JPH07100145B2 - 鉱物質繊維のシート又はフェルト上への噴霧用液状組成物の調製装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はシート又はフエルト、特に断熱用及び遮音用シ
ート又はフエルトを構成する鉱物質繊維上への噴霧用結
合剤組成物の調製装置に関する。これらの組成物は形成
されたフエルトに凝着力、更に一般的には、それらに機
械的特性を付与する。フエルトの用途に応じて、該組成
物は最も普通の形態の場合のように、すなわち組成物の
基剤樹脂がアミノプラスト型樹脂又はフエノプラスト型
樹脂、特にフエノール・ホルムアルデヒド型樹脂（これ
らはアミンにより変成されていても変成されていなくて
もよい）である場合においてさえ極めて大巾に変化させ
ることができる。

繊維上への噴霧用組成物は樹脂に加えて樹脂の作用を改
善するかまたは樹脂に補助的性質を付加する慣用の種々
の成分を含むことができる。樹脂自身に加えて同様に結
合剤の役割を果す他の成分をも添加することも既知であ
る。そのような成分は例えば、尿素またはリグノスルホ
ン酸アンモニウムの場合である。組成物に軟化剤や防塵
剤の役割を果す油のエマルジョンを加えることも慣用の
ことである。繊維上に樹脂を結合し易くするいわゆるガ
ラス−樹脂間“橋かけ剤（サイズ剤）”もまたしばしば
添加される。このような、“橋かけ剤”とは例えばアミ
ノシランである。また充填剤、着色剤、シリコーンのよ
うな撥水剤等も添加される。

引続く処理を有利にする樹脂架橋用触媒を添加すること
も同様に必要である。この成分（触媒）は結合剤組成物
を環境条件下ですぐに架橋反応させる性質のものである
ときは、繊維上に結合剤を塗布する遥か前に触媒を樹脂
に添加することはできないことは云うまでもない。最後
に、結合剤組成物の生産量が非常に多量で且つ結合剤組
成物の製造とその消費（繊維への塗布）との間の期間が
長くなると樹脂が早期転化する危険があるのに加えて、
組成物を造るのに必要な水の量と組成物の占める体積量
を考慮すると、組成物貯蔵上の便宜上の理由から結合剤
組成物の調製をその使用の直前に行うことが有利であ
る。

参考までに述べると、貯蔵期間は一般に数時間に制限す
ることが好ましい。これらの組成物の場合貯蔵期間は24
時間を越えてはならないが、ある種の組成物では遥かに
短く、例えば１時間程度又はそれ以下でさえあることが
ある。

更にまた、同じ生産ライン上で生産される生成物（結合
剤組成物）は非常に頻繁に変更されることがある。もし
結合剤組成物が調製後即刻使用するのではなく使用と無
関係に生産されるとすると、あらゆる種類の結合剤組成
物を備えて置くことが必要となるであろう。従ってこの
ようなことは使用される結合剤の種類が多ければ多いほ
ど、ますます望ましくない。

これらの理由のために、実用的には結合剤が使用される
時にそれら結合剤は製造される。これは、しかし、満足
な経済的条件下で連続的な生産を確保する点に支障があ
つた。特に、できるだけ作業者の介入を減らさなければ
ならない。また、使用する設備のコストがこれらの技法
の採用に対して定められた経済的目的と両立しなければ
ならない。換言すれば、これには、生産する結合剤の品
質を維持することは勿論であるが、最少の作業員と適度
のコストの材料とを必要とする簡簡略化された解決策が
必要である。

結合剤組成物調製の慣用の方法は、各成分をタンクに導
入する時点で作業員により秤量された種々の割合の成分
をタンク中で混合するにある。作業員による監視が必要
であることを考えて、生産作業の間隔をあけ、それら各
生産作業の処理量を相対的に大量にする傾向がある。こ
れらの２つの因子は結合剤組成物の種類の頻繁な変更の
障害となり、かなり多量の貯蔵体積量を必要とすること
になる。

さらに最近には、生産シーケンスを自動化し、それによ
り生産シーケンスをより頻繁に行うことを可能となし、
従って各生産バツチをより少量とすることが意図されて
いる。

