JPH0532063Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、先メス及び後メスの両機能を備え
る穴かがりミシンの押え上げ装置に関するもので
ある。

〔従来の技術及びその課題〕

縫製布に鳩目の穴かがりを行い得る従来の穴か
がりミシンとしては、先メス型と後メス型とが知
られている。先メス型の穴かがりミシンの一連の
作業工程は、「縫製布のクランプ工程」、「ボタン
穴あけ工程」、「布張り工程」、「第１早送り工程」、
「裁縫工程」、「第２早送り工程」、「縫製布のクラ
ンプ及び布張り解除工程」の順であり、また後メ
ス型の穴かがりミシンの一連の作業工程は、「縫
製布のクランプ工程」、「布張り工程」、「第１早送
り工程」、「裁縫工程」、「第２早送り工程」、「ボタ
ン穴あけ工程」、「縫製布のクランプ及び布張り解
除工程」の順であり、両者の「縫製布のクランプ
解除工程」の直前の工程は、先メス型では「第２
早送り工程」であり、後メス型では「ボタン穴あ
け工程」であり、相違がある。

従来の先メス専用型の穴かがりミシンの押え上
げ装置、すなわちベースプレート上に置いた縫製
布をクランプするクランプ装置を解除する解除装
置を始動させる装置としては、例えば第５図に示
すようなものがある。

このような押え上げ装置において、「第２早送
り工程」のためにパターンホイール１が回転し
て、布送りの停止の直前に、ローラである突起部
２がストツプレバー固定レバー３の先端の当接部
材４を蹴ると、ストツプレバー固定レバー３がＢ
−B′軸を中心として回動し、連結部材６が下降
し、押え上げレバー部材７がカツテイング軸
（Ｃ−C′軸）を中心として回動し、二股部７a′に
係合するローラ８ａを押し上げ、押え上げレバー
８が戻しスプリング１１の弾発力に抗してＤ−
D′軸を中心として回動し、先端の作用腕部８ｂ
が下降する。この作用腕部８ｂの下降動によつ
て、クランプ装置１０のクランプアームを押し下
げているカムを叩いて回動させ、クランプ装置１
０を解除させる。これによつて図外のベースプレ
ート上の縫製布のクランプが解除される。

また従来の後メス専用型の穴かがりミシンの押
え上げ装置としては、例えば第６図に示すような
ものがある。すなわち、「ボタン穴あけ工程」の
際、押え上げカム９がカツテイング軸（Ｃ−
C′軸）を中心として１回転し、図外のカツターに
よつて縫製布にボタンホール穴を切開した後、突
起部９ａがローラ５を押し上げて、押え上げレバ
ー８′をＤ−D′軸を中心として回動させ、作用腕
部８′ｂが下降する。

この作用腕部８′ｂの下降動によつて、前述し
た先メス専用型の穴かがりミシンの押え上げ装置
と同様の作動により、クランプ装置１０を解除さ
せる。

このように、先メス型の場合には、パターンホ
イール１による「第２早送り工程」での布送りの
終了直前に、クランプ装置１０を解除し、また後
メス型の場合にはパターンホイール１による布送
りが終了し、次いでボタンホール穴を切開した
後、クランプ装置１０を解除する必要がある。

しかして、従来の先メス専用型の穴かがりミシ
ンの押え上げ装置を後メス兼用とする場合には、
第５図に示す装置に押え上げカム９及びローラ５
を追加する。そして、先メス型としての使用に際
しては、押え上げカム９の突起部９ａがローラ５
に干渉しないようにローラ５を移動可能な構造と
しなければならず、また後メス型としての使用に
際しては、パターンホイール１の突起部２がスト
ツプレバー固定レバー３を作動させないように、
その先端部の当接部材４を移動させ、かつ押え上
げカム９の突起部９ａがローラ５を作動させるよ
うに、ローラ５を所定位置に移動させる作業を要
する。

