JPH0698672A - パウチ詰め馬鈴薯の製造方法 - Google Patents
パウチ詰め馬鈴薯の製造方法Info
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- JPH0698672A JPH0698672A JP25295692A JP25295692A JPH0698672A JP H0698672 A JPH0698672 A JP H0698672A JP 25295692 A JP25295692 A JP 25295692A JP 25295692 A JP25295692 A JP 25295692A JP H0698672 A JPH0698672 A JP H0698672A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 馬鈴薯を剥皮後、これを脱酸素剤包装体とと
もに酸素バリアー性を有するパウチ内に脱気包装し、加
圧加熱殺菌することを特徴とするパウチ詰め馬鈴薯の製
造方法、及び該製造方法により得られるパウチ詰め馬鈴
薯。 【効果】 本発明によれば、酸化防止剤を使用すること
なしに、流通・保存時の褐変を防止できることは勿論の
こと、従来の真空包装の欠点であった開封時の馬鈴薯の
取り出しが容易にできる。
もに酸素バリアー性を有するパウチ内に脱気包装し、加
圧加熱殺菌することを特徴とするパウチ詰め馬鈴薯の製
造方法、及び該製造方法により得られるパウチ詰め馬鈴
薯。 【効果】 本発明によれば、酸化防止剤を使用すること
なしに、流通・保存時の褐変を防止できることは勿論の
こと、従来の真空包装の欠点であった開封時の馬鈴薯の
取り出しが容易にできる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パウチ詰め馬鈴薯の製
造方法および該製造方法で得られるパウチ詰め馬鈴薯に
関するものである。
造方法および該製造方法で得られるパウチ詰め馬鈴薯に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、パウチ詰め馬鈴薯の製造方法とし
ては、剥皮・カッティング後の馬鈴薯を、必要に応じて
ブランチング処理を施した後、酸素バリアー性を付与し
た透明パウチ、またはアルミ箔を使用した不透明パウチ
に真空包装し、加圧加熱殺菌するのが一般的である。こ
の方法により製造された馬鈴薯製品は、外食産業の素
材、一般小売用として広く使用されている。
ては、剥皮・カッティング後の馬鈴薯を、必要に応じて
ブランチング処理を施した後、酸素バリアー性を付与し
た透明パウチ、またはアルミ箔を使用した不透明パウチ
に真空包装し、加圧加熱殺菌するのが一般的である。こ
の方法により製造された馬鈴薯製品は、外食産業の素
材、一般小売用として広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記製造方法で製造さ
れた馬鈴薯製品は、酸素バリアー性を有するパウチによ
り包装されているが、加圧加熱殺菌時にパウチ内の酸素
による酸化褐変が起こったり、流通・保存時にパウチ内
に透過してくる酸素により褐変が起こったりしてその商
品価値を損なう場合があった。
れた馬鈴薯製品は、酸素バリアー性を有するパウチによ
り包装されているが、加圧加熱殺菌時にパウチ内の酸素
による酸化褐変が起こったり、流通・保存時にパウチ内
に透過してくる酸素により褐変が起こったりしてその商
品価値を損なう場合があった。
【０００４】そこで、褐変を防止するために酸化防止剤
として亜硫酸塩が使用されるが、異臭の問題および消費
者の添加物に対する消費者の抵抗意識により、その使用
が困難である場合が多い。また、真空包装しているた
め、加圧加熱殺菌時にブロキングが発生し、取り出し難
いという問題もあった。
として亜硫酸塩が使用されるが、異臭の問題および消費
者の添加物に対する消費者の抵抗意識により、その使用
が困難である場合が多い。また、真空包装しているた
め、加圧加熱殺菌時にブロキングが発生し、取り出し難
いという問題もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、脱酸素剤包装
体とともに脱気包装することがきわめて効果的であるこ
とを知見し、本発明を完成するに至った。すなわち、本
発明は、馬鈴薯を剥皮後、これを脱酸素剤包装体ととも
