JPH0698982B2

JPH0698982B2 - 食品容器

Info

Publication number: JPH0698982B2
Application number: JP25004989A
Authority: JP
Inventors: 範夫天野; 多計之滝; 孝明平井
Original assignee: Sekisui Plastics Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1989-09-25
Filing date: 1989-09-25
Publication date: 1994-12-07
Anticipated expiration: 2009-12-07
Also published as: JPH03111244A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、食品容器に関するものである。

（従来の技術）スチレン系樹脂は、有害な成分を含まないし、形状の安
定性がよいので、食品の容器として広く用いられてい
る。その上に、スチレン系樹脂は、発泡させ易い特性を
備え、発泡すると軽量で断熱性のよい成形体を与えるの
で、軽量は断熱性容器として食品を入れるのに広く用い
られている。

スチレン系樹脂の発泡体から成る容器は、その製造方法
によつて、２種類の大別される。その１つは、発泡した
ビーズを経由するもので、発泡したビーズを孔あき成形
型の中に入れて、水蒸気を接触させて加熱し、ビーズを
互いに融着させて容器としたものである。他の１つは、
発泡したポリスチレンシートを経由するもので、発泡シ
ートを加熱して軟化させ、これを成形型に密接させて容
器の形としたものである。

発泡したビーズを経由して作られた容器は、大きな形状
のものが多く、従つて肉厚も大きいものとなる。だか
ら、ビーズから作られた容器は、破壊されにくいものと
なり、従つて例えば魚貝類をいれて輸送するというよう
な用途に用いられている。他方、発泡したシートを経由
して作られた容器は、シートを製造し取扱う上での便宜
から、必然的に肉厚の小さいものとなり、従つて小形の
ものとなる。だから、シートから作られた容器は、肉厚
が薄いために破壊され易い欠点を持つている。しかし、
軽量で形の安定性がよく、また断熱性の大きい特性を持
つているから、小売販売用の食品容器として、とくにイ
ンスタント食品又は冷凍食品の容器として、広く用いら
れている。この種の容器は、加熱に耐える必要がある。
なぜならば、インスタント食品では、これに水を加えて
加熱することを要するものが多く、また冷凍食品は凍結
を解除する必要があるからである。

インスタント食品の加熱や、冷凍食品の解凍には、オー
ブンや電子レンジが用いられるようになつた。ところ
が、上述のポリスチレン発泡体製の容器は、オーブンや
電子レンジで加熱すると変形を起すため、このような加
熱手段を採ることができなかつた。とくに、インスタン
ト食品では、このような加熱手段が利用上便利であるの
に、これが採用できないということは、大きな欠点とさ
れた。

そこで、発泡ポリスチレンで食品容器を作ることを断念
し、紙容器に合成樹脂を塗布した容器や、ポリプロピレ
ンのような他の樹脂を材料とした容器が作られた。しか
し、これらの容器の或るものは耐熱性ではすぐれている
ものの、断熱性に劣るために実用に適さないものとされ
た。それは、容器が断熱性に劣るために、電子レンジで
加熱した直後に容器表面が熱くなつて、素手で持つこと
ができない状態になるからである。また、樹脂によつて
は、電子レンジにより加熱すると、溶融したり変形した
りすることもあつた。だから、結局電子レンジで加熱す
るに適したものとはなり得なかつた。

特開昭59-135237号公報は、ポリエステル樹脂の発泡体
を主として開示するが、さらに進んで得られた発泡体の
シートを成形して食品容器とすることまでも言及してい
る。さらに、この公報は、こうして作られた発泡ポリエ
ステル樹脂製の食品容器が、オーブン加熱が可能であ
る、ことまでも説明している。なるほど、ポリエステス
樹脂発泡シートを成形して得られた容器は、この中に少
量の水を入れて短時間オーブン加熱する程度では、一応
満足な耐熱性を示し、変形を起さないが、これに大量の
水を入れてオーブン加熱すると、容器が変形を起すに至
る。それは、一般に、樹脂発泡体では、気泡壁が薄くな
るとともに不均一の厚さを持つものとなるが、ポリエス
テル樹脂発泡体でもその例にもれず、気泡壁がおおよそ
0.1〜20ミクロンの厚みとなつており、従つて水蒸気が
透過しやすくなるからだと考えられる。しかし、実体は
よくわからない。何れにしても、容器が変形を起すとい
う欠点があつた。

