JPH07100588A - 鋳込み複層鋳片の製造方法 - Google Patents
鋳込み複層鋳片の製造方法Info
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- JPH07100588A JPH07100588A JP26547193A JP26547193A JPH07100588A JP H07100588 A JPH07100588 A JP H07100588A JP 26547193 A JP26547193 A JP 26547193A JP 26547193 A JP26547193 A JP 26547193A JP H07100588 A JPH07100588 A JP H07100588A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、複層鋳片の鋳造に際して鋳片表層
の介在物性の欠陥を防止する鋳込み複層鋳片の製造方法
を提供する。 【構成】 複層鋳片の鋳造方法において、内層にアルミ
キルド鋼を使用し、表層用溶鋼の融点よりも内層用溶鋼
の融点が高く、さらに表層用溶鋼の密度が内層用溶鋼の
密度よりも小さい鋼種の組合せとして、内層用溶鋼中に
［Ｃａ］を添加して複層鋳片を鋳造する。 【効果】 鋳片表層のクラスター等の介在物性欠陥の発
生が防止され、複層鋳片の品質ならびに歩留りの向上を
図り得る。
の介在物性の欠陥を防止する鋳込み複層鋳片の製造方法
を提供する。 【構成】 複層鋳片の鋳造方法において、内層にアルミ
キルド鋼を使用し、表層用溶鋼の融点よりも内層用溶鋼
の融点が高く、さらに表層用溶鋼の密度が内層用溶鋼の
密度よりも小さい鋼種の組合せとして、内層用溶鋼中に
［Ｃａ］を添加して複層鋳片を鋳造する。 【効果】 鋳片表層のクラスター等の介在物性欠陥の発
生が防止され、複層鋳片の品質ならびに歩留りの向上を
図り得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内層と表層が組成の異
なる複層鋳片を、溶融状態から連続的に製造する鋳造方
法に関する。
なる複層鋳片を、溶融状態から連続的に製造する鋳造方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造によって複合鋼材を製造する方
法として、長さの異なる２本の浸漬ノズルを鋳型内にあ
る溶融金属のプールに挿入し、それぞれのノズルの吐出
口を深さが異なる位置に設け、異種の溶融金属を注入す
る技術が特公昭４４−２７３６１号公報に開示されてい
る。
法として、長さの異なる２本の浸漬ノズルを鋳型内にあ
る溶融金属のプールに挿入し、それぞれのノズルの吐出
口を深さが異なる位置に設け、異種の溶融金属を注入す
る技術が特公昭４４−２７３６１号公報に開示されてい
る。
【０００３】また特公昭４９−４４８５９号公報には、
鋳型に注入された異種の溶融金属間に耐火物製の隔壁を
設け、異種の金属が相互に混合することを防止しながら
連続鋳造する技術が開示されている。
鋳型に注入された異種の溶融金属間に耐火物製の隔壁を
設け、異種の金属が相互に混合することを防止しながら
連続鋳造する技術が開示されている。
【０００４】さらに特公昭６３−１０８９４７号公報に
は、図２に示すように、鋳型１内に浸漬ノズル２，３を
介して注入された異種の溶融金属間に、静磁界６を使用
して、両金属が混合することを防止しながら複層鋳片を
製造することが開示されている。
は、図２に示すように、鋳型１内に浸漬ノズル２，３を
介して注入された異種の溶融金属間に、静磁界６を使用
して、両金属が混合することを防止しながら複層鋳片を
製造することが開示されている。
【０００５】これは鋳造方向のある長さ域の鋳片全幅に
亘って、磁力線が存在するような静磁界６を形成させ、
この静磁界６を境界としてその上下に異種の溶融金属
４，５を供給するものである。その結果、上下層が接す
る位置での上下層の混合を最小限に抑える事ができる。
亘って、磁力線が存在するような静磁界６を形成させ、
この静磁界６を境界としてその上下に異種の溶融金属
４，５を供給するものである。その結果、上下層が接す
る位置での上下層の混合を最小限に抑える事ができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来連続鋳造において
