JPS6319344B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6319344B2 JPS6319344B2 JP57160584A JP16058482A JPS6319344B2 JP S6319344 B2 JPS6319344 B2 JP S6319344B2 JP 57160584 A JP57160584 A JP 57160584A JP 16058482 A JP16058482 A JP 16058482A JP S6319344 B2 JPS6319344 B2 JP S6319344B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- resin
- polyester
- pattern
- releasability
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/722—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面に凹凸模様を有するポリエステル
化粧板を製造する為の賦型フイルムに関する。
化粧板を製造する為の賦型フイルムに関する。
ポリエステル化粧板用の賦型フイルムとして
は、ポリエステルフイルムやビニロンフイルム等
の単体フイルムに所望の形状の凹凸を施して、化
粧板のエンボスに供するという方法が従来より行
なわれているが、ポリエステルフイルムやビニロ
ンフイルムは熱圧成形がし難く、微細な凹凸を再
現することが困難であつた。
は、ポリエステルフイルムやビニロンフイルム等
の単体フイルムに所望の形状の凹凸を施して、化
粧板のエンボスに供するという方法が従来より行
なわれているが、ポリエステルフイルムやビニロ
ンフイルムは熱圧成形がし難く、微細な凹凸を再
現することが困難であつた。
又、上記のように熱圧によりフイルムにエンボ
スを施すのではなく、樹脂の盛上がりで凹凸を付
ける方法も一部には行なわれている。
スを施すのではなく、樹脂の盛上がりで凹凸を付
ける方法も一部には行なわれている。
しかし、この場合は、繰り返し使用回数が少な
く、１回又はせいぜい数回のくり返しにしか耐え
ない状態である。繰り返し使用回数は賦型フイル
ムのコストを左右する重要な要素である。又、ポ
リエステル化粧板を製造する際の賦型フイルムの
枠貼り適性も作業性や繰り返し使用回数に影響を
与えるので、重要な要素であると言える。
く、１回又はせいぜい数回のくり返しにしか耐え
ない状態である。繰り返し使用回数は賦型フイル
ムのコストを左右する重要な要素である。又、ポ
リエステル化粧板を製造する際の賦型フイルムの
枠貼り適性も作業性や繰り返し使用回数に影響を
与えるので、重要な要素であると言える。
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであつ
て、容易に枠貼りができ、数10回の繰り返し使用
が可能な賦型フイルムを提供しようとするもので
ある。
て、容易に枠貼りができ、数10回の繰り返し使用
が可能な賦型フイルムを提供しようとするもので
ある。
以下図面に従つて本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明の賦型フイルムの基体となる離
型性を有するフイルム１と、凹部形成用の収縮性
樹脂２を示す。離型性を有するフイルム１はポリ
エステル樹脂に対して離型性を有するものならば
良く、ビニロンフイルム、ポリエステルフイル
ム、セロハンフイルム、ポリフツ化ビニルフイル
ム、ナイロンフイルム、ポリプロピレンフイルム
等が使用できるが、コスト、枠貼り適性などの作
業性、および後述するような樹脂の収縮と一体の
挙動を示す点等から、ビニロンフイルムが最も適
している。もちろん凹凸の程度によつては、ビニ
ロンフイルム以外の前記のフイルムも使用でき
る。
型性を有するフイルム１と、凹部形成用の収縮性
樹脂２を示す。離型性を有するフイルム１はポリ
エステル樹脂に対して離型性を有するものならば
良く、ビニロンフイルム、ポリエステルフイル
ム、セロハンフイルム、ポリフツ化ビニルフイル
ム、ナイロンフイルム、ポリプロピレンフイルム
等が使用できるが、コスト、枠貼り適性などの作
業性、および後述するような樹脂の収縮と一体の
挙動を示す点等から、ビニロンフイルムが最も適
している。もちろん凹凸の程度によつては、ビニ
ロンフイルム以外の前記のフイルムも使用でき
る。
収縮性樹脂(2)はそれ自体が何らかの方法で収縮
するものであれば任意に使用でき、例えば、硬化
収縮タイプの樹脂、加熱収縮タイプの樹脂等が使
用出来る。硬化収縮タイプの樹脂としては、不飽
和ポリエステル樹脂、アクリルメラミン、エポキ
シポリアマイド、エポキシメラミン、アミノアル
キツド、ウレタン樹脂、光硬化型アクリル樹脂等
ほとんどの樹脂が使用可能である。
するものであれば任意に使用でき、例えば、硬化
収縮タイプの樹脂、加熱収縮タイプの樹脂等が使
用出来る。硬化収縮タイプの樹脂としては、不飽
和ポリエステル樹脂、アクリルメラミン、エポキ
シポリアマイド、エポキシメラミン、アミノアル
キツド、ウレタン樹脂、光硬化型アクリル樹脂等
ほとんどの樹脂が使用可能である。
特にビニロンフイルムとのからみから、高温硬