組成物の種々の成分を所要割合で送給すように調整され
た計量ポンプを使用して導入することにより結合剤組成
物を調製することが提案された。たとえ結合剤組成物の
消費と直接関連付けて連続的に結合剤組成物を調製する
ことが提案されているとしても、最も広く行われている
解決策は限定された量のバツチを次々に造り、次ぎのバ
ツチを調製中に前に調製したバツチを使用することであ
つた。

この調製方法の難点は使用する計量ポンプが極めて正確
のものでなければならないことから生ずる。特に、体積
測定式ピストンポンプが使用されるが、これらの用具
（ポンプ）は頻繁なメンテナンスを必要とする。これは
また比較的高価な用具である。

更にまた、これらの体積測定式ポンプの使用は、それら
ポンプの自動調整に関する問題を生ずる。これらのポン
プは例えばピスト行程を変えることにより、またはピス
トンの動作速度を変えることによりポンプの吐出量を変
更できることは既知である。しかし、これらの自動調整
方法の各々がそれらに固有の困難を生ずる。特にピスト
ン速度変更装置を使用することによるピストン動作速度
の変更は長期間の使用に亙つて高精密度を維持すことは
できない。ピストン行程を変更するとポンプに複雑な電
気機械的装置を組込むことを必要とする。これらの理由
から、これらの従来技術の装置の調整はほとんど自動化
できず、製造操作の頻繁な変更を回避することにより作
業員の介入を制限していたのにすぎない。しかし、この
ことは実際の必要性に完全に応答するものではないこと
は明らかである。

発明が解決しようとする問題点 本発明の１目的は、各操作が制限された量を用いて行わ
れる、信頼性が高く且精密な、結合剤組成物調製装置を
提供するにある。

本発明の他の目的は、各成分量の計量が好適には使用成
分数より少ない数の計量手段により行われる結合剤組成
物の調製装置を提供するにある。

本発明のさらに他の目的は、結合剤調製装置に際して、
使用成分量の即時的自動調整可能な結合剤組成物調製装
置を提供するにある。

本発明のなお他の目的は、製造しつつある組成物の量を
いま進行中の調製シーケンス中にまだこれから製造しな
ければならない所定品質のフエルトの量に合うように使
用可能な組成物の残量を常時定め得る調製装置を提供す
るにある。それゆえ、この組成物の残量は該残量の管理
を容易となすために貯蔵中の各成分の残量と組合わせれ
ばよい。

本発明の更に他の目的は操作の調整または装置のメンテ
ナンスのための作業員の介入を大巾に減少させることが
できる装置を提供するにある。

問題点を解決するための手段 本発明によれば、結合剤組成物の調整装置は、各種の成
分を貯蔵する貯蔵タンクと、該貯蔵タンクから弁に終端
をもつダクト及び循環ポンプ系と、該弁から調製槽に接
続し、前記各種成分を逐次的に調製槽に流入させて調製
槽中で所定量ずつの成分により組成物を調製する、単一
または限定された数の共通ダクトと、該単一または限定
された数の共通ダクト上に配置されて該共通ダクト中を
流れる成分の質量計測手段と、前記共通ダクトに接続す
る調製槽と、調製槽に接続する分配槽と、噴霧装置とを
備えてなり、調製槽から分配槽に移送された組成物はこ
こから１個または複数個のポンプにより繊維の噴霧装置
へ送られてなる結合剤組成物調製装置が提供される。

換言すれば、本発明は、鉱物質繊維のシート又はフエル
ト上への、複数種のそれら自体液状の各種成分を合併混
合してなる噴霧用液状組成物の調製装置であつて、それ
ら成分が導入される調製槽（12）；該調製槽（12）に接
続し、後記成分供給用ダクト（13）への成分の逐次的導
入を制御する１個または複数個の弁（10）を介して成分
供給手段に接続する該成分数より少ない数の１個又は複
数個の、調製槽への成分供給ダクト（13）、該成分供給
用ダクト（13）と前記成分供給手段との間に介在する１
個または複数個の弁（10）、該各弁（10）の下流側の各
ダクト（13）上に配置された成分質量流量計型装置（1
4）及び調製された組成物を調製槽（12）から使用回路
に移送する使用回路を備えてなる鉱物質繊維のシート又
はフエルト上への噴霧用液状組成物の調製装置を提供す
るにある。

