JPH0699235A - ツーピース缶の缶胴の製造方法 - Google Patents
ツーピース缶の缶胴の製造方法Info
- Publication number
- JPH0699235A JPH0699235A JP4273597A JP27359792A JPH0699235A JP H0699235 A JPH0699235 A JP H0699235A JP 4273597 A JP4273597 A JP 4273597A JP 27359792 A JP27359792 A JP 27359792A JP H0699235 A JPH0699235 A JP H0699235A
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- Japan
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 絵柄などの表示部を容易に形成することので
きるツーピース缶の缶胴の製造方法を得る。 【構成】 鉄またはアルミニウム板の両面または片面に
プラスチックシートを貼り合わせ、円盤状に打ち抜き、
一面のプラスチックシートが外側になるように絞り加工
を行い、プラスチックシート表面に転写シートを用いて
絵柄などの表示部を設ける。
きるツーピース缶の缶胴の製造方法を得る。 【構成】 鉄またはアルミニウム板の両面または片面に
プラスチックシートを貼り合わせ、円盤状に打ち抜き、
一面のプラスチックシートが外側になるように絞り加工
を行い、プラスチックシート表面に転写シートを用いて
絵柄などの表示部を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、絵柄などの表示部を
容易に形成することのできるツーピース缶の缶胴の製造
方法に関する。
容易に形成することのできるツーピース缶の缶胴の製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】飲料用やスプレー用に使用する缶とし
て、缶胴と底とが継ぎ目なくつながったツーピース缶が
汎用されている。ツーピース缶の缶胴には、絵柄、商品
名、内容成分、価格、バーコードなどの表示部が直接印
刷法により形成される。
て、缶胴と底とが継ぎ目なくつながったツーピース缶が
汎用されている。ツーピース缶の缶胴には、絵柄、商品
名、内容成分、価格、バーコードなどの表示部が直接印
刷法により形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した直接
印刷法には、次の問題点がある。 １．印刷面を形成するために缶胴へ熱硬化性樹脂をアン
ダーコートする工程、熱硬化性樹脂を完全乾燥させるた
めに焼き付ける工程、印刷工程、印刷層を乾燥させるた
めに焼き付ける工程、印刷層を保護するためにオーバー
コートする工程、オーバーコート層を乾燥させるために
焼き付ける工程と、多数の工程を必要とする。
印刷法には、次の問題点がある。 １．印刷面を形成するために缶胴へ熱硬化性樹脂をアン
ダーコートする工程、熱硬化性樹脂を完全乾燥させるた
めに焼き付ける工程、印刷工程、印刷層を乾燥させるた
めに焼き付ける工程、印刷層を保護するためにオーバー
コートする工程、オーバーコート層を乾燥させるために
焼き付ける工程と、多数の工程を必要とする。
【０００４】２．製缶ラインに印刷装置を取り込まなけ
ればならないので、広いスペースを必要とするととも
に、製缶工程の環境が印刷インキの溶剤などで汚染され
る恐れがある。
ればならないので、広いスペースを必要とするととも
に、製缶工程の環境が印刷インキの溶剤などで汚染され
る恐れがある。
【０００５】３．溶剤の乾燥温度、版の調子、インキの
付き具合などの印刷条件の変動により色ブレが起こる恐
れがある。
付き具合などの印刷条件の変動により色ブレが起こる恐
れがある。
【０００６】４．ツーピース缶の缶胴が曲面であるの
で、曲面スクリーン印刷、フレキソ印刷、凸版オフセッ
ト印刷などの特殊な印刷法しか用いることができない。
で、曲面スクリーン印刷、フレキソ印刷、凸版オフセッ
ト印刷などの特殊な印刷法しか用いることができない。
【０００７】５．多色などを表現するために刷り重ね印
刷を行いたい場合、４に記載した特殊な印刷法において
は、印刷インキが乾燥した後に次のインキを刷り重ねる
が、１色ごとに焼き付け工程を経なければならず、長時
間を要すると共に機械的に煩雑となるので、技術上は可
能であっても現実には行われていない。
刷を行いたい場合、４に記載した特殊な印刷法において
は、印刷インキが乾燥した後に次のインキを刷り重ねる
が、１色ごとに焼き付け工程を経なければならず、長時
間を要すると共に機械的に煩雑となるので、技術上は可
能であっても現実には行われていない。
【０００８】６．印刷方式が限定されることおよび刷り
重ね印刷ができないことにより、網点による階調かけ合
わせの色表現ができない。
重ね印刷ができないことにより、網点による階調かけ合
わせの色表現ができない。
【０００９】７．金属光沢感を表現するためには、缶の
素材に依存しなければならないが、ツーピース缶の缶胴
は、打ち抜きにより製造される際に細かな擦り傷ができ
る。このような缶胴を鏡面状態にしたいときは、缶胴を
磨きだし、クリアーコートを行っている。この場合手間
がかかるだけでなく、クリアーコートにより缶胴表面が
覆われているので金属光沢感ももの足りないものであ
る。
素材に依存しなければならないが、ツーピース缶の缶胴
は、打ち抜きにより製造される際に細かな擦り傷ができ
る。このような缶胴を鏡面状態にしたいときは、缶胴を
磨きだし、クリアーコートを行っている。この場合手間
