JPH0699338A - 帯鋼エッジの形状形成装置及びその形状形成方法 - Google Patents
帯鋼エッジの形状形成装置及びその形状形成方法Info
- Publication number
- JPH0699338A JPH0699338A JP4250039A JP25003992A JPH0699338A JP H0699338 A JPH0699338 A JP H0699338A JP 4250039 A JP4250039 A JP 4250039A JP 25003992 A JP25003992 A JP 25003992A JP H0699338 A JPH0699338 A JP H0699338A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- strip
- edge
- shape
- brush roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鍛接鋼管の製造時の帯鋼エッジ部のスケール
除去と帯鋼エッジ部を研削することにより、良好な鍛接
鋼管の突き合わせ部を得る。 【構成】 鍛接鋼管製造用の帯鋼のエッジ部のバリ及び
かえりを除去する装置において、該帯鋼の両サイドに台
座を設け、該台座上には、水平方向及び垂直方向に傾斜
可能な一対の回転式ブラシロールを有することを特徴と
する帯鋼エッジの形状形成装置、及び、上記装置を用い
て、ブラシロールを垂直方向にθ1 だけ帯鋼入り側を上
に傾斜し、水平方向にθ2 だけ帯鋼入り側を帯鋼側に傾
斜し、鍛接後の鋼管の内側になる帯鋼エッジ部を研削す
ることを特徴とする帯鋼エッジの形状形成方法。
除去と帯鋼エッジ部を研削することにより、良好な鍛接
鋼管の突き合わせ部を得る。 【構成】 鍛接鋼管製造用の帯鋼のエッジ部のバリ及び
かえりを除去する装置において、該帯鋼の両サイドに台
座を設け、該台座上には、水平方向及び垂直方向に傾斜
可能な一対の回転式ブラシロールを有することを特徴と
する帯鋼エッジの形状形成装置、及び、上記装置を用い
て、ブラシロールを垂直方向にθ1 だけ帯鋼入り側を上
に傾斜し、水平方向にθ2 だけ帯鋼入り側を帯鋼側に傾
斜し、鍛接後の鋼管の内側になる帯鋼エッジ部を研削す
ることを特徴とする帯鋼エッジの形状形成方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鍛接鋼管製造工程におい
て、帯鋼エッジ部とその近傍のバリ、付着したスケール
等不用物の除去、及び帯鋼エッジ部の形状形成のため研
削を行うオンライン連続ブラッシングによる帯鋼エッジ
の形状形成装置及び帯鋼エッジの形状形成方法に関する
ものである。
て、帯鋼エッジ部とその近傍のバリ、付着したスケール
等不用物の除去、及び帯鋼エッジ部の形状形成のため研
削を行うオンライン連続ブラッシングによる帯鋼エッジ
の形状形成装置及び帯鋼エッジの形状形成方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】鍛接鋼管の製造においては、溶接部の
信頼性向上及び溶接部の内面突起状ビードの抑制が鍛
接鋼管の品質を高める上で、非常に重要な課題である。
従来、この溶接部の信頼性向上のために実開昭６３−１
１３５４８号（実公平４−１７３１８号）公報に開示さ
れているようなコイルエッジスケール除去装置が用いら
れている。この装置は電縫鋼管の製造において、溶接部
に酸化物が混入するのを防止しペネトレーターの発生を
防ぐために、コイル溶接部のエッジ部のスケールを除去
する装置である。また従来、帯鋼エッジ部の研削にはバ
イトで研削する方法が採られていた。
信頼性向上及び溶接部の内面突起状ビードの抑制が鍛
接鋼管の品質を高める上で、非常に重要な課題である。
従来、この溶接部の信頼性向上のために実開昭６３−１
１３５４８号（実公平４−１７３１８号）公報に開示さ
れているようなコイルエッジスケール除去装置が用いら
れている。この装置は電縫鋼管の製造において、溶接部
に酸化物が混入するのを防止しペネトレーターの発生を
防ぐために、コイル溶接部のエッジ部のスケールを除去
する装置である。また従来、帯鋼エッジ部の研削にはバ
