JPH07100033A - クッション体 - Google Patents
クッション体Info
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- JPH07100033A JPH07100033A JP25326993A JP25326993A JPH07100033A JP H07100033 A JPH07100033 A JP H07100033A JP 25326993 A JP25326993 A JP 25326993A JP 25326993 A JP25326993 A JP 25326993A JP H07100033 A JPH07100033 A JP H07100033A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の主要な目的は、耐へたり性に優れ、特
に、高温でもへたりにくいクッション体を提供すること
にある。 【構成】クッション体１０は、金属繊維１１と高分子繊
維１２あるいは高分子発泡体などからなり、所定の立体
形状に成形されている。金属繊維１１には、例えば太さ
が数μｍ〜数１００μｍのアモルファス合金繊維または
超弾性合金繊維が使われている。高分子繊維１２の交絡
点は互いにウレタンバインダによって接着されている。
に、高温でもへたりにくいクッション体を提供すること
にある。 【構成】クッション体１０は、金属繊維１１と高分子繊
維１２あるいは高分子発泡体などからなり、所定の立体
形状に成形されている。金属繊維１１には、例えば太さ
が数μｍ〜数１００μｍのアモルファス合金繊維または
超弾性合金繊維が使われている。高分子繊維１２の交絡
点は互いにウレタンバインダによって接着されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば自動車や鉄道車
両等の乗物用シートあるいは家具類のクッション等に好
適なクッション体に関する。
両等の乗物用シートあるいは家具類のクッション等に好
適なクッション体に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車用シートに使われるクッション体
は、従来よりウレタンフォーム等の高分子発泡体が多用
されてきたが、最近では繊維系のクッション体として、
ポリエステル等の高分子繊維をウレタン等の樹脂バイン
ダによって接着したものが実用に供されている。この種
の繊維系クッション体は、高分子繊維が立体的に絡み合
い、しかも繊維相互の交絡点が弾性を有する樹脂バイン
ダによって結合された状態になっている。従ってこのク
ッション体は、繊維間に空気が自由に出入りできる多数
の空間が形成されていることにより、従来のウレタンフ
ォームからなるクッション体に比べて軽量でかつ通気性
に優れており、しかも面剛性が高いなどの特徴がある。
は、従来よりウレタンフォーム等の高分子発泡体が多用
されてきたが、最近では繊維系のクッション体として、
ポリエステル等の高分子繊維をウレタン等の樹脂バイン
ダによって接着したものが実用に供されている。この種
の繊維系クッション体は、高分子繊維が立体的に絡み合
い、しかも繊維相互の交絡点が弾性を有する樹脂バイン
ダによって結合された状態になっている。従ってこのク
ッション体は、繊維間に空気が自由に出入りできる多数
の空間が形成されていることにより、従来のウレタンフ
ォームからなるクッション体に比べて軽量でかつ通気性
に優れており、しかも面剛性が高いなどの特徴がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述の繊
維系クッション体は、高分子繊維相互の交絡点を樹脂バ
インダで接着した構造であるため、ウレタンフォームに
比べてへたりやすいという欠点があった。また高分子繊
維の耐熱性が比較的低いため、高温になるほど耐へたり
性が悪化するという問題がある。一方、従来のウレタン
フォームを用いたクッション体は、通気性の向上と、更
なる耐へたり性の向上が望まれている。
維系クッション体は、高分子繊維相互の交絡点を樹脂バ
インダで接着した構造であるため、ウレタンフォームに
比べてへたりやすいという欠点があった。また高分子繊
維の耐熱性が比較的低いため、高温になるほど耐へたり
性が悪化するという問題がある。一方、従来のウレタン
フォームを用いたクッション体は、通気性の向上と、更
なる耐へたり性の向上が望まれている。
【０００４】従って本発明の目的は、耐へたり性と通気
性に優れ、特に、高温でもへたりにくく、しかも、所望
の硬さを得ることが容易なクッション体を提供すること
にある。
性に優れ、特に、高温でもへたりにくく、しかも、所望
の硬さを得ることが容易なクッション体を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を果たすために
開発された本発明のクッション体は、少なくとも一部に
例えばアモルファス合金繊維や超弾性合金繊維からなる
金属繊維を使用しかつ所定の立体形状に成形したことを
特徴とするクッション体である。上記金属繊維は、金属