実施例 以下に図を参照して本発明を詳細に説明する。

従来技術の構造による実施態様及び本発明による実施態
様では結合剤調製用各成分は貯蔵されて、同じような様
式で利用槽まで送られる。

第２図は１つの利用槽へ１つの成分を貯蔵及び移送する
までの装置の部分を示す。同様な装置配列が各種成分の
各々について使用され、それら各種成分のある成分につ
いては以下で説明する。装置のこの部分は第１図には示
されていない。

単離された各種成分（樹脂、尿素溶液、エマルジョン、
油、アンモニア、シラン加水分解物など）は充分な独立
性を可能にするために使用場所のそれぞれ大容量のタン
ク１内に貯蔵される。場合によつては、特に、単離され
た各種成分が現場で調製される場合には、前記タンクは
貯蔵量の不足を生ずる危険性がなく、より小容量のもの
とすることができる。

タンク１は明確に規定されている品質を確保するため
に、各成分に要求される条件下で維持される。これらの
タンクはサーモスタツト制御手段および均質化手段を備
える。

組成物を完成するために必要な水については、先に述べ
た計測装置の段階で直接ダクト流路中に導入することが
好ましいことは云うまでもないが、計測装置の問題につ
いては後で述べよう。

非常に小割合量で導入される種々の生成物（成分）の場
合には、場合により、それらを含有する容器から直接利
用槽２へ移送するのが好ましいかもしれない。

各種成分はそれぞれ移送ポンプ３により利用槽２へ移送
される。移送ダクト上のポンプ上流側にポンプの保護用
のフイルタ４を配置するのが有利でる。

装置の運転中、利用槽２は最高レベルと最低レベルとの
間に成分が装入された状態に維持される。レベル検出器
が各移送ポンプ３の動作を制御する。利用槽２は結合剤
組成物の調製場所のすぐ近くに設けられた便宜な限定さ
れた容量の中継物を構成する。利用槽２は利用槽に依存
する供給ダクトに成分の恒久的供給を確保することを可
能となす。各利用槽２は、また必要に応じて、複数の調
製用成分を一緒に供給することもできる。

異なる装置を設置することが適当である場合、特に貯蔵
タンクが結合剤調製装置に充分接近しているとき（その
結果必要なダクト系統が過度に延びていないとき）は貯
蔵タンク１から直接出発する循環ループを設置すること
ができる。換言すれば、利用槽２、移送ポンプ３および
フイルタ４を省略できる。

成分は利用槽２から出て調製タンクに導く流路（ダク
ト）に通される。

この流路は第１図に示す従来の構造のものであるか、又
は本発明の実施態様を示す第２図の構造のものであるか
により、顕著に異なる。

従来の実施態様による場合は、流路はフイルタ５と体積
計量式ポンプ６との組体を備える。これらのポンプは、
全成分に共通で且つ全成分が混合される調製槽７に決め
られた量の各種成分を移送する。該流路はまた通常逆止
弁およびドレイン弁をも備える。

最も正確な慣用の体積計量式ポンプはピストンポンプで
あり、そのピストンの移動が或る一定の体積を決定す
る。連接棒−クランクシャフト組体により発生するこの
ピストンの移動はその移動速度と行程の大きさとを同時
に調節できる。

ピストン行程の大きさ即ちピストン行程は連接棒−クラ
ンクの幾何学的変化に相当し、その上、この行程の変更
は先に述べたように自動化されるが、この自動化は装置
のコストを非常に顕著に高騰させる比較的複雑な手段を
必要とする。この理由から、手動の調節がしばしば好ま
しいとされてきたが、手動調節はこの操作に固有な支
障、すなわち、操作の遅さや誤差の危険性等の支障があ
る。

また、例えばピストン速度の変更により得られるポンプ
動作速度の変化も支障がないわけではない。先に述べた
ように、変速機の動作は満足な組成物の調製を保証する
には正確さが不充分である。

調製槽７内で調製された結合剤組成物は次いで分配流路
に通されるが、この分配流路は本発明の装置に関して詳
述する。

第２図は本発明による実施態様の概略図である。

本発明の装置において、諸成分をそれぞれの貯蔵タンク
からそれぞれの利用槽まで移動する諸成分の貯蔵に関す
る部分は既に先に述べた通りである。本発明の実施態様
に特有の利用槽に続く部分を詳細に記載しなければなら
ない。