がかかるだけでなく、クリアーコートにより缶胴表面が
覆われているので金属光沢感ももの足りないものであ
る。
【００１０】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消したツーピース缶の缶胴の製造方法を提供する
ことを目的とする。
点を解消したツーピース缶の缶胴の製造方法を提供する
ことを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明は、以上の目的
を達成するために、ツーピース缶の缶胴の製造方法を、
鉄またはアルミニウム板の両面または片面にプラスチッ
クシートを貼り合わせ、円盤状に打ち抜き、一面のプラ
スチックシートが外側になるように絞り加工を行い、プ
ラスチックシート表面に転写シートを用いて絵柄などの
表示部を設けるように構成したものである。
を達成するために、ツーピース缶の缶胴の製造方法を、
鉄またはアルミニウム板の両面または片面にプラスチッ
クシートを貼り合わせ、円盤状に打ち抜き、一面のプラ
スチックシートが外側になるように絞り加工を行い、プ
ラスチックシート表面に転写シートを用いて絵柄などの
表示部を設けるように構成したものである。
【００１２】
【実施例】図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく
説明する。図１はこの発明のツーピース缶の缶胴の製造
方法の工程を示す流れ図である。図２はこの発明に用い
る転写シートの一実施例を示す断面図である。１は基体
シート、２は剥離層、３は表示部層、４は接着層をそれ
ぞれ示す。
説明する。図１はこの発明のツーピース缶の缶胴の製造
方法の工程を示す流れ図である。図２はこの発明に用い
る転写シートの一実施例を示す断面図である。１は基体
シート、２は剥離層、３は表示部層、４は接着層をそれ
ぞれ示す。
【００１３】シート状の鉄またはアルミニウム板の両面
または片面に、プラスチックシートを、貼り合わせる。
プラスチックシートとしては、延伸ポリプロピレン（OP
P）、ポリエチレンテレフタレート（PET）などの樹脂か
らなるものを用いるとよい。貼り合わせる方法として
は、熱融着法、ドライラミネート法などがある。これ
を、円盤状に打ち抜いた後、プレスして徐々に絞ってい
く。絞り加工が終わると、缶胴の表面に絵柄を転写法で
設ける。
または片面に、プラスチックシートを、貼り合わせる。
プラスチックシートとしては、延伸ポリプロピレン（OP
P）、ポリエチレンテレフタレート（PET）などの樹脂か
らなるものを用いるとよい。貼り合わせる方法として
は、熱融着法、ドライラミネート法などがある。これ
を、円盤状に打ち抜いた後、プレスして徐々に絞ってい
く。絞り加工が終わると、缶胴の表面に絵柄を転写法で
設ける。
【００１４】転写シートは、剥離性を有する基体シート
上に、基体シートから剥離可能な剥離層が全面にまたは
部分的に設けられ、さらにこの上に表示部層を設け、さ
らに接着層を設けたものである。
上に、基体シートから剥離可能な剥離層が全面にまたは
部分的に設けられ、さらにこの上に表示部層を設け、さ
らに接着層を設けたものである。
【００１５】基体シート１としては、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロ
ン、セロハンなどのプラスチックフィルムや紙など、あ
るいはこれらの複合フィルムなど、通常の転写シートの
基体シート１として用いられるものを使用する。基体シ
ート１表面に離型処理が施されていてもよい。
フタレート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロ
ン、セロハンなどのプラスチックフィルムや紙など、あ
るいはこれらの複合フィルムなど、通常の転写シートの
基体シート１として用いられるものを使用する。基体シ
ート１表面に離型処理が施されていてもよい。
【００１６】剥離層２は、基体シート１上に全面的に形
成する。剥離層２は、転写後は基体シート１から剥離
し、ツーピース缶の缶胴表面となる層である。剥離層２
としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂などの熱可塑
性樹脂、あるいはウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂など
の熱硬化性樹脂、メチルメタアクリレートなどの紫外線
または電子線硬化性樹脂を用いるとよい。剥離層２は、
ロールコート法や、グラビア印刷法、スクリーン印刷法
などの通常の印刷方法により形成するとよい。
成する。剥離層２は、転写後は基体シート１から剥離
し、ツーピース缶の缶胴表面となる層である。剥離層２
としては、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂などの熱可塑
性樹脂、あるいはウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂など
の熱硬化性樹脂、メチルメタアクリレートなどの紫外線
または電子線硬化性樹脂を用いるとよい。剥離層２は、
ロールコート法や、グラビア印刷法、スクリーン印刷法
などの通常の印刷方法により形成するとよい。
【００１７】表示部層３は、剥離層２の上に形成する。
表示部層３としては、通常の顔料または染料と、バイン
ダー、添加剤などよりなる着色インキを用い、オフセッ
ト印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通
常の印刷法などで形成するとよい。特に、多色刷りや階
調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法
