JPH0699560A - ポリエステル化粧板 - Google Patents
ポリエステル化粧板Info
- Publication number
- JPH0699560A JPH0699560A JP27341792A JP27341792A JPH0699560A JP H0699560 A JPH0699560 A JP H0699560A JP 27341792 A JP27341792 A JP 27341792A JP 27341792 A JP27341792 A JP 27341792A JP H0699560 A JPH0699560 A JP H0699560A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- polyester resin
- unsaturated polyester
- decorative
- wax
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリコーン樹脂で型取りした賦形型フイルム
を用いてなるポリエステル化粧板で、ポリエステル樹脂
として、酸素による硬化阻害を起こさない樹脂を用いる
ことにより表面の硬化性、光沢、賦形型の安定性のよい
ポリエステル化粧板を容易かつ確実に提供する。 【構成】 この化粧板は、所望の絵柄層が形成された印
刷化粧原紙を接着剤を用いて合板に積層し、該印刷化粧
原紙の上に空気乾燥型ノンワックスポリエステル樹脂を
塗布後、シリコン樹脂賦形型を接合一体化して硬化さ
し、後で賦形型を剥離して成る凹凸模様をゆうするポリ
エステル化粧板。
を用いてなるポリエステル化粧板で、ポリエステル樹脂
として、酸素による硬化阻害を起こさない樹脂を用いる
ことにより表面の硬化性、光沢、賦形型の安定性のよい
ポリエステル化粧板を容易かつ確実に提供する。 【構成】 この化粧板は、所望の絵柄層が形成された印
刷化粧原紙を接着剤を用いて合板に積層し、該印刷化粧
原紙の上に空気乾燥型ノンワックスポリエステル樹脂を
塗布後、シリコン樹脂賦形型を接合一体化して硬化さ
し、後で賦形型を剥離して成る凹凸模様をゆうするポリ
エステル化粧板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種家具類や、建築内
装材等に使用される化粧板に関し、特に木目等の凹凸模
様を表現するに好適な化粧板に関する。
装材等に使用される化粧板に関し、特に木目等の凹凸模
様を表現するに好適な化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の化粧板としては、天然木
などの素材の凹凸模様をシリコン樹脂を用いて賦形、保
持させた押型を形成し、木目等の絵柄層が形成されたチ
タン紙等の印刷化粧原紙が、合板等の基板上に接着剤を
介してロールプレスにより積層され、さらに、上記絵柄
層を有する印刷化粧原紙の上面全面に不飽和ポリエステ
ル樹脂を塗布後、上記押型を押当て、硬化させ、素材の
凹凸模様を化粧板表面に形成する方法が、素材の持つ風
合いの再現性が高いものとして広く用いられている。
などの素材の凹凸模様をシリコン樹脂を用いて賦形、保
持させた押型を形成し、木目等の絵柄層が形成されたチ
タン紙等の印刷化粧原紙が、合板等の基板上に接着剤を
介してロールプレスにより積層され、さらに、上記絵柄
層を有する印刷化粧原紙の上面全面に不飽和ポリエステ
ル樹脂を塗布後、上記押型を押当て、硬化させ、素材の
凹凸模様を化粧板表面に形成する方法が、素材の持つ風
合いの再現性が高いものとして広く用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
従来技術においては、用いられるポリエステル樹脂液が
不飽和ポリエステル樹脂の為、印刷化粧紙に塗布、含浸
後、硬化させるにあたり、表面賦形型として使用される
シリコン樹脂層の酸素透過率が高いため成形面表面の不
飽和ポリエステル樹脂が酸素硬化阻害を起こし表面の硬
化が充分に行われない。
従来技術においては、用いられるポリエステル樹脂液が
不飽和ポリエステル樹脂の為、印刷化粧紙に塗布、含浸
後、硬化させるにあたり、表面賦形型として使用される
シリコン樹脂層の酸素透過率が高いため成形面表面の不
飽和ポリエステル樹脂が酸素硬化阻害を起こし表面の硬
化が充分に行われない。
【０００４】酸素硬化阻害を防止する方法として、シリ
コン樹脂賦形型の上面に空気バリヤー層としてポリエチ
レンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、エチレン／
ビニルアルコール共重合体、又はナイロン等フイルムを
おおって不飽和ポリエステル樹脂を硬化さす方法もある
が、樹脂液中のスチレンモノマーが賦形型に滞留、析出