イトで研削する方法が採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
示す従来の方法及び装置には以下に示す欠点がある。す
なわち、実開昭６３−１１３５４８号公報に示された装
置は電縫鋼管のエッジ部のスケールを除去するだけの装
置であり、鍛接鋼管のような高速で走行する帯鋼の折れ
癖への追従が不充分であると共に、エッジ部の形状研削
は望むべくもない。また帯鋼エッジ部の研削にバイトを
用いる方法は切削量の調整が困難なこと、二次バリが発
生すること等の問題点があった。また、溶接部の内面突
起状ビードの抑制については鍛接時のエッジ部の押し付
け量を減らして対処していたが、押し付け量を減らすと
鋼管衝合部の偏平強度を下げることになり、好ましい対
応方法ではなかった。
示す従来の方法及び装置には以下に示す欠点がある。す
なわち、実開昭６３−１１３５４８号公報に示された装
置は電縫鋼管のエッジ部のスケールを除去するだけの装
置であり、鍛接鋼管のような高速で走行する帯鋼の折れ
癖への追従が不充分であると共に、エッジ部の形状研削
は望むべくもない。また帯鋼エッジ部の研削にバイトを
用いる方法は切削量の調整が困難なこと、二次バリが発
生すること等の問題点があった。また、溶接部の内面突
起状ビードの抑制については鍛接時のエッジ部の押し付
け量を減らして対処していたが、押し付け量を減らすと
鋼管衝合部の偏平強度を下げることになり、好ましい対
応方法ではなかった。
【０００４】本発明はこれら従来方法及び装置の欠点を
排除し、鍛接鋼管製造時の帯鋼エッジ部のスケール除去
と帯鋼エッジ部を研削することにより、良好な鍛接鋼管
の衝合部を得るための、帯鋼エッジの形状形成装置及び
帯鋼エッジの形状形成方法の提供を目的とする。
排除し、鍛接鋼管製造時の帯鋼エッジ部のスケール除去
と帯鋼エッジ部を研削することにより、良好な鍛接鋼管
の衝合部を得るための、帯鋼エッジの形状形成装置及び
帯鋼エッジの形状形成方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の主旨とするとこ
ろは、（１）鍛接鋼管製造用の帯鋼のエッジ部のバリ及
びかえりを除去する装置において、該帯鋼の両サイドに
台座を設け、該台座上には、水平方向及び垂直方向に傾
斜可能な一対の回転式ブラシロールを有することを特徴
とする帯鋼エッジの形状形成装置。及び、（２）（１）
記載の装置を用いて、ブラシロールを垂直方向に角度θ
1 だけ帯鋼入り側を上に傾斜し、水平方向に角度θ2 だ
け帯鋼入り側を帯鋼側に傾斜し、鍛接後の鋼管の内側に
なる帯鋼エッジ部を研削することを特徴とする帯鋼エッ
ジの形状形成方法。但し、 θ1 ＞ tan-1（ｔ／Ｌ） θ2 ＞ tan-1（０．１２ｔ／Ｌ） ｔ：帯鋼厚み（mm） Ｌ：ブラシロールの軸方向長さ（mm） である。
ろは、（１）鍛接鋼管製造用の帯鋼のエッジ部のバリ及
びかえりを除去する装置において、該帯鋼の両サイドに
台座を設け、該台座上には、水平方向及び垂直方向に傾
斜可能な一対の回転式ブラシロールを有することを特徴
とする帯鋼エッジの形状形成装置。及び、（２）（１）
記載の装置を用いて、ブラシロールを垂直方向に角度θ
1 だけ帯鋼入り側を上に傾斜し、水平方向に角度θ2 だ
け帯鋼入り側を帯鋼側に傾斜し、鍛接後の鋼管の内側に
なる帯鋼エッジ部を研削することを特徴とする帯鋼エッ
ジの形状形成方法。但し、 θ1 ＞ tan-1（ｔ／Ｌ） θ2 ＞ tan-1（０．１２ｔ／Ｌ） ｔ：帯鋼厚み（mm） Ｌ：ブラシロールの軸方向長さ（mm） である。
【０００６】以下、図を用いて、詳細に説明する。図１
は本発明の帯鋼エッジの形状形成装置である。図におい
て、走行する帯鋼１２の両サイドにはラインに沿ってス
クリューネジ１０により移動する移動台５を配した台座
９が設けられている。台座９は図にない床に固定されて
おり、移動台５は図にないモーターか或いは手動でハン
ドル６を回すことによりスクリューネジ１０を軸周りに
回動させることにより前後に動かし、ブラシロール１、
モーター４を搭載している旋回テーブル１３は旋回し、
水平方向の傾斜角を決めてから、ボルトで固定出来る。
更に、ブラシロール１は、その一端は、減速機からのＶ
