JPH07100280A - ミシンの円縫い装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】円縫いされる布を押圧する布押えピンが確実に
布の中心に位置されるようにする。 【構成】布押えピン７が上向きとなる退避状態と、布板
上への着地状態とに変化するように上下方向に回動され
るアーム８を、スライダ６上に両終端位置の回動範囲を
有して支持し、着地状態でアーム８がスライダ６の上に
重なり合うようにした。スライダ６がアーム８を支持し
て、回動方向の位置決めストッパの機能を果たす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、被縫製物の円形縁部を
縁かがり縫いするミシンの円縫い装置に関し、詳細に
は、布送りされる被縫製物の中心を押える布押えピン
が、常時ミシン本体に装着され、非使用時と使用時とで
針板若しくは布板上から退避した状態と針板若しくは布
板上に着地した状態とに切替えられるように構成された
ミシンの円縫い装置を改良したものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的なミシン、例えばオーバーロック
ミシンでは、円形のワッペン等を縁かがり縫いにより縁
縫部を形成することがあり、この円縫い作業に当たっ
て、回動運動するように布送りされる被縫製物の中心を
押さえる円縫い装置としてのアタッチメントが用いられ
る。

【０００３】上記アタッチメントは、円縫い以外には使
用しないため、ミシン本体から取外し可能に構成される
が、頻繁な着脱は煩わしく、アタッチメントはミシン本
体に装着されたままにされる取扱を受け易い。アタッチ
メントが取付けられたままになっていると、通常の直線
縫い又は糸切れや各部を調製する場合に、手操作の障害
となったり、視野を妨げてしまう。

【０００４】そこで、実開昭６０−１２６１７７号公報
には、図１５に示すように、円縫いを行わないときには
アタッチメントを針落ち側方の針板上から退避するよう
にしたミシンの円縫い装置が開示されている。すなわ
ち、図１５に示すミシンの円縫い装置は、布押え針（以
下、布押えピンという）５２と、該布押えピン５２が先
端に取付けられ、或いは一体形成され、かつ、ミシンへ
ッド５３に軸着される軸部材５４とからなるアタッチメ
ント５１であって、上記軸部材５４のミシンヘッド５３
に軸着された部分を止着する止めねじ５５によって、針
板５６上から退避した状態と針板５６上に着地した状態
とに切替えられるように構成されている。

【０００５】上記アタッチメント５１は、図１５の一点
鎖線に示すように、布押えピン５２が上向きとなった退
避状態より、円縫いを行うときには、針板上に布Ｗをセ
ットした後、退避状態を保持した止めねじ５５を緩めて
布押えピン５２を実線位置に示すように下ろす。止めね
じ５５は、布押えピン５２がほぼ布厚み分の間隙を針板
との間に形成する位置で締着され布押えピン５２を着地
状態に保持する。この状態で縫製を開始し、布送りが行
われると、布Ｗが布押えピン５２を中心に廻り、布Ｗの
縁に円縫部が形成される。

【０００６】また、円縫いを行わない場合は、布押えピ
ン５２を着地状態に保持している止めねじ５５を緩め、
退避状態に上動して再び止めねじ５５を締着する。種々
の大きさの布Ｗに対しては、軸部材５４をミシンへッド
５３に対しスライドし、針落ち点と布押えピン５２との
距離を調整する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図１５
に示す従来装置では、アタッチメント５１を切替える都
度、止めねじ５５を緩め、締着するという作業が強いら
れ、しかも、止めねじ５５がミシンへッド５３の背部に
設けられるため、作業性が極めて悪い。また、止めねじ
５５は軸部材５４の周面を圧接して、ある回転位置に軸
部材５４を保持する。この圧接部分は、軸部材５４の周
面の一点で同じになることはまれで、このため、布押え
ピン５２の押圧点がばらつき、形成される円縫部の形状
を歪ませてしまう。