は、鋳型内へは単一密度の金属を供給してきた。このた
め、内層用溶鋼中の介在物が表層用溶鋼へ影響を及ぼす
ことはなかった。
は、鋳型内へは単一密度の金属を供給してきた。このた
め、内層用溶鋼中の介在物が表層用溶鋼へ影響を及ぼす
ことはなかった。
【０００７】一方２種類の金属を鋳型内に同時に注入し
て複層鋳片を製造する技術においては、使用する金属の
組合せによっては、静磁界６の上部に位置する表層用溶
融金属４の密度が下部に位置する内層用溶融金属５の密
度よりも小さく、さらに表層用溶鋼の融点が内層用溶鋼
の融点よりも低い場合も生じる。
て複層鋳片を製造する技術においては、使用する金属の
組合せによっては、静磁界６の上部に位置する表層用溶
融金属４の密度が下部に位置する内層用溶融金属５の密
度よりも小さく、さらに表層用溶鋼の融点が内層用溶鋼
の融点よりも低い場合も生じる。
【０００８】この場合に、内層用溶鋼にアルミキルド鋼
のようにクラスター状の介在物（アルミナクラスター
等）を生成する金属を使用する場合には、静磁界の下部
の内層用溶鋼中より内層用溶鋼を包含したクラスター１
０が静磁界を通過してメニスカス方向に浮上する。
のようにクラスター状の介在物（アルミナクラスター
等）を生成する金属を使用する場合には、静磁界の下部
の内層用溶鋼中より内層用溶鋼を包含したクラスター１
０が静磁界を通過してメニスカス方向に浮上する。
【０００９】ここで説明するクラスターとは、溶鋼の脱
酸中に生成した数μｍの程度の微小なアルミナが溶鋼中
で凝集して肥大化し、さらにその内部に溶鋼を包含する
物質を指している。
酸中に生成した数μｍの程度の微小なアルミナが溶鋼中
で凝集して肥大化し、さらにその内部に溶鋼を包含する
物質を指している。
【００１０】通常単一金属を鋳造する場合には、内層用
溶鋼を包含したクラスターはメニスカス部まで浮上し、
連鋳パウダーに捕捉されるが、複層鋳片の鋳造において
静磁界の上部に内層用溶鋼よりも低密度，低融点の溶鋼
が供給される場合には、静磁界を通過して表層用溶鋼プ
ール内に内層用溶鋼を包含したクラスターが浮上する
と、クラスター内の内層用溶鋼の融点よりも周囲の表層
用溶鋼の温度が低いためにクラスター中の内層用溶鋼が
凝固する。
溶鋼を包含したクラスターはメニスカス部まで浮上し、
連鋳パウダーに捕捉されるが、複層鋳片の鋳造において
静磁界の上部に内層用溶鋼よりも低密度，低融点の溶鋼
が供給される場合には、静磁界を通過して表層用溶鋼プ
ール内に内層用溶鋼を包含したクラスターが浮上する
と、クラスター内の内層用溶鋼の融点よりも周囲の表層
用溶鋼の温度が低いためにクラスター中の内層用溶鋼が
凝固する。
【００１１】さらに表層用溶鋼の密度が内層用溶鋼より
も小さいために、静磁界の上部の表層用溶鋼プール内に
達した介在物の密度と溶鋼の密度が近接するために、メ
ニスカス方向への浮上速度が極めて小さくなる。その結
果、この介在物が表層用プール内で凝固シェルに捕捉さ
れる。この場合には、鋳片の表層部に内層用溶鋼が点在
した鋳片が鋳造されてしまう。
も小さいために、静磁界の上部の表層用溶鋼プール内に
達した介在物の密度と溶鋼の密度が近接するために、メ
ニスカス方向への浮上速度が極めて小さくなる。その結
果、この介在物が表層用プール内で凝固シェルに捕捉さ
れる。この場合には、鋳片の表層部に内層用溶鋼が点在
した鋳片が鋳造されてしまう。
【００１２】本発明は、複層鋳片の鋳造に際して上記鋳
片表層の介在物性の欠陥を防止する鋳込み複層鋳片の製
造方法を提供する。
片表層の介在物性の欠陥を防止する鋳込み複層鋳片の製
造方法を提供する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】第１の本発明は、静磁界
によって上下２箇所に区分されたそれぞれの鋳型内に密
度の異なる２種類の溶融金属を注入し、該溶融金属を冷
却，凝固せしめる鋳込み複層鋳片の鋳造方法において、
表層用溶鋼の融点よりも内層用溶鋼の融点が高く、さら
に表層用溶鋼の密度が内層用溶鋼の密度よりも小さい鋼
種の組合せとして、初期に非アルミ系で脱酸し、次いで
所定のアルミを添加して内層用溶鋼に生成するクラスタ
ーを低融点化させ、クラスター化を防止して鋳造するこ