利用槽２から取出された成分は循環ポンプ８、循環ポン
プ８の保護用で該循環ポンプの上流側に位置するフイル
タ９、３路弁10、戻りダクト11を備えた供給ループすな
わち回路中に通される。この供給ループにおける操作の
パラメータは、循環ポンプ８の吐出量が調製槽12に供給
する必要流量よりも多量であるように決定される。従っ
て、この供給ループは絶えず成分により循環される。

循環ポンプ８の良好な動作のためには循環ポンプ８を連
続的に運転することが好ましい。これらの条件下で、３
路弁10の位置により成分は戻りダクト11を経て全部利用
槽２に戻されるか、或は一部戻され一部は調製槽12への
供給流路に通される。

本発明によれば、前記供給ループを利用槽２への戻りな
しの流路で置換えることも同様に可能である。この実施
態様は、その場合、ポンプの動作が断続的であることを
意味するが、このことは特に短期間ポンプの停止でさえ
ポンプ停止（故障）が引続いて起こる危険性があるため
に余り望ましくはない。その上、このことは、また、循
環ポンプの吐出量が実際には必要な供給量に比較的よく
適合していることが必要であるを意味する。供給ループ
の場合には、前記場合とは異なつて、循環を行うことに
より送給量が必要量より多くてもよいという条件下でポ
ンプの特性の選択に大きな裕度をもつ。

本発明によれば、吐出量が非常に正確に調整されたポン
プを使用する必要はない。循環ポンプによる吐出量が定
量的である必要はなく、調製槽12に供給するダクト内を
循環する成分量を測定することにより直接行われる。

この理由から、非常に広範囲のポンプを使用でき、特
に、遠心ポンプ、歯車ポンプ、ネジポンプ、羽根車ポン
プ等を使用できる。これらのポンプは成分量の測定がこ
れらポンプの機能ではないから、これらのポンプはその
正確さよりもよりそれらの強度が優れているものを選択
することができ、それにより、従来技術によれば成分量
の測定は液体積計量ポンプそれ自体により行われていた
のに比べて、本発明の装置の信頼性が改善され、メンテ
ナンスの微妙な作業が限定される。第２図は種々の成分
の供給ループ（それらの供給ループの１つだけを全部示
す）は調製タンク12への成分量測定−供給用の単一の流
路に接続されていることを示す。この配置は装置を非常
に高度に簡素化する利点がある。この部分は２つまたは
それ以上に分けることが好ましいかもしれないことがわ
かるであろう。しかし、従来の実施態様では各成分に対
して体積計量式ポンプを備えた流量決定用流路を備える
ことが最も普通のことであるのに、本発明によれば通常
各成分用の別の測定流路を備える必要はない。

第２図に示すように、同じ測定流路に複数個の成分流路
を接続される場合には、共通ダクト13と３路弁との間の
ダクトの容積を、また測定装置14の前に位置する共通ダ
クト13の長さを精々制限するようにあらゆる努力がなさ
れる。

本発明の装置では成分の量はMICRO−MOTION社により市
販されているような質量流量計型の装置により測定され
る。これらの装置の動作原理は下記の通りである： 測定される液体はＵ字管20内を循環し、このＵ字管はそ
の平面の外側方向で負荷される振動運動により動かされ
る。この管の振動はＵ字管内を循環する液体に矢印ａの
方向の加速力を生じさせる（第3a図）。これらの振動の
瞬間的方向は第3a図および第3b図で矢印Ｖにより説明さ
れている。逆に液体は慣性により液体に課せられた加速
力に抵抗する。この抵抗力は、Ｕ字管の両腕管の各々の
上で相反する方向の、第3b図で矢印Ｆで示す、２つの力
に変換される。これらの力ＦはＵ字管内を循環する液体
の質量の直線的な関数である。この力の測定、従って液
体の質量の測定は管の変形の測定により行われ、この変
形は第3b図に概略図式に表されている。この変形は振動
の方向に対して逆である。

変形の測定は例えば電磁的に行われる。この流量計によ
り行われる質量測定の精度は0.5〜１％程度で、この精
度は本発明により測定を行う用途に対して全く満足すべ
きものである。この精度はその上、非常に良質の体積計
量式ポンプを用いて得られた制度と同じ程度の精度であ
る。

