JPH0699054A - カーシュレッダダスト燃焼灰の処理方法 - Google Patents
カーシュレッダダスト燃焼灰の処理方法Info
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- JPH0699054A JPH0699054A JP25457392A JP25457392A JPH0699054A JP H0699054 A JPH0699054 A JP H0699054A JP 25457392 A JP25457392 A JP 25457392A JP 25457392 A JP25457392 A JP 25457392A JP H0699054 A JPH0699054 A JP H0699054A
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Landscapes
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 カーシュレッダダストの燃焼灰から有価金属
の回収を行うとともに燃焼残渣の無害化処理法を提供す
ること。 【構成】 カーシュレッダダスト燃焼灰を反射炉又はア
ーク炉などで１５００℃以上の高温で溶融し固化すると
上層にスラグのガラス固化品、下層に銅や鉄の金属固化
品を得る。また、前記高温溶融処理の前に６６０℃以上
１１００℃未満の低温加熱を行うことでアルミニウムの
分別回収ができる。また、カーシュレッダダスト燃焼灰
を加熱する前に磁力分離などで燃焼灰中から鉄分を除去
することによって燃焼灰の溶解熱量を減少することがで
きる。
の回収を行うとともに燃焼残渣の無害化処理法を提供す
ること。 【構成】 カーシュレッダダスト燃焼灰を反射炉又はア
ーク炉などで１５００℃以上の高温で溶融し固化すると
上層にスラグのガラス固化品、下層に銅や鉄の金属固化
品を得る。また、前記高温溶融処理の前に６６０℃以上
１１００℃未満の低温加熱を行うことでアルミニウムの
分別回収ができる。また、カーシュレッダダスト燃焼灰
を加熱する前に磁力分離などで燃焼灰中から鉄分を除去
することによって燃焼灰の溶解熱量を減少することがで
きる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカーシュレッダダスト燃
焼灰から有価金属の回収を行うとともに燃焼残渣を無害
化処理するカーシュレッダダスト燃焼灰の処理方法に関
する。
焼灰から有価金属の回収を行うとともに燃焼残渣を無害
化処理するカーシュレッダダスト燃焼灰の処理方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のスクラップ廃材として発生する
カーシュレッダダストの分析例を表１に示してある。こ
の表で分るように塩ビ，ゴム，ウレタンフォームの合計
量が７１％以上も含まれるために発熱量が３０００〜４
０００kcal／kgと大きい。
カーシュレッダダストの分析例を表１に示してある。こ
の表で分るように塩ビ，ゴム，ウレタンフォームの合計
量が７１％以上も含まれるために発熱量が３０００〜４
０００kcal／kgと大きい。
【０００３】
【表１】
【０００４】従ってこれら廃棄物の有効利用のためにボ
イラで燃焼して電力とか熱の形で回収することができ
る。しかし、カーシュレッダダスト燃焼灰中には未燃分
が多量に含まれ、また廃棄物処理法で規制される金属化
合物を多数含有するなどの理由からカーシュレッダダス
ト燃焼灰は埋立処分が厳しく実際に燃焼処理される例は
少ない。
イラで燃焼して電力とか熱の形で回収することができ
る。しかし、カーシュレッダダスト燃焼灰中には未燃分
が多量に含まれ、また廃棄物処理法で規制される金属化
合物を多数含有するなどの理由からカーシュレッダダス
ト燃焼灰は埋立処分が厳しく実際に燃焼処理される例は
少ない。
【０００５】このように、カーシュレッダダストを熱源
として有効に活用するためにはその燃焼灰の処理方法が
確立されることが必要な状況にある。
として有効に活用するためにはその燃焼灰の処理方法が
