JPH07101030A - 表皮材貼着方法とそれに用いる装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 表皮材の裏巻き込みを容易に且つ確実に行う
ことができる表皮材貼着方法を提供する。 【構成】 アシストシート１２を弛ませてこのアシスト
シート１２の弛み部１２ａを基材１７の裏側に引き込む
ことにより、加飾用表皮１８を基材１７の裏側に引き込
み、この加飾用表皮１８を基材１７の裏側に接着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車内装品のような
樹脂成形品の表面に布地等の表皮材を貼着するための表
皮材貼着方法とそれに用いる装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】最近の自動車は、高級感を出すために樹
脂成形品の表面に布地等の表皮材を貼着することが多
い。このような貼着作業を自動的に行うために、表皮材
を真空吸引して成形品表面に貼着する技術が開発されて
いる。

【０００３】この表皮材貼着方法は特開昭５９−３５９
４１号公報に開示されている。この公報に開示された方
法は、表面に接着層を形成した基材（成形品）を真空吸
引装置に連通する製品固定台上に設置すると共に、この
固定台と対向する位置に表皮材の周縁を固定し、且つこ
の表皮材の背面にアシストシートを重合する工程と、基
材表面を加熱してその表面に接着層を溶融する工程と、
基材と表皮材とを相対的に接近させると共に、アシスト
シートを真空吸引してその付勢力により表皮材を基材の
表面に貼着させる工程とを備えている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の表皮材貼着方法は、前記基材の表面のみに表皮材を
貼着する方法であり、表皮材の裏巻き込みについては開
示されていない。また、基材に鋭いエッジ形状部がある
ような場合には、展張状態にあるアシストシートにその
エッジが喰い込んで破損し易くなり、アシストシートを
頻繁に交換しなければならず、量産性に欠けるという問
題点があった。

【０００５】また、特開昭６２−２７０３１９号公報に
は、真空ラミネート方法が開示されている。この真空ラ
ミネート方法は、予め加熱された受台上に被接着物を位
置決め載置する工程と、この受台を、開放した分割気密
箱内に設けた移動台上に設置すると共に、前記受台に設
けた第２のヒータを動作する工程と、前記分割気密箱
を、その開放接合面間に熱可塑性合成樹脂製シートを挟
持して閉じ、前記箱内を２つの気密室に仕切ると共に、
前記シートを前記被接着物の表面に対面させる工程と、
前記シートを加熱しつつ２つの気密室を同じ真空度に減
圧する工程と、前記被接着物を有しない側の気密室を正
圧にして前記シートを前記被接着物の表面に真空接着さ
せる工程とを備えたものである。

【０００６】しかしながら、上記従来の真空ラミネート
方法では、前記シートの前記被接着物の表面側への接着
は十分可能であるが、裏巻き込みは不可能である。ま
た、被接着物に鋭いエッジ形状部があるような場合に
は、展張状態にある表皮材がその箇所で破損し易いとい
う問題点があった。

【０００７】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その第１の目的とするところは、表皮
材の裏巻き込みを容易に且つ確実に行うことができる表
皮材貼着方法を提供することにある。

【０００８】また、本発明の第２の目的とするところ
は、一つの設備にて表皮材の基材の表面への接着と裏巻
き込みを行うことができる表皮材貼着装置を提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、本発明の表皮材貼着方法は、基材に表皮材
をアシストシートにより付勢貼着する第一貼着の状態か
ら、弛み発生手段で前記アシストシートの弛みを所定量
まで増大させて表皮材を基材裏面側へ前記アシストシー
トにより付勢貼着する第二貼着の状態へと連続的に移行
するようにしたことを特徴とする。

