JPH07101142A - インクジェット記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 市販のアート・コート紙の光沢度を有し、印
字濃度が高く、インク吸収性に優れ、更にはシートが折
曲げられた時に発生する折り割れ強度に優れたインクジ
ェット記録シートを提供する。 【構成】 支持体上に１層以上のインク受理層、光沢発
現層を順次積層してなり、該光沢発現層の塗被組成物
が、特定のコロイド粒子、又は該コロイド粒子と合成高
分子ラテックスからなり、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定さ
れる７５度鏡面光沢度が２５％以上であることを特徴と
するインクジェット記録シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水性インクを用いて記
録を行うインクジェット記録シートに関するものであ
り、インク吸収性に優れ、高い印字濃度が得られ、市販
のアート・コート紙に匹敵する高い光沢度を有するイン
クジェット記録シート、更には、それらの特性に加えて
折り割れ強度を備えたインクジェット記録シートに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、インクの微
小液滴を種々の作動原理により飛翔させて紙等の記録シ
ートに付着させ、画像・文字等の記録を行なうものであ
るが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターンの融
通性が大きい、現像及び定着が不要等の特徴があり、漢
字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として、
種々の用途において急速に普及している。更に、多色イ
ンクジェット方式により形成される画像は、製版方式に
よる多色印刷やカラー写真方式による印画に比較して遜
色のない記録を得ることが可能であり、作成部数が少な
くて済む用途では写真技術によるよりも安価であること
から、フルカラー画像記録分野にまで広く応用されつつ
ある。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色調が
明るく鮮やかであること、インクの吸収が早くて印字ド
ットが重なった場合においてもインクが流れ出したり滲
んだりしないこと、印字ドットの横方向への拡散が必要
以上に大きくなく、且つ周辺が滑らかでぼやけないこと
等が要求される。

【０００４】これらの問題を解決するために、従来より
いくつかの提案がなされてきた。例えば、特開昭52-530
12号公報には、低サイズの原紙に表面加工用の塗料を湿
潤させてなるインクジェット記録用紙が開示されてい
る。又、特開昭55- 5830号公報には、支持体表面にイン
ク吸収性の塗層を設けたインクジェット記録用紙が開示
され、又、特開昭55-51583号公報及び特開昭56-157号公
報には、被覆層中の顔料として非膠質シリカ粉末を使っ
た例が、更に、特開昭55-11829号公報には、インク吸収
速度の異なる２層構造を使った塗抹紙の例が開示されて
いる。

【０００５】一般に、インクジェット記録シートは、多
孔性顔料を適用したインク吸収特性を有するインク受理
層を設けて、画質を決定する色彩性や鮮鋭性のコントロ
ールを行い、色再現性や画像再現性の向上を図ってい
る。インク吸収性のあるインク受理層は、インクを吸収
し保持するために、インク受理層中の空隙を多く有する
必要がある。しかし、空隙の多いインク受理層は、イン
ク受理層への入射光が散乱されてしまったり、透過が妨
げられるため、不透明になり、空隙に浸透したインクに
光が到達しにくくなるため画像が白っぽくなり、色再現
性及び色濃度が低下する。又、空隙の多いインク受理層
は、多孔質な表面となることから、高い光沢を望むこと
は難しい。

【０００６】高い光沢を有するインクジェット記録シー
トとしては、例えば、特開昭61-197285号公報には、透
明な支持体上に多孔質なインク受理層を形成し 、イン
ク受理層に形成した画像を支持体側から観察する方法が
提案されている。特開平3-215081号公報には、透明な支
持体上に多孔性アルミナ水和物からなる染料吸着層、多
孔性微粉シリカからなる溶剤吸収層を順次積層し、染料
吸着層に形成した画像を支持体側から観察する方法が提
案されている。しかし、これらの方法では、画像を印字
する際に、鏡像となるように画像処理する必要があり、
更に、使用する支持体が透明性を有するものに限定され
てしまう。

【０００７】又、特開平2-113986号公報には、カチオン
性高分子電解質を含む水溶液で処理した後にキャストす
る方法、特開平2-274587号公報には光沢向上のためにコ
ロイダルシリカを用い、カチオン性高分子電解質を含む
水溶液で処理した後にキャストする方法の提案がなされ
ている。しかし、カチオン性高分子電解質の使用は、印
字した際に表面に存在するカチオン性高分子電解質がイ
ンクに再溶解するために印字部分の表面形状が粗面化さ
れ、印字部分の光沢や画像の鮮明性の低下が生じやすく
なる。

【０００８】光沢を付与する目的で、溶解・膨潤により
インクを吸収する樹脂を塗布した記録紙、フィルム等が
あるが、このような樹脂の溶解・膨潤によりインクを吸
収させようとするものは、光沢は得られるものの、イン
クの吸収、乾燥が遅く、インク転写による汚れや滲みの
発生が問題となる。

【０００９】光沢を付与する処理は、スーパーカレンダ
ー、グロスカレンダー等のカレンダー装置を用い、圧力
や温度をかけたロール間に通紙することで塗層表面を平
滑化する方法が一般的である。しかしながら、インクジ
ェット記録シートに光沢を付与する目的で、高い線圧下
でカレンダー処理を行うと、光沢は向上するが、塗層の
空隙が減少し、インクの吸収が遅くなり、又、吸収容量
の不足からインクのあふれが発生してしまう問題があ
る。このことから、カレンダー処理は、許容されるイン
ク吸収容量の範囲内で条件を選択せざるを得ず、インク
の吸収と光沢を得るには、現状の技術での対応は難しい
のが現状である。

【００１０】一方、近年インクジェット記録シートは、
ラベル用途、タグ用途へも応用されてきている。それら
の加工工程において、該シートが折曲げられたり、２つ
折りされることから、表面強度に加えて、折り曲げ強度
が必要とされてきた。更に、インクジェット記録装置が
汎用のコピー機と同様に使用され、該シートもコピー後
には、製本したり、ファイリングされたりするため、こ
の場合にも折り割れ強度が必要となる。折り割れ強度が
不足すると、折られた部分が剥離し、インクジェット記
録特性を失うことになり、インクジェット記録シートに
も塗層強度に加え、折り割れ強度の確保が必要となって
きている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、水性
インクによる印字において、インク吸収性に優れ、高い
印字濃度と光沢を有し、色再現性と画像再現性に優れ、
更に折り割れ強度を確保したインクジェット記録シー
ト、特に、光沢感が要望されるフルカラー記録用インク
ジェット記録シートを得ることにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、インクジ
ェット記録シートについて、鋭意検討を重ねた結果、本
発明のインクジェット記録シートを発明するに至った。

【００１３】即ち、本発明における第１のインクジェッ
ト記録シートは、支持体上にインク受理層を設けたイン
クジェット記録シートにおいて、支持体上に少なくとも
１層以上のインク受理層、主成分として平均粒子径３０
０ｎｍ以下のコロイド粒子からなる光沢発現層を順次積
層してなり、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度鏡
面光沢度が、２５％以上であることを特徴とするもので
ある。

【００１４】更に、本発明のインクジェット記録シート
は、７５度鏡面光沢度が、３０〜７０％であることが好
ましい。

【００１５】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、光沢発現層の塗被組成物は、平均粒子径２００ｎｍ
以下のコロイド粒子を主成分とすることが好ましい。

【００１６】又、コロイド粒子は、平均粒子径２００ｎ
ｍ以下の無定形シリカ・アルミナからなる多孔質構造を
有する該コロイド粒子であると印字濃度の高いインクジ
ェット記録シートが得られる。

【００１７】更に、コロイド粒子は、カチオン性コロイ
ド粒子であるとインクを定着することが可能となり印字
濃度が高まるので好ましい。

【００１８】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、インク受理層の塗被組成物は、１．０μｍ以下の粒
子径を３０体積パーセント以上有する顔料を主成分とす
ることが好ましい。

【００１９】更に、該顔料が、カチオン性コロイド粒子
であることを特徴とする。

【００２０】又、インク受理層中には、カチオン性染料
定着剤を含有するが好ましい。

【００２１】本発明の第２のインクジェット記録シート
は、支持体上にインク受理層を設けたインクジェット記
録シートにおいて、支持体上に少なくとも１層以上のイ
ンク受理層、主成分として平均粒子径２００ｎｍ以下の
コロイド粒子及び合成高分子ラテックスからなる光沢発
現層を順次積層してなり、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定さ
れる７５度鏡面光沢度が、２５％以上であることを特徴
とする。

【００２２】更に、本発明のインクジェット記録シート
は、７５度鏡面光沢度が、３０〜７０％であることが好
ましい。

【００２３】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、合成高分子ラテックスは、粒子径１００ｎｍ以下の
合成高分子ラテックスであると印字濃度の低下が少ない
ので好ましい。