確立されることが必要な状況にある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した状
況のもとで、カーシュレッダダスト燃焼灰から有価金属
としての銅等を回収するとともに、埋立などに使用でき
る無害化処理された状態で燃焼残渣を得ることができる
カーシュレッダダスト燃焼灰の処理方法を提供すること
を課題としている。
況のもとで、カーシュレッダダスト燃焼灰から有価金属
としての銅等を回収するとともに、埋立などに使用でき
る無害化処理された状態で燃焼残渣を得ることができる
カーシュレッダダスト燃焼灰の処理方法を提供すること
を課題としている。
【０００７】また、本発明は、カーシュレッダダスト燃
焼灰から有価金属としてのアルミニウムや銅を、それぞ
れ分別回収するとともに少い熱量で処理することができ
るカーシュレッダダスト燃焼灰の処理方法を提供するこ
とを課題としている。
焼灰から有価金属としてのアルミニウムや銅を、それぞ
れ分別回収するとともに少い熱量で処理することができ
るカーシュレッダダスト燃焼灰の処理方法を提供するこ
とを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記した課題
を解決するためカーシュレッダダスト燃焼灰を高温処理
することによって有価金属の回収と無害化処理を行う。
すなわち、本発明ではカーシュレッダダスト燃焼灰を反
射炉とかアーク炉などを利用して１５００℃以上に加熱
して溶融処理を行い有価金属とガラス固化された状態の
廃棄物スラグを得る方法を採用する。
を解決するためカーシュレッダダスト燃焼灰を高温処理
することによって有価金属の回収と無害化処理を行う。
すなわち、本発明ではカーシュレッダダスト燃焼灰を反
射炉とかアーク炉などを利用して１５００℃以上に加熱
して溶融処理を行い有価金属とガラス固化された状態の
廃棄物スラグを得る方法を採用する。
【０００９】また、本発明では、６６０℃以上１１００
℃未満、１１００℃以上という段階的加熱を行うことに
よってアルミニウム、銅を分別回収するとともにガラス
固化された状態の廃棄物スラグを得る方法も採用する。
℃未満、１１００℃以上という段階的加熱を行うことに
よってアルミニウム、銅を分別回収するとともにガラス
固化された状態の廃棄物スラグを得る方法も採用する。
【００１０】更に、本発明では、カーシュレッダダスト
燃焼灰から予じめ鉄分を磁力分離などで分離したのち前
記した処理を行う処理方法も採用する。
燃焼灰から予じめ鉄分を磁力分離などで分離したのち前
記した処理を行う処理方法も採用する。
【００１１】
【作用】カーシュレッダダスト燃焼灰には有価金属とし
て銅，アルミニウム，鉄などを含有しており、アルミニ
ウム，銅，鉄の融点はそれぞれ６６０，１０８３，１５
３５℃なのでこれら金属の回収のためには１５００℃以
上の加熱が必要である。一方、カーシュレッダダスト燃
焼灰中にはガラスとか砂などが含有されていて溶融点
（流動点）は最高１５００℃程度である。
て銅，アルミニウム，鉄などを含有しており、アルミニ
ウム，銅，鉄の融点はそれぞれ６６０，１０８３，１５
３５℃なのでこれら金属の回収のためには１５００℃以
上の加熱が必要である。一方、カーシュレッダダスト燃
焼灰中にはガラスとか砂などが含有されていて溶融点
（流動点）は最高１５００℃程度である。
【００１２】従って、本発明によってカーシュレッダダ
スト燃焼灰を１５００℃以上に加熱処理すると、カーシ
ュレッダダスト燃焼灰はその軟化溶融温度以上に加熱さ
れ、銅，鉄等の高温溶融金属の回収と同時にスラグ分は
ガラス固化されて有害物の溶出のない安定な廃棄物に改
質することができる。
スト燃焼灰を１５００℃以上に加熱処理すると、カーシ
ュレッダダスト燃焼灰はその軟化溶融温度以上に加熱さ
れ、銅，鉄等の高温溶融金属の回収と同時にスラグ分は
ガラス固化されて有害物の溶出のない安定な廃棄物に改
質することができる。
【００１３】なお、１５００℃という高温ではアルミニ
ウムの酸化が大きいので、本発明によって、カーシュレ
ッダダスト燃焼灰をまず６６０℃以上１１００℃未満の
低温で第一段の溶解処理を行えばアルミニウムを回収で
きる。また、本発明によって、カーシュレッダダスト燃