繊維単独で用いてもよいし、高分子繊維と混合したり、
ウレタンフォーム等の高分子発泡体に混入してもよい。
金属繊維と高分子繊維とを用いる場合、高分子繊維を互
いにバインダで接着するのも有効である。また、金属繊
維同志を熱可塑性樹脂等の高強度の樹脂バインダで接着
してもよい。
開発された本発明のクッション体は、少なくとも一部に
例えばアモルファス合金繊維や超弾性合金繊維からなる
金属繊維を使用しかつ所定の立体形状に成形したことを
特徴とするクッション体である。上記金属繊維は、金属
繊維単独で用いてもよいし、高分子繊維と混合したり、
ウレタンフォーム等の高分子発泡体に混入してもよい。
金属繊維と高分子繊維とを用いる場合、高分子繊維を互
いにバインダで接着するのも有効である。また、金属繊
維同志を熱可塑性樹脂等の高強度の樹脂バインダで接着
してもよい。
【０００６】
【作用】上記金属繊維は高分子繊維に比べて格段に高強
度であり、これをクッション体に用いることで耐へたり
性の改善に効果がある。特に、金属繊維は耐熱性が高い
ので、雰囲気温度が上昇した場合にへたりの改善効果が
特に顕著である。また、クッション体の周辺部や面圧の
高い部分など特に変形やへたりを防止したい部位を集中
的に金属繊維で構成することにより、容易に保形性や耐
へたり性を向上させることができ、金属繊維を配するこ
とで部分的に硬さを変えることも可能である。
度であり、これをクッション体に用いることで耐へたり
性の改善に効果がある。特に、金属繊維は耐熱性が高い
ので、雰囲気温度が上昇した場合にへたりの改善効果が
特に顕著である。また、クッション体の周辺部や面圧の
高い部分など特に変形やへたりを防止したい部位を集中
的に金属繊維で構成することにより、容易に保形性や耐
へたり性を向上させることができ、金属繊維を配するこ
とで部分的に硬さを変えることも可能である。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例について、図面を参照
して説明する。図１に模式的に示したクッション体１０
は、自動車用シートの座部あるいは背もたれ等の乗物用
シートに使われるものである。このクッション体１０
は、金属繊維１１と高分子繊維１２を所望の比率で混合
した繊維の集合体によって構成され、所定の立体形状に
成形されている。図示例のクッション体１０は、着座者
の荷重が加わる中央の主部１０ａと、左右両側部のサイ
ドサポート部１０ｂを備えている。
して説明する。図１に模式的に示したクッション体１０
は、自動車用シートの座部あるいは背もたれ等の乗物用
シートに使われるものである。このクッション体１０
は、金属繊維１１と高分子繊維１２を所望の比率で混合
した繊維の集合体によって構成され、所定の立体形状に
成形されている。図示例のクッション体１０は、着座者
の荷重が加わる中央の主部１０ａと、左右両側部のサイ
ドサポート部１０ｂを備えている。
【０００８】このクッション体１０に使われる金属繊維
１１は、例えばＦｅ系アモルファス合金繊維やＴｉ−Ｎ
ｉ系などの超弾性合金繊維であり、必要に応じてニード
ルパンチ等の機械的捲縮処理によって立体的に絡み合わ
せたものが使われる。金属繊維１１の太さ（直径）は数
μｍから数１００μｍ程度である。アモルファス合金繊
維は高強度でしかも耐食性にも優れているので、特にへ
たり防止効果が高く、腐食にも強い。超弾性合金繊維の
場合は、弾性ひずみが数％もあり、一般金属の数十倍に
も達するため、へたり防止効果が高いものである。
１１は、例えばＦｅ系アモルファス合金繊維やＴｉ−Ｎ
ｉ系などの超弾性合金繊維であり、必要に応じてニード
ルパンチ等の機械的捲縮処理によって立体的に絡み合わ
せたものが使われる。金属繊維１１の太さ（直径）は数
μｍから数１００μｍ程度である。アモルファス合金繊
維は高強度でしかも耐食性にも優れているので、特にへ
たり防止効果が高く、腐食にも強い。超弾性合金繊維の
場合は、弾性ひずみが数％もあり、一般金属の数十倍に
も達するため、へたり防止効果が高いものである。
【０００９】Ｆｅ系アモルファス合金繊維の引張強さは
３００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ2 であり、加工硬化炭素鋼
からなる金属繊維の引張強さ２５０〜３００ｋｇｆ／ｍ
ｍ2よりも大きい。
３００〜４５０ｋｇｆ／ｍｍ2 であり、加工硬化炭素鋼
からなる金属繊維の引張強さ２５０〜３００ｋｇｆ／ｍ
ｍ2よりも大きい。
【００１０】一方、高分子繊維１２の一例はポリエステ
ル繊維であり、必要に応じて捲縮したものが使われる。
ポリエステル繊維の引張強さの一例は６１ｋｇｆ／ｍｍ
2 である。繊維同志の接着方法としては、液状のバイン
ダ材料を含浸させかつ加熱することによって熱硬化させ
る方法や、事前にバインダ材料をコーティングした繊維
を用いて熱硬化させる方法などがある。
ル繊維であり、必要に応じて捲縮したものが使われる。
ポリエステル繊維の引張強さの一例は６１ｋｇｆ／ｍｍ
2 である。繊維同志の接着方法としては、液状のバイン
ダ材料を含浸させかつ加熱することによって熱硬化させ