特開昭62-70037号公報は、発泡ポリスチレンシートを用
い、これに特殊なポリエステル樹脂の非発泡フイルムを
貼り合わせて複合シートとし、こうして得られた複合シ
ートを成形して容器とすることを提案している。この提
案では、発泡ポリスチレンシートと非発泡のポリエステ
ス樹脂フイルムとの厚みの割合を特定していないが、非
発泡のポリエステル樹脂フイルムを発泡ポリスチレンシ
ートよりも大きな厚みを持つようにしたのでは、断熱
性、緩衝性及び軽量性という特色が失なわれることにな
るので、非発泡のポリエステル樹脂フイルムは当然厚み
の小さいものとせざるを得ない。ところが、ポリエステ
ル樹脂フイルムの厚みが小さいと、熱を遮断したり形を
保つ力が弱いので、発泡ポリスチレンシートが熱変形を
起して、結局容器は変形するに至る。従つて、この提案
によつても、電子レンジによる加熱に耐える容器とはな
り得なかつた。

（発明が解決しようとする課題）上述のように、これまでは、軽量、断熱、耐衝撃製など
の特色を持つた合成樹脂製の食品容器で、電子レンジな
どによる加熱に耐える容器がなかつた。そこで、この発
明者は、電子レンジなどによる加熱に充分に耐え、且つ
軽量で断熱性に富み、しかも衝撃によつて破壊されにく
いという特性を持つた食品容器を、提供しようと企て
た。この発明は、このような企図から出発して、完成さ
れたものである。

（課題解決のための手段）上述のように、ポリエステル樹脂の発泡シートを成形し
て容器としたものは、これに大量の水を入れて電子レン
ジで加熱すると、容器が変形を起すが、その容器内面に
同じポリエステル樹脂からなる非発泡のフイルムを貼る
と、得られた容器はその中に大量の水を入れて電子レン
ジ加熱しても、変形を起さなくなることが見出された。
これは、一般にポリエステル樹脂フイルムが均一な肉厚
を持ち、且つ気泡壁のような極端に肉厚の薄い部分を持
たないために、水蒸気を遮断するに足る力を持ち、この
ためポリエステル樹脂の発泡シートへ水蒸気が侵入でき
なくなるからだ、と考えられた。

この発明者は、さらに実験を行ない、ポリエステル樹脂
の発泡シートの上に、水蒸気透過性を悪い他の樹脂の非
発泡フイルムを貼り合わせて複合シートとし、これを容
器にすることを試みた。他の樹脂としては、ポリオレフ
イン系樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポ
リアクリルニトリル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エ
チレン−ビニルアルコール共重合体などを用いた。その
結果、これらの樹脂の非発泡フイルムをポリエステル樹
脂発泡シートの上に貼り合わせると、これから得られた
容器は、これに大量の水を入れて電子レンジで加熱して
も、変形を起さなくなることが確認された。この発明
は、このような確認に基づいて成されたものである。

（発明の要旨）この発明は、熱可塑性ポリエステル樹脂の発泡シートの
少なくとも一面に、熱可塑性樹脂の非発泡フイルムを貼
り合わせてなる複合シートを材料とし、非発泡フイルム
を内がわに向けて容器状に成形してなる食品容器を要旨
とするものである。