しかして、このような先メス、後メス兼用の押
え上げ装置では、構造が複雑になると共に切り換
えに手数を要して操作時間がかかるのみならず、
２箇所の切り換え個所を生ずるため、切り換え操
作を失念し、ミシン及び縫製布に多大の損傷を与
えるという不具合があつた。

〔課題を解決するための手段〕

この考案は、かかる従来の課題に鑑みてなされ
たものであり、その構成は、ミシンベツド本体に
揺動自在に支持され、パターンホイールに取付け
られた突起部によつて揺動駆動されるストツプレ
バー固定レバーと、該ストツプレバー固定レバー
に連結部材を介して相対揺動自在に連結され、カ
ツテイング軸に揺動自在に支持された押え上げレ
バー部材と、該カツテイング軸に固定され、突起
部を有する押え上げカムと、ミシンベツド本体側
に揺動自在に支持され、一端部の作用腕部によつ
てクランプ装置を解除作動させる押え上げレバー
と、該押え上げレバーに揺動自在に支持され、一
方側への揺動位置で、該押え上げレバー部材の揺
動を該押え上げレバーに伝達するように該押え上
げレバー部材に係合し、他方側への揺動位置で、
該押え上げカムの移動を該押え上げレバーに伝達
するように該押え上げカムの突起部に係合する突
出部を有するレバー切り換え部材とを備える穴か
がりミシンの押え上げ装置である。

〔作用〕

穴かがりミシンの押え上げ装置を先メス型とし
て使用する場合には、レバー切り換え部材を一方
側へ揺動操作して、レバー切り換え部材の突出部
を押え上げレバー部材に係合させる。これによ
り、従来の先メス専用型の穴かがりミシンと同様
に「縫製布のクランプ解除工程」を行うことがで
きる。すなわち、「第２早送り工程」のためにパ
ターンホイールが回転して、布送りの停止の直前
に、パターンホイールにてストツプレバー固定レ
バーの先端部を蹴ると、ストツプレバー固定レバ
ーが揺動し、連結部材を介して押え上げレバー部
材がカツテイング軸を中心として揺動する。その
際、レバー切り換え部材の突出部は、押え上げレ
バー部材に係合した状態にて押し上げられるの
で、押え上げレバーが揺動し、先端の作用腕部が
揺動する。この作用腕部の揺動によつて、クラン
プ装置を解除させ、ベースプレート上の縫製布の
クランプを解除することができる。

なお、先メス型としての１縫製布サイクルの初
期の「ボタン穴あけ工程」において、押え上げカ
ムが１回転した際には、押え上げカムの突起部は
一方側に位置し、レバー切り換え部材の突出部と
干渉しないようになつている。

次に、穴かがりミシンの押え上げ装置を後メス
型として使用する場合には、レバー切り換え部材
を他方側へ揺動操作して、レバー切り換え部材の
突出部を押え上げカムの突起部に係合させる。こ
れにより、従来の後メス専用型の穴かがりミシン
と同様に「縫製布のクランプ解除工程」を行うこ
とができる。すなわち、「ボタン穴あけ工程」の
際、押え上げカムがカツテイング軸を中心として
１回転し、カツターによつて縫製布にボタンホー
ル穴を切開した後、押え上げカムの突起部が移動
してレバー切り換え部材の突出部を押し上げて、
押え上げレバーを揺動させ、作用腕部を揺動させ
る。

この作用腕部の揺動によつて、前述した先メス
型と同様の作動により、クランプ装置を解除させ
ることができる。

なお、カツテイング軸に固設した押え上げカム
に対して押え上げレバー部材を揺動自在に支持し
たことにより、「第２早送り工程」のためにパタ
ーンホイールが回転して、布送りの停止の直前
に、パターンホイールの突起部がストツプレバー
固定レバーを蹴つて、押え上げレバー部材を揺動
させる際には、押え上げレバー部材の揺動によつ
て他方側に位置するレバー切り換え部材の突出部
を蹴り上げないようになつている。