に酸素バリアー性を有するパウチ内に脱気包装し、加圧
加熱殺菌することを特徴とするパウチ詰め馬鈴薯の製造
方法にある。
め、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、脱酸素剤包装
体とともに脱気包装することがきわめて効果的であるこ
とを知見し、本発明を完成するに至った。すなわち、本
発明は、馬鈴薯を剥皮後、これを脱酸素剤包装体ととも
に酸素バリアー性を有するパウチ内に脱気包装し、加圧
加熱殺菌することを特徴とするパウチ詰め馬鈴薯の製造
方法にある。
【０００６】上記方法において、剥皮した馬鈴薯をパウ
チ内に脱気包装する前に、該馬鈴薯を任意の形状にカッ
トし、ブランチング処理を施してもよい。さらに、本発
明は、上記製造方法により得られたパウチ詰め馬鈴薯に
ある。以下、本発明の構成と作用を説明する。本発明に
おいては、酸素バリアー性を有するパウチが使用され
る。このパウチに使用されるフィルムの構成としては、
PET/ON/CPP, PET/PVDC/CPP, PET/EVOH/CPP, PET/SiO2
蒸着フィルム/CPP, PET/アルミ蒸着フィルム/CPP, PET/
ON/Al/CPP 等を挙げることができる (ここでPET:ポリエ
チレンテレフタレート、ON：延伸ナイロン、CPP:未延伸
ポリプロピレン、PVDC：ポリ塩化ビニリデン、EVOH: エ
チレンビニルアルコール共重合体、Al：アルミ箔であ
る) 。
チ内に脱気包装する前に、該馬鈴薯を任意の形状にカッ
トし、ブランチング処理を施してもよい。さらに、本発
明は、上記製造方法により得られたパウチ詰め馬鈴薯に
ある。以下、本発明の構成と作用を説明する。本発明に
おいては、酸素バリアー性を有するパウチが使用され
る。このパウチに使用されるフィルムの構成としては、
PET/ON/CPP, PET/PVDC/CPP, PET/EVOH/CPP, PET/SiO2
蒸着フィルム/CPP, PET/アルミ蒸着フィルム/CPP, PET/
ON/Al/CPP 等を挙げることができる (ここでPET:ポリエ
チレンテレフタレート、ON：延伸ナイロン、CPP:未延伸
ポリプロピレン、PVDC：ポリ塩化ビニリデン、EVOH: エ
チレンビニルアルコール共重合体、Al：アルミ箔であ
る) 。
【０００７】馬鈴薯の形態は、任意の形態が使用可能
で、例えば剥皮しただけのホール形態、それをスライス
した形態、またダイス状の形態等が選択できる。脱気包
装は、馬鈴薯の取り出しを容易に行えるように、パウチ
内の残存空気量が、馬鈴薯体積の１％以上、80％未満と
なるように行うのが好ましい。残存空気量が馬鈴薯体積
の１％未満の場合には、開封後の馬鈴薯の取り出しが困
難になり、また残存空気量が馬鈴薯体積の80％以上にな
ると、馬鈴薯がパウチ内で固定されないため、輸送時の
振動等により、馬鈴薯の形が崩れる場合がある。
で、例えば剥皮しただけのホール形態、それをスライス
した形態、またダイス状の形態等が選択できる。脱気包
装は、馬鈴薯の取り出しを容易に行えるように、パウチ
内の残存空気量が、馬鈴薯体積の１％以上、80％未満と
なるように行うのが好ましい。残存空気量が馬鈴薯体積
の１％未満の場合には、開封後の馬鈴薯の取り出しが困
難になり、また残存空気量が馬鈴薯体積の80％以上にな
ると、馬鈴薯がパウチ内で固定されないため、輸送時の
振動等により、馬鈴薯の形が崩れる場合がある。
【０００８】本発明に用いられる脱酸素剤包装体におけ
る包装材料としては、耐水性、耐破損性、安全衛生性等
を有するものが好ましく、例えば、プラスチック繊維か
らなる通気性シートとプラスチックフィルムに多数の細
孔を設けてなる有孔フィルムとを貼り合わせたものをそ
の一部または全部に使用したものが用いられる。本発明
において脱酸素剤包装体内に封入される脱酸素剤として
は、酸素を吸収する作用を有するものであれば特に限定
されないが、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、亜二チオン酸
塩、第一鉄塩、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシ
ン、ピロガロール、没食子酸、ロンガット、アスコルビ
ン酸および／またはその塩、ソルボース、グルコース、
リグリン、ジブチルヒドロキシトルエン、またはブチル
ヒドロキシアニソール等を含有する脱酸素剤、または鉄