したりして賦形型の耐久性を低下させるので、成型後の
型離れが悪化、シリコン樹脂賦形型の耐用回数が少ない
という問題がある。
コン樹脂賦形型の上面に空気バリヤー層としてポリエチ
レンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、エチレン／
ビニルアルコール共重合体、又はナイロン等フイルムを
おおって不飽和ポリエステル樹脂を硬化さす方法もある
が、樹脂液中のスチレンモノマーが賦形型に滞留、析出
したりして賦形型の耐久性を低下させるので、成型後の
型離れが悪化、シリコン樹脂賦形型の耐用回数が少ない
という問題がある。
【０００５】又は窒素、ネオン等の不活性気体雰囲気中
で行ったり、或いはワックスを添加し塗膜表面に生じる
ワックスの薄膜によって、膜面より空気を遮断する等が
考えられるが、設備投資に多額の費用を要したり、又ワ
ックスによって表面が曇りを生じ、研磨しにくい等の欠
点があり、低コストで、品質の高いものを形成させる事
が容易でなくなる。
で行ったり、或いはワックスを添加し塗膜表面に生じる
ワックスの薄膜によって、膜面より空気を遮断する等が
考えられるが、設備投資に多額の費用を要したり、又ワ
ックスによって表面が曇りを生じ、研磨しにくい等の欠
点があり、低コストで、品質の高いものを形成させる事
が容易でなくなる。
【０００６】本発明はかかる問題点に鑑みて成されたも
のであって、シリコン樹脂で型取りした賦形型を用いて
生産されるポリエステル化粧板を容易かつ確実に提供す
るものである。
のであって、シリコン樹脂で型取りした賦形型を用いて
生産されるポリエステル化粧板を容易かつ確実に提供す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の要旨は、テトロン繊維メッシュ等で補強さ
れた、シリコン樹脂賦形型を用いてポリエステル化粧板
を製造するに当たって空気乾燥型ノンワックス不飽和ポ
リエステル樹脂を用いることを特徴とする。
めの本発明の要旨は、テトロン繊維メッシュ等で補強さ
れた、シリコン樹脂賦形型を用いてポリエステル化粧板
を製造するに当たって空気乾燥型ノンワックス不飽和ポ
リエステル樹脂を用いることを特徴とする。
【０００８】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面を参照して詳
細に説明する。
細に説明する。
【０００９】図１は、本実施例に係わる化粧板１の製造
工程に於ける断面図であり、図２は、その化粧板１の完
成品の断面図を示している。
工程に於ける断面図であり、図２は、その化粧板１の完
成品の断面図を示している。
【００１０】図１において、４は化粧原紙であり、５は
この化粧原紙上に印刷された絵柄層である、上記絵柄層
５が積層された化粧原紙４は、接着剤３を介して化粧板
用基板２の上に積層される。
この化粧原紙上に印刷された絵柄層である、上記絵柄層
５が積層された化粧原紙４は、接着剤３を介して化粧板
用基板２の上に積層される。
【００１１】さらに、上記絵柄層５が積層された化粧原
紙４の上面全面には、空気乾燥型ノンワックス不飽和ポ
リエステル樹脂層６が積層され、これによつて、絵柄層
５を有する化粧原紙４の上面全面が保護される。
紙４の上面全面には、空気乾燥型ノンワックス不飽和ポ
リエステル樹脂層６が積層され、これによつて、絵柄層
５を有する化粧原紙４の上面全面が保護される。
【００１２】空気乾燥型ノンワックス不飽和ポリエステ
ル樹脂層６の表面にはシリコーン樹脂賦形型７によって
凹部８が形成されている。
ル樹脂層６の表面にはシリコーン樹脂賦形型７によって
凹部８が形成されている。
【００１３】印刷原紙４の材質としては、薄葉紙等の紙
質系素材、不織布、合成樹脂等が用いられ、その厚みは
１０μ〜５００μの範囲で適宜選択される。上記材質の
中でも、不飽和ポリエステル樹脂液の含浸適性、基板の
隠蔽の点からチタン紙が最適であり、その場合、秤量は
５０〜１５０ｇ／ｍ2 が好ましい。
質系素材、不織布、合成樹脂等が用いられ、その厚みは
１０μ〜５００μの範囲で適宜選択される。上記材質の
中でも、不飽和ポリエステル樹脂液の含浸適性、基板の
隠蔽の点からチタン紙が最適であり、その場合、秤量は
５０〜１５０ｇ／ｍ2 が好ましい。
【００１４】絵柄層５は木目柄、抽象柄、石目柄等任意
の模様の印刷が付されており、印刷層の形成法としては
グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセツト印刷等通常
の印刷方式を用いることが出来る。インキとしては、酢
酸セルロース系又は酢酸セルロース・ニトロセルロース
混合系ベヒクルを用いることが好ましい。
の模様の印刷が付されており、印刷層の形成法としては