ベルト２を受けるプーリー３と自在継手で接続され、も
う一端は、スクリューネジで上下動可能となっており、
それによって垂直方向の所定の傾斜に設定可能と成って
いる。これらの組み合わせによって、ブラシロール１の
位置決めを行なう。
は本発明の帯鋼エッジの形状形成装置である。図におい
て、走行する帯鋼１２の両サイドにはラインに沿ってス
クリューネジ１０により移動する移動台５を配した台座
９が設けられている。台座９は図にない床に固定されて
おり、移動台５は図にないモーターか或いは手動でハン
ドル６を回すことによりスクリューネジ１０を軸周りに
回動させることにより前後に動かし、ブラシロール１、
モーター４を搭載している旋回テーブル１３は旋回し、
水平方向の傾斜角を決めてから、ボルトで固定出来る。
更に、ブラシロール１は、その一端は、減速機からのＶ
ベルト２を受けるプーリー３と自在継手で接続され、も
う一端は、スクリューネジで上下動可能となっており、
それによって垂直方向の所定の傾斜に設定可能と成って
いる。これらの組み合わせによって、ブラシロール１の
位置決めを行なう。
【０００７】台座９と移動台５は台座の軸受７と移動台
５のネジ部８で連結されている。また、ブラシロール１
はＶベルト２とプーリー３を介してモーター４により図
にない減速機を調整することで、所定の回転数が得られ
るようになっている。更に場合によっては高速回転で重
研削も可能である。
５のネジ部８で連結されている。また、ブラシロール１
はＶベルト２とプーリー３を介してモーター４により図
にない減速機を調整することで、所定の回転数が得られ
るようになっている。更に場合によっては高速回転で重
研削も可能である。
【０００８】ブラシロール１は通常市販されている円盤
状のものを円筒状に所定の長さに連ねたものであり、ブ
ラシそのものは鋼線、銅線、真ちゅう線等の単独か混合
されたものあるいは、ナイロン素材に砥粒を混合したも
の等を用いる。また本装置はブラッシングの反力によ
り、帯鋼１２を移動台５の先端部に設けた支えロール１
１に押し付けることにより、帯鋼１２の上下動を抑制
し、二次バリの生成がなくブラッシング面も品質良好で
ある。
状のものを円筒状に所定の長さに連ねたものであり、ブ
ラシそのものは鋼線、銅線、真ちゅう線等の単独か混合
されたものあるいは、ナイロン素材に砥粒を混合したも
の等を用いる。また本装置はブラッシングの反力によ
り、帯鋼１２を移動台５の先端部に設けた支えロール１
１に押し付けることにより、帯鋼１２の上下動を抑制
し、二次バリの生成がなくブラッシング面も品質良好で
ある。
【０００９】ここで、水平方向、垂直方向の傾斜角の設
定値について説明する。図２は、ブラシロール１と帯鋼
１２との位置関係を示した模式図である。（ａ）は側面
図、（ｂ）は平面図であり、ブラシロール１は、垂直方
向には、帯鋼入側を水平線に対し、上側に角度θ1 だけ
傾斜させ、水平方向には、帯鋼入側を帯鋼進行軸に対
し、内側に角度θ2 だけ傾斜させ、ブラシロール１は、
帯鋼１２を押さえ込む方向に回転し、帯鋼１２のエッジ
部を研削する。ここでθ1 ＞ tan-1（ｔ／Ｌ）であり、
θ2 ＞ tan-1（０．１２ｔ／Ｌ）であり、ｔは帯鋼厚、
Ｌはブラシロールの軸方向長さである。
定値について説明する。図２は、ブラシロール１と帯鋼
１２との位置関係を示した模式図である。（ａ）は側面
図、（ｂ）は平面図であり、ブラシロール１は、垂直方
向には、帯鋼入側を水平線に対し、上側に角度θ1 だけ
傾斜させ、水平方向には、帯鋼入側を帯鋼進行軸に対
し、内側に角度θ2 だけ傾斜させ、ブラシロール１は、
帯鋼１２を押さえ込む方向に回転し、帯鋼１２のエッジ
部を研削する。ここでθ1 ＞ tan-1（ｔ／Ｌ）であり、
θ2 ＞ tan-1（０．１２ｔ／Ｌ）であり、ｔは帯鋼厚、
Ｌはブラシロールの軸方向長さである。
【００１０】以下にθ1 ，θ2 の範囲限定理由について
述べる。θ1 ≦ tan-1（ｔ／Ｌ）になると、ブラシロー
ル全長でも帯鋼エッジの厚さ方向全ての部分が研削する
ことができなくなるため、目的とする帯鋼エッジの形状
形成ができなくなり、且つ、エッジ部のバリも完全に除
去出来なくなる。また、θ2 ≦ tan-1（０．１２ｔ／