【００２４】又、合成高分子ラテックスは、３０℃以下
のガラス転移温度を有するものであると折り割れ強度が
向上する。

【００２５】更に、合成高分子ラテックスが、コロイダ
ルシリカ複合体エマルジョンであるとインク受理層への
インクの透過性が向上するので好ましい。

【００２６】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、インク受理層の塗被組成物が、１．０μｍ以下の粒
子径を３０体積パーセント以上有する顔料を主成分とす
るものであることが好ましい。

【００２７】更に、該顔料が、カチオン性コロイド粒子
であることを特徴とする。

【００２８】又、インク受理層中には、カチオン性染料
定着剤を含有するものであると好ましい。

【００２９】以下、本発明のインクジェット記録シート
について、詳細に説明する。一般に、インクジェット記
録シートの特徴である良好なインク吸収性や染料定着性
を得るために、多孔性顔料を主成分とした塗層を塗設す
る方法が採られている。しかし、該顔料は、２次粒子と
して存在するために、粒子径が大きく、官能的に光沢感
を生じさせることは難しく、高温、高線圧条件にてカレ
ンダー処理を行い平滑性の向上を図っても、本発明の目
的に見合った光沢が得られないばかりか、空隙が減少
し、インク吸収性が低下してインクジェット記録シート
の特徴を失うことになる。

【００３０】しかしながら、本発明のインクジェット記
録シートでは、該記録シートの印字面が、インク受理層
（少なくとも１層以上）と光沢発現層の２層構造の塗層
とすることにより、光沢性の向上とインク吸収性確保と
いう相反する特性をバランスさせることが可能となっ
た。

【００３１】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、記録面に水性インクが与えられた時、水性インクが
光沢発現層を透過し、光沢発現層の下に位置するインク
受理層で速やかにインク吸収させることができる。即
ち、光沢発現層ではインクの殆どを透過させる機能を、
インク受理層ではインク吸収性や染料定着性の機能を持
たせ、２層構造の機能分離化によって光沢発現層の光沢
性を特長づけることができる。

【００３２】光沢性の向上については、粒径の小さな顔
料により得られることから、コロイド粒子をインク受理
層の組成物として適用する方向で検討した。しかし、コ
ロイド粒子を主成分とする塗被組成物をそのまま支持体
にインク受理層として塗工してもインク吸収容量が少な
いため、インク溢れの問題が生じる。又、木材パルプを
主成分とする支持体においては、パルプ繊維の壁面に沿
ってインクが拡散するフェザリングの発生やインクが裏
面までに達して生じるインク抜けの発生、印字濃度の低
下があり、更には、目的とする光沢を得ることは出来な
かった。

【００３３】これらの知見から、コロイド粒子を主成分
とする塗被組成物をインク受理層面上に光沢発現層とし
て設けることにより、上記の問題点を回避し、光沢が発
現すること、該インク受理層の鮮鋭性や色彩性に依存し
た特性の得られることが判った。

【００３４】本発明のインクジェット記録シートは、Ｊ
ＩＳ Ｚ８７４１に準拠して測定される７５度鏡面光沢
度が２５％以上であり、好ましくは３０〜７０％であ
る。インクジェット記録シートの記録面における７５度
鏡面光沢度が２５％以上では、市販のアート・コート紙
レベル以上に相当し、官能的に認識される光沢感として
良好である。

【００３５】本発明のインクジェット記録シートは、イ
ンク受理層上に光沢発現層を塗設し、乾燥した時点で、
既に高い光沢を有するが、更にカレンダ処理により高い
光沢を付与することが可能であり、該処理も高線圧・高
温での条件は必要なく、インク吸収性を悪化させるほど
塗層中の空隙を低下させることはないため、本発明の目
的に合致したインクジェット記録シートを得ることが出
来る。

【００３６】本発明に係る光沢発現層に適用されるコロ
イド粒子とは、水中に懸濁分散してコロイド状をなして
いるものであり、コロイダルシリカ、ベーマイト、擬ベ
ーマイト等のアルミナゾルやコロイダルアルミナ、カチ
オン性アルミニウム酸化物又はその水和物、或いは特公
昭47-26959号公報に開示されているようなコロイド状シ
リカ粒子表面をアルミナコーティングした粒子、更にポ
リスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジ
エン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重
合体、アクリル酸エステルとメタクリル酸エステルの共
重合体、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン等の有
機顔料が挙げられる。これらのコロイド粒子は、１種類
或は２種類以上併用して使用することができる。

【００３７】光沢発現という観点からは、コロイド粒子
の平均粒子径が２００〜３００ｎｍ付近を最大とする傾
向があり、該コロイド粒子の平均粒子径は３００ｎｍ以
下、好ましくは２００ｎｍ以下が良い。要求される色彩
性の程度にもよるが、平均粒子径が３００ｎｍを越える
と不透明性の発現によって容認できない印字濃度の低下
が生じる。

【００３８】光沢発現層の塗工量は、インク受理層の平
滑性、光沢発現層の乾燥条件、コロイド粒子の粒子径に
よっても影響されるが、２g/m²以上あれば、本発明の目
的とする光沢度が得られる。

【００３９】又、本発明の光沢発現層に適用されるコロ
イド粒子において、平均粒子径２００ｎｍ以下の無定形
シリカ・アルミナからなる多孔質構造を有するものが好
ましい。コロイド粒子は、懸濁分散した形で供給され、
１次粒子径が数ｎｍ以下、好ましくは１ｎｍ以下の無定
形シリカ・アルミナがネットワークを形成した２次粒子
以上の構造をもった多孔質構造である。シリカ／アルミ
ナの重量比としては、９０／１０以下が好ましく、９０
／１０を超えると、光沢発現層におけるインク吸収性は
少なくなる。又、他の顔料と併用して光沢発現層を構成
する場合には、光沢発現層中の全顔料１００重量部に対
して、該コロイド粒子を５重量部、好ましくは１０重量
部以上が好ましい。

【００４０】更に、本発明の光沢発現層に適用されるコ
ロイド粒子において、カチオン性コロイド粒子がより好
ましく、カチオン性コロイド粒子は、水中に懸濁分散し
てコロイド状をなしているものであり、動的光散乱法に
より測定されるコロイド状態における平均粒子径が３０
０ｎｍ以下であり、該粒子表面が正に帯電した粒子を指
し、例えば、ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾ
ルやコロイダルアルミナ、或いは特公昭47ー26959号公報
に開示されているようにコロイド状シリカ粒子表面をア
ルミナコーティングした粒子等が挙げられる。平均粒子
径が３００ｎｍを超えると、該コロイド粒子の表面積が
減少するために、インクの定着性が低下し、光沢発現層
の塗工量を増やす必要が生じる。

【００４１】即ち、粒子表面の電荷がカチオンであるこ
とにより、電気的な相互作用によってインク中の染料成
分を光沢発現層にて定着させることが可能となる。更
に、コロイド粒子自体には溶媒成分を吸収するだけの容
量がないことから、溶媒成分は光沢発現層を透過して、
インク受理層に浸透することになる。インク受理層にお
いては、溶媒成分の面方向への拡散や深さ方向への浸透
が生じても染料成分が含まれていないために色彩性や鮮
鋭性に影響が無く、従って、インクの吸収と定着を同時
に機能させるために必要な空隙量は不要となる。しかし
ながら、インク受理層における溶媒成分の浸透が遅くな
ると、光沢発現層においてインクが滞留してインクの拡
散が生じることになるから溶媒成分の浸透は速くなけれ
ばならない。

【００４２】浸透の速度は、インク受理層の塗層構造と
関係しており、更に塗層構造は適用される顔料の粒子径
に依存し、該粒子径に比例して顔料間に形成される空隙
径が小さくなることから、インクの浸透は速くなる。本
発明で云うインク受理層が１次粒子径が数ｎｍ〜数百ｎ
ｍの粒子が凝集或いは会合してなる多孔性顔料を主成分
とする塗被組成物からなるものであると十分な浸透の速
度を確保することが可能となる。特に、カチオン性コロ
イド粒子を光沢発現層に適用した場合には、インク受理
層へのインク中の溶媒成分の浸透のみを考えれば良く、
該粒子径１．０μｍ以下の粒子が３０体積％以上である
顔料を主成分とすることにより、十分な溶媒の浸透速度
を確保することが可能となる。又、該顔料には、１次粒
子径が数百ｎｍ以下の多孔性顔料が包含されることは勿
論、後述する公知の顔料の中から、本発明に該当する顔
料を１種類以上用いることが出来る。

【００４３】該顔料を主成分とする塗被組成物からなる
該インク受理層は、光沢発現層に隣接して支持体との間
に塗設されるものであり、インク中の溶媒成分を吸収す
る塗層である。インク受理層により該溶媒成分が光沢発
現層から除去され、染料定着性を速めて、インク溢れの
問題を回避することが出来る。該顔料は、該インク受理
層中の全顔料に対して７０重量％以上適用すると上述の
効果が確実になる。