【０００８】更に、切替えが何回も繰返されるうちに、
軸部材５４の周面には比較的大きな傷が形成されるもの
であり、この傷が布押えピン５２の押圧点を正規位置よ
りずれた位置に対応して形成されると、アタッチメント
５１を交換しなければならなくなる。上記傷が生じない
ように、軸部材５４の周面に予めねじ穴を形成しておく
ものでは、被縫製物の大きさの変化に対応して複数のね
じ穴を容易しなければならず、任意の大きさに対処でき
ない。

【０００９】また、止めねじ５５が緩い場合は、縫製の
途中で布押えピン５２が布Ｗを押えなくなって、縫製品
質を悪化する。また、上記公報には、止めねじ５５の代
わりに、ノッチ溝と該溝にばね負荷されて嵌合するボー
ル或いはピンとによる保持手段、布押えピンに係止する
係止具或いは磁石による保持手段を開示するが、ノッチ
溝とボール等の保持手段では、両者の寸法公差、或いは
ばね負荷の緩みに起因して押圧点がばらつき、係止具や
磁石でも止めねじ５５と同様の問題がある。

【００１０】加えて、上記各保持手段は、いずれも軸部
材５４の基端部を保持しており、アタッチメント５１の
軸廻りのモーメントが大きい。従って、不用意に布押え
ピン５２に手を当てたりすると、アタッチメント５１は
容易に軸５４ａ廻りに回動するおそれがある。また、軸
廻りに限らず、止めねじ５５による保持力が緩い場合
は、縫製中、軸方向に移動することも考えられる。

【００１１】本発明は、着地状態における布押えピンの
押圧点が常に布送りされる被縫製物の運動の中心となる
定位置に設定され、高品質な円縫いを行うミシンの円縫
い装置の提供を目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、ミシン本体に
取付けられ、前記針落ち側方を直状に延びる延在部を有
した取付プレートと、前記延在部上を移動でき、かつ、
任意位置で固定可能なスライダと、前記布押えピンが装
着される先端部をもつとともに前記スライダ上で両終端
位置の回動範囲を有して支持され、一方の終端位置では
前記スライダから開脚して前記布押えピンを前記針板か
ら離間した退避状態に保持し、他方の終端位置では前記
スライダと重なって前記布押えピンを前記布送り運動の
中心に着地状態とするアームとを具備する。

【００１３】好適な態様では、前記重ねられた前記スラ
イダとアームとは、ばね部材により圧接される。前記ア
ームは、一方の終端位置で前記スライダに対し上下方向
又は横方向若しくは斜め方向に開脚される。なお、ミシ
ン本体とは、針板とミシンヘッドの双方を含む用語であ
る。

【００１４】

【作用】本発明のアームは、手操作により、例えば布押
えピンが上向きとなる退避状態と、針板もしくは布板上
への着地状態とに変化するように上下動される。そし
て、着地状態では、布押えピンは被縫製物における布送
り運動の中心に位置するとともに、アームはスライダの
上に重なり合う。このアームがスライダに重なり合うこ
とは、スライダがアームの回動方向に関する位置決めス
トッパのように作用して布押えピンを常に針板若しくは
布板上の定位置に着地させることになり、布押えピンを
例えば円形の被縫製物のほぼ中心に位置させて正確な円
縫いが可能となる。

【００１５】また、重なり合ったスライダとアームとを
ばね部材で圧接することによって、布押えピンの押圧点
が変化されることがない。

【００１６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、布押
えピンが上向きとなる退避状態と、針板若しくは布板上
への着地状態とに変化するように上下動されるアーム
を、スライダ上に両終端位置の回動範囲を有して支持
し、着地状態でアームはスライダに重なり合うようにし
たので、スライダがアームの回動方向に関する位置決め
ストッパのように作用して布押えピンを常に針板若しく
は布板上の定位置に着地させることができ、布押えピン
を円形の被縫製物のほぼ中心に位置させて正確な円縫い
を可能とする。

【００１７】特に、糸切れ等で一旦アームを退避させ再
び着地させても、同じ位置をキープし、縫製品の品質を
均等にできる効果がある。また、アームに手等が作業中
に当たっても、布押えピンの押圧点を狂わせることが
い。