【００１０】上記の第２の目的を達成するために、本発
明の表皮材貼着装置は、基台と、この基台に取り付けら
れて基材とこの基材に重ねて接着剤を介して表皮材がセ
ットされる基材受台と、この基材受台に設けられてアシ
ストシートに弛みを発生させる弛み発生機構と、底部に
開口を有し且つ近接時に前記基材受台を覆うと共に、前
記基台に当接して内部の気密を保持する箱体と、この箱
体と基台とを相互に接近、離間せしめる手段と、前記箱
体の底部にその端縁が固定されて前記開口を閉塞すると
共に、前記箱体の下降時に前記基材受台上の表皮材を覆
うアシストシートと、前記箱体内の気圧を加減させる空
気圧給排装置とを備えたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】かかる構成により、前記基材受台に基材をセッ
トすると共に、この基材上に接着剤を介して表皮材をセ
ットし、前記接近、離間手段を作動して前記箱体の下端
部を前記基台に当接させて前記箱体内の気密を保持した
後、前記基材に前記表皮材を密着させると共に、前記空
気圧給排装置を作動させて箱体内に空気を送り込み、こ
の箱体内を加圧して前記アシストシートを前記表皮材の
表面に密着させて、この表皮材を前記基材に接着し、前
記空気圧給排装置を作動させて箱体内を正圧に戻しなが
ら、前記弛み発生機構を作動して前記アシストシートに
弛みを発生させ、前記空気圧給排装置を作動させて箱体
内に空気を送り込み、この箱体内を加圧して、前記アシ
ストシートの弛み部を前記基材の裏側に引き込むことに
より、前記表皮材を前記基材の裏側に引き込み、この表
皮材を前記基材の裏側に接着する。

【００１２】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１乃至図５は本発明に係わる表皮材貼着方
法の工程説明図である。

【００１３】本発明に係わる表皮材貼着装置は、基台１
に設置された製品受け機構２と、気密箱機構３とを備え
ている。前記製品受け機構２は、前記基台１に基材受台
６が取り付けてあり、この基材受台６の支持部９は弛み
発生機構である駆動シリンダー４を備え、この駆動シリ
ンダー４のピストンロッド５にはスカート部８が取り付
けてある。

【００１４】また基材受台６は基材受け部７を備え、こ
の基材受け部７にはこれの上面に開口する複数の吸引孔
１０が形成してあり、これらの吸引孔１０は支持部９を
貫通する一本の吸引孔１１に接続されている。この吸引
孔１１は真空吸引装置（図示せず）に接続されている。

【００１５】前記気密箱機構３は箱体である気密箱１３
を有しており、この気密箱１３は直方形であって、上面
部１３ａと左、右面部１３ｂ、１３ｃと前、後面部（図
示せず）とを備えて、下面部が開放されている。そし
て、この気密箱１３は接近、離間手段である気密箱可動
シリンダー１４により基台１に接近し離間されるもので
ある。この気密箱１３の下側周縁部にはアシストシート
１２の周縁部が接続してあって、気密箱１３内が気密に
保持されている。このアシストシート１２は、前記気密
箱１３の内面形状に沿う直方形に縫製または接着されて
構成されている。

【００１６】また、前記気密箱１３の上面部１３ａには
空気圧給排装置１５が設けてあり、前記基台１の表面に
は、前記気密箱１３が基台１上に下降したとき、この気
密箱１３の下側周縁部が当接する気密シール材１６が設
けてある。

【００１７】また、１７は基材であり、例えば、ピラー
ガーニッシュのような樹脂成形品であり、表面に接着剤
が塗布されている。また必要に応じて真空吸引用の孔や
溝を成形品に成形しておく。また、１８は表皮材である
加飾用表皮であり、この加飾用表皮１８は、例えば、発
泡ウレタン層で裏打ちされた起毛トリコットであり、前
記基材１７の形状に折り返し部を加えた所定形状に予め
カットされている。

【００１８】次に、上記のように構成された表皮材貼着
装置を用いて、前記加飾用表皮１８を基材１７に貼着す
る方法を説明する。

【００１９】図１に示すように前記駆動シリンダー４を
作動して前記基材受台６のスカート部８を収縮させ、こ
の基材受台６に表面に接着剤を塗布した前記基材１７を
セットし、この基材１７上に前記加飾用表皮１８をセッ
トする。この状態で、始動スイッチ（図示せず）が入れ
られる。

【００２０】次に、図２に示すように前記気密箱１３の
上面部１３ａの空気圧給排装置１５を作動させて気密箱
１３内の空気を外気に放出してこの気密箱１３の内面に
前記アシストシート１２を密着させる。これは前記加飾
用表皮１８の位置ずれ防止のためである。次に、前記気
密箱可動シリンダー１４を作動して、前記気密箱１３を
下降し、この気密箱１３の下側周縁部を前記気密シール
材１６に当接させて気密を保持する。

