JPH07100861A - Ｆｒｐ射出成形品の製造方法および製造装置 - Google Patents
Ｆｒｐ射出成形品の製造方法および製造装置Info
- Publication number
- JPH07100861A JPH07100861A JP24680993A JP24680993A JPH07100861A JP H07100861 A JPH07100861 A JP H07100861A JP 24680993 A JP24680993 A JP 24680993A JP 24680993 A JP24680993 A JP 24680993A JP H07100861 A JPH07100861 A JP H07100861A
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- JP
- Japan
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- molded article
- gate
- frp
- manufacturing
- inner cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ウェルドを非耐圧部位に生成させるようにし
た、ＦＲＰ射出成形品の製造方法および製造装置を提供
する。 【構成】 内筒１８を成型するための成形金型は、軸方
向に分離する円柱状のスライドコア１，２と、軸直角方
向に分離する分割外型３，４とから形成されている。分
割外型３，４の分割面には、キャビティ５内に溶融樹脂
６を注入する際に供されるゲート７とランナー８とがそ
の下部に形成されており、分割外型３にはランナー８に
連通するスプルー９が形成されている。そして、ゲート
７は、形成される内筒１８の耐圧部位１８ａから離れ
た、キャビティ５の左側位置に配置される。
た、ＦＲＰ射出成形品の製造方法および製造装置を提供
する。 【構成】 内筒１８を成型するための成形金型は、軸方
向に分離する円柱状のスライドコア１，２と、軸直角方
向に分離する分割外型３，４とから形成されている。分
割外型３，４の分割面には、キャビティ５内に溶融樹脂
６を注入する際に供されるゲート７とランナー８とがそ
の下部に形成されており、分割外型３にはランナー８に
連通するスプルー９が形成されている。そして、ゲート
７は、形成される内筒１８の耐圧部位１８ａから離れ
た、キャビティ５の左側位置に配置される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＦＲＰ射出成形品の製
造方法および製造装置に係り、特に強度低下の原因とな
るウェルドをＦＲＰ射出成形品における耐圧部位に生成
させないようにする技術に関する。
造方法および製造装置に係り、特に強度低下の原因とな
るウェルドをＦＲＰ射出成形品における耐圧部位に生成
させないようにする技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＦＲＰ射出成型装置が、軽量かつ
高強度の部材の量産に広く用いられている。図５には筒
状体を成型するＦＲＰの射出成型装置の要部を示してあ
り、この装置では成形金型が左右に分離する円柱状のス
ライドコア１，２と、図６（図５中のＡ−Ａ断面図）中
で左右に分離する分割外型３，４とから形成されてい
る。分割外型３，４の分割面には、キャビティ５内への
溶融樹脂６の注入に供されるゲート７とランナー８とが
その上部に形成されており、更に分割外型３にはランナ
ー８に連通するスプルー９が形成されている。
高強度の部材の量産に広く用いられている。図５には筒
状体を成型するＦＲＰの射出成型装置の要部を示してあ
り、この装置では成形金型が左右に分離する円柱状のス
ライドコア１，２と、図６（図５中のＡ−Ａ断面図）中
で左右に分離する分割外型３，４とから形成されてい
る。分割外型３，４の分割面には、キャビティ５内への
溶融樹脂６の注入に供されるゲート７とランナー８とが
その上部に形成されており、更に分割外型３にはランナ
ー８に連通するスプルー９が形成されている。
【０００３】製造時には、図示しない射出装置から溶融
樹脂６を圧送し、スプルー９およびランナー８とを介し
て、ゲート７からキャビティ５内に射出する。射出され
た溶融樹脂６は、図５に示したように、キャビティ５の
軸方向の両端部に向けて流入する一方、図６に示したよ
うにゲート７と対向する部位ではスライドコア１の外周
に沿って左右から下方に回り込む。しかる後、キャビテ