我々は既に結合剤の他の成分に対してもこの同じ測定流
路が使用できると述べた。実際上、同じ結合剤を調製す
るのに使用する諸成分の質量は互いに非常に異なるか
ら、このことは若干の問題を生ずることがある。

質量測定式流量計の断面積は所与の流量範囲に亙り最大
の精度を許容するように選択される。この流量範囲の選
択により、各生成物（各成分）量の装入期間が決定され
る。互いに非常に異なる割合の諸成分量を測定するのに
１つの同じ流量計を使用する場合、測定シーケンス期間
も同様に非常に異なつたものとなる。このことはある種
の支障を生ずる。もし低い流速が選ばれると、最多量の
成分は通過に非常に長時間を要するだろうから調製され
た結合剤の満足な使用速度は得られない。逆に、もし高
流速を選択すると最多量成分のシーケンスが完了するの
は迅速となり要求は満足されるが、少割合量の成分の通
過時間は非常に短くなり、例えば弁の慣性の作用により
それら少割合量成分の測定の不正確度が増大して満足す
べきものとはならない。

結合剤の生成が非常に異なる割合で関与する成分からな
る時には、２つまたはそれ以上の測定流路を構成するこ
とが有利であることがあり、各流路は問題とする成分に
対応して最良の測定条件に相当するように選ばれる。

勿論、各成分用に測定流路を構成することも可能である
ことは云うまでもないが、装置のコストが著るしく高騰
し、このような配置から生ずる改善は一般的にこの補足
的投資を相殺するには充分ではない。

単一の（場合により２つの）測定装置の配置が成分の種
類が何であるにせよ種々の成分の組合わせに対して充分
であることは驚嘆すべきことである。このことは成分数
が多ければ多い程有利である。これらの成分数は通常６
種から10種であるが、しかしより多くてもよい。質量式
流量計の利点は処理物の体積量に関係なく動作すること
である。場合により起こり得る測定値の隔たり（ずれ）
は先に述べた一般的な測定精度より少ない。他方、本質
的には使用する種々の成分体積当りの質量は互いに近似
しているから、このことがまた測定精度を増大させる。

諸成分の体積当りの質量が近似していることは、１つの
成分の流通期間中にこの期間の一部では成分流路の３路
弁と流量計の入口との間のダクトにより構成される死容
積部分を満たしている前の測定シーケンスの成分の残り
の測定を行うことになるにしても、この死容積は実施し
た測定を実質上狂わさないことを意味する。それにも拘
わらず、３路弁を流量計にできるだけ接近させて設ける
ことによりこの死容積をできるだけ制限することが好ま
しい。諸成分の体積当りの質量が非常に異なる場合に
は、系統的補正が一段と精度を上げることは当然であ
る。しかしながら、以下に記載する最も普通で且つ最も
慎重な使用条件下では補正なしに操作することが可能で
ある。組成物の調製がプログラム化制御により自動的に
行われるとの仮定下では前記系統的補正はプログラム内
に含ませるのが有利である。

装置の動作中、１個（あるいは少数）の流量計を使用す
ることは該１つの流量計または少数の流量計に成分が逐
次に通つてそれら成分の質量が測定されることを意味す
る。

この逐次通過の順序（シーケンス）は必らずしも任意に
選択し得るものではない。このシーケンスの選択は得よ
うとする混合物により決められるし、また諸成分が１つ
の共通ダクト中を通されるということによつても決めら
れる。特に、シーケンスの終わり水洗浄を行うことが好
ましい。この水は系に導入される水の全量でも或は単に
一部でもよい（一部の場合には残りの水は１度にもしく
は数回に分けてこの最終のシーケンスの前の各成分中に
添加される）。こうして、必要な水の一部による洗浄に
より成分の通過を各成分毎に分離することもできる。

シーケンスの終わりに成分流路の水洗浄を行うことは二
重の利益をもたらす。すなわち、一方では、成分（その
導入は種々の弁の開閉により制御される）の全量が確実
に調製槽に移送され、それ故それら成分の割合が維持さ
れる。他方では、次の操作から組成物の種類が変えらえ
る場合に前の組成物の成分の除去が保証されることであ
る。

