JPH0699938A - 自動袋詰装置 - Google Patents
自動袋詰装置Info
- Publication number
- JPH0699938A JPH0699938A JP25433892A JP25433892A JPH0699938A JP H0699938 A JPH0699938 A JP H0699938A JP 25433892 A JP25433892 A JP 25433892A JP 25433892 A JP25433892 A JP 25433892A JP H0699938 A JPH0699938 A JP H0699938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- automatic bagging
- support mechanism
- bagging device
- holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 相対向する一対の保持爪を開閉自在に支持し
た二個のクランプをクランプ支持機構で接離自在に支持
し、クランプが接近した所定位置で保持爪を閉止すると
共にクランプが離反した所定位置で保持爪を開放するク
ランプ開閉機構を設けた自動袋詰装置において、製造誤
差や経時変化等のためにクランプが適正な位置に停止し
なくとも、これが自動的に補正されるようにする。 【構成】 クランプ開閉機構52,53,60,61が
クランプ49の保持爪50を閉止したことを検知する閉
止検知手段を設け、この閉止検知手段の検知出力に従っ
てクランプ支持機構59がクランプ49の接近を停止す
る位置を補正する位置補正手段を設けた。
た二個のクランプをクランプ支持機構で接離自在に支持
し、クランプが接近した所定位置で保持爪を閉止すると
共にクランプが離反した所定位置で保持爪を開放するク
ランプ開閉機構を設けた自動袋詰装置において、製造誤
差や経時変化等のためにクランプが適正な位置に停止し
なくとも、これが自動的に補正されるようにする。 【構成】 クランプ開閉機構52,53,60,61が
クランプ49の保持爪50を閉止したことを検知する閉
止検知手段を設け、この閉止検知手段の検知出力に従っ
てクランプ支持機構59がクランプ49の接近を停止す
る位置を補正する位置補正手段を設けた。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、チェックアウトカウン
タなどに利用される自動袋詰装置に関するものである。
タなどに利用される自動袋詰装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ここでは自動袋詰装置の先行技術とし
て、本出願人が特願平4-191905号に開示した自動袋詰装
置を図6ないし図11に基づいて説明する。まず、ここ
で例示する自動袋詰装置1はチェックアウトカウンタ2
の一部として形成されている。そして、このチェックア
ウトカウンタ2では、図6に例示するように、相対向す
るように配置した二台を一人の店員が担当するようにな
っており、顧客の移動方向に従ってカートスケール3と
バーコードスキャナ4及び自動袋詰装置1を並設し、こ
の自動袋詰装置1の後方にサッカー台5と電子キャッシ
ュレジスタ6とを順次配置した形態となっている。
て、本出願人が特願平4-191905号に開示した自動袋詰装
置を図6ないし図11に基づいて説明する。まず、ここ
で例示する自動袋詰装置1はチェックアウトカウンタ2
の一部として形成されている。そして、このチェックア
ウトカウンタ2では、図6に例示するように、相対向す
るように配置した二台を一人の店員が担当するようにな
っており、顧客の移動方向に従ってカートスケール3と
バーコードスキャナ4及び自動袋詰装置1を並設し、こ
の自動袋詰装置1の後方にサッカー台5と電子キャッシ
ュレジスタ6とを順次配置した形態となっている。
【0003】ここで、前記自動袋詰装置1は、図7に例
示するように、本体ハウジング7の上面の先端部と末端
部とに商品投入口8と袋搬出口9とが各々形成されてお
り、前記バーコードスキャナ4に近接した前記商品投入
口8内には一対のフラップ10が開閉自在に装着される
と共に光センサ11が設けられている。さらに、この自
動袋詰装置1は、図8に例示するように、前記商品投入
口8の下方に一対のクランプ12や多数の搬送ベルト1
31 〜133 等が設けられており、この搬送ベルト13
1 〜133 と前記クランプ12とで袋保持機構14が形
成されている。
示するように、本体ハウジング7の上面の先端部と末端
部とに商品投入口8と袋搬出口9とが各々形成されてお
り、前記バーコードスキャナ4に近接した前記商品投入
口8内には一対のフラップ10が開閉自在に装着される
と共に光センサ11が設けられている。さらに、この自
動袋詰装置1は、図8に例示するように、前記商品投入
口8の下方に一対のクランプ12や多数の搬送ベルト1
31 〜133 等が設けられており、この搬送ベルト13
1 〜133 と前記クランプ12とで袋保持機構14が形
成されている。
【0004】ここで、この自動袋詰装置1では、前記ク
ランプ12は相対向する一対の保持爪15をクランプ本
体16で開閉自在に支持した構造となっており、このク
ランプ本体16を接離自在に支持するクランプ支持機構
(図示せず)がスライドレール等で形成されている。
ランプ12は相対向する一対の保持爪15をクランプ本
体16で開閉自在に支持した構造となっており、このク
ランプ本体16を接離自在に支持するクランプ支持機構
(図示せず)がスライドレール等で形成されている。
【0005】そして、この自動袋詰装置1では、ロング
シートであるバッグシート17を給送自在に保持するシ
ート供給機構18の一部としてニアエンド検出装置19
が形成されており、前記シート供給機構18内の前記バ
ッグシート17はガイドローラ20を介して前記搬送ベ
ルト131 〜133 で前記袋搬出口9まで給送されるよ
うになっている。ここで、この自動袋詰装置1の前記ニ
アエンド検出装置19は、後方が降下する方向に傾斜し
た形状の支持部材である支持レール21が、相対向する
一対の本体フレーム22の内側面上に突設されており、
これらの本体フレーム22の後部の下端部の近傍に支持
部材である支持ローラ23が回転自在に軸支されてい
る。また、このニアエンド検出装置19では、前記支持
レール21の下端部の近傍に検出スイッチ24が内蔵さ
れており、この検出スイッチ24の揺動自在な検知端子
25は先端部に回転ローラ26が装着されて前記支持レ
ール21上に突出している。
シートであるバッグシート17を給送自在に保持するシ
ート供給機構18の一部としてニアエンド検出装置19
が形成されており、前記シート供給機構18内の前記バ
ッグシート17はガイドローラ20を介して前記搬送ベ
ルト131 〜133 で前記袋搬出口9まで給送されるよ
うになっている。ここで、この自動袋詰装置1の前記ニ
アエンド検出装置19は、後方が降下する方向に傾斜し
た形状の支持部材である支持レール21が、相対向する