ィ５内に充填した溶融樹脂６を冷却あるいは加熱処理に
より硬化させて筒状体を形成し、スライドコア１，２お
よび分割外型３，４を開放移動させて筒状体１０を取り
出す。そして、最後に切断工具等を用い、図７に示した
ように、筒状体１０からゲート７およびランナー８の部
分を除去する。
樹脂６を圧送し、スプルー９およびランナー８とを介し
て、ゲート７からキャビティ５内に射出する。射出され
た溶融樹脂６は、図５に示したように、キャビティ５の
軸方向の両端部に向けて流入する一方、図６に示したよ
うにゲート７と対向する部位ではスライドコア１の外周
に沿って左右から下方に回り込む。しかる後、キャビテ
ィ５内に充填した溶融樹脂６を冷却あるいは加熱処理に
より硬化させて筒状体を形成し、スライドコア１，２お
よび分割外型３，４を開放移動させて筒状体１０を取り
出す。そして、最後に切断工具等を用い、図７に示した
ように、筒状体１０からゲート７およびランナー８の部
分を除去する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した方法により製
造された筒状体１０には、以下に述べる問題点があっ
た。周知のように、ＦＲＰ成形品では含有した高い引張
強度を有するガラス繊維により強度が確保されている。
すなわち、ある部分に大きな引張応力や曲げ応力が作用
しても、互いに重なり合ったガラス繊維がこれらの応力
に抗し、破断等が生じ難くなる。ところが上述したよう
に、筒状体１０の製造時にはゲート７と対向する部位に
おいて溶融樹脂６が左右から流れ込んで合流するため、
図７に示したように、合筒にウェルド（溶融樹脂６どう
しの接合境界面）１１が生成される（図５中に、ウェル
ド１１の生成部位をハッチングで示す）。そして、ウェ
ルド１１の生成された部位では、当然のことながらガラ
ス繊維の重なり合いがないため、完成品の強度が著しく
低下する。例えば、４０％のガラス繊維を含有したＦＲ
Ｐ成形品の場合、ウェルド１１の強度が他の部位に比べ
て４０〜５０％低下することが確認されている。したが
って、水栓器具の構成部材等で高い水圧が作用する耐圧
部位にウェルド１１が位置した場合、ひびや割れに起因
する水洩れ等が発生する虞があった。
造された筒状体１０には、以下に述べる問題点があっ
た。周知のように、ＦＲＰ成形品では含有した高い引張
強度を有するガラス繊維により強度が確保されている。
すなわち、ある部分に大きな引張応力や曲げ応力が作用
しても、互いに重なり合ったガラス繊維がこれらの応力
に抗し、破断等が生じ難くなる。ところが上述したよう
に、筒状体１０の製造時にはゲート７と対向する部位に
おいて溶融樹脂６が左右から流れ込んで合流するため、
図７に示したように、合筒にウェルド（溶融樹脂６どう
しの接合境界面）１１が生成される（図５中に、ウェル
ド１１の生成部位をハッチングで示す）。そして、ウェ
ルド１１の生成された部位では、当然のことながらガラ
ス繊維の重なり合いがないため、完成品の強度が著しく
低下する。例えば、４０％のガラス繊維を含有したＦＲ
Ｐ成形品の場合、ウェルド１１の強度が他の部位に比べ
て４０〜５０％低下することが確認されている。したが
って、水栓器具の構成部材等で高い水圧が作用する耐圧
部位にウェルド１１が位置した場合、ひびや割れに起因
する水洩れ等が発生する虞があった。
【０００５】そこで、本発明は、上記従来技術が有する
問題点を解消し、ウェルドを非耐圧部位に生成させるよ
うにした、ＦＲＰ射出成形品の製造方法および製造装置
を提供することを目的とする。
問題点を解消し、ウェルドを非耐圧部位に生成させるよ
うにした、ＦＲＰ射出成形品の製造方法および製造装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する、本
発明のＦＲＰ射出成形品の製造方法は、成形金型に形成
された筒状のキャビティ内にゲートから溶融樹脂を射出
し、これを当該キャビティに充填することによりＦＲＰ
射出成形品を製造する方法であって、前記溶融樹脂を前
記ＦＲＰ射出成形品における耐圧部位から離れた位置に
設けられたゲートから射出することを特徴とする。
発明のＦＲＰ射出成形品の製造方法は、成形金型に形成
された筒状のキャビティ内にゲートから溶融樹脂を射出
し、これを当該キャビティに充填することによりＦＲＰ
射出成形品を製造する方法であって、前記溶融樹脂を前
記ＦＲＰ射出成形品における耐圧部位から離れた位置に
設けられたゲートから射出することを特徴とする。
【０００７】また、上記方法を実行する、本発明のＦＲ