同じ理由から、第２図に示す概略図の流路においてダク
ト13全体が洗浄されるようにダクト13の末端で水を供給
することが好ましい。

第２図は７個の３路弁を備えた測定装置への供給流路を
示す。これは１例に過ぎない。供給流路数、従って種々
の成分数は制限されるものではない。更に、同じ１つの
装置を種々の結合剤の調製に使用できるが、所定の結合
剤が調製されるシーケンスの過程で必ずしも全部の供給
流路が使用されるものではない。

調製槽に導入された諸成分は攪拌機15により均質化され
る。次いでそれらは分配槽16に移送される。調製槽12か
ら分配槽16への移送の指令は後者内の液レベルの測定に
より決定される。分配槽の最低液レベルの検出器が移送
を開始させる場合に移送されるのは調製槽12の調製物の
全部である。これは第２図に模式的に示すように単なる
重力によるか、或は循環ポンプにより行われる。組成物
のこの移送により調製槽が空になると、結合剤調製の新
しいシーケンスが開始される。

組成物の調製期間が組成物の消費期間より短いように操
作を行い、それにより操作が中断なく進行される。この
制約下では、各シーケンスで調製した結合剤組成物の体
積量が相対的に少量とすることができるから、不動化
（ゲル化）する生成物の量を制限できる。このような操
作は、たとえ調製操作を多数回行うことを必要とするに
しても、以下に述べるようにこれらの作業が自動化され
る限りにおいて測定作業に支障を生ぜしめるものではな
い。

更にまた、各シーケンス毎に調製される結合剤の体積量
が少ないことは操作のローテーションをより速やかにで
き、換言すれば、調製ずみ組成物の使用前の平均待ち時
間をより短くする。このことは調製された結合剤組成物
が環境条件下で迅速に変化する場合に特に有利である。

使用（噴霧）前の結合剤の待ち量が少量であると相次ぐ
２つの結合剤調製操作を隔てる期間が短かくできるか
ら、装置の動作期間中に結合剤の種類を変えることを容
易にすることができる。既に述べたように、本発明の場
合に行われる結合剤組成物の種類の変更は単に成分の供
給シーケンス（供給順序）を変えることにより組成物の
調製操作を中断することなく行われる。

組成物の変更を意図する場合に、調製槽12はその中身を
完全に空にする。換言すれば、調製槽の最低レベルの下
にある組成物を消費するか、排出弁19により排出させ
る。

結合剤を噴霧部位に分配することは種々の模式で行うこ
とができる。有利には組成物は分配槽16から計量ポンプ
17により噴霧装置18へ送給される。この計量ポンプは頑
丈でなければならないが、非常に高度な正確さは必要と
しない。

装置のこの部位は、非常に厳格な割合の成分からの組成
物の調製に係わるものではなく、繊維を一定量の結合剤
で被覆してフエルトとなすことに係わるものである。

計量ポンプはまた、一時的に或は恒久的に、比例弁のよ
うな流量調製手段に結合した質量流量計型の測定組体に
より置換えることができる。もしこの測定組体装置のコ
ストが結合剤の工業的連続被覆に対して魅力の少ない解
決策であるとしても、生産ライン上で行われる抜取り検
査手段として大きな利点を提供する。

組成物を噴霧装置へ供給するためにMOINEAU型ポンプの
ような例えばネジポンプを使用できる。

分配ポンプ16と計量ポンプ17とを連結合するために循環
ループを設けることが可能であり、この配列は、第２図
には示していないが、分配槽16が使用場所から比較的離
れている時、または組成物の種類の頻繁な変更を意図す
る時は、特に有用である。この場合には、前と同じよう
に、この循環ループは、フイルタと、計量ポンプ17から
の供給量に対応する流量より多量の流量を確保する循環
ポンプとを備える。

この循環ループを使用する場合には分配される結合剤の
量の測定は、調整された開口をもつ電気制御弁を制御す
る簡単なロータメータにより、または類似の装置により
制御できる。