【００４４】又、本発明におけるインク受理層に適用さ
れる上記顔料のうちでも、カチオン性コロイド粒子が好
ましい。カチオン性コロイド粒子とは、光沢発現層に適
用したものと同一である。インク受理層をカチオン性コ
ロイド粒子を主成分とする塗被組成物とすることにあ
る。コロイド粒子を主成分とする塗被組成物からなる光
沢発現層には、インクを十分に吸収する容量がないか
ら、光沢発現層に隣接してインクを吸収するインク受理
層があると、インクは光沢発現層を透過して、インク受
理層に移動することになる。しかしながら、インク受理
層がカチオン性コロイド粒子を主成分とする塗被組成物
からなるものであると、インク中の染料成分は該コロイ
ド粒子に捕獲・定着し、溶媒成分はインク受理層の下の
支持体に移動する。従って、支持体が木材パルプを主成
分とする組成物からなるものであると、該パルプによっ
て形成される空隙にてインクを吸収することが可能とな
る。特に木材パルプは親水性であるから、インクを速や
かに吸収することが可能となる。

【００４５】該インク受理層は、カチオン性コロイド粒
子が０．５g/m²以上となるように設けることにより、イ
ンク定着性を発現することが可能であり、コロイド粒子
と併用して従来公知の顔料を適用することも可能であ
る。塗工量はインクジェット記録シートの風合いにも関
係しており、コート紙の風合いが望まれる場合には、イ
ンク受理層の塗工量を増やすことによりその風合いを得
ることが可能となる。又、原紙や一般紙の風合いを得る
ために塗工量を減じる場合、或いは色彩性のコントロー
ルを目的として、各色のインク中の染料成分を特定に捕
獲する場合には、カチオン性染料定着剤を併用すること
も可能である。

【００４６】更に、インク受理層に、２級アミン、３級
アミン、４級アンモニウム塩からなるカチオン性染料定
着剤を使用することにより、インクの染料分である水溶
性直接染料や水溶性酸性染料中のスルホン酸基、カルボ
キシル基、アミノ基等と不溶の塩が形成するため、イン
クはインク受理層中の空隙部で定着し、インク色彩性の
向上が図られる。又、不溶の塩の形成により、水の滴下
や吸湿によるインクの流れ出し（耐水性）を抑制する機
能を有する。

【００４７】本発明に係るインク受理層には、水溶性接
着剤があると好ましい。該接着剤があると、光沢発現層
とインク受理層との界面の接着性が発現し、該界面にお
ける接着性の確保が向上する。この接着性の発現の理由
は定かでないが、インク受理層の塗被組成物は、分散媒
として、水が使用されているから、光沢発現層を塗設し
た際に、該分散媒がインク受理層に浸透し、インク受理
層中の水溶性接着剤を再溶解させて、光沢発現層と接着
し、該界面での強度を確保すると考えられる。

【００４８】インク受理層中の水溶性接着剤の配合量
は、顔料１００重量部に対して、３〜７０重量部、好ま
しくは５〜５０重量部であり、３重量部未満ではインク
受理層中の塗層強度が不足するし、７０重量部を越える
と光沢発現層を透過して浸透するインクの吸収性が低下
する。インク受理層の塗工量としては、要求される光
沢、インク吸収性、支持体の種類により異なるが、１g/
m²以上である。又、インク受理層と支持体との間に更に
１層以上の塗層を設けることも可能である。

【００４９】本発明に係るインク受理層に配合される水
溶性接着剤とは、酸化澱粉、エーテル化澱粉、リン酸エ
ステル化澱粉等の澱粉誘導体；カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導
体；カゼイン、ゼラチン、大豆蛋白、ポリビニルアルコ
ール又はその誘導体；ポリビニルピロリドン、無水マレ
イン酸樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメ
タクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共
重合体ラテックス；アクリル酸エステル及びメタクリル
酸エステルの重合体又は共重合体等のアクリル系重合体
等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニル
共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或はこれら各
種重合体のカルボキシ基等の官能基含有単量体による官
能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿素樹脂等
の熱硬化合成樹脂等の水性接着剤；ポリメチルメタクリ
レート等のアクリル酸エステル；メタクリル酸エステル
の重合体又は共重合体樹脂；ポリウレタン樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマ
ー、ポリビニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹
脂系接着剤等を挙げることができる。

【００５０】又、本発明に係る光沢発現層に接着剤を配
合する場合には、上記の水溶性接着剤が適用できるが、
高い光沢を得るためには、エマルジョン化された合成高
分子ラテックスが良く、配合量としては、２〜３０重量
部が好ましい。

【００５１】更に光沢発現層を塗設するに際して、ある
一定の塗工量を２度以上に分けて塗設することも可能で
あり、１度に該塗工量を塗設するよりも光沢が向上す
る。特に複数に分けたそれぞれの光沢発現層を構成する
それぞれのコロイド粒子の表面電荷が異なると更に光沢
が向上するので好ましい。

【００５２】更に、インク受理層には、添加剤として、
染料定着剤、顔料分散剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡
剤、抑泡剤、離型剤、発泡剤、浸透剤、着色染料、着色
顔料、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐
剤、防バイ剤、耐水化剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増
強剤等を適宜配合することもできる。

【００５３】又、本発明の光沢発現層は、コロイド粒子
と併用して公知の白色顔料を１種類以上用いることが出
来るが、該白色顔料は一般に粒子径が大きく不透明性が
生じるため、該白色顔料の粒子径にもよるが、該コロイ
ド粒子／該白色顔料の重量比を８０／２０以上、より好
ましくは９０／１０以上とする必要がある。

【００５４】光沢発現層及びインク受理層に併用可能な
白色顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質
炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、
硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭
酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ
土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シ
リカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベー
マイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼ
オライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸
化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチ
ックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、
ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン
樹脂等の有機顔料等が挙げられる。

【００５５】又、カール適性を付与するために、支持体
を挟んだインク受理層側の反対面にバックコート層を塗
設することも可能であり、その際の顔料としては、平板
状顔料や加水ハロイサイトが好ましい。

【００５６】本発明における第２のインクジェット記録
シートは、インク吸収性に優れ、高い印字濃度と光沢を
有し、色再現性と画像再現性に優れた特長に加えて、折
り割れ強度を確保したインクジェット記録シートであ
る。

【００５７】インク受理層に水溶性接着剤が含まれてい
ると、光沢発現層に含有される顔料は、その接着剤によ
り表面強度を発現するが、折り割れ強度の点に問題が残
り、それを回避するために、光沢発現層には接着剤が必
要となる。接着剤の適用は、光沢を低下させるが、粒子
化された合成高分子ラテックスはその低下が少なく、本
発明の目的に見合った接着剤であり、粒子径が１００ｎ
ｍ以下であると光沢発現層の不透明性の発現が少なく、
粒子径が小さくなるほど該合成高分子ラテックスの表面
積が大きくなることから、同じ折り割れ強度であれば、
配合量を減らすことが可能となり、印字濃度の低下がさ
らに抑制されることが判った。

【００５８】本発明の光沢発現層に適用される合成高分
子ラテックスとしては、例えば、スチレン−ブタジエン
共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体
等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エス
テル及びメタクリル酸エステルの重合体又は共重合体等
のアクリル系重合体等のアクリル系重合体ラテックス；
エチレン酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体ラテッ
クス；或はこれら各種重合体のカルボキシ基等の官能基
含有単量体による官能基変性重合体ラテックスが挙げら
れ、適用量としては、折り割れ強度の確保及びインク吸
収速度の点から、顔料１００重量部に対して、２〜３０
重量部が好ましく、３０重量部を超えると該インク受理
層へのインクの浸透が遅くなり、インクジェット装置の
種類によっては、インクが溢れる現象の生じる場合があ
る。

【００５９】合成高分子ラテックスは、ガラス転移温度
として、＋３０℃以下、好ましくは−５０〜＋３０℃で
ある。ガラス転移温度は、該合成高分子ラテックスの柔
軟性を示すパラメータであり、折り割れ強度からは、柔
軟な塗層が好ましく、該温度は＋３０℃以下が良く、＋
３０℃を超えると、該合成高分子ラテックスの配合量を
増やす必要がある。又、インクジェット記録装置は、複
数のシートを重ねた後、１枚づつシートにて搬送される
ため、該温度が低いとベタ付きが発現して、シートがブ
ロッキングを起こし、紙詰まりや重送（複数のシートの
搬送）が生じる。このことから、該温度としては、−５
０℃以上が好ましい。

【００６０】又、合成高分子ラテックスが、コロイダル
シリカ複合体エマルジョンであると更に印字濃度が向上
し、光沢発現層におけるインクの透過性も向上するので
好ましい。