る方法や、事前にバインダ材料をコーティングした繊維
を用いて熱硬化させる方法などがある。
【００１１】なお、上記実施例において、高分子繊維１
２を用いる代りに、ウレタンフォーム等の高分子発泡体
が使われてもよい。例えば、高分子発泡体中に金属繊維
１１を均一に混入し、かつこの発泡体を型によって金属
繊維１１と一体に所定の立体形状に成形する。
２を用いる代りに、ウレタンフォーム等の高分子発泡体
が使われてもよい。例えば、高分子発泡体中に金属繊維
１１を均一に混入し、かつこの発泡体を型によって金属
繊維１１と一体に所定の立体形状に成形する。
【００１２】図２に示すクッション体２０は、金属繊維
１１のみからなる繊維層１１ａと、高分子繊維１２のみ
からなる繊維層１２ａ，１２ｂを、クッション体２０の
厚み方向に２層以上積層した構造をなしている。図示例
の場合、金属繊維からなる繊維層１１ａの厚みを、サイ
ドサポート部２０ｂにおいて主部２０ａよりも厚くする
ことにより、サイドサポート部２０ｂの剛性を高めてい
る。金属繊維１１は、熱硬化性樹脂等の高強度の樹脂バ
インダによって繊維相互の交絡点が接着されている。樹
脂バインダの一例としてウレタンエラストマが適してい
る。この実施例において、高分子繊維１２からなる繊維
層１２ａ，１２ｂの代りに、ウレタンフォーム等の高分
子発泡体からなる発泡樹脂層が使われてもよい。
１１のみからなる繊維層１１ａと、高分子繊維１２のみ
からなる繊維層１２ａ，１２ｂを、クッション体２０の
厚み方向に２層以上積層した構造をなしている。図示例
の場合、金属繊維からなる繊維層１１ａの厚みを、サイ
ドサポート部２０ｂにおいて主部２０ａよりも厚くする
ことにより、サイドサポート部２０ｂの剛性を高めてい
る。金属繊維１１は、熱硬化性樹脂等の高強度の樹脂バ
インダによって繊維相互の交絡点が接着されている。樹
脂バインダの一例としてウレタンエラストマが適してい
る。この実施例において、高分子繊維１２からなる繊維
層１２ａ，１２ｂの代りに、ウレタンフォーム等の高分
子発泡体からなる発泡樹脂層が使われてもよい。
【００１３】また図３に示されるクッション体３０のよ
うに、特定の部位（図示例では硬さが要求されるサイド
サポート部３０ｂ）に、金属繊維１１からなる繊維層１
１ｂを集中的に配置・埋設することにより、クッション
体３０の特定部位のへたりを防止したり、特定部位の硬
さを高くしたりしてもよい。この場合、クッション体３
０の主部３０ａにも部分的に金属繊維１１からなる繊維
層１１ｂを配置してもよい。またこの実施例において、
高分子繊維１２からなる繊維層１２ａの代りにウレタン
フォーム等の高分子発泡体からなる発泡樹脂層が使われ
てもよい。
うに、特定の部位（図示例では硬さが要求されるサイド
サポート部３０ｂ）に、金属繊維１１からなる繊維層１
１ｂを集中的に配置・埋設することにより、クッション
体３０の特定部位のへたりを防止したり、特定部位の硬
さを高くしたりしてもよい。この場合、クッション体３
０の主部３０ａにも部分的に金属繊維１１からなる繊維
層１１ｂを配置してもよい。またこの実施例において、
高分子繊維１２からなる繊維層１２ａの代りにウレタン
フォーム等の高分子発泡体からなる発泡樹脂層が使われ
てもよい。
【００１４】図４に示したクッション体４０は、金属繊
維１１のみを所定の立体形状に成形したものであるが、
この場合には金属繊維１１を互いに接着するためにウレ
タン等の熱硬化性樹脂からなる高強度の樹脂バインダが
使用されるとよい。
維１１のみを所定の立体形状に成形したものであるが、
この場合には金属繊維１１を互いに接着するためにウレ
タン等の熱硬化性樹脂からなる高強度の樹脂バインダが
使用されるとよい。
【００１５】上記いずれの実施例においても、金属繊維
１１を用いる部分については、バインダによる接着の代
りに、ニードルパンチ等の機械的処理によって金属繊維
１１を互いに立体的に絡ませた構造でもよい。
１１を用いる部分については、バインダによる接着の代
りに、ニードルパンチ等の機械的処理によって金属繊維
１１を互いに立体的に絡ませた構造でもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明のクッション体は耐へたり性と通
気性に優れており、特に、高温度雰囲気中でもへたりに
くいものである。また、クッション体の周辺部や面圧の
高い部分など特に変形やへたりを防止したい部位に集中
的に金属繊維を用いることで容易に保形性や耐へたり性
を向上させたり、部分的に硬さを変えることで座り心地
を改善できる
気性に優れており、特に、高温度雰囲気中でもへたりに
くいものである。また、クッション体の周辺部や面圧の
高い部分など特に変形やへたりを防止したい部位に集中
的に金属繊維を用いることで容易に保形性や耐へたり性
を向上させたり、部分的に硬さを変えることで座り心地
を改善できる
【図１】本発明の一実施例を示すクッション体の断面
図。
図。
【図２】本発明の他の実施例を示すクッション体の断面
図。
図。
【図３】本発明の更に別の実施例を示すクッション体の
断面図。
断面図。
【図４】本発明の更に別の実施例を示すクッション体の