粉等の金属粉を含有する脱酸素剤が用いられ、アスコル
ビン酸および／またはその塩、イソアスコルビン酸およ
び／またはその塩、もしくは、鉄粉を含有する脱酸素剤
が好適に用いられる。これらのうち鉄粉を含有する脱酸
素剤が特に好ましく用いられる。そして、脱酸素剤の使
用量は、パウチ内の残存空気量により適宜決定される。
る包装材料としては、耐水性、耐破損性、安全衛生性等
を有するものが好ましく、例えば、プラスチック繊維か
らなる通気性シートとプラスチックフィルムに多数の細
孔を設けてなる有孔フィルムとを貼り合わせたものをそ
の一部または全部に使用したものが用いられる。本発明
において脱酸素剤包装体内に封入される脱酸素剤として
は、酸素を吸収する作用を有するものであれば特に限定
されないが、亜硫酸塩、亜硫酸水素塩、亜二チオン酸
塩、第一鉄塩、ヒドロキノン、カテコール、レゾルシ
ン、ピロガロール、没食子酸、ロンガット、アスコルビ
ン酸および／またはその塩、ソルボース、グルコース、
リグリン、ジブチルヒドロキシトルエン、またはブチル
ヒドロキシアニソール等を含有する脱酸素剤、または鉄
粉等の金属粉を含有する脱酸素剤が用いられ、アスコル
ビン酸および／またはその塩、イソアスコルビン酸およ
び／またはその塩、もしくは、鉄粉を含有する脱酸素剤
が好適に用いられる。これらのうち鉄粉を含有する脱酸
素剤が特に好ましく用いられる。そして、脱酸素剤の使
用量は、パウチ内の残存空気量により適宜決定される。
【０００９】加圧加熱殺菌は、100 ℃以上で行う。ま
た、加圧加熱殺菌の条件は、馬鈴薯の形態製品の流通の
条件にもよるが、常温流通を前提とした場合には、中心
部が120 ℃、４分相当以上（Ｆ0値が3.１以上）が好ま
しい。
た、加圧加熱殺菌の条件は、馬鈴薯の形態製品の流通の
条件にもよるが、常温流通を前提とした場合には、中心
部が120 ℃、４分相当以上（Ｆ0値が3.１以上）が好ま
しい。
【００１０】
（実施例１）繊維長0.９〜1.３mm、平均幅0.01mmを有す
るポリエチレン繊維の１重量％懸濁液を抄紙機に導入
し、繊維層を形成させた後、脱水・乾燥し、坪量90g/m2
を有する通気性シート材料を得た。このシート材料 100
重量部に対して、撥水撥油剤 (旭硝子 (株) 社製、アサ
ヒガードＡＧ５３０) の希釈水溶液 (弗素樹脂濃度２重
量％) を50重量部含浸させた後、乾燥し、通気性シート
を得た。
るポリエチレン繊維の１重量％懸濁液を抄紙機に導入
し、繊維層を形成させた後、脱水・乾燥し、坪量90g/m2
を有する通気性シート材料を得た。このシート材料 100
重量部に対して、撥水撥油剤 (旭硝子 (株) 社製、アサ
ヒガードＡＧ５３０) の希釈水溶液 (弗素樹脂濃度２重
量％) を50重量部含浸させた後、乾燥し、通気性シート
を得た。
【００１１】上記通気性シートをPET/LDPEからなる有孔
複合フィルム (平均孔計：0.15mm、孔数：1,000,000ヶ/
m2) のLDPE面と合わせて、熱ロール間を通過させ、通気
性シートと有孔複合フィルムの貼合体を作成した。上記
貼合体で作成したパウチ内に、鉄粉を主剤とし、酸素吸
収能力が 100mlの脱酸素剤を内部に封入し、脱酸素剤包
装体を作成した。
複合フィルム (平均孔計：0.15mm、孔数：1,000,000ヶ/
m2) のLDPE面と合わせて、熱ロール間を通過させ、通気
性シートと有孔複合フィルムの貼合体を作成した。上記
貼合体で作成したパウチ内に、鉄粉を主剤とし、酸素吸
収能力が 100mlの脱酸素剤を内部に封入し、脱酸素剤包
装体を作成した。
【００１２】馬鈴薯 (メークイーン) を剥皮後、ダイス
状 (約２cm角) にカット後、90℃の熱水10Ｌ中に５kg投
入し、５分間ブランチング処理を行った。該馬鈴薯800g
をPET/PVDC/CPP (23℃における酸素透過度：1.６cc/m2・
24hrs・atm ) からなるパウチ (200mm×300mm) に入
れ、上記脱酸素剤包装体を封入した後、真空包装機を用
いて、一旦200mmHg まで減圧後、空気を導入して脱気包
装をおこなった。パウチ内の残存空気量は、馬鈴薯の密
度を1.０とした場合に、約80mlであった。該包装済馬鈴
薯を熱水式レトルト殺菌機を用いて 120℃、2.1kg/cm2
×50分の条件で殺菌処理を行った。中心部のＦ0値は、
4.２であった。
状 (約２cm角) にカット後、90℃の熱水10Ｌ中に５kg投