化型の樹脂は熱処理時にビニロンフイルムの水分
不足が起り、その後のポリエステル加工がし難く
なる為出来るだけ低温硬化のものが望ましい。例
えば、湿気硬化型ウレタン樹脂や２液ウレタン樹
脂のように室温でも硬化の進むものがビニロンフ
イルムの変質を起すことなく、収縮を起こせて、
使用し易い。
化型の樹脂は熱処理時にビニロンフイルムの水分
不足が起り、その後のポリエステル加工がし難く
なる為出来るだけ低温硬化のものが望ましい。例
えば、湿気硬化型ウレタン樹脂や２液ウレタン樹
脂のように室温でも硬化の進むものがビニロンフ
イルムの変質を起すことなく、収縮を起こせて、
使用し易い。
この収縮性樹脂(2)で離型性を有するフイルム１
の片面に模様を施し、次いで加熱等の方法で収縮
性樹脂(2)を収縮させてやると、該樹脂が施されて
いる部分のフイルムも樹脂の収縮と一体の挙動を
示し、結果として収縮性樹脂２が離型性を有する
フイルムを反対側に押し出した状態になり、第２
図に示すような、凹凸を有するフイルムとなる。
の片面に模様を施し、次いで加熱等の方法で収縮
性樹脂(2)を収縮させてやると、該樹脂が施されて
いる部分のフイルムも樹脂の収縮と一体の挙動を
示し、結果として収縮性樹脂２が離型性を有する
フイルムを反対側に押し出した状態になり、第２
図に示すような、凹凸を有するフイルムとなる。
離型性を有するフイルム１に収縮性樹脂の模様
を形成する方法としては、グラビア印刷法、シル
クスクリーン印刷法、ロータリースクリーン印刷
法、フレキソ印刷法、オフセツト印刷法等が可能
である。又、この時、樹脂に着色してもしなくて
も良い。
を形成する方法としては、グラビア印刷法、シル
クスクリーン印刷法、ロータリースクリーン印刷
法、フレキソ印刷法、オフセツト印刷法等が可能
である。又、この時、樹脂に着色してもしなくて
も良い。
又、フイルムと収縮樹脂の密着の悪い場合は、
フイルムにプライマーを塗布して密着させる。
フイルムにプライマーを塗布して密着させる。
以上のようにして得られた賦型フイルム３は、
第３図に示すようにポリエステル化粧板の製造時
に不飽和ポリエステル樹脂層７の上にその模様面
を上にして、不飽和ポリエステル樹脂と接触する
面が離型性を有するフイルム１の面となるように
重ね、不飽和ポリエステル樹脂が硬化した後に剥
離される。
第３図に示すようにポリエステル化粧板の製造時
に不飽和ポリエステル樹脂層７の上にその模様面
を上にして、不飽和ポリエステル樹脂と接触する
面が離型性を有するフイルム１の面となるように
重ね、不飽和ポリエステル樹脂が硬化した後に剥
離される。
ポリエステル化粧板の製造方法としては、基材
４として、ラワン合板、パーチクルボード、ハー
ドボード、スターウツド、無機質不燃板等を用い
その上に、着色チタン紙、印刷模様付チタン紙、
薄紙化粧紙、化粧塩ビシート、模様付合成紙等の
シート５を貼り付けて、その上に、不飽和ポリエ
ステル樹脂７を塗布し、その上に前記賦型フイル
ム３を重ねて通常のフイルム法によつてポリエス
テル樹脂を硬化させ、その後に離型する。
４として、ラワン合板、パーチクルボード、ハー
ドボード、スターウツド、無機質不燃板等を用い
その上に、着色チタン紙、印刷模様付チタン紙、
薄紙化粧紙、化粧塩ビシート、模様付合成紙等の
シート５を貼り付けて、その上に、不飽和ポリエ
ステル樹脂７を塗布し、その上に前記賦型フイル
ム３を重ねて通常のフイルム法によつてポリエス
テル樹脂を硬化させ、その後に離型する。
この賦型フイルムは、離型面が離型性を有する
フイルム面のみで出来ているので、離型性、くり
返し使用回数等は、通常のフラツトのポリエステ
ル化粧板の製造時とほぼ同程度の耐久性を有す
る。しかも収縮性樹脂に硬化型樹脂を用いれば凹
凸が型くずれしない。
フイルム面のみで出来ているので、離型性、くり
返し使用回数等は、通常のフラツトのポリエステ
ル化粧板の製造時とほぼ同程度の耐久性を有す
る。しかも収縮性樹脂に硬化型樹脂を用いれば凹
凸が型くずれしない。
又、枠貼りの方法も通常のポリエステル化粧板
の製造時と同じで良く、特別の方法を必要としな
い。
の製造時と同じで良く、特別の方法を必要としな
い。
賦型フイルムに形成する凹凸としては、木目導
管、布目や石目等のテクスチヤー模様等任意に選
択できるが、樹脂とフイルムの収縮という点から
大柄なものよりも細かいものや細いものの方がシ
ヤープになり、効果が良い。
管、布目や石目等のテクスチヤー模様等任意に選
択できるが、樹脂とフイルムの収縮という点から
大柄なものよりも細かいものや細いものの方がシ
ヤープになり、効果が良い。
以上の様にして得られた賦型フイルムは、微細
な凹凸が形成され、しかも繰り返し使用回数、離
型性、枠貼り適性等に優れ、ポリエステル化粧板
製造時の作業性が良く、化粧板のコストダウンに
非常に有用なものである。
な凹凸が形成され、しかも繰り返し使用回数、離
型性、枠貼り適性等に優れ、ポリエステル化粧板
製造時の作業性が良く、化粧板のコストダウンに
非常に有用なものである。
厚さ25μの透明な片面艶消しのビニロンフイル
ム（東京セロハン(株)製）の艶あり面に、版深40μ
の木目導管柄グラビヤ版を使用して、２液硬化型
ウレタンインキ（東洋インキ製造(株)製）を使用し
て導管模様を印刷した。
ム（東京セロハン(株)製）の艶あり面に、版深40μ