Ｐ射出成形品の製造装置は、筒状のキャビティを有する
成形金型と、この成形金型の成形品における耐圧部位か
ら離れた位置に形成されたゲートとを備えたことを特徴
とする。
Ｐ射出成形品の製造装置は、筒状のキャビティを有する
成形金型と、この成形金型の成形品における耐圧部位か
ら離れた位置に形成されたゲートとを備えたことを特徴
とする。
【０００８】
【作用】本発明では、成型品における耐圧部位から離れ
た位置にゲートが形成されているため、ウェルドは非耐
圧部位に生成されることになる。
た位置にゲートが形成されているため、ウェルドは非耐
圧部位に生成されることになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を混合水栓の内筒の成型金型に
適用した一実施例について添付の図面を参照して説明す
る。図１に示したように、混合水栓のケーシング１３は
外面に給湯配管１４，給水配管１５およびスパウト１６
が接続される黄銅管製の外筒１７と、この外筒１７に挿
入・嵌合される樹脂成形品の内筒１８とから形成されて
いる。図２に示したように、内筒１８の外径は外筒１７
の内径より小さくなっており、その間の空間が内筒１８
の外面に突設された環状あるいは直線状の仕切壁１９に
より区画されて、湯や水の通水路２０，２１が形成され
る。仕切壁１９には外筒１７の内面に向いて開口するパ
ッキン溝２２が連続して形成されており、このパッキン
溝２２に合成ゴム製のパッキン２３が嵌め込まれ、通水
路２０，２１間等のシールを行っている。また、内筒１
８の中空部２４には、温度調整ユニット２５と流量調整
ユニット２６とが左右から装着される。
適用した一実施例について添付の図面を参照して説明す
る。図１に示したように、混合水栓のケーシング１３は
外面に給湯配管１４，給水配管１５およびスパウト１６
が接続される黄銅管製の外筒１７と、この外筒１７に挿
入・嵌合される樹脂成形品の内筒１８とから形成されて
いる。図２に示したように、内筒１８の外径は外筒１７
の内径より小さくなっており、その間の空間が内筒１８
の外面に突設された環状あるいは直線状の仕切壁１９に
より区画されて、湯や水の通水路２０，２１が形成され
る。仕切壁１９には外筒１７の内面に向いて開口するパ
ッキン溝２２が連続して形成されており、このパッキン
溝２２に合成ゴム製のパッキン２３が嵌め込まれ、通水
路２０，２１間等のシールを行っている。また、内筒１
８の中空部２４には、温度調整ユニット２５と流量調整
ユニット２６とが左右から装着される。
【００１０】内筒１８は、その形状が比較的複雑である
一方、量産性や水撃等を考慮した耐圧性も要求される。
そのため、本実施例ではガラスやカーボン等の繊維を樹
脂中に混在させたＦＲＴＰ（繊維強化熱可塑性プラスチ
ック）の射出成形品が用いられている。また、本実施例
では内筒１８の中央から右側部分に圧力水が流入するた
め、右側部が耐圧部位１８ａとなっている。
一方、量産性や水撃等を考慮した耐圧性も要求される。
そのため、本実施例ではガラスやカーボン等の繊維を樹
脂中に混在させたＦＲＴＰ（繊維強化熱可塑性プラスチ
ック）の射出成形品が用いられている。また、本実施例
では内筒１８の中央から右側部分に圧力水が流入するた
め、右側部が耐圧部位１８ａとなっている。
【００１１】内筒１８を成型するための成形金型は、前
述した従来装置と同様に、図３中で左右に分離する円柱
状のスライドコア１，２と、図４（図３中のＢ−Ｂ断面
図）中で左右に分離する分割外型３，４とから形成され
ている。また、分割外型３，４の分割面には、キャビテ
ィ５内に溶融樹脂６を注入する際に供されるゲート７と
ランナー８とがその下部に形成されており、さらに分割
外型３にはランナー８に連通するスプルー９が形成され
ている。そしてこのゲート７は、従来と異なり、形成さ
れる内筒１８の耐圧部位１８ａから離れた、キャビティ
５の左側部位に配置されている。
述した従来装置と同様に、図３中で左右に分離する円柱
状のスライドコア１，２と、図４（図３中のＢ−Ｂ断面
図）中で左右に分離する分割外型３，４とから形成され
ている。また、分割外型３，４の分割面には、キャビテ
ィ５内に溶融樹脂６を注入する際に供されるゲート７と
ランナー８とがその下部に形成されており、さらに分割
外型３にはランナー８に連通するスプルー９が形成され
ている。そしてこのゲート７は、従来と異なり、形成さ
れる内筒１８の耐圧部位１８ａから離れた、キャビティ
５の左側部位に配置されている。
【００１２】本実施例でも、内筒１８の製造時には、ゲ
