JPH0699358A - 超砥粒砥石の再生方法 - Google Patents
超砥粒砥石の再生方法Info
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- JPH0699358A JPH0699358A JP25136192A JP25136192A JPH0699358A JP H0699358 A JPH0699358 A JP H0699358A JP 25136192 A JP25136192 A JP 25136192A JP 25136192 A JP25136192 A JP 25136192A JP H0699358 A JPH0699358 A JP H0699358A
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Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、超砥粒砥石の基台の再利用を可能
とした再生方法を提供する。 【構成】 基台２の外周面に固着した焼結層３を研削加
工、切削加工、化学溶解、或いはレーザー加工により除
去し、その加工面に、新しい焼結層３を固着する。
とした再生方法を提供する。 【構成】 基台２の外周面に固着した焼結層３を研削加
工、切削加工、化学溶解、或いはレーザー加工により除
去し、その加工面に、新しい焼結層３を固着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ダイヤモンドや立方
晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）等の超砥粒を研削面に固着した
超砥粒砥石の再生方法に関するものである。
晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）等の超砥粒を研削面に固着した
超砥粒砥石の再生方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】周速が８０ｍ／ｓを越える
高速研削加工には、ダイヤモンドやＣＢＮ砥粒を用いた
超砥粒砥石が必要になる。このような超砥粒砥石は、図
１に示すように、円板状の基台２の周面に、超砥粒を含
有する砥粒層４と、砥粒は含まないが砥粒層４と同じ材
質の接合層５とを一体に接合して形成される。上記砥粒
層４と接合層５は、砥粒やセラミックス等の充填材と、
樹脂、金属、ビトリファイド等のボンド材を焼結により
結合して形成されており、それ自体高い硬度をもち、優
れた高速研削性能をもっている。
高速研削加工には、ダイヤモンドやＣＢＮ砥粒を用いた
超砥粒砥石が必要になる。このような超砥粒砥石は、図
１に示すように、円板状の基台２の周面に、超砥粒を含
有する砥粒層４と、砥粒は含まないが砥粒層４と同じ材
質の接合層５とを一体に接合して形成される。上記砥粒
層４と接合層５は、砥粒やセラミックス等の充填材と、
樹脂、金属、ビトリファイド等のボンド材を焼結により
結合して形成されており、それ自体高い硬度をもち、優
れた高速研削性能をもっている。
【０００３】一方、上記基台２は、従来、鋼やアルミニ
ウム合金、プラスチック、プラスチックと金属粉の複合
材などで形成されており、これらの材料から成る基台
は、比較的低価格で形成できるため、砥粒層４が寿命に
至ると廃棄され、再使用されることはなかった。
ウム合金、プラスチック、プラスチックと金属粉の複合
材などで形成されており、これらの材料から成る基台
は、比較的低価格で形成できるため、砥粒層４が寿命に
至ると廃棄され、再使用されることはなかった。
【０００４】しかし、近年、砥石の周速度が２５０ｍ／
ｓにまで達しようとするに至って、超砥粒砥石の基台に
は、高速回転時において砥粒層や接合層を安定して保持
できる性能、すなわち、高速回転時の慣性力により作用
する応力に対して十分な強度をもち、変形が小さく、軽
量である等の特性が求められている。このため、上記の
特性を得るために、最近では基台の材料として、機械的
強度と熱的強度に優れ比重の軽い繊維強化プラスチック
や窒化ケイ素、炭化ケイ素等が用いられ始めている。
ｓにまで達しようとするに至って、超砥粒砥石の基台に
は、高速回転時において砥粒層や接合層を安定して保持
できる性能、すなわち、高速回転時の慣性力により作用
する応力に対して十分な強度をもち、変形が小さく、軽
量である等の特性が求められている。このため、上記の
特性を得るために、最近では基台の材料として、機械的
強度と熱的強度に優れ比重の軽い繊維強化プラスチック