【００２１】次に、図３に示すように前記真空吸引装置
を作動して前記吸引孔１１及び複数の吸引孔１０を介し
て、前記アシストシート１２の外面側の空気を吸引して
前記基材受け部７に基材１７を吸着すると共に、前記空
気圧給排装置１５を作動させて気密箱１３内に空気を送
り込み、この気密箱１３内を加圧して、前記アシストシ
ート１２を前記加飾用表皮１８の表面に密着させて、こ
の加飾用表皮１８を前記基材１７に接着する。

【００２２】次に、図４に示すように前記真空吸引装置
を作動して、前記アシストシート１２の外面側を正圧に
戻すと共に、前記空気圧給排装置１５を作動させて気密
箱１３内を正圧に戻しながら、前記駆動シリンダー４を
作動して前記基材受台６のスカート部８を拡大させる。
これにより前記アシストシート１２に拡大ストローク分
の弛みが発生する。

【００２３】次に、図５に示すように前記アシストシー
ト１２に弛みが発生した瞬間に、前記真空吸引装置を作
動して前記吸引孔１１及び複数の吸引孔１０を介して、
前記アシストシート１２の外面側の空気を吸引すると共
に、前記空気圧給排装置１５を作動させて気密箱１３内
に空気を送り込み、この気密箱１３内を加圧して、前記
アシストシート１２の弛み部１２ａを前記基材１７の裏
側に引き込むことにより、前記加飾用表皮１８を前記基
材１７の裏側に引き込み、この加飾用表皮１８を前記基
材１７の裏側に接着する。

【００２４】上記の実施例にあっては、前記アシストシ
ート１２を弛ませてこのアシストシート１２の弛み部１
２ａを前記基材１７の裏側に引き込むことにより、前記
加飾用表皮１８を前記基材１７の裏側に引き込み、この
加飾用表皮１８を前記基材１７の裏側に接着することが
可能であり、加飾用表皮１８の裏巻き込みを容易に且つ
確実に行うことができる。

【００２５】なお、本発明の表皮材貼着方法にあって
は、前記気密箱１３を用いることなく、前記アシストシ
ート１２を真空吸引したり、流体袋や流体槽内で加圧し
たりすることにより加飾用表皮１８を付勢貼着した後、
適当な手段でアシストシートに弛みを出し再貼着するよ
うにしてもよい。

【００２６】（実施例２）以下、本発明の第二の実施例
を図６乃至図８に基づいて説明する。

【００２７】本実施例はスカート部８が下端固着部８ａ
を軸にして、内外に回動できるようになっていることが
図１の構成と異なる。

【００２８】上記と同様にして図６に示すように、スカ
ート部８を内側に回動させ、気密箱１３内を加圧してア
シストシート１２を加飾用表皮１８の表面に密着させ
て、この加飾用表皮１８を基材１７に接着し、真空吸引
装置を作動して正圧に戻すと共に、空気圧給排装置１５
を作動させて気密箱１３内を正圧に戻しながら、図７に
示すようにスカート部８を外側に回動させて前記アシス
トシート１２の上端側の弛み１２ａをを増大させ、図８
に示すように真空吸引装置を作動して基材受台６に基材
１７を吸着させると共に、空気圧給排装置１５を作動さ
せて気密箱１３内に空気を送り込み、この気密箱１３内
を加圧してアシストシート１２の弛み部１２ａを基材１
７の裏側に引き込むことにより、加飾用表皮１８を基材
１７の裏側に引き込み、この加飾用表皮１８を基材１７
の裏側に接着することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の表皮材貼
着方法によると、弛み発生手段で前記アシストシートを
弛ませてこのアシストシートの弛み部を前記基材の裏側
に引き込むことにより、前記表皮材を前記基材の裏側に
引き込み、この表皮材を前記基材の裏側に接着すること
が可能であり、表皮材の裏巻き込みを容易に且つ確実に
行うことができる。

