JPH0699448A - 合成樹脂加圧成形品の低圧製造方法 - Google Patents
合成樹脂加圧成形品の低圧製造方法Info
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- JPH0699448A JPH0699448A JP10880991A JP10880991A JPH0699448A JP H0699448 A JPH0699448 A JP H0699448A JP 10880991 A JP10880991 A JP 10880991A JP 10880991 A JP10880991 A JP 10880991A JP H0699448 A JPH0699448 A JP H0699448A
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- Japan
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- synthetic resin
- pressure
- resin sheet
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熔融合成樹脂を加圧成形する際にその加圧力
が小さくても大形状や肉厚の厚い加圧成形品を得られる
製造法の提供。 【要約】 熔融合成樹脂を上下分離型の金型間に供給し、予めこの
金型間に配設した表皮材及び前記熔融合成樹脂と相溶性
のある合成樹脂シートと、一体に加圧成型する。
が小さくても大形状や肉厚の厚い加圧成形品を得られる
製造法の提供。 【要約】 熔融合成樹脂を上下分離型の金型間に供給し、予めこの
金型間に配設した表皮材及び前記熔融合成樹脂と相溶性
のある合成樹脂シートと、一体に加圧成型する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は合成樹脂加圧成形品の
低圧製造方法に係り、その目的は上下分離型の金型を使
用して熔融合成樹脂を加圧成形する際にその加圧力が小
さくても大形状や肉厚の厚い加圧成形品を製造できる合
成樹脂加圧成形品の低圧製造方法の提供にある。
低圧製造方法に係り、その目的は上下分離型の金型を使
用して熔融合成樹脂を加圧成形する際にその加圧力が小
さくても大形状や肉厚の厚い加圧成形品を製造できる合
成樹脂加圧成形品の低圧製造方法の提供にある。
【０００２】
【従来技術】合成樹脂の成形方法としては、図９図示の
如く、左右分離型の金型１、２を使用しこの金型を予め
噛合させてキャビティ３を形成し、このキャビティ３内
に熔融合成樹脂供給通路４から熔融合成樹脂を加圧状態
で注入し、その加圧力で熔融樹脂の賦形成形品５を得る
インジェクション成形方法がよく知られている。
如く、左右分離型の金型１、２を使用しこの金型を予め
噛合させてキャビティ３を形成し、このキャビティ３内
に熔融合成樹脂供給通路４から熔融合成樹脂を加圧状態
で注入し、その加圧力で熔融樹脂の賦形成形品５を得る
インジェクション成形方法がよく知られている。
【０００３】しかしながら、この従来のインジェクショ
ン成形方法は、粘度の高い熔融樹脂を加圧状態で圧送
し、キャビティ３内に圧入して賦形成形する為、大形状
や肉厚の厚い成形品を製造するのは困難で、通常は小形
でしかも肉厚の薄い単純な形状のものを製造する方法と
してよく知られていた。
ン成形方法は、粘度の高い熔融樹脂を加圧状態で圧送
し、キャビティ３内に圧入して賦形成形する為、大形状
や肉厚の厚い成形品を製造するのは困難で、通常は小形
でしかも肉厚の薄い単純な形状のものを製造する方法と
してよく知られていた。
【０００４】そこでこの様なインジェクション成形法の
欠点である肉厚のものや複雑な形状或いは大形状の成形
品を得る製造方法として、図５、図６、図７、図８に示
す上下分離型の金型６、７を使用し、この上下分離型の
金型６、７間に熔融合成樹脂９を供給し、この熔融合成
樹脂をプレスなどの公知の加圧手段８でもって加圧成形
する加圧成形方法が存在する。この加圧成形方法によっ
て得られる成形品１０は、肉厚が大きくしかも形状が大
形状で更に複雑な形状でも成形品１０が簡易に得られる
ことで近年普及している。
欠点である肉厚のものや複雑な形状或いは大形状の成形
品を得る製造方法として、図５、図６、図７、図８に示
す上下分離型の金型６、７を使用し、この上下分離型の
金型６、７間に熔融合成樹脂９を供給し、この熔融合成
樹脂をプレスなどの公知の加圧手段８でもって加圧成形
する加圧成形方法が存在する。この加圧成形方法によっ
て得られる成形品１０は、肉厚が大きくしかも形状が大
形状で更に複雑な形状でも成形品１０が簡易に得られる
ことで近年普及している。
【０００５】