〔実施例〕

以下、この考案の１実施例について第１〜４図
を参照して説明する。

図中において符号１はパターンホイールであ
り、ミシンベツド本体３０に支持されたパターン
ホイール軸（Ａ−Ａ軸′）を中心として、縫製布
の送りに対応して縫製の１サイクル毎に１回転す
る。しかして、パターンホイール１に取付けたロ
ーラである突起部２も、１サイクル毎に１回転す
る。３はストツプレバー固定レバーであり、ミシ
ンベツド本体３０に支持され、Ａ−Ａ軸′と平行
をなすＢ−B′軸に、中間部が揺動自在に支持さ
れている。このストツプレバー固定レバー３とＡ
−A′軸と平行をなすカツテイング軸（Ｃ−C′軸）
に中間部が揺動自在に支持された押え上げレバー
部材７と他端部同士が連結部材６によつて相対揺
動自在に連結されている。しかして、この押え上
げレバー部材７は、ミシンベツド本体３０との間
に張設した戻しスプリング３２によつて、ストツ
プレバー固定レバー３及び連結部材６を介して第
１図上にて時計回り方向に常時付勢されている。

８はほぼ逆Ｚ字状をなし、一端部が作用腕部８
ｂを形成する押え上げレバーであり、Ａ−A′軸
と平行をなすようにミシンベツド本体３０側（ア
ーム本体）に支持したＤ−D′軸（第２図に示す
ピン３１）に中間部が揺動自在に支持され、他端
部に作用腕部８ｂ側に傾斜させて折立縁８ｅが突
設されている。この折立縁８ｅの通孔には、第２
図に示すように外周面にローレツトを切つたつま
み部１５ａを有する段ねじ１が回動自在に挿通さ
れ、段ねじ１５の先端部の小径ねじ部には、レバ
ー切り換え部材１４が螺着にて固着されている。
なお、段ねじ１５に２面幅、スプライン結合等に
て相対回動不能にレバー切り換え部材１４を固着
することもできる。この押え上げレバー８は、ミ
シンベツド本体３０との間に張設した戻しスプリ
ング１１によつて常時他端の作用腕部８ｂが上昇
位置を採るように付勢されている。レバー切り換
え部材１４は、ローラにて形成した突出部１３が
形成され、突出部１３はレバー切り換え部材１４
を一方側へ揺動させた第３図に示す状態にて押え
上げレバー８の凹部８ｃに位置し、つまみ部１５
ａをＡ−A′軸と平行をなすＥ−E′軸を中心とし
て反時計回り方向に回動させて、他方側へ揺動さ
せた第４図に示す状態にて、押え上げレバー８の
折立縁８ｅの他側に形成した傾斜状突起８ｄに係
止し、押え上げレバー部材７の揺動の影響を受け
ないようになつている。このレバー切り換え部材
１４の一側又は他側への回動位置を保持するスプ
リング１６が、押え上げレバー８との間に張設さ
れている。

またカツテイング軸（Ｃ−C′軸）には、突起部
９ａを有する押え上げカム９が固設され、この押
え上げカム９には止め輪１２にて抜け止めを図つ
て押え上げレバー部材７が揺動自在に取付けら
れ、この押え上げレバー部材７の一端部の凹所７
ａには、前述した第３図に示すレバー切り換え部
材１４の一方側への揺動状態において、突出部１
３が係合して、押え上げレバー部材７の揺動をレ
バー切り換え部材１４を介して押え上げレバー８
に伝達するようになつており、また第４図に示す
レバー切り換え部材１４の他方側への回動状態に
おいては、突出部１３は押え上げカム９の突起部
９ａと係合して、突起部９ａの移動をレバー切り
換え部材１４を介して押え上げレバー８の揺動と
して伝達するようになつている。