【００３０】また、本発明の表皮材貼着装置によると、
前記基材受台に、基材をセットすると共に、この基材上
に接着剤を介して表皮材をセットし、前記接近、離間手
段を作動して前記箱体の下端部を前記基台に当接させて
前記箱体内の気密を保持した後、前記基材受台に前記基
材を密着させると共に、前記空気圧給排装置を作動させ
て箱体内に空気を送り込み、この箱体内を加圧して、前
記アシストシートを前記表皮材の表面に密着させて、こ
の表皮材を前記基材に接着し、前記空気圧給排装置を作
動させて箱体内を正圧に戻しながら、前記弛み発生機構
を作動して前記アシストシートに弛みを発生させ、前記
空気圧給排装置を作動させて箱体内に空気を送り込み、
この箱体内を加圧して、前記アシストシートの弛み部を
前記基材の裏側に引き込むことにより、前記表皮材を前
記基材の裏側に引き込み、この表皮材を前記基材の裏側
に接着することができる。

【００３１】このように、一度、前記弛み発生機構によ
って、前記アシストシートに弛みを発生させて、このア
シストシートの弛み部を前記基材の裏側に引き込むこと
により、前記表皮材を前記基材の裏側に引き込み、この
表皮材を前記基材の裏側に接着することにより、一つの
設備にて表皮材の基材の表面への接着と裏巻き込みを行
うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる表皮材貼着方法において、基材
受台に、基材と加飾用表皮をセットした状態を示す工程
説明図である。

【図２】本発明に係わる表皮材貼着方法において、気密
箱の内面にアシストシートを密着させ、気密箱を下降し
た状態を示す工程説明図である。

【図３】本発明に係わる表皮材貼着方法において、基材
受け部に基材を吸着すると共に、アシストシートを加飾
用表皮の表面に密着させて、この加飾用表皮を基材に接
着した状態を示す工程説明図である。

【図４】本発明に係わる表皮材貼着方法において、弛み
発生機構を作動してアシストシートに弛みを発生させた
状態を示す工程説明図である。

【図５】本発明に係わる表皮材貼着方法において、アシ
ストシートの弛み部を基材の裏側に引き込むことによ
り、加飾用表皮を基材の裏側に引き込み、この加飾用表
皮を基材の裏側に接着した状態を示す工程説明図であ
る。

【図６】本発明の第二の実施例に係わる表皮材貼着方法
において、気密箱の内面にアシストシートを密着させ、
気密箱を下降した状態を示す工程説明図である。

【図７】本発明の第二の実施例に係わる表皮材貼着方法
において、弛み発生機構を作動してアシストシートに弛
みを発生させた状態を示す工程説明図である。

【図８】本発明の第二の実施例に係わる表皮材貼着方法
において、アシストシートの弛み部を基材の裏側に引き
込むことにより、加飾用表皮を基材の裏側に引き込み、
この加飾用表皮を基材の裏側に接着した状態を示す工程
説明図である。

【符号の説明】

１２ アシストシート １２ａ 弛み部 １７ 基材 １８ 加飾用表皮（表皮材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材に表皮材をアシストシートにより付
   勢貼着する第一貼着の状態から弛み発生手段で前記アシ
   ストシートの弛みを所定量まで増大させて表皮材を基材
   裏面側へ前記アシストシートにより付勢貼着する第二貼
   着の状態へと連続的に移行するようにしたことを特徴と
   する表皮材貼着方法。
2. 【請求項２】 基台と、この基台に取り付けられて基材
   とこの基材に重ねて接着剤を介して表皮材がセットされ
   る基材受台と、この基材受台に設けられてアシストシー
   トに弛みを発生させる弛み発生機構と、底部に開口を有
   し且つ近接時に前記基材受台を覆うと共に、前記基台に
   当接して内部の気密を保持する箱体と、この箱体と基台
   とを相互に接近、離間せしめる手段と、前記箱体の底部
   にその端縁が固定されて前記開口を閉塞すると共に、前
   記箱体の下降時に前記基材受台上の表皮材を覆うアシス
   トシートと、前記箱体内の気圧を加減させる空気圧給排
   装置とを備えたことを特徴とする表皮材貼着装置。