断面図。
断面図。
１０…クッション体 １１…金属繊維 １２…高分子繊維 ２０，３０，４０…クッション体
Claims (9)
- 【請求項１】少なくとも一部に金属繊維を使用しかつ所
定の立体形状に成形したことを特徴とするクッション
体。 - 【請求項２】上記金属繊維にＦｅ系アモルファス合金繊
維または超弾性合金繊維のうち少なくともいずれか一方
が使用されていることを特徴とする請求項１記載のクッ
ション体。 - 【請求項３】金属繊維と高分子繊維とからなる繊維の集
合体を所定の立体形状に成形しかつ少なくとも上記高分
子繊維を互いにバインダで接着したことを特徴とするク
ッション体。 - 【請求項４】上記金属繊維を特定の部位に配することに
より、部分的に耐へたり性または硬さを変化させたこと
を特徴とする請求項３記載のクッション体。 - 【請求項５】金属繊維と高分子発泡体とからなりかつ所
定の立体形状に成形されていることを特徴とするクッシ
ョン体。 - 【請求項６】上記金属繊維を特定の部位に配することに
より、部分的に耐へたり性または硬さを変化させたこと
を特徴とする請求項５記載のクッション体。 - 【請求項７】少なくとも一部に金属繊維を使用しかつこ
れら金属繊維を互いにバインダで接着するとともに所定
の立体形状に成形したことを特徴とするクッション体。 - 【請求項８】上記バインダに熱硬化性樹脂等の高強度樹
脂バインダを用いたことを特徴とする請求項７記載のク
ッション体。 - 【請求項９】少なくとも一部に金属繊維を使用しかつ所
定の立体形状に成形したクッション体において、上記金
属繊維がニードルパンチ等の機械的処理によって立体的
に絡み合わされていることを特徴とするクッション体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25326993A JPH07100033A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | クッション体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25326993A JPH07100033A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | クッション体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100033A true JPH07100033A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17248936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25326993A Pending JPH07100033A (ja) | 1993-10-08 | 1993-10-08 | クッション体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100033A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009038310A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | Polymer substrate for flexible display having enhanced flexibility |
| JP2015223873A (ja) * | 2014-05-26 | 2015-12-14 | 株式会社タチエス | シートのパッド及びシート |
-
1993
- 1993-10-08 JP JP25326993A patent/JPH07100033A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009038310A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | Polymer substrate for flexible display having enhanced flexibility |
| KR100900458B1 (ko) * | 2007-09-21 | 2009-06-02 | 한국과학기술원 | 유연성이 증대된 플렉시블 디스플레이용 폴리머 기판 |
| US8167628B2 (en) | 2007-09-21 | 2012-05-01 | Korea Advanced Institute Of Science And Technology | Polymer substrate for flexible display having enhanced flexibility |
| JP2015223873A (ja) * | 2014-05-26 | 2015-12-14 | 株式会社タチエス | シートのパッド及びシート |
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