一対の本体フレーム22の内側面上に突設されており、
これらの本体フレーム22の後部の下端部の近傍に支持
部材である支持ローラ23が回転自在に軸支されてい
る。また、このニアエンド検出装置19では、前記支持
レール21の下端部の近傍に検出スイッチ24が内蔵さ
れており、この検出スイッチ24の揺動自在な検知端子
25は先端部に回転ローラ26が装着されて前記支持レ
ール21上に突出している。
【0006】そして、この自動袋詰装置1で給送自在に
格納するシートロール27は、前記バッグシート17を
巻芯28の略中央部に巻回した形状となっており、前記
バッグシート17は多数の簡易バック29を連設した構
造となっている。より詳細には、図9に例示するよう
に、この簡易バック29は略矩形の本体30の上縁部の
両側に把手31を突設した形状となっており、これらの
把手31の上縁部と前記本体30の下縁部との連結位置
にミシン目32が連続的に形成されている。
格納するシートロール27は、前記バッグシート17を
巻芯28の略中央部に巻回した形状となっており、前記
バッグシート17は多数の簡易バック29を連設した構
造となっている。より詳細には、図9に例示するよう
に、この簡易バック29は略矩形の本体30の上縁部の
両側に把手31を突設した形状となっており、これらの
把手31の上縁部と前記本体30の下縁部との連結位置
にミシン目32が連続的に形成されている。
【0007】そこで、この自動袋詰装置1は、図8に例
示したように、前記支持レール21上に前記巻芯28が
載置されて外周面が前記支持ローラ23に当接した前記
シートロール27を回転自在に保持するようになってお
り、そのバッグシート17の使用によって前記シートロ
ール27の巻回径が減少すると前記巻芯28が前記支持
レール21上を自重でスライドして降下するようになっ
ている。
示したように、前記支持レール21上に前記巻芯28が
載置されて外周面が前記支持ローラ23に当接した前記
シートロール27を回転自在に保持するようになってお
り、そのバッグシート17の使用によって前記シートロ
ール27の巻回径が減少すると前記巻芯28が前記支持
レール21上を自重でスライドして降下するようになっ
ている。
【0008】なお、この自動袋詰装置1では、前記袋保
持機構14の位置から前記袋搬出口9に至る位置にベル
トコンベヤ33が設けられており、図7に例示したよう
に、このベルトコンベヤ33や前記袋保持機構14や前
記フラップ10等の作動を強制的に開始する駆動スイッ
チ34が前記商品投入口8の近傍に設けられている。さ
らに、この自動袋詰装置1では、図8に例示したよう
に、前記バッグシート17の位置を検出する透過型の光
センサ35が前記搬送ベルト132 ,133 の間隙に配
置されており、前記クランプ12の有無を初期位置で検
出する反射型の光センサ36が前記搬送ベルト131 の
上部両側に配置されている。
持機構14の位置から前記袋搬出口9に至る位置にベル
トコンベヤ33が設けられており、図7に例示したよう
に、このベルトコンベヤ33や前記袋保持機構14や前
記フラップ10等の作動を強制的に開始する駆動スイッ
チ34が前記商品投入口8の近傍に設けられている。さ
らに、この自動袋詰装置1では、図8に例示したよう
に、前記バッグシート17の位置を検出する透過型の光
センサ35が前記搬送ベルト132 ,133 の間隙に配
置されており、前記クランプ12の有無を初期位置で検
出する反射型の光センサ36が前記搬送ベルト131 の
上部両側に配置されている。
【0009】このような構成において、このチェックア
ウトカウンタ2では、バーコードスキャナ4での商品情
報の登録処理を顧客が行なって電子キャッシュレジスタ
6での会計処理を店員が行なうセルフスキャニングシス
テムとして形成されている。
ウトカウンタ2では、バーコードスキャナ4での商品情
報の登録処理を顧客が行なって電子キャッシュレジスタ
6での会計処理を店員が行なうセルフスキャニングシス
テムとして形成されている。
【0010】そこで、このチェックアウトカウンタ2で
は、図6に例示したように、顧客は商品を積載したカー
ト37をカートスケール3上に載置するようになってお
り、このようにすることでカートスケール3の出力値か
らカート37内の商品の重量を読出した電子キャッシュ
レジスタ6は、バーコードスキャナ4にイネーブル信号
を送信する。そこで、このイネーブル信号を受信したバ
ーコードスキャナ4はバーコードを読取可能となるの
で、顧客はカート37内の商品を個々に取出してバーコ
ードスキャナ4で登録処理することになる。この時、カ
ート37から商品を取出すことでカートスケール3が実
測する重量は減少するので、この減少値が商品の実測重
量として電子キャッシュレジスタ6に送信されることに
なる。そして、この電子キャッシュレジスタ6は、バー
コードスキャナ4がバーコードから読取走査したスキャ
ナデータを受信すると、ディスエーブル信号の送信でバ
ーコードスキャナ4の動作を一時停止させ、スキャナデ
ータ内の商品コードによる検索でPLU(Price Look U
p)メモリ(図示せず)から商品情報を選出して内包さ
れる重量とカートスケール3が実測した重量との一致を
確認する。そして、これらの重量の一致を確認した電子
キャッシュレジスタ6は、登録処理を実行してから自動
袋詰装置1にオープンコマンドを送信することになる。
は、図6に例示したように、顧客は商品を積載したカー
ト37をカートスケール3上に載置するようになってお
り、このようにすることでカートスケール3の出力値か
らカート37内の商品の重量を読出した電子キャッシュ
レジスタ6は、バーコードスキャナ4にイネーブル信号
を送信する。そこで、このイネーブル信号を受信したバ
ーコードスキャナ4はバーコードを読取可能となるの
で、顧客はカート37内の商品を個々に取出してバーコ
ードスキャナ4で登録処理することになる。この時、カ
ート37から商品を取出すことでカートスケール3が実
測する重量は減少するので、この減少値が商品の実測重
量として電子キャッシュレジスタ6に送信されることに
なる。そして、この電子キャッシュレジスタ6は、バー
コードスキャナ4がバーコードから読取走査したスキャ
ナデータを受信すると、ディスエーブル信号の送信でバ
ーコードスキャナ4の動作を一時停止させ、スキャナデ
ータ内の商品コードによる検索でPLU(Price Look U
p)メモリ(図示せず)から商品情報を選出して内包さ
れる重量とカートスケール3が実測した重量との一致を
確認する。そして、これらの重量の一致を確認した電子
キャッシュレジスタ6は、登録処理を実行してから自動
袋詰装置1にオープンコマンドを送信することになる。
【0011】そこで、このオープンコマンドを受信した
自動袋詰装置1は、フラップ10を開放して商品投入口
8内に商品を投入できる状態となり、この状態で光セン
サ11のオンオフを順次検知すると電子キャッシュレジ
スタ6の制御でフラップ10を閉止する。そこで、この
フラップ10を閉止した自動袋詰装置1は、一つの商品
の登録完了を示す完了コマンドを電子キャッシュレジス