や窒化ケイ素、炭化ケイ素等が用いられ始めている。
【０００５】ところが、このような繊維強化プラスチッ
クや窒化ケイ素等は、非常に高価であるため、基台の材
料として使用すると、砥石価格に対する基台のコストの
割合が従来に比べて著しく高くなり、上記のように基台
を再使用せずに廃棄するようにした場合、加工コストが
極めて高くなる問題があった。
クや窒化ケイ素等は、非常に高価であるため、基台の材
料として使用すると、砥石価格に対する基台のコストの
割合が従来に比べて著しく高くなり、上記のように基台
を再使用せずに廃棄するようにした場合、加工コストが
極めて高くなる問題があった。
【０００６】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、基台の複数回にわたる再利用を可能にした再生方法
を提供しようとするものである。
し、基台の複数回にわたる再利用を可能にした再生方法
を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、円板状基台の表面に超砥粒を含む焼結
層を固着した超砥粒砥石にあって、上記基台の表面から
使用後の焼結層を取除き、その加工後の基台表面に、新
しい焼結層を固着する方法を採用したのである。
め、この発明は、円板状基台の表面に超砥粒を含む焼結
層を固着した超砥粒砥石にあって、上記基台の表面から
使用後の焼結層を取除き、その加工後の基台表面に、新
しい焼結層を固着する方法を採用したのである。
【０００８】上記使用後の焼結層を取除く方法として
は、研削加工や切削加工による方法、或いは、化学的に
溶解する方法や、レーザー又は電子ビームで切断する方
法が挙げられる。
は、研削加工や切削加工による方法、或いは、化学的に
溶解する方法や、レーザー又は電子ビームで切断する方
法が挙げられる。
【０００９】
【作用】上記のように、基台から使用後の焼結層を取除
くことにより、基台の再利用が可能になる。
くことにより、基台の再利用が可能になる。
【００１０】なお、上記焼結層の除去を研削加工で行な
う場合、用いる研削砥石としては、ダイヤモンド砥石が
加工能率、加工精度の点で望ましく、アルミナ砥石やＧ
Ｃ砥石でも使用が可能である。
う場合、用いる研削砥石としては、ダイヤモンド砥石が
加工能率、加工精度の点で望ましく、アルミナ砥石やＧ
Ｃ砥石でも使用が可能である。
【００１１】また、切削加工の場合は、ダイヤモンドバ
イトの他にセラミックス、超硬合金、サーメットバイト
等を使用することができる。
イトの他にセラミックス、超硬合金、サーメットバイト
等を使用することができる。
【００１２】さらに、化学的に溶解する方法では、硝
酸、塩酸、王水などを含んだ溶液を用いれば、超砥粒を
結合した焼結層を溶解させることができる。
酸、塩酸、王水などを含んだ溶液を用いれば、超砥粒を
結合した焼結層を溶解させることができる。
【００１３】
【実施例】図１は、基台を再利用するために研削加工を
行なった実施例の超砥粒砥石を示している。この超砥粒
砥石１において、基台２は、炭素繊維強化プラスチック
により円板状に形成され、その基台２の外周面に、砥粒
層４と接合層５から成る焼結層３が固着されている。
行なった実施例の超砥粒砥石を示している。この超砥粒
砥石１において、基台２は、炭素繊維強化プラスチック
により円板状に形成され、その基台２の外周面に、砥粒
層４と接合層５から成る焼結層３が固着されている。
【００１４】上記砥粒層４は、後述する実験例１、２の
場合、ＣＢＮ砥粒をビトリファイドのボンド材で焼結に
より結合して形成され、また、接合層５は、砥粒層４と
同じ材質のビトリファイドボンド材と充填材としての金
属質セラミックスを焼結により結合して形成されてい
る。
場合、ＣＢＮ砥粒をビトリファイドのボンド材で焼結に
より結合して形成され、また、接合層５は、砥粒層４と
同じ材質のビトリファイドボンド材と充填材としての金
属質セラミックスを焼結により結合して形成されてい
る。
【００１５】一方、実験例３、４の場合は、砥粒層４
は、ＣＢＮ砥粒をメタルボンド材で焼結により結合して
形成され、接合層５は、砥粒層４と同じメタルボンド材
でＣＢＮ砥粒を含まないものを焼結により結合して形成
されている。
は、ＣＢＮ砥粒をメタルボンド材で焼結により結合して
形成され、接合層５は、砥粒層４と同じメタルボンド材
でＣＢＮ砥粒を含まないものを焼結により結合して形成
されている。
【００１６】超砥粒砥石１の寸法は、外径Ｄ＝３４４m
m、基台内径ｄ＝１５２mm、幅Ｌ＝２５mmであり、焼結
層３の厚みｔは５mmである。