とを特徴とする鋳込み複層鋳片の鋳造方法であり、この
クラスターの低融点化は、溶鋼を初期に非アルミ脱酸
し、次いで所定のアルミを添加して抑制する。
によって上下２箇所に区分されたそれぞれの鋳型内に密
度の異なる２種類の溶融金属を注入し、該溶融金属を冷
却，凝固せしめる鋳込み複層鋳片の鋳造方法において、
表層用溶鋼の融点よりも内層用溶鋼の融点が高く、さら
に表層用溶鋼の密度が内層用溶鋼の密度よりも小さい鋼
種の組合せとして、初期に非アルミ系で脱酸し、次いで
所定のアルミを添加して内層用溶鋼に生成するクラスタ
ーを低融点化させ、クラスター化を防止して鋳造するこ
とを特徴とする鋳込み複層鋳片の鋳造方法であり、この
クラスターの低融点化は、溶鋼を初期に非アルミ脱酸
し、次いで所定のアルミを添加して抑制する。
【００１４】また第２の本発明は、静磁界によって上下
２箇所に区分されたそれぞれの鋳型内に密度の異なる２
種類の溶融金属を注入し、該溶融金属を冷却，凝固せし
める鋳込み複層鋳片の鋳造方法において、内層にアルミ
キルド鋼を使用し、表層用溶鋼の融点よりも内層用溶鋼
の融点が高く、さらに表層用溶鋼の密度が内層用溶鋼の
密度よりも小さい鋼種の組合せとして、内層用溶鋼中に
［Ｃａ］を添加して鋳造することを特徴とする鋳込み複
層鋳片の鋳造方法であり、ここで［Ｃａ］をＡｌ2 Ｏ3
−ＣａＯ系の低融点の介在物にしてクラスター化を防止
する方法が有効であるが、これ以外に、溶鋼の脱酸をア
ルミを用いた脱酸から［Ｓｉ］や［Ｍｎ］，［Ｔｉ］等
を用いた脱酸を行った後に、製品特性上必要な量のアル
ミを添加する方法も有効である。
２箇所に区分されたそれぞれの鋳型内に密度の異なる２
種類の溶融金属を注入し、該溶融金属を冷却，凝固せし
める鋳込み複層鋳片の鋳造方法において、内層にアルミ
キルド鋼を使用し、表層用溶鋼の融点よりも内層用溶鋼
の融点が高く、さらに表層用溶鋼の密度が内層用溶鋼の
密度よりも小さい鋼種の組合せとして、内層用溶鋼中に
［Ｃａ］を添加して鋳造することを特徴とする鋳込み複
層鋳片の鋳造方法であり、ここで［Ｃａ］をＡｌ2 Ｏ3
−ＣａＯ系の低融点の介在物にしてクラスター化を防止
する方法が有効であるが、これ以外に、溶鋼の脱酸をア
ルミを用いた脱酸から［Ｓｉ］や［Ｍｎ］，［Ｔｉ］等
を用いた脱酸を行った後に、製品特性上必要な量のアル
ミを添加する方法も有効である。
【００１５】
【作用】図１は本発明に従い、内層用溶鋼５が表層用溶
鋼４よりも密度が高く、さらに融点も高い組合せでの複
層鋳片を連続鋳造により製造する場合に、内層用溶鋼中
のクラスターの発生を防止して鋳造を行う場合の、静磁
界とノズルとの位置関係を示す図面である。
鋼４よりも密度が高く、さらに融点も高い組合せでの複
層鋳片を連続鋳造により製造する場合に、内層用溶鋼中
のクラスターの発生を防止して鋳造を行う場合の、静磁
界とノズルとの位置関係を示す図面である。
【００１６】１は鋳型，２および３はそれぞれの溶融金
属を注入する浸漬ノズル，６は静磁界，また８および９
は本方法により製造される複層鋳片の鋳片表層および鋳
片内層の断面を示す。
属を注入する浸漬ノズル，６は静磁界，また８および９
は本方法により製造される複層鋳片の鋳片表層および鋳
片内層の断面を示す。
【００１７】また図２は、前記した従来のプロセスにお
いて使用されているように、溶鋼の内層用溶鋼中にクラ
スター状の介在物が存在する場合に、静磁界の上部の表
層用溶鋼中に浮上してきたクラスター１０がメニスカス
部に浮上できずに、鋳片の表層の凝固シェルに捕捉され
る状態を説明する図面である。
いて使用されているように、溶鋼の内層用溶鋼中にクラ
スター状の介在物が存在する場合に、静磁界の上部の表
層用溶鋼中に浮上してきたクラスター１０がメニスカス
部に浮上できずに、鋳片の表層の凝固シェルに捕捉され
る状態を説明する図面である。
【００１８】この場合において、内層用溶鋼中に浮遊す
るクラスターの発生を防止，あるいは低融点化してクラ
スター化を防止し、単一の介在物化することにより、介
在物中への内層用溶鋼の包含を防止できる。
るクラスターの発生を防止，あるいは低融点化してクラ
スター化を防止し、単一の介在物化することにより、介
在物中への内層用溶鋼の包含を防止できる。
【００１９】その結果、介在物の密度は表層用プール内
でも周囲の溶鋼よりも小さくなるためメニスカスまで浮