次に作用について説明する。

穴かがりミシンの押え上げ装置を先メス型とし
て使用する場合には、つまみ部１５ａを回動操作
して、第３図に示すようにレバー切り換え部材１
４の突出部１３を押え上げレバー部材７の凹所７
ａに係合させる。これにより、従来の先メス専用
型の穴かがりミシンと同様に「縫製布のクランプ
解除工程」を行うことができる。すなわち、「第
２早送り工程」のためにパターンホイール１が回
転して、布送りの停止の直前に、突起部２がスト
ツプレバー固定レバー３の先端の当接部材４を蹴
ると、ストツプレバー固定レバー３がＢ−B′軸
を中心として戻しスプリング３２の引張力に抗し
て揺動し、連結部材６が下降し、押え上げレバー
部材７がカツテイング軸（Ｃ−C′軸）を中心とし
て揺動する。その際、レバー切り換え部材１４の
突出部１３は、押え上げレバー部材７の凹所７ａ
に係合した状態にて、折立縁８ｅに沿つて押し上
げられるので、押え上げレバー８が戻しスプリン
グ１１の引張力に抗してＤ−D′軸を中心として
揺動し、先端の作用腕部８ｂが下降する。この作
用腕部８ｂの下降動によつて、クランプ装置１０
のクランプアームを押し下げているカムを叩いて
回動させ、クランプ装置１０を解除させる。これ
によつて図外のベースプレート上の縫製布のクラ
ンプが解除される。

ところで、この実施例にあつては、従来の先メ
ス専用型の穴かがりミシンとは異なり、カツテイ
ング軸（Ｃ−C′軸）に押え上げカム９が固定され
ているため、先メス型としての１縫製サイクルの
初期の「ボタン穴あけ工程」において押え上げカ
ム９が１回転するが、その際には押え上げカム９
の突起部９ａはレバー切り換え部材１４の突出部
１３と干渉せず、押え上げカム９は押え上げレバ
ー８と押え上げレバー部材７との間にて回転（空
転）するため、押え上げレバー８の作用腕部８ｂ
が下降する「縫製布のクランプ解除工程」は行わ
れない。

次に、穴かがりミシンの押え上げ装置を後メス
型として使用する場合には、つまみ部１５ａを第
３図の状態から反時計回り方向に回動操作して、
第４図に示すようにレバー切り換え部材１４の突
出部１３を押え上げレバー８の傾斜状突起８ｄに
係止させる。これにより、従来の後メス専用型の
穴かがりミシンと同様に「縫製布のクランプ解除
工程」を行うことができる。すなわち、「ボタン
穴あけ工程」の際、押え上げカム９がカツテイン
グ軸（Ｃ−C′軸）を中心として１回転し、図外の
カツターによつて縫製布にボタンホール穴を切開
した後、突起部９ａが移動してレバー切り換え部
材１４の突出部１３を押し上げて、押え上げレバ
ー８をＤ−D′軸を中心として戻しスプリング１
１の引張力に抗して揺動させ、作用腕部８ｂが下
降する。その際、レバー切り換え部材１４の突出
部１３は、押え上げカム９の突起部９ａに係合し
た状態にて、折立縁８ｅに沿つて押し上げられ
る。

この作用腕部８ｂの下降動によつて、前述した
先メス型と同様の作動により、クランプ装置１０
を解除させることができる。

ところで、この実施例にあつては、従来の後メ
ス専用型の穴かがりミシンとは異なり、カツテイ
ング軸（Ｃ−C′軸）に固設した押え上げカム９に
押え上げレバー部材７が揺動自在に支持されてい
るため、「第２早送り工程」のためにパターンホ
イール１が回転して、布送りの停止の直前に、突
起部２がストツプレバー固定レバー３の先端の当
接部材４を蹴つて、押え上げレバー部材７を揺動
させる。しかしながら、その際にはレバー切り換
え部材１４は第４図に示す状態にあり、押え上げ
レバー部材７の揺動によつては押え上げレバー８
は作動せず、「ボタン穴あけ工程」の際まではク
ランプ装置１０は解除されない。