【００１８】

【実施例】以下、本発明をオーバーロックミシンに適用
した図１〜図９に示す一実施例によって詳細に説明す
る。図１〜図３はアタッチメントが装着された状態のオ
ーバーロックミシンを示す。本オーバーロックミシン
は、図２に示すように、ミシンヘッド１の後方に取付け
られた取付プレート３にアタッチメント２が装着される
ようなっている。具体的に取付プレート３は、針落ち側
方で針棒１６の上下動方向と直交する方向に延在部３ａ
を有した剛体である。アタッチメント２は上記延在部３
ａの任意位置に装着可能であり、一旦、装着した後は、
該延在部３ａ上を摺動して被縫製物Ｗの大きさに対処で
きるし、取外すこともできる。なお、延在部３ａには被
縫製物Ｗの大きさに対応してアタッチメント２の位置を
定めるスケール（図示略）が印刷又は刻設等されていて
もよい。

【００１９】すなわち、本実施例のアタッチメント２
は、上記延在部３ａに摺動可能に止着された下スライダ
４及び同延在部３ａの中央長溝３ｂに案内され、上記下
スライダ４に延在部３ａを挟んで固着された上スライダ
５からなるスライダ６（図９参照）と、先端部に布押え
ピン７が装着され、上記上スライダ５に基端部が支持さ
れたアーム８とを主体に構成されている。上スライダ５
がアーム８を支持する構成は、後述するように、基端部
の支軸を中心にアーム全体を任意の仰角位置で静止させ
ることができる。

【００２０】下スライダ４と上スライダ５とは、図３及
び図４に示すように、延在部３ａの中央長溝３ｂを貫通
したねじ部を有する平ねじ９にて固着されている。上ス
ライダ５は、図２と図３とからわかるように、延在部３
ａ上で摺動する平坦部５ａと、該平坦部５ａのミシンヘ
ッド側より上方に起立した起立片５ｂと、アーム８の一
方の回動終端位置を決定するためミシンヘッド１の前方
ヘ延びた位置決めストッパ片５ｃとからなる。位置決め
ストッパ片５ｃの先端部分には、図５に示すように、該
位置決めストッパ片５ｃの両側に起立するように一対の
ばね部材１０が止着されている。なお、アーム８は基端
部８ａの背側面がスライダ６の平坦部５ａに当たる他方
の回動終端位置まで上向きに退避することができる。

【００２１】アーム８は、図４に示すように、弾性ワッ
シャ２２により上記起立片５ｂと摩擦状態で軸着される
基端部８ａと、該基端部８ａからミシンヘッド１の前方
へ突出するコ字状の先端部８ｃとから構成される。先端
部８ｃの上側片８ｄと二分割された下側片８ｅ，８ｆと
の間には、図３に示すように、布押えピン７が上下方向
の移動を自在な両端支持で装着されている。

【００２２】具体的に、布押えピン７の上部は、上側片
８ｄに遊挿され、布押えピン７の下部は、一方の下側片
８ｅに遊挿されている。また、布押えピン７のほぼ中間
部分には、上側片８ｄとの間に押圧ばね１１を介装した
固定板１２が係止されている。この固定板１２には、布
押えピン７よりやや離れた位置に、布押えピン７を布厚
に応じて高さ調整するための調整ねじ１３が、そのねじ
部を固定板１２の下面側に突出した状態で装着されてい
る。調整ねじ１３のねじ部先端は、下側片８ｆに当接す
るようになっている。

【００２３】上記調整ねじ１３のねじ部先端が当接する
下側片８ｆの上面は、布押えピン７回りに低位置面１４
ａ、高位置面１４ｂ及びこれら両面を結ぶ斜面１４ｃか
らなるカム面を有している。このカム面の構成により、
調整ねじ１３の先端部分に取付けられたつまみ部材１５
を布押えピン７の周回方向と接する方向に押すと、布押
えピン７を低位置面１４ａと高位置面１４ｂの差分だけ
上下に移動することができる。ここに、高位置面１４ｂ
の終端には固定板１２が当接するストッパ２３が形成さ
れている。低位置面１４ａに対するストッパは、上側片
８ｄと下片８ｅ，８ｆを連設する先端部８ｃの側端面と
なる。なお、高位置面１４ｂには、調整ねじ１３の先端
部を嵌合する溝を形成することにより、低位置面１４ａ
への戻りを防止することができる。