タ6に送信して初期状態に復帰することになり、完了コ
マンドを受信した電子キャッシュレジスタ6もバーコー
ドスキャナ4にイネーブル信号を送信する状態に復帰す
る。
自動袋詰装置1は、フラップ10を開放して商品投入口
8内に商品を投入できる状態となり、この状態で光セン
サ11のオンオフを順次検知すると電子キャッシュレジ
スタ6の制御でフラップ10を閉止する。そこで、この
フラップ10を閉止した自動袋詰装置1は、一つの商品
の登録完了を示す完了コマンドを電子キャッシュレジス
タ6に送信して初期状態に復帰することになり、完了コ
マンドを受信した電子キャッシュレジスタ6もバーコー
ドスキャナ4にイネーブル信号を送信する状態に復帰す
る。
【0012】そこで、このチェックアウトカウンタ2で
は、上述のようにしてカート37内の各種の商品がバー
コードスキャナ4で登録処理され、自動袋詰装置1の商
品投入口8下の簡易バック29内に順次投入されること
になる。そして、このチェックアウトカウンタ2では、
もしも簡易バック29が投入される商品で一杯になった
場合は、顧客は商品投入口8の側方の駆動スイッチ34
を操作するようになっている。すると、駆動スイッチ3
4の操作を検知した自動袋詰装置1はフラップ10を閉
止し、袋保持機構14で商品投入口8下に保持されてい
た簡易バック29をベルトコンベヤ33で袋搬出口9ま
で搬出してから、次の簡易バック29を袋保持機構14
等で商品投入口8下にセットすることになる。
は、上述のようにしてカート37内の各種の商品がバー
コードスキャナ4で登録処理され、自動袋詰装置1の商
品投入口8下の簡易バック29内に順次投入されること
になる。そして、このチェックアウトカウンタ2では、
もしも簡易バック29が投入される商品で一杯になった
場合は、顧客は商品投入口8の側方の駆動スイッチ34
を操作するようになっている。すると、駆動スイッチ3
4の操作を検知した自動袋詰装置1はフラップ10を閉
止し、袋保持機構14で商品投入口8下に保持されてい
た簡易バック29をベルトコンベヤ33で袋搬出口9ま
で搬出してから、次の簡易バック29を袋保持機構14
等で商品投入口8下にセットすることになる。
【0013】そして、このチェックアウトカウンタ2で
は、上述のようにしてバーコードスキャナ4で登録処理
されて自動袋詰装置1の商品投入口8下の簡易バック2
9内への商品の投入が終了すると、電子キャッシュレジ
スタ6はエンドコマンドを自動袋詰装置1に送信すると
共にディスエーブル信号をバーコードスキャナ4に送信
することになる。すると、エンドコマンドを受信した自
動袋詰装置1は前述したようにフラップ10の閉止を確
認してから簡易バック29を袋搬出口9に配送すること
になり、ディスエーブル信号を受信したバーコードスキ
ャナ4は一時停止するので、登録処理の完了を確認した
店員は電子キャッシュレジスタ6で締め操作を行なうこ
とになる。
は、上述のようにしてバーコードスキャナ4で登録処理
されて自動袋詰装置1の商品投入口8下の簡易バック2
9内への商品の投入が終了すると、電子キャッシュレジ
スタ6はエンドコマンドを自動袋詰装置1に送信すると
共にディスエーブル信号をバーコードスキャナ4に送信
することになる。すると、エンドコマンドを受信した自
動袋詰装置1は前述したようにフラップ10の閉止を確
認してから簡易バック29を袋搬出口9に配送すること
になり、ディスエーブル信号を受信したバーコードスキ
ャナ4は一時停止するので、登録処理の完了を確認した
店員は電子キャッシュレジスタ6で締め操作を行なうこ
とになる。
【0014】ここで、この自動袋詰装置1がバッグシー
ト17を簡易バック29に分断して商品投入口8下にセ
ットする際の動作を図10及び図11に基づいて以下に
詳述する。まず、この自動袋詰装置1では、シート状に
巻回されて扁平なバッグシート17を搬送ベルト131
〜133 で商品投入口8下に搬送し、光センサ35によ
ってバッグシート17が定位置まで移動したことを検出
すると一番目の簡易バック291 を保持した搬送ベルト
131 を停止させて二番目の簡易バック292等を保持
した搬送ベルト132 を逆転させる。このようにするこ
とで、搬送ベルト131 で保持された一番目の簡易バッ
ク291 はミシン目32で二番目以下の簡易バック29
2 から切断されるので、同図(a)に例示するように、
クランプ12間に一番目の簡易バック291 のみが保持
されることになる。そこで、同図(b)に例示するよう
に、この状態で一対のクランプ12が接近して保持爪1
5が簡易バック291 の上縁部を介して交差することに
なり、同図(c)に例示するように、この状態で保持爪
15を閉止するようにしてクランプ12が両側に離反す
ることで簡易バック29は開口した状態で商品投入口8
下に保持されることになる。
ト17を簡易バック29に分断して商品投入口8下にセ
ットする際の動作を図10及び図11に基づいて以下に
詳述する。まず、この自動袋詰装置1では、シート状に
巻回されて扁平なバッグシート17を搬送ベルト131
〜133 で商品投入口8下に搬送し、光センサ35によ
ってバッグシート17が定位置まで移動したことを検出
すると一番目の簡易バック291 を保持した搬送ベルト
131 を停止させて二番目の簡易バック292等を保持
した搬送ベルト132 を逆転させる。このようにするこ
とで、搬送ベルト131 で保持された一番目の簡易バッ
ク291 はミシン目32で二番目以下の簡易バック29
2 から切断されるので、同図(a)に例示するように、
クランプ12間に一番目の簡易バック291 のみが保持
されることになる。そこで、同図(b)に例示するよう
に、この状態で一対のクランプ12が接近して保持爪1
5が簡易バック291 の上縁部を介して交差することに
なり、同図(c)に例示するように、この状態で保持爪
15を閉止するようにしてクランプ12が両側に離反す
ることで簡易バック29は開口した状態で商品投入口8
下に保持されることになる。
【0015】
【発明が解決しようとする課題】上述した自動袋詰装置
1では、バッグシート17の先端部を介して交差した一
対のクランプ12の保持爪15を閉止させ、この状態で
クランプ12を離反させることで簡易バッグ29を開口
状態で保持するようになっている。
1では、バッグシート17の先端部を介して交差した一
対のクランプ12の保持爪15を閉止させ、この状態で
クランプ12を離反させることで簡易バッグ29を開口
状態で保持するようになっている。
【0016】ここで、この自動袋詰装置1では、初期状
態ではクランプ12の保持爪15はスプリング(図示せ
ず)等で閉止方向に付勢された状態でストッパ(図示せ
ず)で開口状態に保持されており、このストッパやスプ
リング等により、クランプ12が接近した所定位置で保
持爪15を閉止すると共にクランプ12が離反した所定
位置で保持爪15を開放するクランプ開閉機構が形成さ
れている。
態ではクランプ12の保持爪15はスプリング(図示せ
ず)等で閉止方向に付勢された状態でストッパ(図示せ
ず)で開口状態に保持されており、このストッパやスプ