【００６１】本発明に係るコロイダルシリカ複合体エマ
ルジョンとは、粒子の中心部が上記の重合体或いは共重
合体等を主成分としてなり、外側にコロイダルシリカが
配置されたものを指し、特開昭59- 71316号公報、特開
昭60ー127371号公報にて公開されたコロイダルシリカの
存在下でエチレン性不飽和結合を有するモノマーを従来
公知の乳化重合法で重合して得られる。該複合体エマル
ジョンに適用されるコロイダルシリカの粒子径としては
４０ｎｍ未満が好ましく、４０ｎｍを超えると該複合体
の粒子径が１００ｎｍを超えるため、光沢発現層に不透
明性が生じて、印字濃度の低下となる。

【００６２】複合体エマルジョンに適用されるコロイダ
ルシリカの量は、該モノマー／該コロイダルシリカの重
量比で、９０／１０〜４０／６０が好ましく、９０／１
０を超えると印字濃度の向上は得難くなるし、４０／６
０を超えると折り割れ強度を確保するためには、配合量
を増やす必要が生じる。又、光沢発現層に粒子径が４０
ｎｍ未満のコロイダルシリカと合成高分子ラテックスを
単に混合しても、複合体エマルジョンと同様の特性は得
られず、コロイダルシリカ同志が会合して、見掛け上、
粒子径の大きな粒子を形成するために、不透明性が生
じ、印字濃度の低下となる。複合体エマルジョンは、イ
ンクジェット記録装置の種類或いは要求されるインク吸
収性の程度に合わせて、上記の合成高分子ラテックスと
併用して用いることができる。

【００６３】本発明の光沢発現層は、コロイド粒子と合
成高分子ラテックスを主成分とする塗被組成物からな
り、コロイド粒子１００重量部に対して合成高分子ラテ
ックスを２〜３０重量部とするのが好ましい。該ラテッ
クス量が３０重量部を超えて多いとインク受理層へのイ
ンクの浸透が遅くなるために、インクジェット記録装置
の種類によってはインクの溢れる現象が生じる場合があ
る。又、塗被組成物の塗工量は、塗工後の平坦化処理方
法や要求する光沢により異なるが、２g/m²以上必要であ
る。光沢発現層は、インク受理層上に積層されるもので
あり、２層以上のインク受理層の上に積層することも可
能である。

【００６４】更に、上記光沢発現層で合成高分子ラテッ
クスと併用可能な、或はインク受理層に配合される接着
剤としては、前述したとおりである。

【００６５】本発明で使用される支持体としては、ＬＢ
ＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パル
プ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプと従来公知
の顔料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着
剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各
種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄
紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された
原紙、更に原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等での
サイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、それ
らの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャス
トコート紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び塗
工紙に、そのまま本発明に係る塗層を設けても良いし、
平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダー、
ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置
を使用しても良い。又、該支持体の坪量としては、通常
４０〜３００g/m²であるが、特に制限されるものではな
い。

【００６６】又、支持体としては、上記の原紙上にポリ
オレフィン樹脂層を設けても良いし、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ポ
リウレタン等の合成樹脂やこれらの混合物のフィルム材
や、該合成樹脂を繊維化して成型したシートへの適用も
可能である。

【００６７】本発明に係る光沢発現層及びインク受理層
を塗工又は含浸する方法は、各種ブレードコータ、ロー
ルコータ、エアーナイフコータ、バーコータ、ロッドブ
レードコータ、カーテンコータ、ショートドウェルコー
タ、サイズプレス等の各種装置をオンマシン或いはオフ
マシンで用いることができる。又、塗工又は含浸後に
は、マシンカレンダー、ＴＧカレンダー、スーパカレン
ダー、ソフトカレンダー等のカレンダー装置を用いて仕
上げることも可能である。

【００６８】本発明で云う水性インクとは、下記着色剤
及び液媒体、その他の添加剤から成る記録液体である。

【００６９】着色剤としては、直接染料、酸性染料、塩
基性染料、反応性染料あるいは食品用色素等の水溶性染
料である。

【００７０】水性インクの溶媒としては、水及び水溶性
の各種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルア
ルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアル
コール、ｎ−ブチルアルコール、sec−ブチルアルコー
ル、tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等
の炭素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホル
ムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセト
ン、ジアセトンアルコール等のケトン又はケトンアルコ
ール類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル
類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリ
エチレングリコール、1,2,6 −ヘキサントリオール、チ
オジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレング
リコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリ
コール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエー
テル、ジエチレングリコールメチル（又はエチル）エー
テル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等の
多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げられ
る。

【００７１】これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、
ジエチレングリコール等の多価アルコール、トリエチレ
ングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコ
ールモノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アル
キルエーテルは好ましいものである。

【００７２】その他の添加剤としては、例えばｐＨ調節
剤、金属封鎖剤、防カビ剤、粘度調整剤、表面張力調整
剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防錆剤、等が挙げられ
る。

【００７３】本発明に係るインクジェット記録シート
は、インクジェット記録シートとしての使用に留まら
ず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記
録シートとして用いてもかまわない。例えば、熱溶融性
物質、染顔料等を主成分とする熱溶融性インクを樹脂フ
ィルム、高密度紙、合成紙等の薄い支持体上に塗布した
インクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶融さ
せて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性インク
を加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジェッ
ト記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインクを用
いたインクジェト記録シート、光重合型モノマー及び無
色又は有色の染顔料を内包したマイクロカプセルを用い
た感光感圧型ドナーシートに対応する受像シート等が挙
げられる。

【００７４】これらの記録シートの共通点は、記録時に
インクが液体状態である点である。液状インクは、硬
化、固化又は定着までに、記録シートのインク受理層の
深さ方向又は水平方向に対して浸透又は広がっていく。
上述した各種記録シートはそれぞれの方式に応じた吸収
性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録シ
ートを上述した各種の記録シートとして利用しても何ら
構わない。

【００７５】更に、複写機・プリンター等に広く使用さ
れている電子写真記録方式のトナーを加熱定着する記録
シートとして、本発明におけるインクジェット記録シー
トを使用しても構わないし、粘着剤層を設けて、ラベル
用途に使用することも可能である。

【００７６】又、本発明に係るインクジェット記録シー
トは、記録装置における搬送をカットシートで行うこと
は勿論のこと、ウェブ（巻取）として連続に行うことも
可能である。

【００７７】

【作用】光沢の発現は、塗層を構成する顔料の粒子径と
関係しており、粒子径が２００〜３００ｎｍを最大とな
る傾向がある。従って、コートタイプのインクジェット
記録シートに一般的に適用されている多孔性顔料は、２
次或いは３次凝集粒子として存在するため、粒子径が１
０³ｎｍ以上のものが多く、 本発明が目的とする市販さ
れ るアート・コート紙の光沢を得ることは出来ない。
しかし、多孔性顔料は、顔料自体で空隙構造を有するた
めに、インクジェット記録特性に要求されるインク吸収
性の確保には不可欠な素材であり、現状の技術でこの相
反する特性である光沢とインクジェット記録特性を両立
することは難しい。

【００７８】光沢は、自明のことながら、表面における
光の反射率であり、表面の粗さにより、その程度が決定
される。このことから、本発明者等は、表面は平滑であ
り、内部でインクジェット記録特性を確保することを考
え、特定のコロイド粒子を適用して、光沢発現層とイン
ク受理層という２層構造のインクジェット記録シートに
より、本発明の目的が完成するに至ることが判った。特
に、支持体が木材パルプを主体とする組成物であると、
インク中の溶媒成分が吸収されるため、インク吸収性の
確保が可能となる。

【００７９】光沢発現層の主体成分であるコロイド粒子
は、該粒子の表面が負或いは無帯電であるとインクを捕
獲して定着させる機能がないため、インクは隣接する層
に移動する。このため、最表層としての光沢発現層には
透明性が要求され、粒子径３００ｎｍ以下のコロイド粒
子を適用することにより、透明性の確保が可能となり、
インク受理層に定着したインクを覆い隠すことなく、印
字濃度の高い画像を得ることができる。又、コロイド粒
子の表面が正に帯電していると、インクは光沢発現層に
も捕獲され定着させることができるが、該粒子の粒子径
が３００ｎｍを超えると定着性が低下するために、イン
クは隣接するインク受理層に移動し、光沢発現層には不
透明性が発現するために、印字濃度の低下が顕著とな
る。

【００８０】インク受理層は、インクを定着させる機能
を有する一方で、インク受理層の主体成分として、１．
０μｍ以下の粒子径を３０体積パーセント以上有する顔
料、その内でも特にカチオン性コロイド粒子は、水分が
付着した際に、該粒子の溶解或いは崩壊がないために、
高湿度環境下でのインクの滲み出しが生じない。更に、
インク受理層は、光沢発現層の光沢の程度を決定する効
果を有しており、例えば、木材パルプを主体とする支持
体表面に、インク受理層と光沢発現層を順次塗設したイ
ンクジェット記録シートにおいては、インク受理層が、
該支持体の表面の平滑化や表面に存在する空隙を埋める
ために、光沢発現層の平滑を向上させ、光沢を大きく向
上させることができる。特に、インク受理層と光沢発現
層をカチオン性コロイド粒子を主体とする組成物により
構成すると両方の塗層でインクの定着を行うことができ
るので、印字濃度の高い画像を得ることができる。