焼灰から予じめ磁力分離などで鉄分を分離回収すれば溶
解処理に要する熱量を少くして銅などの回収と、ガラス
固化された状態の残渣スラグを得ることができる。
ウムの酸化が大きいので、本発明によって、カーシュレ
ッダダスト燃焼灰をまず６６０℃以上１１００℃未満の
低温で第一段の溶解処理を行えばアルミニウムを回収で
きる。また、本発明によって、カーシュレッダダスト燃
焼灰から予じめ磁力分離などで鉄分を分離回収すれば溶
解処理に要する熱量を少くして銅などの回収と、ガラス
固化された状態の残渣スラグを得ることができる。
【００１４】本発明は以上の作用でカーシュレッダダス
ト燃焼灰に対し金属の回収とガラス固化の二つの処理を
溶解処理によって可能とする。
ト燃焼灰に対し金属の回収とガラス固化の二つの処理を
溶解処理によって可能とする。
【００１５】
【実施例】以下本発明を実施例によって説明する。表１
に示した構成をもつカーカーシュレッダダストを回転炉
床型の焼却炉（燃焼量廃タイヤベースで２００kg/h）で
燃焼処理したときの燃焼灰の組成を表２に示した。
に示した構成をもつカーカーシュレッダダストを回転炉
床型の焼却炉（燃焼量廃タイヤベースで２００kg/h）で
燃焼処理したときの燃焼灰の組成を表２に示した。
【００１６】
【表２】
【００１７】表２において小粒のものと大粒のものでは
多少成分の違いが予想されたところからサイズを１mmを
基準にして上下に分けて示している。表２において金属
以外にSiO2、CaO が多量含まれているが、これはガラ
ス，砂の混入或いは塩ビの充填材などに起因するもので
ある。
多少成分の違いが予想されたところからサイズを１mmを
基準にして上下に分けて示している。表２において金属
以外にSiO2、CaO が多量含まれているが、これはガラ
ス，砂の混入或いは塩ビの充填材などに起因するもので
ある。
【００１８】これらの無機化合物のうち、SiO2を主体に
した化合物がNa2O、K2O 等の融点低下物の介在で低融点
化しガラス固化の原因物質となる。この様な組成の燃焼
灰９．１kgを使用してアーク溶融炉による溶融処理を行
った。溶融炉は内容積８リットルで黒鉛電極を使用し出力電
圧３５〜７５Ｖ（ＤＣ）、７００〜１００Ａの条件で起
動時アーク方式、定常時エレクトロスラグ方式による溶
融処理である。
した化合物がNa2O、K2O 等の融点低下物の介在で低融点
化しガラス固化の原因物質となる。この様な組成の燃焼
灰９．１kgを使用してアーク溶融炉による溶融処理を行
った。溶融炉は内容積８リットルで黒鉛電極を使用し出力電
圧３５〜７５Ｖ（ＤＣ）、７００〜１００Ａの条件で起
動時アーク方式、定常時エレクトロスラグ方式による溶
融処理である。
【００１９】起動時には導電性が低いために電極間に発
生するアークによる溶解が支配的で電圧３５〜４５Ｖ、
電流４５０〜６５０Ａの高電流溶解であるが１０分程度
溶解が進むと導電性溶解浴が生成し１００〜２００Ａの
低電流で継続的、安定な溶解が行われる。この後者の溶
解処理域をエレクトロスラグ方式と呼称した。
生するアークによる溶解が支配的で電圧３５〜４５Ｖ、
電流４５０〜６５０Ａの高電流溶解であるが１０分程度
溶解が進むと導電性溶解浴が生成し１００〜２００Ａの
低電流で継続的、安定な溶解が行われる。この後者の溶
解処理域をエレクトロスラグ方式と呼称した。
【００２０】この様な状況で約１時間の溶融処理により
上部にスラグ層、下部に溶融金属層を得、これを室温固
化してそれぞれスラグのガラス固化品５．５kg及び金属
固化品１．７kgを得た。チャージした燃焼灰量は合計９
kgなので溶融処理により減量が見られるが、これは燃焼
灰中に多量に含まれる未燃分の減量によるものである。
上部にスラグ層、下部に溶融金属層を得、これを室温固
化してそれぞれスラグのガラス固化品５．５kg及び金属
固化品１．７kgを得た。チャージした燃焼灰量は合計９
kgなので溶融処理により減量が見られるが、これは燃焼
灰中に多量に含まれる未燃分の減量によるものである。
【００２１】金属固化品は二層に分れ下層は黄銅色をし
た銅主成分のもの、上層は銀白色で鉄が主成分になって
いる。この組成を表３に示した。
た銅主成分のもの、上層は銀白色で鉄が主成分になって
