場合と異なり、低圧での噴射によりワーク13に対するバリ取り等の加 工効果を上げることができ、超高圧水発生ポンプのような大掛かりな装置を要す ることなく、超高圧水加工装置と同様か、それ以上の加工効果を上げることがで きる。
【0014】 第2に噴射された微粒氷14は、噴射時に於いて固体であるが、氷であるため 常温にて溶け、元の水に変化してしまうので、特殊な研磨材を混入させた場合と 異なり、そのまま廃棄できると同時に、回収や処理と言った特殊の作業を必要と しないものとなった。
【図1】 本考案の一実施例を示す断面説明図
1...圧縮エアータンク 2...給気管 3...冷風発生装置 4...連結管 5...空部 6...噴射ノズル 7...断熱材 8...微粒氷挿入口 9...微粒氷製造機 10...微粒氷移送管 11...ロータリーバルブ 12...搬送コンベア 13...ワーク 14...微粒氷
Claims (1)
- 【請求項1】圧縮エアーの供給により冷風を発生する冷
風発生装置に連結管を接続し、該連結管途中に微粒氷製
造機からの微粒氷移送管を接続し、連結管の他端部に噴
射ノズルを接続し、連結管内を通過する冷却された圧縮
エアーにより噴射ノズルから微粒氷をワークに対して噴
射し、ワークを加工することを特徴とする微粒氷噴射式
ワーク加工装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015391U JPH069863U (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 微粒氷噴射式ワーク加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10015391U JPH069863U (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 微粒氷噴射式ワーク加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH069863U true JPH069863U (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=14266379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10015391U Pending JPH069863U (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | 微粒氷噴射式ワーク加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH069863U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007125643A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Sugino Mach Ltd | 氷粒噴射装置および氷粒噴射装置の漏斗内詰り検知方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289532A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of descaling surface of steel strip and device therefor |
| JPS6393566A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Taiyo Sanso Kk | 凍結粒噴射装置 |
| JPH0386475A (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-11 | Mitsubishi Electric Corp | 配管内の異物除去方法 |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP10015391U patent/JPH069863U/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289532A (en) * | 1976-01-22 | 1977-07-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Method of descaling surface of steel strip and device therefor |
| JPS6393566A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-04-23 | Taiyo Sanso Kk | 凍結粒噴射装置 |
| JPH0386475A (ja) * | 1989-08-29 | 1991-04-11 | Mitsubishi Electric Corp | 配管内の異物除去方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007125643A (ja) * | 2005-11-04 | 2007-05-24 | Sugino Mach Ltd | 氷粒噴射装置および氷粒噴射装置の漏斗内詰り検知方法 |
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