【００８１】又、本発明のインクジェット記録シートに
おいて、光沢発現層の塗被組成物として、コロイド粒子
と合成高分子ラテックスを併用することにより折り割れ
強度が改善できた。光沢発現層の光沢を低下させるに
は、合成高分子ラテックスの内でも、特に粒子径１００
ｎｍ以下の合成高分子ラテックスが好ましく、不透明性
の発現が少なく、インク受理層へのインクの透過性が向
上し、印字濃度の向上と共に、折り割れ強度を持たせる
ことができる。

【００８２】

【実施例】以下に本発明を実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。又、実
施例に於いて示す「部」及び「％」は特に明示しない限
り絶乾重量部及び絶乾重量％を示す。尚、実施例に示す
粒子径は、動的光散乱法により求めた平均粒子径であ
る。

【００８３】以下に示す実施例及び比較例において、支
持体はすべて共通とし、次のようにして作製した支持体
を使用した。

【００８４】［支持体の作製］支持体は、ＬＢＫＰ（濾
水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部とＮＢＫＰ（濾水度４５
０ｍｌｃｓｆ）２０部からなる木材パルプ１００部に対
して、軽質炭酸カルシウム／重質炭酸カルシウム／タル
クの比率が１０／１０／１０の顔料２５部、市販アルキ
ルケテンダイマー０．１０部、市販カチオン系（メタ）
アクリルアミド０．０３部、市販カチオン化澱粉０．８
０部、硫酸バンド０．４０部を調調製後、長網抄紙機を
用いて坪量９０g/m²で抄造した。

【００８５】なお、各実施例及び比較例で作製したイン
クジェット記録シートについては、以下に示す評価方法
によって評価した。測定及び評価は、ＪＩＳ Ｐ８１１
１に規定される環境条件下で行った。

【００８６】＜光沢発現層塗被面及びカレンダー処理後
の光沢度＞カレンダー処理する前の光沢発現層塗被面及
びカレンダー処理された後の該塗被面の光沢度は、ＪＩ
Ｓ Ｚ８７４１に準じて、日本電色工業株式会社製変角
光沢計（ＶＧＳ−１００１ＤＰ）にて測定した。

【００８７】＜インク吸収性＞インクジェット記録装置
（ＢＪＣ−８２０Ｊ：キヤノン株式会社製）を用いて、
シアンインク、マゼンタインクで重色の矩形パターンを
印字し、このパターンを下記の基準に従い、目視にて評
価を行った。 Ａ：矩形パターンに歪みは見られない。 Ｂ：矩形パターンが僅かに歪むが、面方向へのインクの
拡散は視認できない。 Ｃ：矩形パターンが歪み、面方向へのインクの拡散が見
られる。 なお、良好なインク吸収性としてはＡ又はＢ評価が必要
である。

【００８８】＜印字濃度＞上記のインクジェット記録シ
ートを用いて、ブラックインクでベタパターンを印字
し、印字部をマクベスＲＤ−９１８型により、光学反射
濃度を測定した。なお、色彩性の劣化が顕著となるの
は、光学反射濃度が１．２５未満である。

【００８９】＜折り割れ強度＞各実施例及び比較例のイ
ンクジェット記録シートを２つ折し、折った部分の塗層
の剥離を下記の基準に従い、目視にて評価を行った。 Ａ：塗層の剥離はない。 Ｂ：塗層の剥離はないが、折った部分に亀裂が見られ
る。 Ｃ：塗層の剥離が見られる。 なお、折り割れ強度としては、Ａ又はＢ評価が必要であ
る。

【００９０】実施例１ ［インク受理層の塗工］インク受理層は、支持体の表面
に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、合成非晶
質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：徳山曹達株式会社
製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：
クラレ株式会社製）３０部、コロイダルシリカ（スノー
テックス−Ｏ：日産化学工業株式会社製）３０部、カチ
オン性染料定着剤（スミレズレジン１００１：住友化学
株式会社製）２０部を用い、固形分濃度１５％として、
これらを調液した。この塗液をエアーナイフコータによ
り、乾燥塗工量８g/m²となるように支持体に塗工・乾燥
した。

【００９１】［光沢発現層の塗工］インク受理層表面
に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コ
ロイド粒子として、粒子径が３００ｎｍのコロイダルシ
リカ（ＰＳＴ−３：日産化学工業株式会社製）１００
部、接着剤として、市販のスチレン・ブタジエンラテッ
クス（０６９３：日本合成ゴム社製）５部を主成分とし
た。この組成物を固形分濃度２０％として調液し、エア
ーナイフコータで、乾燥塗工量５g/m²となるように塗
工、乾燥し、該光沢発現層塗被面がチルドロールに接す
るように、チルドロール表面温度５０℃、線圧１００kg
/cmの条件でカレンダー処理を行い、 実施例１のインク
ジェット記録シートを得た。

【００９２】実施例２ 実施例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設
した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設し
た。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均
粒子径が２００ｎｍのポリスチレン系有機顔料（Ｌ８９
９９：旭化成社製）１００部、接着剤として、実施例１
と同じラテックス５部を主成分とした。この組成物を固
形分濃度４０％として調液し、エアーナイフコータで、
乾燥塗工量３g/m²となるように塗工、乾燥し、実施例１
と同じ条件でカレンダー処理を行い、実施例１のインク
ジェット記録シートを得た。

【００９３】実施例３ 実施例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設
した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設し
た。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均
粒子径が６５ｎｍのコロイダルシリカ（スノーテックス
ＹＬ：日産化学工業社製）１００部、接着剤として、実
施例１と同じラテックス５部を主成分とした。この組成
物を固形分濃度２５％として、エアーナイフコータで、
乾燥塗工量１０g/m²となるように塗工、乾燥し、実施例
１と同条件でカレンダー処理を行い、実施例３のインク
ジェット記録シートを得た。

【００９４】実施例４ 実施例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設
した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設し
た。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均
粒子径が４０ｎｍ、シリカ／アルミナの重量比が７５／
２５の多孔性無定形シリカ・アルミナ（ＵＳＢ−１：触
媒化成社製）１００部、接着剤として、実施例１と同じ
ラテックス５部を主成分とした。この組成物を固形分濃
度２０％として、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１
０g/m²となるように塗工、乾燥し、実施例１と同条件で
カレンダー処理を行い、実施例４のインクジェット記録
シートを得た。

【００９５】実施例５ 実施例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設
した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設し
た。光沢発現層の組成物は、コロイド粒子として、平均
粒子径が８０ｎｍのカチオン性コロイダルシリカ（スノ
ーテックスＡＫ−ＺＬ：日産化学工業社製）１００部、
接着剤として、市販のカチオン性ラテックス５部を主成
分とした。この組成物を固形分濃度２５％として、エア
ーナイフコータで、乾燥塗工量５g/m²となるように塗
工、乾燥し、実施例１と同条件でカレンダー処理を行
い、実施例５のインクジェット記録シートを得た。

【００９６】比較例１ 実施例１と同様にして、支持体上にインク受理層を塗設
した。続いて、光沢発現層をインク受理層表面に塗設し
た。光沢発現層の組成物は、顔料として、平均粒子径１
０００ｎｍの多孔性顔料であるシリカ（ニップシルＥ２
２０Ａ：日本シリカ工業社製）１００部、接着剤とし
て、実施例１のラテックス５部を主成分とした。この組
成物を固形分濃度２５％として、エアーナイフコータ
で、乾燥塗工量５g/m²となるように塗工、乾燥し、実施
例１と同条件でカレンダー処理を行い、比較例１のイン
クジェット記録シートを得た。

【００９７】

【表１】

【００９８】表１から明らかなように、支持体表面に平
均粒子径３００ｎｍ以下のコロイド粒子を主体とする光
沢発現層を設けた実施例１〜５は、市販のアート・コー
ト紙に匹敵する光沢を有する一方で、印字濃度が高く、
インク吸収性が優れている。しかし、平均粒子径１００
０ｎｍの多孔性顔料であるシリカを用いた比較例１で
は、高い光沢が得られず、印字濃度も低かった。

【００９９】実施例６ ［インク受理層の塗工］インク受理層は、支持体の表面
に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、カチオン
性コロイド粒子として、アルミナ水和物（カタロイドＡ
Ｓ−３：触媒化成社製；平均粒子径１０ｎｍ）１００
部、接着剤として、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７：クラレ社製）３０部を主成分とした。この組成物の
固形分濃度を１０％として、エアーナイフコータで、乾
燥塗工量５g/m²となるように塗工、乾燥した。