グラビア印刷、スクリーン印刷、オフセツト印刷等通常
の印刷方式を用いることが出来る。インキとしては、酢
酸セルロース系又は酢酸セルロース・ニトロセルロース
混合系ベヒクルを用いることが好ましい。
【００１５】基板２と印刷原紙４とは、従来と同様に接
着剤３によってロールプレスにより接合されている。接
着剤としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等の
エマルジョン型のものが通常使用できる。
着剤３によってロールプレスにより接合されている。接
着剤としては、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂等の
エマルジョン型のものが通常使用できる。
【００１６】不飽和ポリエステル樹脂層６としては、印
刷原紙の上に樹脂液を塗布し、含浸、硬化させて形成す
る。不飽和ポリエステル樹脂液を塗布、含浸後、硬化さ
せるにあたり、酸素硬化阻害の影響がなく、ワックスを
用いなくとも表面乾燥可能の、いわゆるノンワックス型
不飽和ポリエステル樹脂を適用する。手法としては例え
ば、不飽和アルキド中の酸成分の変性、不飽和アルキド
中のグリコール成分の変性、不飽和アルキド中のモノマ
ーの変性、熱可塑性樹脂の添加等の方法が挙げられる
が、好ましくは不飽和アルキド中のグリコール成分の変
性によるものである。中でもアリルエーテル類をグリコ
ールの一成分として、他のグリコールと併用するか、あ
るいは単独使用した不飽和ポリエステル樹脂は、きわめ
て良好な空気硬化性を示し、しかも物性的にもかたくて
耐磨耗性に富んでおり、耐熱性、耐侯性、耐薬品性など
もすぐれている。樹脂液には重合開始剤や、必要に応じ
て重合促進剤を添加して使用する。
刷原紙の上に樹脂液を塗布し、含浸、硬化させて形成す
る。不飽和ポリエステル樹脂液を塗布、含浸後、硬化さ
せるにあたり、酸素硬化阻害の影響がなく、ワックスを
用いなくとも表面乾燥可能の、いわゆるノンワックス型
不飽和ポリエステル樹脂を適用する。手法としては例え
ば、不飽和アルキド中の酸成分の変性、不飽和アルキド
中のグリコール成分の変性、不飽和アルキド中のモノマ
ーの変性、熱可塑性樹脂の添加等の方法が挙げられる
が、好ましくは不飽和アルキド中のグリコール成分の変
性によるものである。中でもアリルエーテル類をグリコ
ールの一成分として、他のグリコールと併用するか、あ
るいは単独使用した不飽和ポリエステル樹脂は、きわめ
て良好な空気硬化性を示し、しかも物性的にもかたくて
耐磨耗性に富んでおり、耐熱性、耐侯性、耐薬品性など
もすぐれている。樹脂液には重合開始剤や、必要に応じ
て重合促進剤を添加して使用する。
【００１７】シリコン樹脂賦形型を作成する方法として
は、種々の方法で行い得るが、例えばシリコン樹脂を適
当な溶剤で混練してなる組成物、或は乳化組成物を、原
稿用原板の表面に流し込むとか、或いは塗布する方法等
の通常の方法によつて行うことが出来る。又上記におい
て、原稿用原板の表面にシリコン樹脂を施すに際して、
補強する為に、ガラス繊維、テトロン繊維メッシュを常
法によつて施してもよい。
は、種々の方法で行い得るが、例えばシリコン樹脂を適
当な溶剤で混練してなる組成物、或は乳化組成物を、原
稿用原板の表面に流し込むとか、或いは塗布する方法等
の通常の方法によつて行うことが出来る。又上記におい
て、原稿用原板の表面にシリコン樹脂を施すに際して、
補強する為に、ガラス繊維、テトロン繊維メッシュを常
法によつて施してもよい。
【００１８】以下、本発明を具体的実施例を挙げてさら
に詳細に説明する。 実施例１ シリコン賦形型作成 別途天然オーク材の突板を４ｍｍ厚のハードボードの上
に貼合せ原稿とした。原稿の上にシリコン樹脂（東芝シ
リコン製ＴＳＥ３４５３Ｔ）を厚さ０．４ｍｍとなるよ
うに流し込み、常温で２４時間放置し硬化させた後、原
稿より剥離しシリコン賦形型を得た。
に詳細に説明する。 実施例１ シリコン賦形型作成 別途天然オーク材の突板を４ｍｍ厚のハードボードの上
に貼合せ原稿とした。原稿の上にシリコン樹脂（東芝シ
リコン製ＴＳＥ３４５３Ｔ）を厚さ０．４ｍｍとなるよ
うに流し込み、常温で２４時間放置し硬化させた後、原
稿より剥離しシリコン賦形型を得た。
【００１９】化粧板作成 先ず興人製チタン紙８０ｇ／ｍ2 の上に、酢酸セルロー
スをビヒクルとするインキ（昭和インク工業所製・化−
Ｌ）を用いてグラビア印刷により木目模様を印刷し化粧
原紙４を得た。
スをビヒクルとするインキ（昭和インク工業所製・化−
Ｌ）を用いてグラビア印刷により木目模様を印刷し化粧
原紙４を得た。
【００２０】次いで、２．５ｍｍ厚の合板２に、ＥＶＡ
系接着剤３をロールコートした後、上記で得た化粧原紙
４を貼合せた。
系接着剤３をロールコートした後、上記で得た化粧原紙