m、基台内径ｄ＝１５２mm、幅Ｌ＝２５mmであり、焼結
層３の厚みｔは５mmである。
【００１７】＜実施例１＞ダイヤモンド砥石を用いて、
上記超砥粒砥石１の焼結層３の除去と、基台２の焼結層
３との界面を研削加工し、その加工後の基台２の外周面
に、新しい焼結層３を形成した。
上記超砥粒砥石１の焼結層３の除去と、基台２の焼結層
３との界面を研削加工し、その加工後の基台２の外周面
に、新しい焼結層３を形成した。
【００１８】焼結層３の除去に用いたダイヤモンド砥石
は、外径４００mm、厚み２６mmであり、ダイヤモンド砥
粒の粒度♯８０、集中度１００のものを使用した。
は、外径４００mm、厚み２６mmであり、ダイヤモンド砥
粒の粒度♯８０、集中度１００のものを使用した。
【００１９】また、研削加工は円筒研削盤を使用し、加
工条件は、ダイヤモンド砥石の周速度を２７００ｍ／ｍ
ｉｎ、工作物（超砥粒砥石１）の回転数を２０ｒｐｍ、
切込み速度を０．５mm／ｍｉｎとし、研削液には、ＪＩ
ＳＷ２種の０．５％溶液を使用した。
工条件は、ダイヤモンド砥石の周速度を２７００ｍ／ｍ
ｉｎ、工作物（超砥粒砥石１）の回転数を２０ｒｐｍ、
切込み速度を０．５mm／ｍｉｎとし、研削液には、ＪＩ
ＳＷ２種の０．５％溶液を使用した。
【００２０】この実施例の再生加工においては、焼結層
３の除去に要した時間は約１２分であり、加工後の基台
２の外周面は、精度、品位とも良好な面が得られた。ま
た、加工後の基台２に新しい焼結層３を固着する方法に
より、１０回の基台２の再利用が可能であった。この場
合、各再利用時の研削加工における加工性能や寿命は、
新しい超砥粒砥石とほぼ同等のものが得られた。
３の除去に要した時間は約１２分であり、加工後の基台
２の外周面は、精度、品位とも良好な面が得られた。ま
た、加工後の基台２に新しい焼結層３を固着する方法に
より、１０回の基台２の再利用が可能であった。この場
合、各再利用時の研削加工における加工性能や寿命は、
新しい超砥粒砥石とほぼ同等のものが得られた。
【００２１】＜実施例２＞ダイヤモンドバイトを用い
て、切削加工により上記超砥粒砥石１の焼結層３を除去
した。
て、切削加工により上記超砥粒砥石１の焼結層３を除去
した。
【００２２】切削加工には、数値制御（ＮＣ）旋盤を使
用し、加工条件は、切削速度１６mm／ｍｉｎ、切込み
０．５mm、送り０．８mm／ｒｅｖとし、乾式切削で行な
った。加工後の基台の外周面は、形状精度、面粗さとも
良好な面が得られた。
用し、加工条件は、切削速度１６mm／ｍｉｎ、切込み
０．５mm、送り０．８mm／ｒｅｖとし、乾式切削で行な
った。加工後の基台の外周面は、形状精度、面粗さとも
良好な面が得られた。
【００２３】＜実施例３＞硝酸を２０〜８０容量％含有
した水溶液を、８０〜１００℃の温度範囲で加熱し、そ
の水溶液中に超砥粒砥石１の焼結層３を浸して焼結層を
化学溶解した。
した水溶液を、８０〜１００℃の温度範囲で加熱し、そ
の水溶液中に超砥粒砥石１の焼結層３を浸して焼結層を
化学溶解した。
【００２４】なお、超砥粒砥石の基台２を、酸に強い繊
維強化プラスチックとアルミニウム合金等との複合材料
とすれば、酸の水溶液を１００℃以上で煮沸することが
可能であり、反応速度を高めることもできる。
維強化プラスチックとアルミニウム合金等との複合材料
とすれば、酸の水溶液を１００℃以上で煮沸することが
可能であり、反応速度を高めることもできる。
【００２５】＜実施例４＞炭酸ガス（ＣＯ2 ）レーザー
を用いて、超砥粒砥石１の使用後の焼結層３を切断加工
し、焼結層を取除いた。
を用いて、超砥粒砥石１の使用後の焼結層３を切断加工
し、焼結層を取除いた。
【００２６】加工には、ビーム移動型の連続発振レーザ
ー加工機を使用し、レーザー出力は１０００Ｗであっ
た。また、アシストガスとして、酸素ガスを使用した。
ー加工機を使用し、レーザー出力は１０００Ｗであっ
た。また、アシストガスとして、酸素ガスを使用した。
【００２７】このレーザー加工では、高速で切込みの極
めて小さな切断加工が可能であり、かつ、熱影響層を微
少に抑えた加工ができるので、基台の熱歪がほとんど発
生せず、基台の外周面を高精度に加工することができ
た。
めて小さな切断加工が可能であり、かつ、熱影響層を微
少に抑えた加工ができるので、基台の熱歪がほとんど発
生せず、基台の外周面を高精度に加工することができ
た。
【００２８】なお、上述した各実験例では、使用後の焼
結層を除去した基台２は、形状が若干小さくなるが、そ
の分だけ接合層５を厚くすれば、砥粒層４を大きくする
ことなく同じ砥石寸法での使用が可能である。