【００２４】一方、針棒１６が下動した時の針板上の極
側方近傍には、テーパ面を針板に対接させた布押えロー
ラ１７が配設されている。該布押えローラ１７は、先細
り側を被縫製物側に向けて針棒１６の上下動方向と斜め
に交差する軸１８（図３）を中心に回転する。布押えロ
ーラ１７の支持部材１９には基端側に軸杆２０が連結さ
れ、該軸杆２０の回動によって布押えローラ１７は上下
方向に揺動できる。また、布押えローラ１７は、ミシン
ヘッド側からの押え棒２１によって押圧され、布押えロ
ーラ１７の被縫製物への押圧力を得ている。上記布押え
ローラ１７に対向して針板には、図示しない送り歯が配
設されている。

【００２５】以上の構成からなるオーバーロックミシン
で円縫いを行う動作を説明する。アーム８は図９に示す
ように、布押えピン７を上向きにした退避状態に設定さ
れているとする。先ず、平ねじ９を緩め、被縫製物Ｗの
大きさに合致した延在部３ａ上のスケール位置にスライ
ダ６を位置合わせする。これによって、針落ち点と布押
えピン７との距離が被縫製物Ｗの大きさに応じて設定さ
れる。続いて、アーム８を図３及び図５に示すように、
弾性ワッシャ２２による基端部８ａと起立片５ｂとの摩
擦力に逆らって着地状態に下ろす。アーム８は仰角０°
に下ろされると、位置決めストッパ片５ｃに当接する。
この時、布押えピン７は、送り歯によって送られる被縫
製物Ｗの布送り運動の中心に着地することになる。

【００２６】次に、上記着地状態で、布押えピン７が上
昇した位置にある場合、被縫製物Ｗを布押えピン７と針
板若しくは布板３０との間にセットする。被縫製物Ｗに
は、予め中心に印が付されている。従って、上昇位置の
布押えピン７に被縫製物Ｗの中心を合わせることができ
る。次に、固定板１２又はつまみ部材１５を引き戻す。
これにより調整ねじ１３のねじ部先端は、高位置面１４
ｂから低位置面１４ａに移動し、布押えピン７は被縫製
物Ｗの中心を押圧する。そして、針棒１６及び送り歯を
作動して縫製を行う。これにより、被縫製物Ｗの縁に
は、円縫部が形成される。

【００２７】被縫製物Ｗを取外す場合は、この後、固定
板１２又はつまみ部材１５を押し、固定板１２を布押え
ピン７を中心に回動させる（図７）。調整ねじ１３のね
じ部先端は、低位置面１４ａから斜面１４ｃに移り、更
に高位置面１４ｂに移動し、固定板１２は布押えピン７
を、低位置面１４ａと高位置面１４ｂとの差分ｄ（図
８）だけ上昇させることとなり、被縫製物Ｗを取外すこ
とができる。

【００２８】また、円縫いを行わない場合は、アーム８
の先端部８ｃ又は布押えピン１７を把持し、ばね部材１
０の拘止を解くようにアーム全体を引き上げればよい。
アーム８は、ばね部材１０の拘止が解かれると、弾性ワ
ッシャ２２によるスライダ５の起立片５ｂとアームの基
端部８ａとの摩擦力で、図９に示すように、作業の障害
とならない退避状態の上向きに固定される。この退避状
態のアーム角度は、起立片５ｂと基端部８ａの摩擦力で
自在な仰角位置をとることができる。