【従来技術の欠点】しかしながら、上下分離型の金型
６、７を用いる加圧成形方法は、成るほど優れた成形品
１０を得る製造方法であるが、大きい形状の成形品を製
造するには金型を大形状とする、更には加圧力に対応す
る大肉厚の金型が必要とされる、大圧力のプレスが必要
などの問題があった。
６、７を用いる加圧成形方法は、成るほど優れた成形品
１０を得る製造方法であるが、大きい形状の成形品を製
造するには金型を大形状とする、更には加圧力に対応す
る大肉厚の金型が必要とされる、大圧力のプレスが必要
などの問題があった。
【０００６】この加圧成形方法は従来のインジェクショ
ン成形方法に比べると、同じ大きさの成形品を得るのに
その加圧力は１／１０以下程度で充分であるが、業界に
おいては更に金型形状をより小さく、プレス装置の加圧
力もより小さくて大形状の成形品を製造したいとする要
望があった。
ン成形方法に比べると、同じ大きさの成形品を得るのに
その加圧力は１／１０以下程度で充分であるが、業界に
おいては更に金型形状をより小さく、プレス装置の加圧
力もより小さくて大形状の成形品を製造したいとする要
望があった。
【０００７】
【発明の解決手段】以上の様な事情に照らしこの発明
は、合成樹脂シートを上下分離型の金型間に介挿し、こ
の合成樹脂シートの上方又は下方のいずれかに表皮材を
配設し、この金型間に熔融合成樹脂を型締めと同様にま
たは型締めの前に供給し前記合成樹脂シートと相溶性の
ある熔融合成樹脂の成形層を表皮材と合成樹脂シートの
間隙又は合成樹脂シートの下層に賦形形成してなる合成
樹脂加圧成形品の低圧製造方法を提供することにより、
前記従来の欠点を悉く解消することに成功した。
は、合成樹脂シートを上下分離型の金型間に介挿し、こ
の合成樹脂シートの上方又は下方のいずれかに表皮材を
配設し、この金型間に熔融合成樹脂を型締めと同様にま
たは型締めの前に供給し前記合成樹脂シートと相溶性の
ある熔融合成樹脂の成形層を表皮材と合成樹脂シートの
間隙又は合成樹脂シートの下層に賦形形成してなる合成
樹脂加圧成形品の低圧製造方法を提供することにより、
前記従来の欠点を悉く解消することに成功した。
【０００８】
【実施例】以下、この発明方法の一実施例を図１、図
２、図３、図４に基づいて説明する。図１において１１
は上型、１２は下型、１３は上型１１に設けられた摺動
枠、１４は表皮材、１５は合成樹脂シート、１６はこの
合成樹脂シートの厚み方向Ｄに穿設された貫通孔であ
る。
２、図３、図４に基づいて説明する。図１において１１
は上型、１２は下型、１３は上型１１に設けられた摺動
枠、１４は表皮材、１５は合成樹脂シート、１６はこの
合成樹脂シートの厚み方向Ｄに穿設された貫通孔であ
る。
【０００９】この発明において、表皮材１４としては、
織布、不織布、金属、繊維、熱可塑性樹脂のネット、
紙、金属フォイルや熱可塑性樹脂のシート又はフィルム
が挙げられ、又しぼ等の凸凹模様、印刷、染色、で加飾
されたもの、あるいは発泡体などが使用できる。更に、
これらを単独もしくは二種以上を接着材等で積層した積
層品の形態にて使用することも可能である。これら表皮
材１４の使用にあたっては表皮材１４の引張応力、伸び
を調整するため予備加熱しても良い。
織布、不織布、金属、繊維、熱可塑性樹脂のネット、
紙、金属フォイルや熱可塑性樹脂のシート又はフィルム
が挙げられ、又しぼ等の凸凹模様、印刷、染色、で加飾
されたもの、あるいは発泡体などが使用できる。更に、
これらを単独もしくは二種以上を接着材等で積層した積
層品の形態にて使用することも可能である。これら表皮
材１４の使用にあたっては表皮材１４の引張応力、伸び
を調整するため予備加熱しても良い。
【００１０】合成樹脂シート１５は図１、図２、の実施
例においては厚み方向に上下方向に貫通する貫通孔１６
が形成されているが、この貫通孔１６は表皮材１４と合
成樹脂シート１５との間隙に合成樹脂１８の層を形成す
るために形成される。即ち、貫通孔１６を介して合成樹
脂シート１５の下面から表皮材１４方向へ合成樹脂１８
が挿通されるからである。この実施例においては必ずし
も必要ではない。また、合成樹脂シート１５には必要に
応じて補強材、例えば、ガラス繊維、或いはカーボンフ
ァイバーなどの補強材１７を含設させておいてもよい。
例においては厚み方向に上下方向に貫通する貫通孔１６
が形成されているが、この貫通孔１６は表皮材１４と合
成樹脂シート１５との間隙に合成樹脂１８の層を形成す
るために形成される。即ち、貫通孔１６を介して合成樹
脂シート１５の下面から表皮材１４方向へ合成樹脂１８
が挿通されるからである。この実施例においては必ずし
も必要ではない。また、合成樹脂シート１５には必要に
応じて補強材、例えば、ガラス繊維、或いはカーボンフ
ァイバーなどの補強材１７を含設させておいてもよい。