上除去され、欠陥の発生には至らない。
でも周囲の溶鋼よりも小さくなるためメニスカスまで浮
上除去され、欠陥の発生には至らない。
【００２０】
【実施例】実施例１として、水平断面が２５０×９８０
ｍｍの内部空間を持つ連鋳鋳型を用いて、表層にステン
レス鋼，内層に０．０５％のアルミを含むアルミキルド
鋼の構造を持つ複層鋳片を、連続鋳造法により鋳造速度
１ｍ／分で製造した。
ｍｍの内部空間を持つ連鋳鋳型を用いて、表層にステン
レス鋼，内層に０．０５％のアルミを含むアルミキルド
鋼の構造を持つ複層鋳片を、連続鋳造法により鋳造速度
１ｍ／分で製造した。
【００２１】当初従来法として、図２に示すように２種
溶融金属の境界が静磁界の中心位置になるように表層用
溶融金属を供給して鋳造を行った。ところが鋳造された
鋳片の表層部には斑点状の介在物が確認され、この箇所
から赤錆が発生した。そこで赤錆の箇所の成分を分析す
ると、内層用溶鋼の成分が検出された。
溶融金属の境界が静磁界の中心位置になるように表層用
溶融金属を供給して鋳造を行った。ところが鋳造された
鋳片の表層部には斑点状の介在物が確認され、この箇所
から赤錆が発生した。そこで赤錆の箇所の成分を分析す
ると、内層用溶鋼の成分が検出された。
【００２２】そこで図１に示すように、精錬時に溶鋼中
に［Ｃａ］を添加して鋳造を行った結果、上述した欠陥
の発生は防止でき、高い歩留で鋳片を製造することが可
能になった。
に［Ｃａ］を添加して鋳造を行った結果、上述した欠陥
の発生は防止でき、高い歩留で鋳片を製造することが可
能になった。
【００２３】実施例２として、水平断面が２５０×９８
０ｍｍの内部空間を持つ連鋳鋳型を用いて、表層にステ
ンレス鋼，内層に０．０１％のアルミを含むアルミキル
ド鋼の構造を持つ複層鋳片を、連続鋳造法により鋳造速
度１ｍ／分で製造した。
０ｍｍの内部空間を持つ連鋳鋳型を用いて、表層にステ
ンレス鋼，内層に０．０１％のアルミを含むアルミキル
ド鋼の構造を持つ複層鋳片を、連続鋳造法により鋳造速
度１ｍ／分で製造した。
【００２４】当初従来法として、図２に示すように２種
溶融金属の境界が静磁界の中心位置になるように表層用
溶融金属を供給して鋳造を行った。ところが鋳造された
鋳片の表層部には斑点状の介在物が確認され、この箇所
から赤錆が発生した。そこで赤錆の箇所の成分を分析す
ると、内層用溶鋼の成分が検出された。
溶融金属の境界が静磁界の中心位置になるように表層用
溶融金属を供給して鋳造を行った。ところが鋳造された
鋳片の表層部には斑点状の介在物が確認され、この箇所
から赤錆が発生した。そこで赤錆の箇所の成分を分析す
ると、内層用溶鋼の成分が検出された。
【００２５】そこで溶鋼の溶製方法を、アルミ脱酸から
［Ｓｉ］＋［Ｍｎ］による脱酸に変更し、その後に材質
特性上必要とされる０．０１％のアルミを添加して鋳造
を行った結果、上述した欠陥の発生は防止でき、高い歩
留で鋳片を製造することが可能になった。
［Ｓｉ］＋［Ｍｎ］による脱酸に変更し、その後に材質
特性上必要とされる０．０１％のアルミを添加して鋳造
を行った結果、上述した欠陥の発生は防止でき、高い歩
留で鋳片を製造することが可能になった。
【００２６】
【発明の効果】本発明の複層鋳片の連続鋳造技術によれ
ば、溶鋼中に［Ｃａ］の添加、あるいはアルミの添加等
の手段により鋳片表層のクラスター等の介在物性欠陥の
発生が防止され、複層鋳片の品質ならびに歩留りの向上
を図り得る。
ば、溶鋼中に［Ｃａ］の添加、あるいはアルミの添加等
の手段により鋳片表層のクラスター等の介在物性欠陥の
発生が防止され、複層鋳片の品質ならびに歩留りの向上
を図り得る。
【図１】本発明の実施例を示し、供給する内層用溶融金
属中のクラスターの発生を防止して複層鋳片を製造する
状態を示す図面である。
属中のクラスターの発生を防止して複層鋳片を製造する
状態を示す図面である。
【図２】比較例として、内層用溶鋼中に生成した溶鋼を
包含したアルミナクラスターが浮上した後に凝固シェル
に捕捉されて欠陥となる状態を示す図面である。
包含したアルミナクラスターが浮上した後に凝固シェル
に捕捉されて欠陥となる状態を示す図面である。
１ 鋳型 ２，３ 浸漬ノズル ４ 表層用溶融金属 ５ 内層用溶融金属 ６ 静磁界 ７ 複層鋳片 ８ 鋳片表層 ９ 鋳片内層 １０ 内層用溶鋼を包含したクラスター