リング等により、クランプ12が接近した所定位置で保
持爪15を閉止すると共にクランプ12が離反した所定
位置で保持爪15を開放するクランプ開閉機構が形成さ
れている。
【0017】つまり、この自動袋詰装置1では、クラン
プ支持機構で移動自在に支持されたクランプ12が接近
すると、所定位置でクランプ開閉機構のストッパが外れ
てスプリングの弾発力で保持爪15が閉止されるように
なっており、この保持爪15の閉止の直後にクランプ1
2の接近が停止して離反に移行するように設定されてい
る。しかし、実際には製造誤差や経時変化等のため、保
持爪15の閉止後もクランプ12が接近を継続して保持
爪15やクランプ支持機構などに過大な負荷応力が作用
したり、保持爪15の閉止前にクランプ12が接近を停
止して簡易バッグ29の保持動作が実行不能となること
がある。
プ支持機構で移動自在に支持されたクランプ12が接近
すると、所定位置でクランプ開閉機構のストッパが外れ
てスプリングの弾発力で保持爪15が閉止されるように
なっており、この保持爪15の閉止の直後にクランプ1
2の接近が停止して離反に移行するように設定されてい
る。しかし、実際には製造誤差や経時変化等のため、保
持爪15の閉止後もクランプ12が接近を継続して保持
爪15やクランプ支持機構などに過大な負荷応力が作用
したり、保持爪15の閉止前にクランプ12が接近を停
止して簡易バッグ29の保持動作が実行不能となること
がある。
【0018】
【課題を解決するための手段】相対向する一対の保持爪
を開閉自在に支持したクランプを設け、多数の簡易バッ
グがミシン目を介して連設されたロングシートを給送自
在に保持するシート供給機構を設け、このシート供給機
構から順次給送される前記ロングシートの先端部を介し
て二個の前記クランプを開口状態の前記保持爪が交差す
る位置に接離自在に支持するクランプ支持機構を設け、
このクランプ支持機構で接離自在に支持された前記クラ
ンプが接近した所定位置で前記ロングシートの先端部を
介して前記保持爪を閉止すると共に前記クランプが離反
した所定位置で前記保持爪を開放するクランプ開閉機構
を設けた自動袋詰装置において、前記クランプ開閉機構
が前記クランプの前記保持爪を閉止したことを検知する
閉止検知手段を設け、この閉止検知手段の検知出力に従
って前記クランプ支持機構が前記クランプの接近を停止
する位置を補正する位置補正手段を設けた。
を開閉自在に支持したクランプを設け、多数の簡易バッ
グがミシン目を介して連設されたロングシートを給送自
在に保持するシート供給機構を設け、このシート供給機
構から順次給送される前記ロングシートの先端部を介し
て二個の前記クランプを開口状態の前記保持爪が交差す
る位置に接離自在に支持するクランプ支持機構を設け、
このクランプ支持機構で接離自在に支持された前記クラ
ンプが接近した所定位置で前記ロングシートの先端部を
介して前記保持爪を閉止すると共に前記クランプが離反
した所定位置で前記保持爪を開放するクランプ開閉機構
を設けた自動袋詰装置において、前記クランプ開閉機構
が前記クランプの前記保持爪を閉止したことを検知する
閉止検知手段を設け、この閉止検知手段の検知出力に従
って前記クランプ支持機構が前記クランプの接近を停止
する位置を補正する位置補正手段を設けた。
【0019】
【作用】製造誤差や経時変化等のためにクランプが適正
な位置に停止しなくとも、これが自動的に補正されるの
で、クランプの過剰な接近のために保持爪やクランプ支
持機構に過大な負荷応力が作用することが防止され、さ
らに、保持爪の閉止前にクランプが接近を停止して簡易
バッグの保持動作が実行不能となることも防止される。
な位置に停止しなくとも、これが自動的に補正されるの
で、クランプの過剰な接近のために保持爪やクランプ支
持機構に過大な負荷応力が作用することが防止され、さ
らに、保持爪の閉止前にクランプが接近を停止して簡易
バッグの保持動作が実行不能となることも防止される。
【0020】
【実施例】本発明の実施例を図1ないし図5に基づいて
説明する。なお、先行技術として前述した自動袋詰装置
1やチェックアウトカウンタ2等と同一の部分は同一の
名称及び符号を用いて説明も省略する。まず、本実施例
の自動袋詰装置38もチェックアウトカウンタ39の一
部として形成されている。ここで、このチェックアウト
カウンタ39は、図4に例示するように、顧客の移動方
向に従ってカゴ置台40とサッカー台41とバーコード
スキャナ42と自動袋詰装置38とを連設し、前記サッ
カー台41の後方に電子キャッシュレジスタ43を順次
配置した形態となっている。ここで、前記サッカー台4
1は、上面にベルトコンベヤ44が設けられており、こ
のベルトコンベヤ44を中心にL字形に位置した前記電
子キャッシュレジスタ43とバーコードスキャナ42と
でレジスタ部45が形成されている。そして、このレジ
スタ部45に隣接した前記自動袋詰装置38の上面には
ローラコンベヤ46と商品投入口47とが並設されてお
り、この商品投入口47と隣接する位置に袋搬出口48
が形成されている。
説明する。なお、先行技術として前述した自動袋詰装置
1やチェックアウトカウンタ2等と同一の部分は同一の
名称及び符号を用いて説明も省略する。まず、本実施例
の自動袋詰装置38もチェックアウトカウンタ39の一
部として形成されている。ここで、このチェックアウト
カウンタ39は、図4に例示するように、顧客の移動方
向に従ってカゴ置台40とサッカー台41とバーコード
スキャナ42と自動袋詰装置38とを連設し、前記サッ
カー台41の後方に電子キャッシュレジスタ43を順次
配置した形態となっている。ここで、前記サッカー台4
1は、上面にベルトコンベヤ44が設けられており、こ
のベルトコンベヤ44を中心にL字形に位置した前記電
子キャッシュレジスタ43とバーコードスキャナ42と
でレジスタ部45が形成されている。そして、このレジ
スタ部45に隣接した前記自動袋詰装置38の上面には
ローラコンベヤ46と商品投入口47とが並設されてお
り、この商品投入口47と隣接する位置に袋搬出口48
が形成されている。
【0021】なお、本実施例の自動袋詰装置38では、
前記商品投入口47の底部から前記袋搬出口48まで簡
易バッグ29を押出す袋搬送機構(図示せず)が形成さ
れており、このような搬送に適さない脆弱な商品や長尺
の商品(共に図示せず)は、前記ローラコンベヤ46上
に載置して手動で搬送するようになっている。また、本
実施例の自動袋詰装置38も、先行技術として前述した
自動袋詰装置1と同様に、バッグシート17を巻回した
シートロール27を給送自在に格納して簡易バッグ29
を前記商品投入口47下に一対のクランプ49で保持す
るようになっている。
前記商品投入口47の底部から前記袋搬出口48まで簡
易バッグ29を押出す袋搬送機構(図示せず)が形成さ
れており、このような搬送に適さない脆弱な商品や長尺
の商品(共に図示せず)は、前記ローラコンベヤ46上
に載置して手動で搬送するようになっている。また、本
実施例の自動袋詰装置38も、先行技術として前述した
自動袋詰装置1と同様に、バッグシート17を巻回した