【０１００】［光沢発現層の塗工］インク受理層表面
に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コ
ロイド粒子として、平均粒子径が２００ｎｍのポリスチ
レン系有機顔料（Ｌ８９９９：旭化成社製）１００部、
接着剤として、カルボキシ変性された市販のスチレン・
ブタジエン系ラテックス５部を主成分とした。この組成
物を固形分濃度４５％として調液し、エアーナイフコー
タで、乾燥塗工量３g/m²となるように塗工、乾燥し、実
施例１と同条件でカレンダー処理を行い、実施例６のイ
ンクジェット記録シートを得た。

【０１０１】実施例７ ［インク受理層の塗工］インク受理層は、支持体の表面
に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、実施例６
と同様とし、ゲートロールコータで、乾燥塗工量２g/m²
となるように塗工、乾燥した。

【０１０２】［光沢発現層の塗工］インク受理層表面
に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コ
ロイド粒子として、平均粒子径が６５ｎｍのコロイダル
シリカ（スノーテックスＹＬ：日産化学工業社製）１０
０部、接着剤として、実施例１と同様のラテックス５部
を主成分とした。この組成物を固形分濃度４０％とし
て、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０g/m²となる
ように塗工、乾燥し、実施例１と同条件でカレンダー処
理を行い、実施例７のインクジェット記録シートを得
た。

【０１０３】実施例８ ［インク受理層の塗工］インク受理層は、支持体の表面
に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、カチオン
性コロイド粒子として、針状のコロイダルシリカを酸化
アルミニウム水和物により変性した針状のカチオン性コ
ロイダルシリカ（スノーテックスＵＰ−ＡＫ（１）：日
産化学工業社製；平均粒子径 幅１０〜２０ｎｍ×長さ
５０〜２００ｎｍの凝集体）１００部、接着剤として、
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ社製）３
０部を主成分とした。この組成物の固形分濃度を１０％
として、ゲートロールコータで、乾燥塗工量２g/m²とな
るように塗工、乾燥した。

【０１０４】［光沢発現層の塗工］インク受理層表面
に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コ
ロイド粒子として、平均粒子径が４０ｎｍの多孔性無定
形シリカ・アルミナ（ＵＳＢ−１：触媒化成社製）１０
０部、接着剤として、実施例１と同じラテックス５部を
主成分とした。この組成物を固形分濃度２０％として、
エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０g/m²となるよう
に塗工、乾燥し、実施例１と同条件でカレンダー処理を
行い、実施例８のインクジェット記録シートを得た。

【０１０５】実施例９ ［インク受理層の塗工］インク受理層は、支持体の表面
に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、実施例８
と同様とし、乾燥塗工量１g/m²となるように、ゲートロ
ールコータで塗工、乾燥した。

【０１０６】［光沢発現層の塗工］インク受理層表面
に、光沢発現層を塗設した。光沢発現層の組成物は、コ
ロイド粒子として、平均粒子径が８０ｎｍのカチオン性
コロイダルシリカ（スノーテックスＡＫ−ＺＬ：日産化
学工業社製）１００部、接着剤として、市販のノニオン
性アクリル系エマルジョン５部を主成分とした。この組
成物を固形分濃度３０％として、エアーナイフコータ
で、乾燥塗工量１０g/m²となるように塗工、乾燥し、実
施例１と同条件でカレンダー処理を行い、実施例９のイ
ンクジェット記録シートを得た。

【０１０７】比較例２ インク受理層は設けず、実施例７の光沢発現層の塗被組
成物を支持体表面に塗設した。塗工、乾燥、カレンダー
処理は実施例７の光沢発現層を塗設した際の条件と同様
として、比較例２のインクジェット記録シートを得た。

【０１０８】比較例３ インク受理層は、実施例６と同様にして得た。 ［光沢発現層の塗工］インク受理層の表面に、以下の光
沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、顔料
として、平均粒子径１０００ｎｍの多孔性顔料であるシ
リカ（ニップシルＥ２２０Ａ：日本シリカ工業社製）１
００部、接着剤として、実施例１と同じラテックス５部
を主成分とした。この組成物を固形分濃度２０％で調液
し、エアーナイフコータで、乾燥塗工量１０g/m²となる
ように、塗工、乾燥し、実施例１と同じ条件でカレンダ
ー処理を行い、比較例３のインクジェット記録シートを
得た。

【０１０９】

【表２】

【０１１０】表２から明らかなように、支持体表面にカ
チオン性コロイド粒子を主体とするインク受理層とコロ
イド粒子を主体とする光沢発現層からなる実施例６〜９
は、市販のアート・コート紙に匹敵する光沢を有する一
方で、印字濃度が高く、インク吸収性が優れている。特
に、インク受理層と光沢発現層をカチオン性コロイド粒
子で構成した実施例９では、高い印字濃度となることが
示される。

【０１１１】しかし、支持体表面にインク受理層を塗設
せず、カチオン性を呈さないコロイド粒子を塗設した比
較例２では、印字濃度が低くく、インク吸収性にも欠け
ている。

【０１１２】又、支持体表面にインク受理層を塗設し、
その表面に多孔性顔料を主体とする塗被組成物を塗設し
た比較例３では、光沢と印字濃度が低くくなることが示
される。この原因としては、次のように推測される。光
沢の低下は、多孔性顔料の粒子径が大きいために生じて
いること、印字濃度の低下は、不透明性の発現により生
じていることが挙げられる。

【０１１３】実施例１０ インク受理層は、実施例１と同様にして得た。 ［光沢発現層の塗工］インク受理層の表面に、以下の光
沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、顔料
として、粒子径が４０ｎｍ、シリカ粒子／アルミナ粒子
が７５／２５のコロイド粒子（ＵＳＢ−１：触媒化成株
式会社製）２０部、粒子径が６５ｎｍのコロイド粒子
（スノーテックスＹＬ：日産化学工業社製）８０部、接
着剤として、実施例１に適用したラテックスを５部、固
形分濃度３５％として、これらを調液した。この塗液を
エアーナイフコータにより、乾燥塗工量１０g/m²となる
ように上記のインク受理層の表面に塗工・乾燥した。そ
の後、該光沢発現層塗被面を実施例１と同じ条件でスー
パーカレンダー処理を行い、実施例１０のインクジェッ
ト記録シートを得た。

【０１１４】実施例１１ インク受理層は、実施例１と同様にして得た。 ［光沢発現層の塗工］インク受理層の表面に、以下の光
沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、実施
例４にて適用したコロイド粒子を粒子径１２５ｎｍのも
のに置換した以外の配合条件、塗抹条件、乾燥条件、カ
レンダー条件は実施例１と同一として、実施例１１のイ
ンクジェット記録シートを得た。

【０１１５】実施例１２ インク受理層は、実施例１と同様にして得た。 ［光沢発現層の塗工］インク受理層の表面に、以下の光
沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、実施
例４にて適用したコロイド粒子を粒子径１９８ｎｍのも
のに置換した以外の配合条件、塗抹条件、乾燥条件、カ
レンダー条件は実施例１と同一として、実施例１２のイ
ンクジェット記録シートを得た。

【０１１６】実施例１３ インク受理層は、実施例１と同様にして得た。 ［光沢発現層の塗工］インク受理層の表面に、以下の光
沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、実施
例２にて適用したコロイド粒子を粒子径１００ｎｍのも
のに置換した以外の配合条件、塗抹条件、乾燥条件、カ
レンダー条件は実施例１と同一として、実施例１３のイ
ンクジェット記録シートを得た。

【０１１７】

【表３】

【０１１８】表３から明らかなように、本発明に係る光
沢発現層を、多孔質構造を有する無定形シリカ・アルミ
ナからなるコロイド粒子を塗被組成物として設けること
により、特に光沢が高く、該コロイド粒子の粒子径が増
加しても、印字濃度の高いインクジェット記録シートの
得られることが判る。

【０１１９】実施例１４ ［インク受理層の塗工］インク受理層は、支持体の表面
に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、１．０μ
ｍ以下の粒子径を３０．２体積％有するカオリン（ウル
トラホワイト９０：Engelhard社製）１００部、 市販の
ポリアクリル酸系分散剤０．１部からなる固形分濃度７
０％の顔料スラリーに、市販のスチレン・ブタジエン系
ラテックス７部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度６
０％に調整した得た。この塗被組成物を乾燥塗工量１５
g/m²となるようにブレードコータで塗工・乾燥した。

【０１２０】［光沢発現層の塗工］インク受理層の表面
に、以下の光沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組
成物は、カチオン性コロイド粒子として、アルミナゾル
（カタロイドＡＳ３：触媒化成株式会社製）１００部、
接着剤として、実施例４と同じラテックス１０部とし
た。この塗被組成物を固形分濃度１０％とし、乾燥塗工
量が３g/m²となるようにエアーナイフコータで塗工・乾
燥し、その後実施例１と同じ条件でカレンダー処理を行
い、実施例１４のインクジェット記録シートを得た。