Ｌ）となると、帯鋼の管状成形後の溶接時に、開先が外
面に開いた突き合せとなり、内面ビードが盛り上がり、
鋼管の形状品質が悪化する。尚、０．１２ｔは帯鋼を管
状成形した際の内面と外面の周長差の半分であり、経験
的に決めた数値である。
述べる。θ1 ≦ tan-1（ｔ／Ｌ）になると、ブラシロー
ル全長でも帯鋼エッジの厚さ方向全ての部分が研削する
ことができなくなるため、目的とする帯鋼エッジの形状
形成ができなくなり、且つ、エッジ部のバリも完全に除
去出来なくなる。また、θ2 ≦ tan-1（０．１２ｔ／
Ｌ）となると、帯鋼の管状成形後の溶接時に、開先が外
面に開いた突き合せとなり、内面ビードが盛り上がり、
鋼管の形状品質が悪化する。尚、０．１２ｔは帯鋼を管
状成形した際の内面と外面の周長差の半分であり、経験
的に決めた数値である。
【００１１】
【作用】次に図１により本発明のブラッシングによる帯
鋼エッジの形状形成方法について説明する。ライン上を
支えロール１１を介して走行してきた帯鋼１２は、前記
の装置のブラシロール１を回転させた状態で、図にない
モーターか或いはハンドル６を回して、移動台５上のブ
ラシロール１を帯鋼幅方向に移動させて、帯鋼エッジ部
への押し付け量を調整すると同時に、ブラシロール回転
軸を、水平方向及び、垂直方向の傾斜を所定の角度に設
定することで、帯鋼エッジ部のバリ及びかえりを除去で
きるばかりでなく、鍛接押し付け時の内面突起状ビード
相当のエッジ部角の研削（開先取り）を事前に行うこと
で、過大な突起状ビードの発生を抑制することができ
る。
鋼エッジの形状形成方法について説明する。ライン上を
支えロール１１を介して走行してきた帯鋼１２は、前記
の装置のブラシロール１を回転させた状態で、図にない
モーターか或いはハンドル６を回して、移動台５上のブ
ラシロール１を帯鋼幅方向に移動させて、帯鋼エッジ部
への押し付け量を調整すると同時に、ブラシロール回転
軸を、水平方向及び、垂直方向の傾斜を所定の角度に設
定することで、帯鋼エッジ部のバリ及びかえりを除去で
きるばかりでなく、鍛接押し付け時の内面突起状ビード
相当のエッジ部角の研削（開先取り）を事前に行うこと
で、過大な突起状ビードの発生を抑制することができ
る。
【００１２】エッジ部は前記の方法で所定の開先形状に
研削されるが、開先形状は図３に示すようにエッジの片
側が削り採られるような形になる。開先形状については
帯鋼１２がブラシロール１の上部を通るように支えロー
ル１１を持ち上げてやれば、エッジ部の反対側について
も研削可能である。このように開先を取ることにより図
３の下方のように帯鋼１２がリング状に成形され、その
後、鍛接されるため、鍛接時のエッジ部の押し付けによ
る溶接部の内面突起状ビードが抑制される。
研削されるが、開先形状は図３に示すようにエッジの片
側が削り採られるような形になる。開先形状については
帯鋼１２がブラシロール１の上部を通るように支えロー
ル１１を持ち上げてやれば、エッジ部の反対側について
も研削可能である。このように開先を取ることにより図
３の下方のように帯鋼１２がリング状に成形され、その
後、鍛接されるため、鍛接時のエッジ部の押し付けによ
る溶接部の内面突起状ビードが抑制される。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、帯鋼エッジ部のスケール除去
とバリ及びかえりをオンラインで連続的且つ安定して削
除しエッジ部の形状形成を行うことで、鍛接強度を下げ
る溶接部の介在物をなくして、溶接部の信頼性向上を図
り、またビードの形状についても突起を抑制することが
できた。
とバリ及びかえりをオンラインで連続的且つ安定して削
除しエッジ部の形状形成を行うことで、鍛接強度を下げ
る溶接部の介在物をなくして、溶接部の信頼性向上を図
り、またビードの形状についても突起を抑制することが
できた。
【図１】本発明の帯鋼エッジの形状成形装置の図であ
る。
る。
【図２】ブラシロールと帯鋼との位置関係を示した図で
ある。
ある。
【図３】本発明の装置で帯鋼エッジ部を形状成形した時
の帯鋼及びリング状鋼の断面図である。
の帯鋼及びリング状鋼の断面図である。