シートロール27を給送自在に格納して簡易バッグ29
を前記商品投入口47下に一対のクランプ49で保持す
るようになっている。
【0022】そこで、この自動袋詰装置38におけるク
ランプ49等の構造を、ここでは図1及び図2に基づい
て以下に詳述する。まず、この自動袋詰装置38では、
図1に例示するように、一対の前記クランプ49は相対
向する一対の保持爪50がクランプ本体51上に開閉自
在に支持されてスプリング52で閉止方向に付勢されて
おり、このスプリング52で閉止方向に付勢された前記
保持爪50を開口状態に保持するストッパ53が、前記
クランプ本体51に回動自在に装着されてスプリング5
4で作動方向に付勢されている。
ランプ49等の構造を、ここでは図1及び図2に基づい
て以下に詳述する。まず、この自動袋詰装置38では、
図1に例示するように、一対の前記クランプ49は相対
向する一対の保持爪50がクランプ本体51上に開閉自
在に支持されてスプリング52で閉止方向に付勢されて
おり、このスプリング52で閉止方向に付勢された前記
保持爪50を開口状態に保持するストッパ53が、前記
クランプ本体51に回動自在に装着されてスプリング5
4で作動方向に付勢されている。
【0023】さらに、この自動袋詰装置38では、同図
及び図2に例示するように、前記クランプ49のクラン
プ本体51がスライドレール55で接離自在に支持され
ており、このスライドレール55の両側に配置されたリ
ール56は一方に駆動モータ57が連結されてエンドレ
スワイヤ58を転動自在に張架している。そして、この
ようにして前記スライドレール55と平行に張架された
前記エンドレスワイヤ58の上部と下部とに一対の前記
クランプ本体51が各々接続されることで、前記クラン
プ49を接離自在に支持するクランプ支持機構59が形
成されている。なお、この自動袋詰装置38では、前記
クランプ49の保持爪50の後端部に装着されたローラ
60に係脱自在に係合する押圧部材61が前記スライド
レール55の両端近傍に固定的に設けられており、この
スライドレール55の一端の近傍には前記クランプ49
の初期位置への帰還の有無を検知する位置センサ62が
設けられている。
及び図2に例示するように、前記クランプ49のクラン
プ本体51がスライドレール55で接離自在に支持され
ており、このスライドレール55の両側に配置されたリ
ール56は一方に駆動モータ57が連結されてエンドレ
スワイヤ58を転動自在に張架している。そして、この
ようにして前記スライドレール55と平行に張架された
前記エンドレスワイヤ58の上部と下部とに一対の前記
クランプ本体51が各々接続されることで、前記クラン
プ49を接離自在に支持するクランプ支持機構59が形
成されている。なお、この自動袋詰装置38では、前記
クランプ49の保持爪50の後端部に装着されたローラ
60に係脱自在に係合する押圧部材61が前記スライド
レール55の両端近傍に固定的に設けられており、この
スライドレール55の一端の近傍には前記クランプ49
の初期位置への帰還の有無を検知する位置センサ62が
設けられている。
【0024】そこで、この自動袋詰装置38では、前記
クランプ支持機構59で接離自在に支持された前記クラ
ンプ49が初期位置まで離反すると前記ローラ60に前
記押圧部材61が係合して前記保持爪50が開放される
ようになっており、このようにして保持爪50が開放さ
れると前記ストッパ53はスプリング54の弾発力で回
動して前記保持爪50を開口状態に保持するようになっ
ている。そして、このようにして保持爪50が開口状態
に保持された前記クランプ49が前記クランプ支持機構
59によって所定位置で接近すると、前記クランプ49
の保持爪50を開口状態に保持したストッパ53は、他
方の前記クランプ49の保持爪50に押圧されて解除さ
れるようになっている。このようにすることで、この自
動袋詰装置38では、前記スプリング52、前記ストッ
パ53、前記ローラ60、前記押圧部材61等により、
移動自在な前記クランプ49の保持爪50を所定位置で
開閉するクランプ開閉機構が形成されている。
クランプ支持機構59で接離自在に支持された前記クラ
ンプ49が初期位置まで離反すると前記ローラ60に前
記押圧部材61が係合して前記保持爪50が開放される
ようになっており、このようにして保持爪50が開放さ
れると前記ストッパ53はスプリング54の弾発力で回
動して前記保持爪50を開口状態に保持するようになっ
ている。そして、このようにして保持爪50が開口状態
に保持された前記クランプ49が前記クランプ支持機構
59によって所定位置で接近すると、前記クランプ49
の保持爪50を開口状態に保持したストッパ53は、他
方の前記クランプ49の保持爪50に押圧されて解除さ
れるようになっている。このようにすることで、この自
動袋詰装置38では、前記スプリング52、前記ストッ
パ53、前記ローラ60、前記押圧部材61等により、
移動自在な前記クランプ49の保持爪50を所定位置で
開閉するクランプ開閉機構が形成されている。
【0025】さらに、この自動袋詰装置38は、回路的
には図3に例示するように、各種の処理動作を実行する
CPU(Central Processing Unit)63に、各種情報を
予め固定的に記憶したROM(Read Only Memory)64、
RAM(Random Access Memory)65、前記駆動モータ5
7、前記位置センサ62等がバス66で接続されてい
る。そこで、この自動袋詰装置38では、ここでは前記
クランプ49の前記保持爪50が閉止されたことを負荷
変動による前記駆動モータ57の回転速度の変化で検知
する閉止検知手段が、前記CPU63やエンコーダ(図
示せず)等で形成されており、この閉止検知手段の検知
出力に従って前記クランプ支持機構59が前記クランプ
49の接近を停止する位置を補正する位置補正手段が、
前記CPU63や前記RAM65等によって形成されて
いる。
には図3に例示するように、各種の処理動作を実行する
CPU(Central Processing Unit)63に、各種情報を
予め固定的に記憶したROM(Read Only Memory)64、
RAM(Random Access Memory)65、前記駆動モータ5
7、前記位置センサ62等がバス66で接続されてい
る。そこで、この自動袋詰装置38では、ここでは前記
クランプ49の前記保持爪50が閉止されたことを負荷
変動による前記駆動モータ57の回転速度の変化で検知
する閉止検知手段が、前記CPU63やエンコーダ(図
示せず)等で形成されており、この閉止検知手段の検知
出力に従って前記クランプ支持機構59が前記クランプ
49の接近を停止する位置を補正する位置補正手段が、
前記CPU63や前記RAM65等によって形成されて
いる。
【0026】このような構成において、このチェックア
ウトカウンタ39では、図4(a)中においてサッカー
台41の奥側に店員が位置して手前側を顧客が移動する
ようになっており、買物カゴ(図示せず)から商品を順
次取出す作業は顧客が行なって登録処理や会計処理等は