なお、この実施例では、第４図に示すレバー切
り換え部材１４の他方への揺動状態においては、
突出部１３を押え上げレバー８の傾斜状突起８ｄ
と係合させるようにしたが、突出部１３と押え上
げレバー部材７の揺動中心とをほぼ合致させれ
ば、突出部１３を押え上げレバー部材７の上面に
係合させても、押え上げレバー部材７の揺動の影
響をほとんど受けることはない。すなわち、押え
上げレバー部材７の揺動によつて、押え上げレバ
ー８が若干揺動駆動された際、クランプ装置１０
を解除するには至らないように構成することもで
きる。

〔考案の効果〕

以上の説明によつて理解されるように、この考
案によれば、先メス及び後メスの両機能を備える
穴かがりミシンにおいて、下記の諸効果が得られ
る。

(1) 押え上げ装置すなわち縫製布のクランプ装置
を解除する解除装置を始動させる装置は、レバ
ー切り換え部材の揺動操作のみによつてワンタ
ツチにて先メス又は後メスに切り換えることが
でき、簡素な構造かつ簡単な操作によつて短時
間にて先メス又は後メスに切り換えることがで
きる押え上げ装置を提供することができた。

(2) レバー切り換え部材の揺動操作のみによつて
押え上げ装置を先メス又は後メスに切り換える
ことができ、複数個所の切り換えに基づく切り
換え忘れを生ずることがないため、縫製布及び
ミシンの損傷が良好に防止される。

(3) レバー切り換え部材の切り換え操作に特別な
工具を必要としないため、専用の切り換え工具
を準備する等の必要がない。

(4) 先メス及び後メスの両機能を備える穴かがり
ミシンにおいて、一連の作業工程を自動化させ
る場合、レバー切り換え部材の揺動位置をセン
サーによつて検出し、この検出信号に基づい
て、一連の作業工程を先メス又は後メスに切り
換えることができ、この自動化が極めて容易に
なる。

【図面の簡単な説明】

第１〜４図はこの考案の１実施例を示し、第１
図は押え上げ装置を示す斜視図、第２図は押え上
げ装置の要部を分解して示す斜視図、第３図、第
４図はそれぞれ作用説明図、第５図は従来の先メ
ス専用型の穴かがりミシンの押え上げ装置を示す
斜視図、第６図は従来の後メス専用型の穴かがり
ミシンの押え上げ装置を示す斜視図である。 １……パターンホイール、２……突起部、３…
…ストツプレバー固定レバー、６……連結部材、
７……押え上げレバー部材、７ａ……凹所、８…
…押え上げレバー、８ｂ……作用腕部、８ｃ……
凹部、８ｄ……傾斜状突起、８ｅ……折立縁、９
……押え上げカム、９ａ……突起部、１１……戻
しスプリング、１３……突出部、１４……レバー
切り換え部材、１５……段ねじ、１５ａ……つま
み部、１６……スプリング、３０……ミシンベツ
ド本体、Ａ−A′軸……パターンホイール軸、Ｃ
−C′……カツテイング軸。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ミシンベツド本体に揺動自在に支持され、パタ
   ーンホイールに取付けられた突起部によつて揺動
   駆動されるストツプレバー固定レバーと、該スト
   ツプレバー固定レバーに連結部材を介して相対揺
   動自在に連結され、カツテイング軸に揺動自在に
   支持された押え上げレバー部材と、該カツテイン
   グ軸に固定され、突起部を有する押え上げカム
   と、ミシンベツド本体側に揺動自在に支持され、
   一端部の作用腕部によつてクランプ装置を解除作
   動させる押え上げレバーと、該押え上げレバーに
   揺動自在に支持され、一方側への揺動位置で、該
   押え上げレバー部材の揺動を該押え上げレバーに
   伝達するように該押え上げレバー部材に係合し、
   他方側への揺動位置で、該押え上げカムの移動を
   該押え上げレバーに伝達するように該押え上げカ
   ムの突起部に係合する突出部を有するレバー切り
   換え部材とを備えることを特徴とする穴かがりミ
   シンの押え上げ装置。