上述した本発明の装置の著るしい利点は上述の如く、計
量ポンプを備える実施態様とは異なつて、組成物の各成
分の割合の調整が測定装置の段階での変更なし行われる
ことにある。実際に、本発明によれば、事実上各成分の
割合の変更或は成分自体の変更は３路弁を開いたり閉じ
たりするシーケンスを変えることにより生ずる。従っ
て、機械的組体には何の変更もない。

この簡素化は調製シーケンスが作業員により制御される
時にその有利性を認め得る。作業員は調製操作を遠隔操
作し、緊急な変更の場合には直ちに介入できる。その
上、本発明による装置は自動化運転に対してより有利で
ある。自動化運転は生産される組成物のスケールがより
多く変つたり、また頻繁に組成物の種類が変更されたり
する時に益々有利である。

自動化された装置組体は、いずれにしても確立されたデ
ータ以外のデータの入力を必要としない。すなわち貯蔵
タンク内の成分液レベルの測定値、利用槽、調製槽およ
び分配槽のそれぞれの液レベルの測定値、及び調製段階
に供給する１個またはそれ以上の成分質量測定装置によ
り得られるデータ以外のデータの入力を必要としない。

自動化されるにせよ、または自動化されないにせよ、本
発明による装置組体は、通常、循環ループ内で必要な圧
力が満足に確立されていることを監視する測定装置を備
える。

これらのデータのすべては、有利には、プログラム化さ
れた指令をも受取る処理ユニツトへ向けられる。このユ
ニツトは該指令に応答して装置の他の要素、すなわち、
弁類、結合剤の調製を制御するポンプ類、の動作を制御
する。第２図では、所定の処理および自動化制御処理の
処理ユニツトをブロツク22で示す。説明のために処理ユ
ニツトと測定装置14との接続および３路弁10との接続を
破線で示した。同様な接続がすべての測定手段および装
置の制御手段との間に確立されていることは明らかであ
る。

その上、種々の測定装置からのデータは、必要に応じ、
結合剤成分の累計消費量を決定することにより結合剤成
分の貯蔵量を管理することを可能となす。

例として、ガラス繊維の断熱用フエルト製造に使用する
結合剤の調製には下記の順序（シーケンス）で導入され
る下記の種々の成分を含む： 水； 変成もしくは非変成フェノールホルムアルデヒド樹脂； 尿素水溶液； 硫酸アンモニウム溶液； アンモニア； 油のエマルジョン； シラン加水分解生成物； 水 先に述べたように、シーケンスの終わりにおける水の流
通は供給流路の洗浄を可能となす。シーケンスの始めに
導入される水は種々の成分の導入に応じて順々に組成物
の良好な均質化を可能となす。これら２つの段階で導入
される水は例えば半分づつに分けることができる。

測定装置が単一の場合には、成分は互いに別々に順次導
入される。

自動化制御は手動制御と同じように必要な割合での種々
の成分の導入を監視すること可能とするだけでなく、調
製される組成物の全量を加減することを可能となす。こ
のように、生産に変更がある場合に結合剤の量を必要量
に正確に調整することを可能となす。

結合剤の調製期間は調製された生成物の消費速度に従う
ように制御される。調製装置に介入できるのに充分な余
裕を保たせるのが有利である。こうして、例えば調製サ
イクルの期間を消費サイクル期間の半分に調整する。

先に述べたように、各調製サイクル中に調製した結合剤
組成物の量は非常に少なくできる。便宜上の理由から、
及び必要に応じて、結合剤の生産を中断するに至ること
なしに装置の運転に短期間介入することを予定して、分
配槽の容量はその最高液レベルと最低液レベルとの間で
の結合剤組成物の量が少なくとも15分間の消費期間に対
応する量に充分であることが好ましい。

分配槽の容量は利用槽の容量または調製槽の容量とは関
係がない。分配槽の唯一の制限は、もちろん、調製槽で
調製しようとする最多量の装入量全量を分配槽の容量が
受入れるのに充分な容量であることである。

結合剤の調製について先に記載した本発明は、たとえ組
成物が繊維を互いに結合するためのものでないか或は事
実上結合するためのものでないにしても、本発明と同じ
条件下で繊維上に噴霧されるそのような組成物の調製に
対しても同様に使用できる。特に、本発明は主要機能と
して例えば繊維に対して快い感触を付与するか或は埃の
発生を避ける機能をもついわゆるオイリング組成物とよ
ばれる組成物に有用である。これらのオイリング組成物
の調製は本発明と同様にして液状の種々の成分を合併す
ることからなる。そこでは結合剤に対して記載したのと
同じ操作および同じ型の装置が使用できる。