店員が行なうようになっている。そこで、顧客は持ち寄
った買物カゴをカゴ置台40上に載置してから自身で商
品を順次取出してベルトコンベヤ44上に載置すること
になり、このベルトコンベヤ44で搬送される商品を店
員がレジスタ部45の電子キャッシュレジスタ43やバ
ーコードスキャナ42で登録処理することになる。この
時、このようにして登録処理が完了した商品を店員が自
動袋詰装置38の商品投入口47内に投入すると、この
商品投入口47内に予め開口状態で保持されている簡易
バッグ29に商品は格納されるので、このようにして全
商品を登録処理して簡易バッグ29内に格納した店員は
電子キャッシュレジスタ43で顧客に対して会計処理を
実行することになる。すると、このチェックアウトカウ
ンタ39では、上述のような会計処理が完了すると商品
を格納した簡易バッグ29は袋搬送機構で袋搬出口48
まで押出されるので、この袋搬出口48内に位置する簡
易バッグ29を顧客が取出すことになる。
ウトカウンタ39では、図4(a)中においてサッカー
台41の奥側に店員が位置して手前側を顧客が移動する
ようになっており、買物カゴ(図示せず)から商品を順
次取出す作業は顧客が行なって登録処理や会計処理等は
店員が行なうようになっている。そこで、顧客は持ち寄
った買物カゴをカゴ置台40上に載置してから自身で商
品を順次取出してベルトコンベヤ44上に載置すること
になり、このベルトコンベヤ44で搬送される商品を店
員がレジスタ部45の電子キャッシュレジスタ43やバ
ーコードスキャナ42で登録処理することになる。この
時、このようにして登録処理が完了した商品を店員が自
動袋詰装置38の商品投入口47内に投入すると、この
商品投入口47内に予め開口状態で保持されている簡易
バッグ29に商品は格納されるので、このようにして全
商品を登録処理して簡易バッグ29内に格納した店員は
電子キャッシュレジスタ43で顧客に対して会計処理を
実行することになる。すると、このチェックアウトカウ
ンタ39では、上述のような会計処理が完了すると商品
を格納した簡易バッグ29は袋搬送機構で袋搬出口48
まで押出されるので、この袋搬出口48内に位置する簡
易バッグ29を顧客が取出すことになる。
【0027】ここで、この自動袋詰装置38が簡易バッ
ク29を商品投入口8下にセットする際の動作を図1に
基づいて以下に詳述する。まず、この自動袋詰装置38
では、先行技術として前述した自動袋詰装置1と同様
に、シート状に巻回されて扁平なバッグシート17を商
品投入口47下まで搬送して一個の簡易バッグ29に分
断し、クランプ49間に一番目の簡易バック29のみを
保持する。この時、同図(a)に例示したように、一対
のクランプ49はクランプ支持機構59の両端部の初期
位置に配置されており、その保持爪50は押圧部材61
やストッパ53等により開口状態に保持されている。
ク29を商品投入口8下にセットする際の動作を図1に
基づいて以下に詳述する。まず、この自動袋詰装置38
では、先行技術として前述した自動袋詰装置1と同様
に、シート状に巻回されて扁平なバッグシート17を商
品投入口47下まで搬送して一個の簡易バッグ29に分
断し、クランプ49間に一番目の簡易バック29のみを
保持する。この時、同図(a)に例示したように、一対
のクランプ49はクランプ支持機構59の両端部の初期
位置に配置されており、その保持爪50は押圧部材61
やストッパ53等により開口状態に保持されている。
【0028】そこで、同図(b),(c)に例示したよ
うに、上述のような状態から駆動モータ57の回転駆動
で一対のクランプ49が接近して保持爪50が簡易バッ
ク29の上縁部を介して交差すると、この交差するクラ
ンプ49の保持爪50が他方のクランプ49のストッパ
53を押圧して保持爪50の保持を解除することにな
る。このようにすることで、一対のクランプ49の保持
爪50はスプリング52の張力で簡易バッグ29の上縁
部を交差した状態で弾発的に保持することになり、この
状態で回転駆動を一時停止した駆動モータ57が逆方向
に回転駆動を開始することになる。すると、一対のクラ
ンプ49は保持爪50で簡易バッグ29を弾発的に保持
した状態で所定位置まで離反するので、これらのクラン
プ49によって簡易バッグ29は開口状態で商品投入口
47下に保持されることになる。
うに、上述のような状態から駆動モータ57の回転駆動
で一対のクランプ49が接近して保持爪50が簡易バッ
ク29の上縁部を介して交差すると、この交差するクラ
ンプ49の保持爪50が他方のクランプ49のストッパ
53を押圧して保持爪50の保持を解除することにな
る。このようにすることで、一対のクランプ49の保持
爪50はスプリング52の張力で簡易バッグ29の上縁
部を交差した状態で弾発的に保持することになり、この
状態で回転駆動を一時停止した駆動モータ57が逆方向
に回転駆動を開始することになる。すると、一対のクラ
ンプ49は保持爪50で簡易バッグ29を弾発的に保持
した状態で所定位置まで離反するので、これらのクラン
プ49によって簡易バッグ29は開口状態で商品投入口
47下に保持されることになる。
【0029】上述のように、この自動袋詰装置38で
は、クランプ支持機構59で接近させるクランプ49が
接近すると所定位置でストッパ53が外れてスプリング
52の弾発力で保持爪50が閉止されるようになってお
り、この保持爪50の閉止の直後にクランプ49の接近
が停止して離反に移行するようになっている。そして、
このようなクランプ49の移動方向の反転は、CPU6
3がクランプ支持機構59の駆動モータ57の回転数を
エンコーダで検出して管理することで行なわれている。
は、クランプ支持機構59で接近させるクランプ49が
接近すると所定位置でストッパ53が外れてスプリング
52の弾発力で保持爪50が閉止されるようになってお
り、この保持爪50の閉止の直後にクランプ49の接近
が停止して離反に移行するようになっている。そして、
このようなクランプ49の移動方向の反転は、CPU6
3がクランプ支持機構59の駆動モータ57の回転数を
エンコーダで検出して管理することで行なわれている。
【0030】しかし、実際には製造誤差や経時変化等の
ため、保持爪50の閉止後もクランプ49が接近を継続
して保持爪50や駆動モータ57に過大な負荷応力が作
用したり、保持爪50の閉止前にクランプ49が接近を
停止して簡易バッグ29の保持動作が実行不能となる懸
念がある。そこで、この自動袋詰装置38では、上述の
ような課題を防止するため、そのCPU63やエンコー
ダ等からなる閉止検知手段が、クランプ49の保持爪5
0が閉止されたことを負荷変動による駆動モータ57の
回転速度の変化で検知し、この検知出力に従ってCPU
63や前記RAM65等からなる位置補正手段が、クラ
ンプ支持機構59がクランプ49の接近を停止する位置
を補正するようになっている。
ため、保持爪50の閉止後もクランプ49が接近を継続
して保持爪50や駆動モータ57に過大な負荷応力が作
用したり、保持爪50の閉止前にクランプ49が接近を
停止して簡易バッグ29の保持動作が実行不能となる懸