（発明の具体的な説明）この発明では、熱可塑性ポリエステル樹脂を発泡シート
として用いる。熱可塑性ポリエステル樹脂とは、芳香族
ジカルボン酸と、ジオールとが縮合反応を起して得られ
た高分子量の線状ポリエステルである。芳香族ジカルボ
ン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレ
ンジカルボン酸、ジフエニルエーテルジカルボン酸、ジ
フエニルスルホンジカルボン酸、ジフエノキシエタンジ
カルボン酸などを用いることができる。また、ジオール
としては、エチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、ネオペンチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサンジメ
チロール、トリシクロデカンジメチロール、２、２−ビ
ス（４−β−ヒドロキシエトキシフエニル）プロパン、
４、４′−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ジフエニル
スルホン、ジエチレングリコールなどを用いることがで
きる。

これらのジカルボン酸とジオールから得られたポリエス
テル樹脂のうちで、適当なものは、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレートエラストンマー、非結晶性ポリエステ
ル、ポリシクロヘキサンテレフタレートなどである。こ
れらの樹脂は、単独で又は互いに混合して用いることが
できる。また、これらの樹脂に他の樹脂を加えて用いる
こともできる。他の樹脂を加える場合には、他の樹脂は
ポリエステル樹脂の量よりも少なくする必要がある。

この発明では、ポリエステル樹脂は発泡シートとするこ
とが必要とされる。発明シートとするには、上述のポリ
エステル樹脂、特に高重合度のポリエステル樹脂を押出
機に入れ、ここで発泡剤を含ませて、押出機の先に付設
した口金からシートの形で押出し、大気中で発泡剤を気
化させて発泡させるのが適している。発泡シートの厚み
は0.5〜5mm、発泡倍率は２〜20とするのが適している。
発泡シートにする場合には、ポリエステル樹脂に、ジエ
ポキシ化合物、又は酸無水物、例えばピロメリツト酸無
水物のような増粘剤を加えることが望ましい。そのほ
か、発泡核となるような物質、例えばタルク粉末を少量
加えることが望ましい。

発泡剤としては、樹脂の軟化温度以上に加熱されると分
解してガスを発生する固体化合物や、樹脂の軟化温度で
気化する液体や、加圧下で樹脂に溶解させ得る気体な
ど、その何れをも使用することができる。上記固体化合
物の例は、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメ
チレンテトラミン、ヒドラゾジカルボンアミド、重炭酸
ナトリウムなどである。上記液体の例は、ヘキサン、ペ
ンタン、ブタンのような飽和脂肪族炭化水素、シクロヘ
キサンのような飽和脂環族炭化水素、ベンゼン、キシレ
ンのような芳香族炭化水素、塩化メチル、フレオン（登
録商標）のようなハロゲン化炭化水素である。不活性ガ
スの例は、二酸化炭素、窒素などである。

この発明では、熱可塑性樹脂の非発泡フイルムが用いら
れる。非発泡フイルムを構成する熱可塑性樹脂として
は、前記発泡シールを構成している熱可塑性ポリエステ
ル樹脂を用いることができる。そのほか、水蒸気透過能
の小さい各種の熱可塑性樹脂を用いることができる。例
を挙げれば、ポリオレフイン系樹脂、ポリアミド系樹
脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアクリルニトリル樹
脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、エチレン−ビニルアル
コール共重合樹脂である。

これらの樹脂は、これを通常の方法例えば押出法によつ
てフイルムにすると、何れも水蒸気透過能が小さいもの
となる。例えば、ポリエチレンテレフタレートフイルム
は、0.22g・mm/m²・24hr（以下、この単位を省略）の水
蒸気透過能を持つとされ、ポリプロピレンフイルムでは
0.084、ポリ塩化ビニリデンフイルムでは0.00083とされ
ている。従つて、食品容器として、この中に水を入れて
電子レンジ内で加熱する場合には、フイルムは小さな厚
みのもので足りる。フイルムの厚みは、通常10−500ミ
クロン、好ましくは20−400ミクロンとされる。