入し、５分間ブランチング処理を行った。該馬鈴薯800g
をPET/PVDC/CPP (23℃における酸素透過度：1.６cc/m2・
24hrs・atm ) からなるパウチ (200mm×300mm) に入
れ、上記脱酸素剤包装体を封入した後、真空包装機を用
いて、一旦200mmHg まで減圧後、空気を導入して脱気包
装をおこなった。パウチ内の残存空気量は、馬鈴薯の密
度を1.０とした場合に、約80mlであった。該包装済馬鈴
薯を熱水式レトルト殺菌機を用いて 120℃、2.1kg/cm2
×50分の条件で殺菌処理を行った。中心部のＦ0値は、
4.２であった。
【００１３】（比較例１）実施例１と同様に馬鈴薯を処
理し、脱酸素剤包装体を用いずに包装した後、実施例１
と同条件で殺菌処理を行った。 （比較例２）実施例１と同様に馬鈴薯を処理し、脱酸素
剤包装体を用いずに真空包装した後、実施例１と同条件
で殺菌条件を行った。
理し、脱酸素剤包装体を用いずに包装した後、実施例１
と同条件で殺菌処理を行った。 （比較例２）実施例１と同様に馬鈴薯を処理し、脱酸素
剤包装体を用いずに真空包装した後、実施例１と同条件
で殺菌条件を行った。
【００１４】（実験）殺菌後のパウチ詰め馬鈴薯を37℃
で90日間保存し、カラーコンピューター (スガ試験機社
製 ＳＭカラーコンピューターＳＭ ５) を用いて、色
差を経時的に測定した。未変色の基準としては、比較例
２のものを脱酸素剤包装体 (三菱瓦斯化学社製エージレ
スＳ) とともにアルミパウチ (PET/Al/ON/CPP)で包装
し、０℃で保存したものを用いた (測定時には、双方と
も常温にした後、判定) 。
で90日間保存し、カラーコンピューター (スガ試験機社
製 ＳＭカラーコンピューターＳＭ ５) を用いて、色
差を経時的に測定した。未変色の基準としては、比較例
２のものを脱酸素剤包装体 (三菱瓦斯化学社製エージレ
スＳ) とともにアルミパウチ (PET/Al/ON/CPP)で包装
し、０℃で保存したものを用いた (測定時には、双方と
も常温にした後、判定) 。
【００１５】結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】以上記述してきたように、本発明のパウ
チ詰め馬鈴薯の製造方法によれば、酸化防止剤を使用す
ることなしに、流通・保存時の褐変を防止できることは
勿論のこと、従来の真空包装の欠点であった開封時の馬
鈴薯の取り出しが容易にできる画期的なものである。
チ詰め馬鈴薯の製造方法によれば、酸化防止剤を使用す
ることなしに、流通・保存時の褐変を防止できることは
勿論のこと、従来の真空包装の欠点であった開封時の馬
鈴薯の取り出しが容易にできる画期的なものである。
【図１】パウチ詰め馬鈴薯の１実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】パウチ詰め馬鈴薯に使用できる包装材料の１実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図３】パウチ詰め馬鈴薯に使用できる脱酸素剤包装体
の包装材料の１例の断面図である。
の包装材料の１例の断面図である。
１ 酸素バリアー性を有するパウチ ２ 馬鈴薯 ３ 脱酸素剤包装体 ４ 空隙部 ５ ポリエチレンテレフタレート ６ ポリ塩化ビニリデン ７ 未延伸ポリプロピレン ８ 通気性シート ９ 有孔複合フィルム 10 脱酸素剤 11 開孔部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｂ 7/144 9281−4Ｂ 7/148 9281−4Ｂ 9281−4Ｂ Ａ２３Ｂ 7/06 9281−4Ｂ 7/144 9281−4Ｂ 7/148
Claims (5)
- 【請求項１】 馬鈴薯を剥皮後、これを脱酸素剤包装体
とともに酸素バリアー性を有するパウチ内に脱気包装
し、加圧加熱殺菌することを特徴とするパウチ詰め馬鈴
薯の製造方法。 - 【請求項２】 剥皮した馬鈴薯をパウチ内に脱気包装す
る前に、該馬鈴薯を任意の形状にカットし、ブランチン
グ処理を施すことを特徴とする請求項１記載のパウチ詰
め馬鈴薯の製造方法。 - 【請求項３】 脱気包装時のパウチ内の残存空気量が、
馬鈴薯体積の１％以上、80％未満であることを特徴とす
る請求項１記載のパウチ詰めの製造方法。 - 【請求項４】 脱酸素剤包装体における包装材料の一部