念がある。そこで、この自動袋詰装置38では、上述の
ような課題を防止するため、そのCPU63やエンコー
ダ等からなる閉止検知手段が、クランプ49の保持爪5
0が閉止されたことを負荷変動による駆動モータ57の
回転速度の変化で検知し、この検知出力に従ってCPU
63や前記RAM65等からなる位置補正手段が、クラ
ンプ支持機構59がクランプ49の接近を停止する位置
を補正するようになっている。
【0031】そこで、このような閉止検知手段と位置補
正手段との処理動作を図5のフローチャートに基づいて
以下に詳述する。まず、初期状態では一対のクランプ4
9はクランプ支持機構59の両端部に配置されて位置セ
ンサ62で検知されており、このような状態からCPU
63はRAM65等に予め設定された回転数“X”だけ
駆動モータ57を回転駆動することになる。そこで、正
常状態では駆動モータ57の回転数“X”の回転駆動に
よって一対のクランプ49が接近して保持爪50が閉止
されるので、この保持爪50の閉止によってクランプ4
9の接近速度が急速に低下したことを閉止検知手段は駆
動モータ57の回転速度の変化で検知することになる。
そして、正常状態では保持爪50の閉止は駆動モータ5
7の回転駆動の停止の直前に行なわれているので、この
駆動モータ57の回転速度の変化率は予めRAM65等
に設定された基準値より小さいことになる。
正手段との処理動作を図5のフローチャートに基づいて
以下に詳述する。まず、初期状態では一対のクランプ4
9はクランプ支持機構59の両端部に配置されて位置セ
ンサ62で検知されており、このような状態からCPU
63はRAM65等に予め設定された回転数“X”だけ
駆動モータ57を回転駆動することになる。そこで、正
常状態では駆動モータ57の回転数“X”の回転駆動に
よって一対のクランプ49が接近して保持爪50が閉止
されるので、この保持爪50の閉止によってクランプ4
9の接近速度が急速に低下したことを閉止検知手段は駆
動モータ57の回転速度の変化で検知することになる。
そして、正常状態では保持爪50の閉止は駆動モータ5
7の回転駆動の停止の直前に行なわれているので、この
駆動モータ57の回転速度の変化率は予めRAM65等
に設定された基準値より小さいことになる。
【0032】しかし、実際には製造誤差や経時変化等の
ために、駆動モータ57が予め設定された回転数“X”
だけ回転駆動されてもクランプ49の接近が不十分で保
持爪50が閉止されないことがあるが、この場合は保持
爪50の閉止による駆動モータ57の回転速度の変化を
閉止検知手段が検知しないことになる。すると、この自
動袋詰装置38では、CPU63等の位置補正手段が駆
動モータ57の回転数“X”に予め設定された回転数
“Y”を加算することになり、この回転数“Y”だけ駆
動モータ57が回転駆動されて回転速度の変化の有無を
閉止検知手段が検出することになる。そこで、この閉止
検知手段が回転速度の変化を検知するまで駆動モータ5
7の回転数“X”に対する回転数“Y”の加算が繰返さ
れることになり、このようにして算定された回転数が新
たな駆動モータ57の回転数“X”としてRAM65等
に更新されることになる。
ために、駆動モータ57が予め設定された回転数“X”
だけ回転駆動されてもクランプ49の接近が不十分で保
持爪50が閉止されないことがあるが、この場合は保持
爪50の閉止による駆動モータ57の回転速度の変化を
閉止検知手段が検知しないことになる。すると、この自
動袋詰装置38では、CPU63等の位置補正手段が駆
動モータ57の回転数“X”に予め設定された回転数
“Y”を加算することになり、この回転数“Y”だけ駆
動モータ57が回転駆動されて回転速度の変化の有無を
閉止検知手段が検出することになる。そこで、この閉止
検知手段が回転速度の変化を検知するまで駆動モータ5
7の回転数“X”に対する回転数“Y”の加算が繰返さ
れることになり、このようにして算定された回転数が新
たな駆動モータ57の回転数“X”としてRAM65等
に更新されることになる。
【0033】さらに、駆動モータ57が予め設定された
“X”だけ回転駆動された状態でクランプ49の接近が
過剰で保持爪50等に過大な負荷応力が作用することが
あるが、この場合は保持爪50の閉止による駆動モータ
57の回転速度の変化が予めRAM65等に設定された
基準値より大きいことになる。すると、この自動袋詰装
置38では、CPU63等の位置補正手段が駆動モータ
57の回転数“X”から予め設定された回転数“Y”を
減算することになり、このようにして算定された回転数
が新たな駆動モータ57の回転数“X”としてRAM6
5等に更新されることになる。
“X”だけ回転駆動された状態でクランプ49の接近が
過剰で保持爪50等に過大な負荷応力が作用することが
あるが、この場合は保持爪50の閉止による駆動モータ
57の回転速度の変化が予めRAM65等に設定された
基準値より大きいことになる。すると、この自動袋詰装
置38では、CPU63等の位置補正手段が駆動モータ
57の回転数“X”から予め設定された回転数“Y”を
減算することになり、このようにして算定された回転数
が新たな駆動モータ57の回転数“X”としてRAM6
5等に更新されることになる。
【0034】このようにすることで、この自動袋詰装置
38では、製造誤差や経時変化等のためにクランプ49
が適正な位置に停止しなくとも、これが自動的に補正さ
れるので、クランプ49の過剰な接近のために保持爪5
0や駆動モータ57に過大な負荷応力が作用するような
ことが防止され、保持爪50の閉止前にクランプ49が
接近を停止して簡易バッグ29の保持動作が実行不能と
なるようなことも防止される。しかも、上述のような補
正動作が自動的に行なわれるので、自動袋詰装置38の
生産性や信頼性の向上に寄与することができる。
38では、製造誤差や経時変化等のためにクランプ49
が適正な位置に停止しなくとも、これが自動的に補正さ
れるので、クランプ49の過剰な接近のために保持爪5
0や駆動モータ57に過大な負荷応力が作用するような
ことが防止され、保持爪50の閉止前にクランプ49が
接近を停止して簡易バッグ29の保持動作が実行不能と
なるようなことも防止される。しかも、上述のような補
正動作が自動的に行なわれるので、自動袋詰装置38の
生産性や信頼性の向上に寄与することができる。
【0035】
【発明の効果】本発明は上述のように、相対向する一対
の保持爪を開閉自在に支持したクランプを設け、多数の
簡易バッグがミシン目を介して連設されたロングシート
を給送自在に保持するシート供給機構を設け、このシー
ト供給機構から順次給送される前記ロングシートの先端
部を介して二個の前記クランプを開口状態の前記保持爪
が交差する位置に接離自在に支持するクランプ支持機構
を設け、このクランプ支持機構で接離自在に支持された
前記クランプが接近した所定位置で前記ロングシートの
先端部を介して前記保持爪を閉止すると共に前記クラン
プが離反した所定位置で前記保持爪を開放するクランプ
開閉機構を設けた自動袋詰装置において、前記クランプ