非発泡の樹脂フイルムは、無延伸のものでも、１軸延伸
されただけのものでも、２軸延伸されたものでもよい。
従つて、樹脂フイルムを作るには、各種の方法を用いる
ことができる。例えばカレンダーロールにより圧延した
り、押出機から押出したりして、フイルムとすることが
できる。そのうちでも好ましいのは、押出機による方法
である。

熱可塑性樹脂の非発泡フイルムをポリエステル樹脂の発
泡シートに貼り合わせるには、必要に応じて接着剤を用
いる。非発泡のフイルムが発泡シールと同種の熱可塑性
ポリエステル樹脂で作られているときは、フイルムの表
面とシールの表面とを何れも軟化させ、軟化している表
面同志を向き合わせて押出するだけで、接着することが
できるから、接着剤は必要とされない。

しかし、フイルムがポリエステル樹脂に接着性を持たな
い樹脂、例えばポリプロピレン系樹脂などで作られてい
る場合には、接着剤を用いる。接着剤としては、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体が適している。そのほか接着剤
としては、アクリル系、ウレタン系、アイオノマー、熱
可塑性エラストマー、酸変性ポリオレフイン系樹脂など
を用いることができる。

貼り合わせの際、非発泡のフイルムは単層として貼り合
わせてもよく、また複数層として貼り合わせてもよい。
また、非発泡のフイルム層は10〜500ミクロン程度の薄
いものであつてよいが、発泡ポリエステル樹脂のシート
層はこれよりも厚くし、通常厚みが0.5〜5mmの範囲内に
あつて、非発泡フイルム層の厚みの２〜500倍の範囲内
とするのが適している。

発泡シートに非発泡フイルムを貼り合わせるに適した方
法は、複数個の押出機を用いる方法である。詳しく云え
ば、１個の押出機に熱可塑性ポリエステル樹脂を供給し
て、これから発泡性のポリエステル樹脂を押出し、他の
押出機に熱可塑性樹脂を供給して、これから非発泡性の
樹脂を押出し、これらの樹脂を同じ１つの口金に導き、
口金内で両樹脂を合流させて貼り合わせシートとする方
法である。そのほか、各押出機から押出された樹脂を別
個の口金内で別々にシート及びフイルムとし、あとでこ
れを重ね合わせてロール間で押圧して貼り合わせてもよ
い。

また、発泡シートと非発泡フイルムとを別々に作り、そ
れぞれを別々にロール状に巻き取つておき、これを巻き
戻しながら重ね合わせ、対をなすロールの間に通して貼
り合わせてもよい。このとき、ロールは、発泡シートが
わでは、ポリエステル樹脂が結晶化することを防ぐため
に、低い温度例えば常温とするのがよいが、他方、非発
泡フイルムがわではフイルム表面が軟化するように、高
温に維持するのが適している。

貼り合わせによつて作られた複合シートは、再び加熱さ
れて容器状に成形される。この成形にしては、成形用型
が必要とされるが、その型は、凸型と凹型との両型から
成るものであつてもよいが、そのうちの一方だけから成
るものであつてもよい。両型から成る型を用いる場合に
は、両型の間に複合シートを挾みプレスするだけで成形
することができるが、一方の型だけの場合には、シート
と型との間の空気を除去するか、又はシートの上から加
圧して、シートを型に押しつける必要がある。この場
合、非発泡のフイルムが容器の内がわに来るように配置
される。

容器状に成形する際の複合シートの加熱温度は、発泡シ
ートを構成する熱可塑性ポリエステル樹脂、及び非発泡
フイルムを構成する熱可塑性樹脂の温度によつて適当に
定める。このときの加温温度如何により発泡シートはさ
らに発泡割合を増減することとなり、従つて同じ厚みの
発泡シートを用いても複合シートの厚みに差違を生じ
る。また、このときの加温温度及び加温時間の如何によ
り、発泡シーの結晶化度が促進される。この結晶化度は
15％以上とするのが望ましい。