４を貼合せた。
【００２１】次いで、上記絵柄層５を有する化粧原紙４
の上面全面に、空気乾燥型ノンワックス不飽和ポリエス
テル樹脂６（昭和高分子製リゴラック）を２８０ｇ／ｍ
2 の塗布量で塗布し、上記で得た賦形型を上から被覆し
た後、ローラーを用いて脱泡、平滑にしたあと、８０℃
の乾燥炉内に３．５分間放置した後、取り出し、室温に
て１０分間放置後賦形型を剥離してポリエステル化粧板
を得た。
の上面全面に、空気乾燥型ノンワックス不飽和ポリエス
テル樹脂６（昭和高分子製リゴラック）を２８０ｇ／ｍ
2 の塗布量で塗布し、上記で得た賦形型を上から被覆し
た後、ローラーを用いて脱泡、平滑にしたあと、８０℃
の乾燥炉内に３．５分間放置した後、取り出し、室温に
て１０分間放置後賦形型を剥離してポリエステル化粧板
を得た。
【００２２】実施例２ 実施例１の不飽和ポリエステル樹脂の硬化を、室温で６
０分間放置に変更し、その他工程については実施例１の
対応する工程と同一の手順によりポリエステル化粧板を
得た。
０分間放置に変更し、その他工程については実施例１の
対応する工程と同一の手順によりポリエステル化粧板を
得た。
【００２３】
【発明の作用、効果】本発明のポリエステル化粧板は、
空気反応型ノンワックス不飽和ポリエステル樹脂を使用
するためシリコン樹脂賦形型上に空気バリアー層が不要
となり、シリコン樹脂層が通気性の為未反応のスチレン
モノマーがシリコン樹脂層中に残存しなくなつた。
空気反応型ノンワックス不飽和ポリエステル樹脂を使用
するためシリコン樹脂賦形型上に空気バリアー層が不要
となり、シリコン樹脂層が通気性の為未反応のスチレン
モノマーがシリコン樹脂層中に残存しなくなつた。
【００２４】樹脂液中のスチレンモノマーが賦形型に滞
留、析出しないため賦形型の耐久性が向上賦形型の耐用
回数が従来４０〜５０回迄であったのが、１００回以上
と大幅に延びた。
留、析出しないため賦形型の耐久性が向上賦形型の耐用
回数が従来４０〜５０回迄であったのが、１００回以上
と大幅に延びた。
【００２５】空気乾燥型ノンワックス不飽和ポリエステ
ル樹脂を使用するため、塗膜表面の硬化性、光沢の安定
性も良く高品質のポリエステル化粧板が得られた。
ル樹脂を使用するため、塗膜表面の硬化性、光沢の安定
性も良く高品質のポリエステル化粧板が得られた。
【００２６】
【図１】製造工程に於ける概略断面図
【図２】ポリエステル化粧板の断面図
１ ポリエステル化粧板 ２ 基板 ３ 接着剤 ４ 化粧原紙 ５ 絵柄層 ６ 空気乾燥型ノンワックス不飽和ポリエステル樹脂 ７ シリコン樹脂賦形型 ８ 凹部
Claims (1)
- 【請求項１】 化粧板用基板の上に接着剤を塗布し、該
接着剤の上に絵柄層が形成された化粧用原紙を絵柄層を
上にして積層し、該絵柄層の上面に不飽和ポリエステル
樹脂を塗布し、次いで凹凸を賦形したシリコン樹脂膜の
凹凸面を、該不飽和ポリエステル樹脂に接するように積
層して一体的に硬化させた後、該シリコン樹脂膜を剥離
して成る凹凸化粧板において、前記不飽和ポリエステル
樹脂として、空気乾燥型ノンワックス不飽和ポリエステ
ル樹脂を用いることを特徴とするポリエステル化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27341792A JPH0699560A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | ポリエステル化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27341792A JPH0699560A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | ポリエステル化粧板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699560A true JPH0699560A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17527610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27341792A Pending JPH0699560A (ja) | 1992-09-18 | 1992-09-18 | ポリエステル化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699560A (ja) |
-
1992
- 1992-09-18 JP JP27341792A patent/JPH0699560A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010821 |