【００２９】再び、円縫いを行う場合は、アーム８を手
前に引くように回動させる。アーム８が仰角０°の状態
に回動されると、アーム８は、位置決めストッパ片５ｃ
に当たって、布押えピン７は、被縫製物Ｗの中心に正確
に着地可能な状態となる。従って、例えば糸切れ等で一
旦アームを退避させ再び着地させる場合でも、糸切れ前
の縫製時と同じ位置に着地し、縫製品の品質が均等にな
る。

【００３０】なお、着地状態においてアーム８とスライ
ダ６とを圧接するばね部材は、図１０乃至図１２に示す
ように、アーム８とスライダ６とを挟む形態のものでも
よい。すなわち、ばね部材２５は、上側の起立した操作
用弾性片２５ａと下側の基部２５ｂとの間に弾性圧接力
が作用するもので、位置決めストッパ片５ｃに回動自在
に支持されている。アーム８を退避状態にする場合は、
図１２（Ｂ）に示すように、位置決めストッパ片５ｃに
倣ってスライドし側部に退避させ、着地状態とする場合
は、図１２（Ａ）に示すように、位置決めストッパ片５
ｃに重なったアーム８を同時に圧接する。

【００３１】このようなばね部材２５では、アーム８に
スライドする形態で弾性片２５ａを作用させるので、前
実施例より操作が安定する。次に、図１３及び図１４の
実施例は、軸８ｂ′を支点としてアーム８を方位角方向
に回動し、針板上から退避させる形態を採るものであ
る。このため、着地状態のアーム８は退避状態に移行す
るとき、位置決めストッパ片５ｃと面同士摺接して、例
えば延在部３ａと平行となる位置まで退避される。この
実施例の場合も、着地状態のアーム８の仰角方向の位置
は、位置決めストッパ５ｃによって確保されているとと
もに、アーム８は着地状態に戻された時、ばね部材２６
を取付けた起立片５ｂ′に当接するので、布押えピン７
の押圧点は布送り運動の中心となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るミシンの円縫い装置を
示す正面図。

【図２】図１の平面図。

【図３】図１の側面図。

【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。

【図５】図３のＣ−Ｃ線断面図。

【図６】図３のＡ−Ａ線断面図。

【図７】図８のＤ−Ｄ線断面図。

【図８】布押えピンを布取り外しのため持ち上げる動作
の説明図。

【図９】退避状態の円縫い装置を示す側面図。

【図１０】ばね部材の変形例を示す側面図。

【図１１】図１０のＥ−Ｅ線断面図。

【図１２】図１０に示すばね部材の動作を示す説明図。

【図１３】退避形態の他の実施例を示す側面図。

【図１４】図１３のＧ−Ｇ線断面図。

【図１５】従来の円縫い装置を示す説明図。

【符号の説明】

１…ミシンヘッド、２…アタッチメント、３…取付プレ
ート、６…スライダ（４…下スライダ、５…上スライ
ダ）、７…布押えピン、８…アーム、１０…ばね部材、
１２…固定板、１３…調整ねじ、１４ａ，１４ｂ，１４
ｃ…カム面、１５…つまみ部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】針落ち側方で被縫製物を押える布押えピン
   を有し、送り歯による布送り運動によって布押えピンを
   中心として被縫製物を廻し、円縫いを行うミシンの円縫
   い装置において、 ミシン本体に取付け又は一体に形成され、前記針落ち側
   方を直状に延びる延在部を有した取付プレートと、 前記延在部上を移動でき、かつ、任意位置で固定可能な
   スライダと、 前記布押えピンが装着された先端部をもつとともに前記
   スライダに両終端位置の回動範囲を有して支持され、一
   方の終端位置では前記スライダから開脚して前記布押え
   ピンを針板若しくは布板から離れた退避状態に保持し、
   他方の終端位置では前記スライダと重なって前記布押え
   ピンを前記布送り運動の中心に着地状態とするアームと
   を具備したミシンの円縫い装置。
2. 【請求項２】前記着地状態において重ねられた前記スラ
   イダとアームとを圧接するばね部材が付加されたことを
   特徴とする請求項１記載のミシンの円縫い装置。