こうして成形された複合シートは、容器として必要とさ
れない部分を取り除いて、容器とされる。この容器がこ
の発明に係る容器であつて、内面に非発泡のフイルムが
位置し、外面に発泡した熱可塑性ポリエステルのシート
が位置している。

以上は、発泡シートの一面だけに非発泡のフイルムが貼
り合わされた場合を例に取つて説明したが、非発泡のフ
イルムは発泡シートの両面に貼り合わされていてもよ
い。

（発明の効果）この発明によれば、熱可塑性ポリエステル樹脂からなる
発泡シートが用いられているので、容器は全体として軽
量であつて断熱性を持ち、且つ衝撃によつて割れにくい
ものとなつているばかりでなく、ポリスチレン樹脂の発
泡シートを用いたものよりも、遥かに耐熱性のよいもの
となつている。また、熱可塑性ポリエステル樹脂の発泡
シートの一面に、熱可塑性樹脂の非発泡フイルムを貼り
合わせ、しかも非発泡フイルムを容器の内がわに向けて
位置させたので、非発泡フイルムが一様な厚みを持ち、
且つ水蒸気の浸透を防ぐに足る厚みを持つ関係で、発泡
シート層への水蒸気の侵入が防がれ、従つて加熱時に水
蒸気のために発泡シートが膨れて、容器の変形を起すこ
とが防がれる。こうして、この発明によれば、電子レン
ジなどによる加熱に耐える食品容器が得られ、しかもそ
の食品容器は従来の長所をそのまま残したものとなつて
いる。この発明はこのような点で裨益するところが大き
い。

（実施例）次に、実施例と比較例とを挙げて、この発明のすぐれて
いる点を具体的に明らかにする。以下で単に部というの
は、重量部を表わす。

実施例１この実施例では、発泡シートにも非発泡フイルムにも、
同種の熱可塑性ポリエステル樹脂を用いた。

ポリエステル樹脂としては、極限粘度0.81のポリエチレ
ンテレフタレートペレット（帝人社製 TR8580）100部
を用い、これを露点−20℃、温度160℃の熱風で５時間
乾燥させたのち、これにピロメリット酸無水物0.3部
と、炭酸ナトリウム0.1部と、タルク0.6部とを加え、こ
の混合物をタンブラーで均一に混合したのち、これを押
出機に入れた。

押出機は、シリンダー温度を274-287℃とし、口金温度2
77℃とした。また、シリンダーの途中から、発泡剤とし
てブタンを約1.0部の割合で圧入した。

押出機の先端には、円環状細隙を持った口金を取り付
け、円環状細隙からブタンを含んだポリエステル樹脂を
円筒状に押し出し、樹脂を発泡させながら円筒状マンド
レルの上を進行させて発泡シートとした。その後、これ
を切り開いて平坦なシートとしてロール状に巻き取っ
た。得られた発泡シートは、密度が0.262g/cm³、厚みが
1.45mmで、幅が640mmであった。

非発泡の熱可塑性樹脂フィルムとしては、厚み50ミクロ
ンのポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム（帝人社
製 FFL）を用いた。このフィルムを上述のシートと重
ね合わせ、対をなすロールの間に挟んで貼り合わせた。
そのときのロールは、発泡シートがわを常温にし、非発
泡フィルムがわを135℃とした。こうして、発泡シート
の一面だけに非発泡フィルムが貼り合わされている複合
シートを得た。

複合シートから250×250mmの大きさの試料を切り出し、
これを表面温度が140℃の加熱板上に６秒間接触させて
予熱したのち、引き続いて180℃に加熱された凸型と凹
型との間に８秒間挟んで容器状に成形するとともに結晶
を促進し、その後直ちに同じ形状をした常温の凸型と凹
型との間に６秒間挟んで冷却した。そのとき、非発泡の
フィルム層が容器の内がわに来るようにした。得られた
容器の形状は、第１図及び第２図に示したとおりとし
た。第１図は容器の側面図であり、第２図は平面図であ
る。この成形の際に、複合シートは発泡倍率を増大さ
せ、容器の底の厚みは3.80mmとなった。