または全部が、通気性シートと有孔複合フィルムを貼り
合わせた包装材料からなることを特徴とする請求項１乃
至３のいづれか記載のパウチ詰め馬鈴薯の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいづれか記載の製造方
法で得られるパウチ詰め馬鈴薯。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25295692A JP3201842B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | パウチ詰め馬鈴薯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25295692A JP3201842B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | パウチ詰め馬鈴薯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0698672A true JPH0698672A (ja) | 1994-04-12 |
| JP3201842B2 JP3201842B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=17244504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25295692A Expired - Fee Related JP3201842B2 (ja) | 1992-09-22 | 1992-09-22 | パウチ詰め馬鈴薯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3201842B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006059610A1 (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Q.P. Corporation | 馬鈴薯加工品およびその製造方法 |
| EP2991497A4 (en) * | 2013-02-26 | 2016-09-07 | Smart Spuds Inc | POTATOES PELLET WITHOUT CHEMICALS OR PRESERVATIVES |
| KR20190083327A (ko) | 2017-12-14 | 2019-07-11 | 코카 크롬 인더스트리 컴퍼니 리미티드 | 냉각롤 및 그것을 사용한 열가소성 수지 시트의 제조 방법 |
-
1992
- 1992-09-22 JP JP25295692A patent/JP3201842B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006059610A1 (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-08 | Q.P. Corporation | 馬鈴薯加工品およびその製造方法 |
| JPWO2006059610A1 (ja) * | 2004-11-30 | 2008-06-05 | キユーピー株式会社 | 馬鈴薯加工品およびその製造方法 |
| JP4771960B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2011-09-14 | キユーピー株式会社 | 馬鈴薯加工品およびその製造方法 |
| EP2991497A4 (en) * | 2013-02-26 | 2016-09-07 | Smart Spuds Inc | POTATOES PELLET WITHOUT CHEMICALS OR PRESERVATIVES |
| KR20190083327A (ko) | 2017-12-14 | 2019-07-11 | 코카 크롬 인더스트리 컴퍼니 리미티드 | 냉각롤 및 그것을 사용한 열가소성 수지 시트의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3201842B2 (ja) | 2001-08-27 |
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