いる。この組成を表３に示した。
【００２２】
【表３】
【００２３】比重差により一応銅と鉄に分れているもの
のそれぞれに少量の鉄、銅の混入があるがこれは溶解過
程で溶融浴内の乱れがあり比重差による沈降分離が効果
的に行われなかったことによると思われる。スラグ層の
方は粒子表面、内部ともに充分にガラス化が進行してい
る。
のそれぞれに少量の鉄、銅の混入があるがこれは溶解過
程で溶融浴内の乱れがあり比重差による沈降分離が効果
的に行われなかったことによると思われる。スラグ層の
方は粒子表面、内部ともに充分にガラス化が進行してい
る。
【００２４】これは溶解処理中のスラグ浴表面温度が１
７００〜１８００℃になっており、この燃焼灰の軟化溶
融特性を示した表４の流動点１４５０℃を充分越えた温
度域でガラス質のものが溶出しガラス化が達成されてい
るものである。
７００〜１８００℃になっており、この燃焼灰の軟化溶
融特性を示した表４の流動点１４５０℃を充分越えた温
度域でガラス質のものが溶出しガラス化が達成されてい
るものである。
【００２５】
【表４】
【００２６】このガラス固化の効果で有害物の溶出が抑
制される。表５はこのガラス固化スラグを産業廃棄物の
埋立処分に係る基準に従って溶出試験を行った結果を示
したものでありそれぞれの有害物の許容基準内に充分に
入っているのが認められる。
制される。表５はこのガラス固化スラグを産業廃棄物の
埋立処分に係る基準に従って溶出試験を行った結果を示
したものでありそれぞれの有害物の許容基準内に充分に
入っているのが認められる。
【００２７】
【表５】
【００２８】以上からこの様な高温溶融処理が金属の回
収と、同時に発生するスラグの無害化処理の両方を効果
的に果すことが分り、この方法に於いて初めてカーシュ
レッダダストの燃焼による熱回収の実用化を可能にする
と言える。この試験では特にアルミニウムの回収は行わ
なかったが、アルミニウムについてもその融点の６６０
℃以上の近辺の温度で先ず第１段の熱処理を行えば回収
が可能である。
収と、同時に発生するスラグの無害化処理の両方を効果
的に果すことが分り、この方法に於いて初めてカーシュ
レッダダストの燃焼による熱回収の実用化を可能にする
と言える。この試験では特にアルミニウムの回収は行わ
なかったが、アルミニウムについてもその融点の６６０
℃以上の近辺の温度で先ず第１段の熱処理を行えば回収
が可能である。
【００２９】なおカーシュレッダダスト燃焼灰の場合、
前述のように高温溶解の必要な鉄を多量に含んでいるが
これらの鉄を事前に磁力分留等の適宜の公知の手段で分
離しておけば溶解に必要な熱量を低減することが可能と
なる。
前述のように高温溶解の必要な鉄を多量に含んでいるが
これらの鉄を事前に磁力分留等の適宜の公知の手段で分
離しておけば溶解に必要な熱量を低減することが可能と
なる。
【００３０】
【発明の効果】カーシュレッダダストには各種の有害物
質を含むために燃焼灰の無害化法を確立しない限り燃焼
によるエネルギー回収が実質的に困難であるが本発明に
よりカーシュレッダダスト燃焼灰を高温加熱溶融処理す
ることによって銅，鉄などの金属成分を回収するととも
に、廃棄物スラグは有害物質が流出しないガラス固化さ
れた状態となりこれを埋立などに使うことができる。
質を含むために燃焼灰の無害化法を確立しない限り燃焼
によるエネルギー回収が実質的に困難であるが本発明に
よりカーシュレッダダスト燃焼灰を高温加熱溶融処理す
ることによって銅，鉄などの金属成分を回収するととも
に、廃棄物スラグは有害物質が流出しないガラス固化さ
れた状態となりこれを埋立などに使うことができる。
【００３１】また、本発明によって前記した高温加熱溶
融処理に対して低温処理法を付加した処理方法を採用す
ればアルミニウムなどの有価金属の回収を可能とし、産
業廃棄物の資源化利用が可能となる。
融処理に対して低温処理法を付加した処理方法を採用す
ればアルミニウムなどの有価金属の回収を可能とし、産