【０１２１】実施例１５ インク受理層は、実施例１４と同様にして得た。 ［光沢発現層の塗工］インク受理層の表面に、以下の光
沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、カチ
オン性コロイド粒子として、コロイダルシリカの表面を
アルミナコーティングしたコロイド粒子（ＳＴ−ＡＫ：
日産化学工業株式会社製）１００部、実施例４で用いた
接着剤１０部とした。この塗被組成物を固形分濃度１０
％、乾燥塗工量３g/m²とし、実施例１４と同じ塗工・乾
燥条件、カレンダー条件で処理し、実施例１５のインク
ジェット記録シートを得た。

【０１２２】実施例１６ ［インク受理層の塗工］インク受理層は、支持体の表面
に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、１．０μ
ｍ以下の粒子径を７３．３体積％有するカオリン（アマ
ゾン８８：TheCaulim da Amasonia社製）１００部、市
販のポリアクリル酸系分散剤０．２部からなる固形分濃
度７０％の顔料スラリーに、市販のスチレン・ブタジエ
ン系ラテックス７部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃
度６０％に調整した得た。この塗被組成物を乾燥塗工量
１５g/m²となるようにブレードコータで塗工・乾燥し
た。

【０１２３】［光沢発現層の塗工］インク受理層表面
に、実施例１４と同じ配合を同じ塗工・乾燥条件、カレ
ンダー条件で処理し、実施例１６のインクジェット記録
シートを得た。

【０１２４】実施例１７ ［インク受理層の塗工］インク受理層は、支持体の表面
に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、１．０μ
ｍ以下の粒子径を１００体積％有するポリスチレン系有
機顔料（Ｌ８９９９：旭化成工業株式会社製）１００部
に市販のスチレン・ブタジエン系ラテックス７部を添加
して、ｐＨ９．５、固形分濃度４５％に調整した得た。
この塗被組成物を乾燥塗工量１５g/m²となるようにエア
ーナイフコータで塗工・乾燥した。

【０１２５】［光沢発現層の塗工］インク受理層表面
に、実施例１４と同じ配合を同じ塗工・乾燥条件、カレ
ンダー条件で処理し、実施例１７のインクジェット記録
シートを得た。

【０１２６】実施例１８ ［インク受理層の塗工］インク受理層は、支持体の表面
に塗設した。重質炭酸カルシウム（エスカロン＃１５０
０：三共精粉株式会社製）１００部に市販のポリアクリ
ル酸系分散剤を１部添加したスラリーを粉砕機（ユニバ
ーサルミル：三井三池株式会社製）に２回通し、粉砕し
て得られた１．０μｍ以下の粒子径を４８．２体積％有
する顔料１００部に市販のスチレン・ブタジエン系ラテ
ックス５部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度６５％
に調整して得た。この塗被組成物を乾燥塗工量１５g/m²
となるようにブレードコータで塗工・乾燥した。

【０１２７】［光沢発現層の塗工］インク受理層表面
に、実施例１４と同じ配合を同じ塗工・乾燥条件、カレ
ンダー条件で処理し、実施例１８のインクジェット記録
シートを得た。

【０１２８】実施例１９ インク受理層は、実施例１４と同様にして得た。 ［光沢発現層の塗工］光沢発現層の塗被組成物は、実施
例１４にカチオン性染料定着剤（スミレズレジン１００
１：住友化学株式会社製）２０部を加えた以外の配合は
実施例１４と同様とし、実施例１４と同じ条件で、塗工
・乾燥、カレンダー処理を行い、実施例１９のインクジ
ェット記録シートを得た。

【０１２９】実施例２０ インク受理層は、実施例１４と同様にして得た。 ［光沢発現層の塗工］光沢発現層の塗被組成物は、アニ
オン性コロイド粒子として、コロイダルシリカ（スノー
テックス４０：日産化学工業株式会社製）１００部、接
着剤として、実施例１と同じラテックス５部とした。こ
の塗被組成物を固形分濃度４０％、乾燥塗工量５g/m²と
し、実施例１７と同じ塗工・乾燥条件、カレンダー条件
で処理し、実施例２０のインクジェット記録シートを得
た。

【０１３０】実施例２１ ［インク受理層の塗工］インク受理層は、支持体の表面
に塗工した。インク受理層の塗被組成物は、１．０μｍ
以下の粒子径を１２．３体積％有するのカオリン（ハイ
ドラスパース：Huber社製）１００部、市販のポリアク
リル 酸系分散剤０．１部からなる固形分濃度７０％の
顔料スラリーに、市販のスチレン・ブタジエン系ラテッ
クス７部を添加して、ｐＨ９．５、固形分濃度６０％に
調整した得た。この塗被組成物を乾燥塗工量２０g/m²と
なるようにブレードコータで塗工・乾燥した。

【０１３１】［光沢発現層の塗工］光沢発現層は、イン
ク受理層の表面に塗工した。光沢発現層の塗被組成物
は、実施例１４と同じ条件でインク受理層の表面に塗設
し、実施例２１のインクジェット記録シートを得た。

【０１３２】

【表４】

【０１３３】表４から明らかなように、光沢発現層の塗
被組成物として、カチオン性コロイド粒子を使用し、イ
ンク受理層の塗被組成物として、１．０μｍ以下の粒子
径を３０体積パーセント以上有する顔料を主成分とする
塗被組成物とした実施例１４〜１９では、高い印字濃度
と光沢が得られる。特に、実施例１６〜１８では、特に
インク吸収性も優れている。又、実施例２０は光沢発現
層の塗被組成物として、アニオン性コロイド粒子を用い
た場合であり、実施例２１はインク受理層の塗被組成物
として１．０μｍ以下の粒子径を１２．３体積パーセン
ト有する顔料を使用した場合であるが、やや光沢が低か
った。

【０１３４】実施例２２ インク受理層は、実施例２１と同様にして得た。 ［光沢発現層の塗工］インク受理層の表面に、以下の光
沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、顔料
として、粒子径が１００ｎｍのコロイダルシリカ（ＰＳ
Ｔ−１：日産化学工業株式会社製）を９０部、粒子径が
１５ｎｍのコロイダルシリカ（スノーテックス４０：日
産化学工業株式会社製）を１０部、接着剤として、実施
例１と同じラテックスを５部、ポリアクリル酸系の増粘
剤（モデコールＶＤ：サンノプコ株式会社製）０．２部
を用い、固形分濃度２０％として、これらを調液した。
この塗液をエアーナイフコータにより、乾燥塗工量１０
g/m²となるようにインク受理層表面に塗工・乾燥し、実
施例１と同じ条件でスーパカレンダー処理を行い、実施
例２２のインクジェット記録シートを得た。

【０１３５】実施例２３ インク受理層は、実施例１と同様にして得た。 ［光沢発現層の塗工］インク受理層の表面に、以下の光
沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、顔料
として、粒子径が４０ｎｍのコロイダルシリカ（スノー
テックスＸＬ：日産化学工業株式会社製）１００部、接
着剤として、実施例１と同じ合成高分子ラテックスを５
部、固形分濃度４０％として、これらを調液した。この
塗液をエアーナイフコータにより、乾燥塗工量１０g/m²
となるようにインク受理層表面に塗工・乾燥し、実施例
１と同じ条件でスーパカレンダー処理を行い、実施例２
３のインクジェット記録シートを得た。

【０１３６】比較例４ インク受理層は、実施例１と同様にして得た。 ［光沢発現層の塗工］インク受理層の表面に、以下の光
沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、顔料
として、粒子径が６５ｎｍのコロイダルシリカ（スノー
テックスＹＬ：日産化学工業株式会社製）１００部から
なる塗液をエアーナイフコータにより、乾燥塗工量１０
g/m²となるようにインク受理層表面に塗工・乾燥し、実
施例１と同じ条件でスーパカレンダー処理を行い、比較
例４のインクジェット記録シートを得た。

【０１３７】比較例５ インク受理層は、実施例１と同様にして得た。 ［光沢発現層の塗工］インク受理層の表面に、以下の光
沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、顔料
として、粒子径が６５ｎｍのコロイダルシリカ（スノー
テックスＹＬ：日産化学工業株式会社製）１００部、バ
インダーとして、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１
７：クラレ株式会社製）３部からなる塗液をエアーナイ
フコータにより、乾燥塗工量１０g/m²となるようにイン
ク受理層表面に塗工・乾燥し、実施例１と同じ条件でス
ーパカレンダー処理を行い、比較例５のインクジェット
記録シートを得た。

【０１３８】比較例６ インク受理層、光沢発現層は比較例５と同様に得た後、
線圧のみを２５０kg／cmに変更して、スーパーカレンダ
ー処理し、比較例６のインクジェット記録シートを得
た。