が適している。着色インキは耐候性に優れたものを使用
するとよい。たとえば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹
脂などの熱硬化性樹脂、メチルメタアクリレートなどの
紫外線または電子線硬化性樹脂を用いたものがある。ま
た、表示部層３は、金属光沢を表現するために、真空蒸
着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法など
で形成されたアルミニウムやニッケルなどの金属薄膜層
を含むものであってもよい。金属薄膜層を部分的に設け
るには、金属薄膜層を必要としない部分に水溶性樹脂層
を形成し、その上に全面的に金属薄膜を形成し、水洗を
行って水溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方
法がある。また、金属薄膜層を設ける際に、金属薄膜層
の密着性を向上させるために前アンカー層や後アンカー
層を設けてもよい。
表示部層３としては、通常の顔料または染料と、バイン
ダー、添加剤などよりなる着色インキを用い、オフセッ
ト印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通
常の印刷法などで形成するとよい。特に、多色刷りや階
調表現を行うには、オフセット印刷法やグラビア印刷法
が適している。着色インキは耐候性に優れたものを使用
するとよい。たとえば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹
脂などの熱硬化性樹脂、メチルメタアクリレートなどの
紫外線または電子線硬化性樹脂を用いたものがある。ま
た、表示部層３は、金属光沢を表現するために、真空蒸
着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法など
で形成されたアルミニウムやニッケルなどの金属薄膜層
を含むものであってもよい。金属薄膜層を部分的に設け
るには、金属薄膜層を必要としない部分に水溶性樹脂層
を形成し、その上に全面的に金属薄膜を形成し、水洗を
行って水溶性樹脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方
法がある。また、金属薄膜層を設ける際に、金属薄膜層
の密着性を向上させるために前アンカー層や後アンカー
層を設けてもよい。
【００１８】接着層４は、缶胴の表面に上記の各層を接
着させるものである。接着層４は、表示部層の上に全面
的にまたは部分的に形成される。接着層４としては、缶
胴の表面となるプラスチックシートと強固に接着するも
のが必要である。また、接着層は耐候性に優れたものを
使用するとよい。たとえば、ウレタン系樹脂、エポキシ
系樹脂などの熱硬化性樹脂、メチルメタアクリレートな
どの紫外線または電子線硬化性樹脂を用いたものがあ
る。
着させるものである。接着層４は、表示部層の上に全面
的にまたは部分的に形成される。接着層４としては、缶
胴の表面となるプラスチックシートと強固に接着するも
のが必要である。また、接着層は耐候性に優れたものを
使用するとよい。たとえば、ウレタン系樹脂、エポキシ
系樹脂などの熱硬化性樹脂、メチルメタアクリレートな
どの紫外線または電子線硬化性樹脂を用いたものがあ
る。
【００１９】このようにして構成された転写シートを用
い、ツーピース缶の表面に絵柄などの表示部を形成す
る。まず、ツーピース缶の表面に、転写シートの接着層
側を密着させる。次に、転写シートの基体シート側から
熱と圧力とを加える。接着層が缶胴表面に融着する。最
後に、基体シートを引き剥がすと、基体シートと剥離層
との境界面で剥離が起こり、転写が完了する。
い、ツーピース缶の表面に絵柄などの表示部を形成す
る。まず、ツーピース缶の表面に、転写シートの接着層
側を密着させる。次に、転写シートの基体シート側から
熱と圧力とを加える。接着層が缶胴表面に融着する。最
後に、基体シートを引き剥がすと、基体シートと剥離層
との境界面で剥離が起こり、転写が完了する。
【００２０】なお、転写された缶胴の表面強度をさらに
向上させるために、転写シートの各層として熱硬化性樹
脂を用いた場合は、加熱処理を行うとよい。また、転写
シートの各層として紫外線または電子線硬化性樹脂を用
いた場合は、紫外線または電子線を照射して硬化処理を
行うとよい。
向上させるために、転写シートの各層として熱硬化性樹
脂を用いた場合は、加熱処理を行うとよい。また、転写
シートの各層として紫外線または電子線硬化性樹脂を用
いた場合は、紫外線または電子線を照射して硬化処理を
行うとよい。
【００２１】また、転写をより確実に行うために、缶胴
にあらかじめ接着剤をアンダーコートしてもよい。
にあらかじめ接着剤をアンダーコートしてもよい。
【００２２】このようにして絵付けされた缶胴には、通
常の製缶工程により内容物が充填され、蓋が取り付けら
れ、ツーピース缶が完成する。
常の製缶工程により内容物が充填され、蓋が取り付けら
れ、ツーピース缶が完成する。
【００２３】
【発明の効果】この発明のツーピース缶の缶胴の製造方
法は、鉄またはアルミニウム板の両面または片面にプラ
スチックシートを貼り合わせ、円盤状に打ち抜き、一面
のプラスチックシートが外側になるように絞り加工を行
い、プラスチックシート表面に転写シートを用いて絵柄
などの表示部を設けるように構成されている。
法は、鉄またはアルミニウム板の両面または片面にプラ
スチックシートを貼り合わせ、円盤状に打ち抜き、一面
のプラスチックシートが外側になるように絞り加工を行
い、プラスチックシート表面に転写シートを用いて絵柄