発明の効果 本発明は上記のような構成及び作用を有しているので、
精密な計量ポンプを必要とせず、組成物の各成分の割合
の調整が測定装置の段階での調整なしに、３路弁の開閉
シーケンスにより行われ、結合剤組成物の種類の変更も
容易に行われる簡素化された装置を提供するにある。

【図面の簡単な説明】

第１図は結合剤組成物の調製槽まで結合剤の種々の成分
を供給する従来組体の概略図、 第２図は本発明による結合剤組成物の調製および分配装
置の一部の概略図、 第3a図は本発明による装置で使用する測定装置の透視概
略図、 第3b図は第３図の装置による測定の基礎をなす変形現象
の正面図である。 図中： １……貯蔵タンク、２……利用槽、８……循環ポンプ、
10……３路弁、12……調製槽、13……共通ダクト、14…
…質量流量計、16……分配槽、17……計量ポンプ、18…
…噴霧装置、22……自動化制御処理ユニツト

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】鉱物質繊維のシート又はフエルト上への、
   複数種のそれ自体液状の成分を合併混合することを要す
   る噴霧用液状組成物の調製装置であつて、それら成分が
   導入される調製槽（12）；該調製槽（12）に接続し該成
   分数より少ない数の１個または複数個の、該調製槽への
   成分供給用ダクト（13）；前記成分供給用ダクト（13）
   と成分供給手段とを互いに接続し前記成分供給手段から
   成分供給用ダクト（13）への成分の逐次的導入を制御す
   る１個または複数個の弁（10）；弁（10）の下流側の各
   ダクト（13）上に配置された質量流量計型装置（14）；
   及び調製された組成物を調製槽（12）から使用流路に移
   送する使用回路を備えてなる、鉱物質繊維のシート又は
   フエルト上への噴霧用液状組成物の調製装置。
2. 【請求項２】成分供給装置が、利用槽（２）と、弁の開
   閉位置により成分全部を利用槽（２）へ戻すか又は１部
   だけを利用槽（２）へ戻しその場合他の成分はダクト
   （13）に向ける３路弁（10）と循環ポンプ（８）とを含
   む循環ループを形成するダクト組体（11）とを備えてな
   る特許請求の範囲第１項記載の装置。
3. 【請求項３】利用槽（２）がその最低及び最高の２つの
   レベル間に成分を維持し、貯蔵タンク（１）から利用槽
   （２）への成分の取入れを開始させる検知器を備える特
   許請求の範囲第２項記載の装置。
4. 【請求項４】成分供給用ダクト（13）が、調製槽（12）
   中への成分装入端部から最も離れた端部で水の供給源に
   接続してなる特許請求の範囲第１項から第３項までのい
   ずれか１項記載の装置。
5. 【請求項５】質量流量計型装置（14）が組成物を調製す
   る成分の流量を該組成物の消費速度より少なくとも２倍
   以上の高速度を可能となすように選定される特許請求の
   範囲第１項から第４項までのいずれか１項記載の装置。
6. 【請求項６】使用回路が調製槽（12）中で調製された組
   成物を受容する分配槽（16）と、分配槽（16）からの組
   成物を連続的に受容してこれを繊維上に噴霧す噴霧装置
   （18）とを備えてなる特許請求の範囲第１項から第５項
   までのいずれか１項記載の装置。
7. 【請求項７】使用回路が分配槽（16）と循環ポンプの作
   用下に組成物を循環させる循環ポンプとを含む循環ルー
   プを備え、この循環ループの分路上に分配槽（16）中に
   保持された組成物を噴霧装置（18）へ移送する組成物の
   流量を制御する分配ポンプ（17）を備えてなる特許請求
   の範囲第６項記載の装置。
8. 【請求項８】調製装置が、質量流量計（14）および種々
   の槽の液レベル検出器により供給されたデータに応答し
   て、及び記憶された指令により３路弁（10）の逐次操作
   を制御する自動化ユニツト（22）を備えてなる特許請求
   の範囲第１項から第７項までのいずれか１項記載の装
   置。