【０１３９】

【表５】

【０１４０】表５から明らかなように、実施例２、３、
２２、２３では、光沢発現層の塗被組成物として、特定
の粒子径を持つコロイド粒子及び合成高分子ラテックス
を主成分とする塗被組成物で構成することにより、市販
のアート・コート紙の光沢に匹敵するインクジェット記
録シートの得られることが判る。しかし、比較例４は合
成高分子ラテックスを含有してない場合であるが、折り
割れ強度の点で問題となることが判る。しかし、比較例
５及び６は、ポリビニルアルコールのようなエマルジョ
ン化されていない水溶性高分子接着剤を用いた場合であ
るが、光沢の低下があり、光沢を高めるためにカレンダ
ー処理条件を強化しても、光沢は余り上昇せず、インク
吸収性の低下の生じることが判る。

【０１４１】実施例２４〜３０ ［インク受理層の塗工］インク受理層は、支持体の表面
に塗設した。該インク受理層の塗被組成物は、合成非晶
質シリカ（ファインシールＸ３７Ｂ：徳山曹達株式会社
製）１００部、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ１１７：
クラレ株式会社製）３０部、コロイダルシリカ（スノー
テックス−Ｏ：日産化学工業株式会社製）３０部、カチ
オン性染料定着剤（スミレズレジン１００１：住友化学
株式会社製）２０部を用い、固形分濃度１５％として、
これらを調液した。この塗液をエアーナイフコータによ
り、乾燥塗工量８g/m²となるように支持体に塗工・乾燥
した。

【０１４２】［光沢発現層の塗工］インク受理層の表面
に、以下の光沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組
成物は、顔料として、粒子径が６５ｎｍのコロイダルシ
リカ（スノーテックス−ＹＬ：日産化学工業株式会社
製）１００部、合成高分子ラテックスとして、表６に示
す粒子径、ガラス転移温度のアクリル系エマルジョン又
はスチレン・ブタジエン系ラテックスを５部、固形分濃
度３５％として、これらを調液した。この塗液をエアー
ナイフコータにより、乾燥塗工量１０g/m²となるように
上記のインク受理層の表面に塗工・乾燥した。その後、
該光沢発現層塗被面をチルドロール面と接するように、
チルドロール表面温度５０℃、線圧１００kg／cmの条件
でスーパーカレンダー処理を行い、実施例２４〜３０の
インクジェット記録シートを得た。

【０１４３】

【表６】

【０１４４】実施例３１ インク受理層は、実施例２４と同様にして得た。 ［光沢発現層の塗工］インク受理層の表面に、以下の光
沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、合成
高分子ラテックスをアクリル系のコロイダルシリカ複合
体エマルジョン（モビニール８０２０：ヘキスト合成株
式会社製；粒子径４０ｎｍ、ガラス転移温度−１７℃）
に代えた以外は実施例２４と同様とし、調液条件、塗抹
条件、乾燥条件、カレンダー条件を実施例２４と同様と
して、実施例３１のインクジェット記録シート得た。

【０１４５】実施例３２ インク受理層は、実施例２４と同様にして得た。 ［光沢発現層の塗工］インク受理層の表面に、以下の光
沢発現層を塗設した。光沢発現層の塗被組成物は、実施
例３０で用いた合成高分子ラテックスとコロイダルシリ
カ（スノーテックスＳ：日産化学工業株式会社製：粒子
径８ｎｍ）を該ラテックス／該コロイダルシリカの重量
比が７０／３０で混合した後、この混合物を５部、実施
例２４で配合したコロイド粒子１００部、固形分濃度３
５％とした。調液条件、塗抹条件、乾燥条件、カレンダ
ー条件を実施例２４と同様として、実施例３２のインク
ジェット記録シート得た。

【０１４６】比較例７ インク受理層は、実施例２４と同様に得た。光沢発現層
は、インク受理層の表面に塗設した。光沢発現層の塗被
組成物は、合成高分子ラテックスを配合しなかった以外
は実施例２４と同様とし、調液条件、塗抹条件、乾燥条
件、カレンダー条件を実施例２４と同様として、比較例
７のインクジェット記録シート得た。

【０１４７】

【表７】

【０１４８】表７に示した実施例２４〜３２より、特定
の粒子径を有する合成高分子ラテックスを用いることに
より、光沢度を有する一方で、高いインク吸収性及び印
字濃度が得られることが判る。又、実施例２４、３１、
３２からは、コロイダルシリカ複合体エマルジョンを適
用することにより、更に印字濃度の向上すること、粒子
径が４０ｎｍ未満のコロイダルシリカを別途に適用する
と光沢は向上するが、印字濃度の低下すること、実質的
に接着剤成分が減ると折り割れ強度の低下することが判
る。又、実施例２８からは、合成高分子ラテックスのガ
ラス転移温度が＋３０℃を超えると折り割れ強度の低下
傾向が見られる。

【０１４９】一方、合成高分子ラテックスの配合されて
いない比較例７では、容認できない折り割れ強度の悪化
があり、接着剤としてエマルジョン化されていないポリ
ビニルアルコールを用いた比較例５では、高い光沢の得
られないことが判る。

【０１５０】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録シートは、
支持体上にインク受理層、光沢発現層を順次積層してな
るものであり、特定の光沢発現層の塗被組成物を使用す
ることにより、インク吸収性に優れ、高い印字濃度が得
られ、市販のアート・コート紙に匹敵する高い光沢度を
有するインクジェット記録シート、更には、それらの特
性に加えて折り割れ強度を備えたインクジェット記録シ
ートである。

【手続補正書】

【提出日】平成６年６月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１４３】

【表６】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平5−122451 (32)優先日 平５(1993)５月25日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (31)優先権主張番号 特願平5−199480 (32)優先日 平５(1993)８月11日 (33)優先権主張国 日本（ＪＰ）

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上にインク受理層を設けたインク
   ジェット記録シートにおいて、支持体上に少なくとも１
   層以上のインク受理層、主成分として平均粒子径３００
   ｎｍ以下のコロイド粒子からなる光沢発現層を順次積層
   してなり、ＪＩＳ Ｚ８７４１に規定される７５度鏡面
   光沢度が、２５％以上であることを特徴とするインクジ
   ェット記録シート。
2. 【請求項２】 ７５度鏡面光沢度が、３０〜７０％であ
   る請求項１記載のインクジェット記録シート。
3. 【請求項３】 光沢発現層の塗被組成物が、平均粒子径
   ２００ｎｍ以下のコロイド粒子を主成分とする請求項１
   又は２記載のインクジェット記録シート。
4. 【請求項４】 コロイド粒子が、平均粒子径２００ｎｍ
   以下の無定形シリカ・アルミナからなる多孔質構造を有
   する該コロイド粒子である請求項３記載のインクジェッ
   ト記録シート。
5. 【請求項５】 コロイド粒子が、カチオン性コロイド粒
   子である請求項３記載のインクジェット記録シート。
6. 【請求項６】 インク受理層の塗被組成物が、１．０μ
   ｍ以下の粒子径を３０体積パーセント以上有する顔料を
   主成分とする請求項１〜３のいずれか記載のインクジェ
   ット記録シート。
7. 【請求項７】 顔料が、カチオン性コロイド粒子である
   請求項６記載のインクジェット記録シート。
8. 【請求項８】 インク受理層中に、カチオン性染料定着
   剤を含有する請求項１、２、３、６、７のいずれか記載
   のインクジェット記録シート。
9. 【請求項９】 支持体上にインク受理層を設けたインク
   ジェット記録シートにおいて、支持体上に少なくとも１
   層以上のインク受理層、主成分として平均粒子径２００
   ｎｍ以下のコロイド粒子及び合成高分子ラテックスから
   なる光沢発現層を順次積層してなり、ＪＩＳ Ｚ８７４
   １に規定される７５度鏡面光沢度が、２５％以上である
   ことを特徴とするインクジェット記録シート。
10. 【請求項１０】 ７５度鏡面光沢度が、３０〜７０％で
    ある請求項９記載のインクジェット記録シート。
11. 【請求項１１】 合成高分子ラテックスが、粒子径１０
    ０ｎｍ以下の合成高分子ラテックスである請求項９記載
    のインクジェット記録シート。
12. 【請求項１２】 合成高分子ラテックスが、＋３０℃以
    下のガラス転移温度を有する請求項９又は１１記載のイ
    ンクジェット記録シート。
13. 【請求項１３】 合成高分子ラテックスが、コロイダル
    シリカ複合体エマルジョンである請求項９記載のインク
    ジェット記録シート。
14. 【請求項１４】 インク受理層の塗被組成物が、１．０
    μｍ以下の粒子径を３０体積パーセント以上有する顔料
    を主成分とする請求項９記載のインクジェット記録シー
    ト。
15. 【請求項１５】 顔料が、カチオン性コロイド粒子であ
    る請求項１４記載のインクジェット記録シート。
16. 【請求項１６】 インク受理層中に、カチオン性染料定
    着剤を含有する請求項９、１４、１５のいずれか記載の
    インクジェット記録シート。