１ ブラシロール ２ Ｖベルト ３ プーリー ４ モーター ５ 移動台 ６ ハンドル ７ 軸受 ８ ネジ部 ９ 台座 １０ スクリュー １１ 支えロール １２ 帯鋼
Claims (2)
- 【請求項１】 鍛接鋼管製造用の帯鋼のエッジ部のバリ
及びかえりを除去する装置において、該帯鋼の両サイド
に台座を設け、該台座上に、水平方向及び垂直方向に傾
斜可能な一対の回転式ブラシロールを有することを特徴
とする帯鋼エッジの形状形成装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の装置を用いて、ブラシロ
ールを垂直方向に角度θ1 だけ帯鋼入り側を上に傾斜
し、水平方向に角度θ2 だけ帯鋼入り側を帯鋼側に傾斜
し、鍛接後の鋼管の内側になる帯鋼エッジ部を研削する
ことを特徴とする帯鋼エッジの形状形成方法。但し、 θ1 ＞ tan-1（ｔ／Ｌ） θ2 ＞ tan-1（０．１２ｔ／Ｌ） ｔ：帯鋼厚み（mm） Ｌ：ブラシロールの軸方向長さ（mm）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250039A JPH0699338A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 帯鋼エッジの形状形成装置及びその形状形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4250039A JPH0699338A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 帯鋼エッジの形状形成装置及びその形状形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699338A true JPH0699338A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17201920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4250039A Pending JPH0699338A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | 帯鋼エッジの形状形成装置及びその形状形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699338A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392802A (zh) * | 2015-07-27 | 2017-02-15 | 王健 | 一种多功能管道去毛刺机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834755A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-03-01 | クンツ・マシ−ネン−・ウント・アパラ−テバウ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 薄板又はそれに類似したものをばり取りする機械 |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP4250039A patent/JPH0699338A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5834755A (ja) * | 1981-08-17 | 1983-03-01 | クンツ・マシ−ネン−・ウント・アパラ−テバウ・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 薄板又はそれに類似したものをばり取りする機械 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106392802A (zh) * | 2015-07-27 | 2017-02-15 | 王健 | 一种多功能管道去毛刺机 |
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