開閉機構が前記クランプの前記保持爪を閉止したことを
検知する閉止検知手段を設け、この閉止検知手段の検知
出力に従って前記クランプ支持機構が前記クランプの接
近を停止する位置を補正する位置補正手段を設けたこと
により、製造誤差や経時変化等のためにクランプが適正
な位置に停止しなくとも、これが自動的に補正されるの
で、クランプの過剰な接近のために保持爪やクランプ支
持機構に過大な負荷応力が作用することが防止され、さ
らに、保持爪の閉止前にクランプが接近を停止して簡易
バッグの保持動作が実行不能となることも防止される等
の効果を有するものである。
の保持爪を開閉自在に支持したクランプを設け、多数の
簡易バッグがミシン目を介して連設されたロングシート
を給送自在に保持するシート供給機構を設け、このシー
ト供給機構から順次給送される前記ロングシートの先端
部を介して二個の前記クランプを開口状態の前記保持爪
が交差する位置に接離自在に支持するクランプ支持機構
を設け、このクランプ支持機構で接離自在に支持された
前記クランプが接近した所定位置で前記ロングシートの
先端部を介して前記保持爪を閉止すると共に前記クラン
プが離反した所定位置で前記保持爪を開放するクランプ
開閉機構を設けた自動袋詰装置において、前記クランプ
開閉機構が前記クランプの前記保持爪を閉止したことを
検知する閉止検知手段を設け、この閉止検知手段の検知
出力に従って前記クランプ支持機構が前記クランプの接
近を停止する位置を補正する位置補正手段を設けたこと
により、製造誤差や経時変化等のためにクランプが適正
な位置に停止しなくとも、これが自動的に補正されるの
で、クランプの過剰な接近のために保持爪やクランプ支
持機構に過大な負荷応力が作用することが防止され、さ
らに、保持爪の閉止前にクランプが接近を停止して簡易
バッグの保持動作が実行不能となることも防止される等
の効果を有するものである。
【図1】本発明の実施例の自動袋詰装置の要部を示す側
面図である。
面図である。
【図2】平面図である。
【図3】ブロック図である。
【図4】自動袋詰装置を利用したチェックアウトカウン
タを示す斜視図である。
タを示す斜視図である。
【図5】閉止検知手段と位置補正手段との処理動作を示
すフローチャートである。
すフローチャートである。
【図6】本出願人が提案した先行技術のチェックアウト
カウンタを示す平面図である。
カウンタを示す平面図である。
【図7】自動袋詰装置を示す斜視図である。
【図8】縦断側面図である。
【図9】ロングシートであるバッグシートを示す正面図
である。
である。
【図10】袋保持機構の動作を示す斜視図である。
【図11】縦断側面図である。
17 ロングシート 18 シート供給機構 29 簡易バッグ 38 自動袋詰装置 49 クランプ 50 保持爪 52,53,60,61 クランプ開閉機構 59 クランプ支持機構 63 閉止検知手段 63,65 位置補正手段
Claims (1)
- 【請求項1】 相対向する一対の保持爪を開閉自在に支
持したクランプを設け、多数の簡易バッグがミシン目を
介して連設されたロングシートを給送自在に保持するシ
ート供給機構を設け、このシート供給機構から順次給送
される前記ロングシートの先端部を介して二個の前記ク
ランプを開口状態の前記保持爪が交差する位置に接離自
在に支持するクランプ支持機構を設け、このクランプ支
持機構で接離自在に支持された前記クランプが接近した
所定位置で前記ロングシートの先端部を介して前記保持
爪を閉止すると共に前記クランプが離反した所定位置で
前記保持爪を開放するクランプ開閉機構を設けた自動袋
詰装置において、前記クランプ開閉機構が前記クランプ
の前記保持爪を閉止したことを検知する閉止検知手段を
設け、この閉止検知手段の検知出力に従って前記クラン
プ支持機構が前記クランプの接近を停止する位置を補正
する位置補正手段を設けたことを特徴とする自動袋詰装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25433892A JPH0699938A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 自動袋詰装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25433892A JPH0699938A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 自動袋詰装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0699938A true JPH0699938A (ja) | 1994-04-12 |
Family
ID=17263619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25433892A Pending JPH0699938A (ja) | 1992-09-24 | 1992-09-24 | 自動袋詰装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699938A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013082487A (ja) * | 2011-10-12 | 2013-05-09 | General Packer Co Ltd | ビン等の容器の包装方法 |
| WO2017064850A1 (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 袋詰装置 |
| CN109677690A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-26 | 安徽省钗源苦荞麦制品有限责任公司 | 一种苦荞麦产品加工用夹具 |
-
1992
- 1992-09-24 JP JP25433892A patent/JPH0699938A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013082487A (ja) * | 2011-10-12 | 2013-05-09 | General Packer Co Ltd | ビン等の容器の包装方法 |
| WO2017064850A1 (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 袋詰装置 |
| JP2017074974A (ja) * | 2015-10-15 | 2017-04-20 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 袋詰装置 |
| CN109677690A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-26 | 安徽省钗源苦荞麦制品有限责任公司 | 一种苦荞麦产品加工用夹具 |
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