の木目導管柄グラビヤ版を使用して、２液硬化型
ウレタンインキ（東洋インキ製造(株)製）を使用し
て導管模様を印刷した。
次にそのフイルムをポリエチレンフイルムで包
んで、60℃で72時間加熱してもウレタンインキを
収縮させ、賦型フイルムを作成した。
んで、60℃で72時間加熱してもウレタンインキを
収縮させ、賦型フイルムを作成した。
一方、厚さ2.7mmのラワン合板にケヤキ板目柄
を印刷した坪量80ｇ／m2のチタン紙を接着剤を用
いてプレス貼りし、その不飽和ポリエステル樹脂
KC−34（大日本インキ化学工業(株)製）にMEK−
PO（日本化薬(株)製）が１部混入した樹脂を塗布量
が200ｇ／m2になるように塗布し、その上に、前
記賦型フイルムをその艶消しビニロンフイルム面
をポリエステル樹脂と密着させて、通常のフイル
ム法によつてポリエステル樹脂の硬化を行なつ
た。
を印刷した坪量80ｇ／m2のチタン紙を接着剤を用
いてプレス貼りし、その不飽和ポリエステル樹脂
KC−34（大日本インキ化学工業(株)製）にMEK−
PO（日本化薬(株)製）が１部混入した樹脂を塗布量
が200ｇ／m2になるように塗布し、その上に、前
記賦型フイルムをその艶消しビニロンフイルム面
をポリエステル樹脂と密着させて、通常のフイル
ム法によつてポリエステル樹脂の硬化を行なつ
た。
硬化後賦型フイルムを離型したところ、ケヤキ
柄の印刷紙の上にケヤキの板目状に導管部分が凹
んだポリエステル化粧板が得られた。
柄の印刷紙の上にケヤキの板目状に導管部分が凹
んだポリエステル化粧板が得られた。
図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は離型性を有するフイルムの片面に収縮性樹
脂で模様を施した状態、第２図は該樹脂を収縮さ
せて賦型フイルムとした状態、第３図は該賦型フ
イルムを用いてポリエステル化粧板を製造する過
程を示す各々断面図である。 １……離型性を有するフイルム、２……収縮性
樹脂、３……賦型フイルム、４……基材、５……
シート、６……模様、７……不飽和ポリエステル
樹脂。
１図は離型性を有するフイルムの片面に収縮性樹
脂で模様を施した状態、第２図は該樹脂を収縮さ
せて賦型フイルムとした状態、第３図は該賦型フ
イルムを用いてポリエステル化粧板を製造する過
程を示す各々断面図である。 １……離型性を有するフイルム、２……収縮性
樹脂、３……賦型フイルム、４……基材、５……
シート、６……模様、７……不飽和ポリエステル
樹脂。
Claims (1)
- １ 透明又は半透明のポリエステル樹脂に対して
離型性を有するフイルムの片面に、乾燥又は硬化
時に収縮する樹脂を用いて任意の模様を施し、次
いで該樹脂を乾燥又は硬化させて収縮させること
によつて、前記フイルムの内、該樹脂の施された
部分のみをその模様を施した面とは反対側の面に
膨出させて凹凸表面を形成することを特徴とす
る、ポリエステル化粧板用賦型フイルムの製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160584A JPS5949936A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | ポリエステル化粧板用賦型フイルムの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160584A JPS5949936A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | ポリエステル化粧板用賦型フイルムの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949936A JPS5949936A (ja) | 1984-03-22 |
| JPS6319344B2 true JPS6319344B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=15718113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57160584A Granted JPS5949936A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | ポリエステル化粧板用賦型フイルムの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949936A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4703232B2 (ja) * | 2005-03-29 | 2011-06-15 | 有限会社ケイテックシステム | センサ取り付け用の凹部形成部材 |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP57160584A patent/JPS5949936A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5949936A (ja) | 1984-03-22 |
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