Claims (2)
- 【請求項１】 静磁界によって上下２箇所に区分された
それぞれの鋳型内に密度の異なる２種類の溶融金属を注
入し、該溶融金属を冷却，凝固せしめる鋳込み複層鋳片
の鋳造方法において、表層用溶鋼の融点よりも内層用溶
鋼の融点が高く、さらに表層用溶鋼の密度が内層用溶鋼
の密度よりも小さい鋼種の組合せとして、初期に非アル
ミ系で脱酸し、次いで所定のアルミを添加して内層用溶
鋼に生成するクラスターを低融点化させ、クラスター化
を防止して鋳造することを特徴とする鋳込み複層鋳片の
鋳造方法。 - 【請求項２】 静磁界によって上下２箇所に区分された
それぞれの鋳型内に密度の異なる２種類の溶融金属を注
入し、該溶融金属を冷却，凝固せしめる鋳込み複層鋳片
の鋳造方法において、内層にアルミキルド鋼を使用し、
表層用溶鋼の融点よりも内層用溶鋼の融点が高く、さら
に表層用溶鋼の密度が内層用溶鋼の密度よりも小さい鋼
種の組合せとして、内層用溶鋼中に［Ｃａ］を添加して
鋳造することを特徴とする鋳込み複層鋳片の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26547193A JPH07100588A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 鋳込み複層鋳片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26547193A JPH07100588A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 鋳込み複層鋳片の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100588A true JPH07100588A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17417636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26547193A Pending JPH07100588A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 鋳込み複層鋳片の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100588A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5259014A (en) * | 1975-11-11 | 1977-05-16 | Hitachi Cable Ltd | Treatment material of molten iron |
| JPS5290419A (en) * | 1976-01-27 | 1977-07-29 | Nisshin Steel Co Ltd | Method of continuous casting of cast piece for cold rolled steel plate |
| JPS61276756A (ja) * | 1985-05-31 | 1986-12-06 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素冷延鋼板のフクレ欠陥防止方法 |
| JPH0366447A (ja) * | 1989-08-04 | 1991-03-22 | Nippon Steel Corp | 複層鋳片の鋳造方法 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP26547193A patent/JPH07100588A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5259014A (en) * | 1975-11-11 | 1977-05-16 | Hitachi Cable Ltd | Treatment material of molten iron |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970701 |