業廃棄物の資源化利用が可能となる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島本 滝二郎 長崎市深堀町５丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 小山 智規 長崎市深堀町５丁目717番１号 三菱重工 業株式会社長崎研究所内 (72)発明者 荒牧 幹雄 長崎市深堀町５丁目717番地１ 長菱エン ジニアリング株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 カーシュレッダダスト燃焼灰を１５００
℃以上の高温で溶融処理を行ない銅、鉄等の金属成分を
回収するとともに有害物質の溶出のないガラス固化され
た状態の廃棄物スラグを得ることを特徴とするカーシュ
レッダダスト燃焼灰の処理方法。 - 【請求項２】 カーシュレッダダスト燃焼灰を６６０℃
以上１１００℃未満の温度で第一段の溶解処理によりア
ルミニウムの分別回収を行ったあと１５００℃以上の温
度で第二段の高温溶解により銅及び鉄を回収するととも
に有害物質の溶出のないガラス固化された状態の廃棄物
スラグを得ることを特徴とするカーシュレッダダスト燃
焼灰の処理方法。 - 【請求項３】 カーシュレッダダスト燃焼灰から予じめ
鉄分を除去したあと１１００℃以上の温度で溶解処理を
行ない銅を主成分とする金属成分の回収を行うととも
に、有害物質の溶出のないガラス固化された状態の廃棄
物スラグを得ることを特徴とするカーシュレッダダスト
燃焼灰の処理方法。 - 【請求項４】 カーシュレッダダスト燃焼灰から予じめ
鉄分を除去したあと６６０℃以上１１００℃未満の温度
で第一段の溶解処理によりアルミニウムの分別回収を行
ったあと、１１００℃以上の温度で第二段の溶解処理を
行い銅を主成分とする金属成分の回収を行うとともに有
害物質の溶出のないガラス固化された状態の廃棄物スラ
グを得ることを特徴とするカーシュレッダダスト燃焼灰
の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25457392A JPH0699054A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | カーシュレッダダスト燃焼灰の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25457392A JPH0699054A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | カーシュレッダダスト燃焼灰の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699054A true JPH0699054A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17266925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25457392A Withdrawn JPH0699054A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | カーシュレッダダスト燃焼灰の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699054A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0718577A3 (de) * | 1994-12-24 | 1997-06-04 | Abb Kk | Elektrischer Widerstandsofen |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP25457392A patent/JPH0699054A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0718577A3 (de) * | 1994-12-24 | 1997-06-04 | Abb Kk | Elektrischer Widerstandsofen |
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