結層を除去した基台２は、形状が若干小さくなるが、そ
の分だけ接合層５を厚くすれば、砥粒層４を大きくする
ことなく同じ砥石寸法での使用が可能である。
【００２９】
【効果】以上のように、この発明の再生方法によれば、
砥石から使用後の焼結層を取除き、その後に新しい焼結
層を固着するので、基台の再利用が可能となり、研削コ
ストを大きく低減できる効果がある。
砥石から使用後の焼結層を取除き、その後に新しい焼結
層を固着するので、基台の再利用が可能となり、研削コ
ストを大きく低減できる効果がある。
【図１】実施例の超砥粒砥石を示す断面図
１ 超砥粒砥石を示す断面図 ２ 基台 ３ 焼結層 ４ 砥粒層 ５ 接合層
Claims (5)
- 【請求項１】 円板状基台の表面に超砥粒を含む焼結層
を固着した超砥粒砥石にあって、上記基台の表面から使
用後の焼結層を取除き、その加工後の基台表面に、新し
い焼結層を固着することを特徴とする超砥粒砥石の再生
方法。 - 【請求項２】 上記使用後の焼結層を研削加工によって
取除くことを特徴とする請求項１に記載の超砥粒砥石の
再生方法。 - 【請求項３】 上記使用後の焼結層を切削加工によって
取除くことを特徴とする請求項１に記載の超砥粒砥石の
再生方法。 - 【請求項４】 上記使用後の焼結層を化学的に溶解して
取除くことを特徴とする請求項１に記載の超砥粒砥石の
再生方法。 - 【請求項５】 上記使用後の焼結層をレーザー又は電子
ビームによる切断加工によって取除くことを特徴とする
請求項１に記載の超砥粒砥石の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251361A JP2514545B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 超砥粒砥石の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4251361A JP2514545B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 超砥粒砥石の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699358A true JPH0699358A (ja) | 1994-04-12 |
| JP2514545B2 JP2514545B2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=17221687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4251361A Expired - Lifetime JP2514545B2 (ja) | 1992-09-21 | 1992-09-21 | 超砥粒砥石の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2514545B2 (ja) |
Cited By (4)
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| US6120697A (en) * | 1997-12-31 | 2000-09-19 | Alliedsignal Inc | Method of etching using hydrofluorocarbon compounds |
| WO2002034468A1 (fr) * | 2000-10-26 | 2002-05-02 | Noritake Co.,Limited | Procede de regeneration d"une meule |
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| JPH02284873A (ja) * | 1989-04-25 | 1990-11-22 | Mitsubishi Materials Corp | チップ着脱式切断砥石 |
| JPH04210382A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-31 | Osaka Diamond Ind Co Ltd | 回転カッター |
-
1992
- 1992-09-21 JP JP4251361A patent/JP2514545B2/ja not_active Expired - Lifetime
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