などの表示部を設けるように構成されている。
【００２４】したがって、この発明のツーピース缶の缶
胴の製造方法によれば、転写により絵柄などの表示部を
形成するので、次の効果が得られる。 １．少ない工程で容易に絵柄などの表示部を形成するこ
とができる。
胴の製造方法によれば、転写により絵柄などの表示部を
形成するので、次の効果が得られる。 １．少ない工程で容易に絵柄などの表示部を形成するこ
とができる。
【００２５】２．製缶ラインに取り込まなければならな
い転写装置は印刷装置よりも小型であるので、直接印刷
法を採用する場合に比べて製缶ラインに必要なスペース
を小さくすることができる。また、転写シートへの印刷
はあらかじめ別の場所で行うので、製缶工程の環境が印
刷インキの溶剤などで汚染されない。
い転写装置は印刷装置よりも小型であるので、直接印刷
法を採用する場合に比べて製缶ラインに必要なスペース
を小さくすることができる。また、転写シートへの印刷
はあらかじめ別の場所で行うので、製缶工程の環境が印
刷インキの溶剤などで汚染されない。
【００２６】３．溶剤の乾燥温度、版の調子、インキの
付き具合などの印刷条件の変動により色ブレが起こるよ
うなこともない。
付き具合などの印刷条件の変動により色ブレが起こるよ
うなこともない。
【００２７】４．転写シートへの印刷は平面的であるの
で、印刷法が限定されることなく、各種の印刷法により
絵柄などの表示部を形成することができる。
で、印刷法が限定されることなく、各種の印刷法により
絵柄などの表示部を形成することができる。
【００２８】５．印刷方式が限定されないので、刷り重
ね印刷を容易に行うことができる。
ね印刷を容易に行うことができる。
【００２９】６．印刷方式が限定されず刷り重ね印刷も
できるので、階調表現も容易に行うことができる。
できるので、階調表現も容易に行うことができる。
【００３０】７．転写によって金属光沢を容易に表現す
ることができる。
ることができる。
【図１】この発明のツーピース缶の缶胴の製造方法の工
程を示す流れ図である。
程を示す流れ図である。
【図２】この発明に用いる転写シートの一実施例を示す
断面図である。
断面図である。
１ 基体シート ２ 剥離層 ３ 表示部層 ４ 接着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｄ 1/28 7445−3Ｅ
Claims (1)
- 【請求項１】鉄またはアルミニウム板の両面または片面
にプラスチックシートを貼り合わせ、円盤状に打ち抜
き、一面のプラスチックシートが外側になるように絞り
加工を行い、プラスチックシート表面に転写シートを用
いて絵柄などの表示部を設けることを特徴とするツーピ
ース缶の缶胴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273597A JPH0699235A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ツーピース缶の缶胴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4273597A JPH0699235A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ツーピース缶の缶胴の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699235A true JPH0699235A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17529997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4273597A Pending JPH0699235A (ja) | 1992-09-16 | 1992-09-16 | ツーピース缶の缶胴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699235A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069865C (zh) * | 1997-10-24 | 2001-08-22 | 林洋介 | 两片式食品罐的表面印刷制版方法 |
| JP2002248683A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Daiwa Can Co Ltd | 印刷済みフィルム貼着缶体の製造方法 |
| CN1297410C (zh) * | 2003-06-11 | 2007-01-31 | 私立逢甲大学 | 冲压罐的半色调变形图的制作方法 |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP4273597A patent/JPH0699235A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1069865C (zh) * | 1997-10-24 | 2001-08-22 | 林洋介 | 两片式食品罐的表面印刷制版方法 |
| JP2002248683A (ja) * | 2001-02-23 | 2002-09-03 | Daiwa Can Co Ltd | 印刷済みフィルム貼着缶体の製造方法 |
| CN1297410C (zh) * | 2003-06-11 | 2007-01-31 | 私立逢甲大学 | 冲压罐的半色调变形图的制作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000912 |