ート７からキャビティ５内に射出された溶融樹脂６はゲ
ート７と対向する位置で合流し、合筒部にウェルド１１
が生成される。ところが、上述したようにゲート７は内
筒１８の耐圧部位１８ａから離れた左側部位に配置され
ているため、ウェルド１１も当然に耐圧部位１８ａから
外れた位置に生成されることになる。本実施例では、こ
のような製造方法を採ったため、製造された内筒の耐圧
部位１８ａにはウェルドが生成されず、十分な製品強度
を得ることができる。
ート７からキャビティ５内に射出された溶融樹脂６はゲ
ート７と対向する位置で合流し、合筒部にウェルド１１
が生成される。ところが、上述したようにゲート７は内
筒１８の耐圧部位１８ａから離れた左側部位に配置され
ているため、ウェルド１１も当然に耐圧部位１８ａから
外れた位置に生成されることになる。本実施例では、こ
のような製造方法を採ったため、製造された内筒の耐圧
部位１８ａにはウェルドが生成されず、十分な製品強度
を得ることができる。
【００１３】本実施例は混合水栓に用いられる内筒の製
造に係るものであるが、水栓以外の部品を製造するもの
であってもよいし、その形状も円筒に限らず、角筒形状
等であってもよい。
造に係るものであるが、水栓以外の部品を製造するもの
であってもよいし、その形状も円筒に限らず、角筒形状
等であってもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、筒状のＦＲＰ射出成型品におけるウェルドを
非耐圧部位に生成させることが可能となり、十分な製品
強度が得られる。
によれば、筒状のＦＲＰ射出成型品におけるウェルドを
非耐圧部位に生成させることが可能となり、十分な製品
強度が得られる。
【図１】二重管型の水栓ケーシングを示した分解斜視
図。
図。
【図２】同水栓ケーシングの要部拡大断面図。
【図３】本発明によるＦＲＰ射出成形装置の一実施例を
示した縦断面図。
示した縦断面図。
【図４】図２中のＢ−Ｂ断面図。
【図５】従来のＦＲＰ射出成形装置の一例を示した縦断
面図。
面図。
【図６】図５中のＡ−Ａ断面図。
【図７】従来のＦＲＰ射出成形装置により製作された内
筒を示した断面図。
筒を示した断面図。
１，２ スライドコア ３，４ 分割外型 ５ キャビティ ６ 溶融樹脂 ７ ゲート １１ ウェルド １８ａ 耐圧部位
Claims (2)
- 【請求項１】成形金型に形成された筒状のキャビティ内
にゲートから溶融樹脂を射出し、これを当該キャビティ
に充填することによりＦＲＰ射出成形品を製造する方法
において、前記溶融樹脂を前記ＦＲＰ射出成形品におけ
る耐圧部位から離れた位置に設けられたゲートから射出
することを特徴とするＦＲＰ射出成形品の製造方法。 - 【請求項２】筒状のキャビティを有する成形金型と、こ
の成形金型の成形品における耐圧部位から離れた位置に
形成されたゲートとを備えたことを特徴とするＦＲＰ射
出成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24680993A JPH07100861A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Ｆｒｐ射出成形品の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24680993A JPH07100861A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Ｆｒｐ射出成形品の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07100861A true JPH07100861A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17154010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24680993A Pending JPH07100861A (ja) | 1993-10-01 | 1993-10-01 | Ｆｒｐ射出成形品の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100861A (ja) |
-
1993
- 1993-10-01 JP JP24680993A patent/JPH07100861A/ja active Pending
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