【００１１】尚この合成樹脂シート１６は、後に上下金
型１１、１２間に供給する熔融合成樹脂１８と同じ組成
あるいは相互に相溶性のある樹脂で構成するのが望まし
い。合成樹脂シート１６又は熔融合成樹脂１８は熱可塑
性合成樹脂がいずれも全て好適に使用でき、例えばポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロ−
ニトリル−スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ナ
イロン樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重合体、
スチレン−ブタジエンブロック共重合体などが例示でき
る。
型１１、１２間に供給する熔融合成樹脂１８と同じ組成
あるいは相互に相溶性のある樹脂で構成するのが望まし
い。合成樹脂シート１６又は熔融合成樹脂１８は熱可塑
性合成樹脂がいずれも全て好適に使用でき、例えばポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン、アクリロ−
ニトリル−スチレン−ブタジエンブロック共重合体、ナ
イロン樹脂、エチレン−プロピレンブロック共重合体、
スチレン−ブタジエンブロック共重合体などが例示でき
る。
【００１２】図示する実施例に基いてこの発明方法を説
明するにおいては、まず摺動枠１３と下金型１２の間に
表皮材１４及び合成樹脂シート１６を配設し、この配設
の後、摺動枠１３と下金型１２を噛合し表皮材１４及び
合成樹脂シート１６の周縁を固定する。この噛合状態の
まま上金型１１と下金型１２の型締めを更に進行させ
て、熔融合成樹脂１８を型間に供給する。この供給の
後、更に型締めを進行させ、この型締めにより表皮材１
４、合成樹脂シート１６の賦形をするとともに図３の如
く、熔融合成樹脂１８の賦形を完了させ、型締めを終了
する。型締め終了後、図４図示の如く、上下金型１１、
１２を型開きし、成形品１９を取り出せばよい。
明するにおいては、まず摺動枠１３と下金型１２の間に
表皮材１４及び合成樹脂シート１６を配設し、この配設
の後、摺動枠１３と下金型１２を噛合し表皮材１４及び
合成樹脂シート１６の周縁を固定する。この噛合状態の
まま上金型１１と下金型１２の型締めを更に進行させ
て、熔融合成樹脂１８を型間に供給する。この供給の
後、更に型締めを進行させ、この型締めにより表皮材１
４、合成樹脂シート１６の賦形をするとともに図３の如
く、熔融合成樹脂１８の賦形を完了させ、型締めを終了
する。型締め終了後、図４図示の如く、上下金型１１、
１２を型開きし、成形品１９を取り出せばよい。
【００１３】成形品１９は表皮材１４、合成樹脂シート
１５、合成樹脂１８の３層から形成され、表皮材１４は
熔融合成樹脂１８、或いは合成樹脂シート１５とは異質
の部材、例えば天然皮革、合成皮革、布、合成樹脂シー
ト、発泡合成樹脂シートなどの部材からなる場合で、熔
融合成樹脂の賦形体１８と合成樹脂シート１５とは同一
素材の場合は、この合成樹脂シート１９及び熔融合成樹
脂１８は融合一体化され、成形品１９は２層から形成さ
れたものとなる。
１５、合成樹脂１８の３層から形成され、表皮材１４は
熔融合成樹脂１８、或いは合成樹脂シート１５とは異質
の部材、例えば天然皮革、合成皮革、布、合成樹脂シー
ト、発泡合成樹脂シートなどの部材からなる場合で、熔
融合成樹脂の賦形体１８と合成樹脂シート１５とは同一
素材の場合は、この合成樹脂シート１９及び熔融合成樹
脂１８は融合一体化され、成形品１９は２層から形成さ
れたものとなる。
【００１４】
【発明の効果】この様な構成からなるこの発明方法は、
合成樹脂シートを上下分離型の金型間に介挿し、この合
成樹脂シートの上方又は下方のいずれかに表皮材を配設
し、この金型間に熔融合成樹脂を型締めと同様にまたは
型締めの前に供給し前記合成樹脂シートと相溶性のある
熔融合成樹脂の成形層を表皮材と合成樹脂シートの間隙
又は合成樹脂シートの下層に賦形形成してなる合成樹脂
加圧成形品の低圧製造方法であるから、肉厚の薄い小さ
い金型でしかも小さい加圧力でもって大きい加圧成形品
ができるという効果を奏する。
合成樹脂シートを上下分離型の金型間に介挿し、この合
成樹脂シートの上方又は下方のいずれかに表皮材を配設
し、この金型間に熔融合成樹脂を型締めと同様にまたは
型締めの前に供給し前記合成樹脂シートと相溶性のある
熔融合成樹脂の成形層を表皮材と合成樹脂シートの間隙
又は合成樹脂シートの下層に賦形形成してなる合成樹脂
加圧成形品の低圧製造方法であるから、肉厚の薄い小さ
い金型でしかも小さい加圧力でもって大きい加圧成形品
ができるという効果を奏する。
【図１】この発明方法を説明する断面説明図である。