この容器内に水150ccを入れ、蓋をして蒸気が漏れない
ように密封したのち、この容器の出力500Wの電子レンジ
に入れて３分間加熱し、水を沸騰させた。この容器は、
加熱直後に素手で電子レンジから取り出すことができ
た。この容器は、この加熱により変形を起さなかった。
念のために、容器の底の肉厚を測定したところ、底の肉
厚は3.95mmであった。従って、この容器は、電子レンジ
内での加熱により４％だけ厚みを増大したに過ぎず、変
形のないものとして扱うことができた。

実施例２この実施例では、発泡シートとしては実施例１で得たも
のを用い、非発泡フィルムとしては厚みが100ミクロン
のポリプロピレン樹脂フィルムを用い、貼り合わせに接
着剤としてエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂を用いた。

まず、上記ポリプロピレン樹脂フィルムの片面に、エチ
レン−酢酸ビニル共重合樹脂を塗布し、この塗布面を実
施例１で得たポリエステル樹脂の発泡シートがわに向け
て、フィルムとシートとを重ね合わせ、対をなすロール
間に通して貼り合わせた。このとき、発泡シートがわの
ロールを常温とし、非発泡フィルムがわのロールを125
℃とした。

こうして得た複合シートから250×250mmの試料を切り出
し、発泡シートがわには表面温度が140℃の加熱板を、
また非発泡のフィルムがわには100℃の加熱板を６秒間
同時に接触させて、予熱を行った。引き続いて、発泡シ
ートがわには140℃に加熱された凹型を、また非発泡フ
ィルムがわには100℃に加熱された凸型を接触させ、両
側の間に８秒間複合シートを挟んで、実施例１と同じ容
器状に成形するとともに結晶を促進した。その後直ち
に、上記の型と同じ形状の常温の型の間に、６秒間挟ん
で冷却して容器とした。そのとき、非発泡フィルムが容
器の内がわに来るようにした。この成形により発泡シー
トは膨れて、容器は底の厚みが2.94mmとなっていた。

こうして得られた容器について、実施例１と全く同様に
して、容器の中に水を入れ、電子レンジで加熱した。加
熱直後にこの容器は、素手で持つことで、加熱後も変形
のないことを認めた。念のために、容器の底の厚みを測
定したところ、3.05mmとなっていた。この厚みの増大は
４％に過ぎないので、電子レンジによる加熱に充分耐え
るものと認められた。

実施例３この実施例では、発泡シートとして実施例１で得られた
ものを用い、非発泡フィルムとして厚みが150ミクロン
のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムを用い、接
着剤なしで貼り合わせて複合シートを得た。張り合わせ
には対をなすロールを用い、発泡シートがわのロールを
常温とし、非発泡フィルムがわのロール温度を155℃と
した。

複合シートから250×250mmの試料を切り出し、この試料
を実施例１と全く同様にして容器とした。この容器は、
底の厚みが4.39mmに膨れていた。

この容器に水を入れ、実施例１と全く同様にして電子レ
ンジ内で加熱した。加熱直後にこの容器を素手で持って
レンジから取り出すことができた。取り出した容器は、
変形していないと認めされた。念のために、加熱後の容
器の底の厚みを測定したところ、厚みが4.44mmとなって
いたびで、変形率は１％という小さなものであることが
わかった。

実施例４この実施例では、実施例３で使用したポリエチレンテレ
フタレート樹脂フィルムの代わりに、厚みが30ミクロン
のポリブチレンテレフタレート樹脂フィルムを用いるこ
ととした以外は、実施例３と全く同様に実施した。成形
した容器の底の厚みは4.20mmであった。

電子レンジ内で加熱後は、素手で容器を取り出すことが
でき、取り出した容器は、加熱前に比べて全く変化して
いないと認められた。試みに加熱後の容器について、底
の厚みを測定したところ、底の厚みは4.34mmとなってお
り、厚みの変形率は３％という小さな値であった。

比較例１この比較例では、非発泡フィルムを貼り合わせないで、
実施例１で得たポリエステル樹脂の発泡シートだけで容
器を作った。詳しく言えば、実施例１で得たポリエステ
ル樹脂の発泡シートを140℃の加熱板に６秒間接触させ
て予備加熱を行い、引き続いて、180℃に加熱された凹
型と凸型との間に８秒間挟んで成形するとともに結晶の
促進を行い、その後直ちに同じ形状をした常温の凹型と
凸型との間に６秒間挟んで冷却して、実施例１で得た同
形の容器を得た。この容器は、底の肉厚が3.39mmであっ
た。

この容器内に水を入れて、実施例１と全く同様にして、
この容器を電子レンジ内で加熱した。加熱の直後に素手
で容器を電子レンジから取り出すことができた。取り出
した容器は大きく発泡し、内面に凹凸を生じていた。試
みに、加熱後の容器の底の厚みを測定したところ、底の
厚みは4.04mmであった。これは、底の厚みが19％も大き
くなったことに帰し、変形の大きい証左となった。従っ
て、この容器は電子レンジでの加熱に耐えるものでない
と認められた。

比較例２この比較例では、ポリスチレンの発泡シートを用い、熱
可塑性ポリエステル樹脂の非発泡フィルムを用い、これ
らのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂で貼り合わせて複
合シートとした。この複合シートは、特開昭62-70037号
公報が開示しているものに相当する。

詳述すれば、厚みが50ミクロンの非発泡のポリエチレン
テレフタレート樹脂フィルムの一面に、上記共重合体樹
脂を塗布した。次いでこの塗布面を、厚みが2.4mmで１m
²あたりの重量が200gの発泡ポリスチレンシートに向け
て、フィルムとシートとを重ね、貼り合わせて複合シー
トとした。貼り合わせには、対をなすロールを用い、こ
のロールを150℃に加熱して貼り合わせに用いた。

この複合シートから250×250mmの試料を切り出し、この
試料を140℃の加熱板上に８秒間接触させて予熱してお
き、この後直ちに常温の凹型と凸型との間に６秒間挟ん
で冷却して、実施例１で得たのと同形の容器を得た。容
器では、内がわに非発泡のフィルムが来るように、複合
シートを位置させた。この容器は、底の肉厚が4.2mmに
増大していた。

この容器内に水を入れて、実施例１と全く同様にして電
子レンジ内でこの容器を加熱した。この容器は、加熱直
後に素手で電子レンジから取り出すことができたが、容
器は加熱によってかなり激しく変形していた。特に、外
がわのポリスチレン発泡層が膨らんで変形した結果、内
がわの非発泡フィルムまでも凹凸を持つ結果となった。
試みに、加熱後の容器の底の厚みを測定したところ、底
の厚みは4.88mmとなっており、16％も厚みを増大する結
果となっていた。従って、この容器は電子レンジ内での
加熱に適さないと認められた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例及び比較例で得た容器の側
面図であり、第２図は同じ容器の平面図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性ポリエステル樹脂の発泡シートの
少なくとも一面に、熱可塑性樹脂の非発泡フイルムを貼
り合わせてなる複合シートを材料とし、非発泡フイルム
を内がわに向けて容器状に成形してなる食品容器。
【請求項２】非発泡フイルムが、熱可塑性ポリエステル
樹脂、ポリオレフイン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ポリ
塩化ビニリデン系樹脂、又はエチレン−ビニルアルコー
ル共重合体で作られていることを特徴とする、特許請求
の範囲第１項に記載する食品容器。