【図２】この発明方法を説明する断面説明図である。
【図３】この発明方法を説明する断面説明図である。
【図４】この発明方法を説明する断面説明図である。
【図５】従来例の圧縮加圧成形方法の説明図である。
【図６】従来例の圧縮加圧成形方法の説明図である。
【図７】従来例の圧縮加圧成形方法の説明図である。
【図８】従来例の圧縮加圧成形方法の説明図である。
【図９】別の従来例の断面説明図である。
１１ 上金型 １２ 下金型 １３ 摺動枠 １４ 表皮材 １５ 合成樹脂シート １６ 貫通孔 １７ 補強材 １８ 熔融合成樹脂 １９ 成形体
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年５月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明方法を説明する断面説明図である。
【図２】この発明方法を説明する断面説明図である。
【図３】この発明方法を説明する断面説明図である。
【図４】この発明方法を説明する断面説明図である。
【図５】従来例の圧縮加圧成形方法の説明図である。
【図６】従来例の圧縮加圧成形方法の説明図である。
【図７】従来例の圧縮加圧成形方法の説明図である。
【図８】従来例の圧縮加圧成形方法の説明図である。
【図９】別の従来例の断面説明図である。
【図１０】図９示の従来例の断面説明図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 合成樹脂シートを上下分離型の金型間に
介挿し、この合成樹脂シートの上方又は下方のいずれか
に表皮材を配設し、この金型間に熔融合成樹脂を型締め
と同様にまたは型締めの前に供給し前記合成樹脂シート
と相溶性のある熔融合成樹脂の成形層を表皮材と合成樹
脂シートの間隙又は合成樹脂シートの下層に賦形形成し
てなる合成樹脂加圧成形品の低圧製造方法。 - 【請求項２】 前記合成樹脂シートに繊維の補強材を含
設させてなる請求項第１項記載の合成樹脂加圧成形品の
低圧製造方法。 - 【請求項３】 前記合成樹脂シートの厚み方向に所要数
の貫通孔が穿設されてなる請求項第１項又は第２項記載
の合成樹脂加圧成形品の低圧製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10880991A JPH0699448A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 合成樹脂加圧成形品の低圧製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10880991A JPH0699448A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 合成樹脂加圧成形品の低圧製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699448A true JPH0699448A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=14494043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10880991A Pending JPH0699448A (ja) | 1991-04-12 | 1991-04-12 | 合成樹脂加圧成形品の低圧製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699448A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104752238A (zh) * | 2013-12-26 | 2015-07-01 | 东和株式会社 | 树脂封装方法及树脂封装装置 |
-
1991
- 1991-04-12 JP JP10880991A patent/JPH0699448A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104752238A (zh) * | 2013-12-26 | 2015-07-01 | 东和株式会社 | 树脂封装方法及树脂封装装置 |
| JP2015126125A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | Ｔｏｗａ株式会社 | 半導体封止方法及び半導体封止装置 |
| CN104752238B (zh) * | 2013-12-26 | 2017-11-24 | 东和株式会社 | 树脂封装方法及树脂封装装置 |
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