JPH0710147A - プラスチックボトル - Google Patents
プラスチックボトルInfo
- Publication number
- JPH0710147A JPH0710147A JP15571893A JP15571893A JPH0710147A JP H0710147 A JPH0710147 A JP H0710147A JP 15571893 A JP15571893 A JP 15571893A JP 15571893 A JP15571893 A JP 15571893A JP H0710147 A JPH0710147 A JP H0710147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bottle
- deformation
- pillar portion
- absorption panel
- plastic bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ボトル本体１の壁面に、内側に湾曲した縦長
凹面２１を細い柱部２２を挾んで２本配置してなる減圧
吸収パネル２を、太い柱部３を挾んでボトルの外周に複
数組配列したことを特徴とするプラスチックボトル。 【効果】 内容物のホットパックあるいはその後の冷却
過程においてボトルの不定変形が防止されるばかりか、
減圧吸収パネル自体の不定変形もなく常にボトルの外観
特性を良好な状態に維持し得るものである。
凹面２１を細い柱部２２を挾んで２本配置してなる減圧
吸収パネル２を、太い柱部３を挾んでボトルの外周に複
数組配列したことを特徴とするプラスチックボトル。 【効果】 内容物のホットパックあるいはその後の冷却
過程においてボトルの不定変形が防止されるばかりか、
減圧吸収パネル自体の不定変形もなく常にボトルの外観
特性を良好な状態に維持し得るものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はボトル本体の壁面に、減
圧吸収パネルを形成したプラスチックボトルに関する。
圧吸収パネルを形成したプラスチックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックボトルは透明性、耐衝撃
性、軽量性に優れており、巾広く食品分野に使用されて
おり、耐熱性を向上させることにより、内容物が熱い状
態で充填するいわゆるホットパックの分野でも使用され
ているが、ホットパックして密封された後、冷却される
とボトル内に減圧が発生し、この発生した減圧によるボ
トル壁部に対する内方への引張力のために肉厚の最も薄
い胴部に内方への湾曲変形（この変形を一般には減圧変
形と称している）が発生し、この変形のため商品価値を
大巾に劣化させる不都合を生じている。
性、軽量性に優れており、巾広く食品分野に使用されて
おり、耐熱性を向上させることにより、内容物が熱い状
態で充填するいわゆるホットパックの分野でも使用され
ているが、ホットパックして密封された後、冷却される
とボトル内に減圧が発生し、この発生した減圧によるボ
トル壁部に対する内方への引張力のために肉厚の最も薄
い胴部に内方への湾曲変形（この変形を一般には減圧変
形と称している）が発生し、この変形のため商品価値を
大巾に劣化させる不都合を生じている。
【０００３】これゆえ、従来プラスチックボトルでは、
図３に従来の減圧吸収パネルの横断面図を示すように、
ボトル本体の壁面１１１にほぼ平坦となった縦長の減圧
吸収パネル１２２を形成し、ボトル内に発生した減圧を
このパネルの規則的変形により吸収させることにより、
変形後のボトル形状を外観上特に異常を感じさせないよ
うにしている
図３に従来の減圧吸収パネルの横断面図を示すように、
ボトル本体の壁面１１１にほぼ平坦となった縦長の減圧
吸収パネル１２２を形成し、ボトル内に発生した減圧を
このパネルの規則的変形により吸収させることにより、
変形後のボトル形状を外観上特に異常を感じさせないよ
うにしている
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし多くの場合、パ
ネルの肉厚が均等でないことや、積載時の偏荷重により
応力が均等でないことにより、減圧変形時のパネルの変
形が均等とならず、一部のパネル壁は凸状変形となるな
ど、正常に減圧変形しないパネルが生じてボトルの外観
が不良となる嫌いがあった。
ネルの肉厚が均等でないことや、積載時の偏荷重により
応力が均等でないことにより、減圧変形時のパネルの変
形が均等とならず、一部のパネル壁は凸状変形となるな
ど、正常に減圧変形しないパネルが生じてボトルの外観
が不良となる嫌いがあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は減圧吸収パネル
の形状を工夫して、減圧変形後のボトルの変形がめだた
ないプラスチックボトルを提供せんとするもので、その
要旨はボトル本体の壁面に、内側に湾曲した縦長凹面を
細い柱部を挾んで２本配置してなる減圧吸収パネルを、
太い柱部を挾んでボトルの外周に複数組配列したことを
特徴とするプラスチックボトルである。
の形状を工夫して、減圧変形後のボトルの変形がめだた
ないプラスチックボトルを提供せんとするもので、その
要旨はボトル本体の壁面に、内側に湾曲した縦長凹面を
細い柱部を挾んで２本配置してなる減圧吸収パネルを、
太い柱部を挾んでボトルの外周に複数組配列したことを
特徴とするプラスチックボトルである。
【０００６】本発明のプラスチックボトルはポリエチレ
ンテレフタレート等のポリエステル樹脂を用いて、射出
成形にて有底のパリソンを成形し、該パリソンを赤外線
ヒーターで成形温度まで加熱し、ブロー成形型内に配置
して前記パリソン内に圧力流体を吹込んでブロー成形し
て型外へ取出して得られるものが好適である。
ンテレフタレート等のポリエステル樹脂を用いて、射出
成形にて有底のパリソンを成形し、該パリソンを赤外線
ヒーターで成形温度まで加熱し、ブロー成形型内に配置
して前記パリソン内に圧力流体を吹込んでブロー成形し
て型外へ取出して得られるものが好適である。
【０００７】以下本発明を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明のプラスチックボトルの一例を示す側面
図、図２は図１の減圧吸収パネルの部分横断面図であ
り、図３は従来の減圧吸収パネルの一例を示す部分横断
面図である。
図１は本発明のプラスチックボトルの一例を示す側面
図、図２は図１の減圧吸収パネルの部分横断面図であ
り、図３は従来の減圧吸収パネルの一例を示す部分横断
面図である。
【０００８】本発明は、図１，２に示すようにボトル本
体１の壁面に、内側に湾曲した縦長凹面２１を細い柱部
２２を挾んで２本配置してなる減圧吸収パネル２を、太
い柱部３を挾んでボトルの外周に複数組配列したことを
特徴とするプラスチックボトルである。
体１の壁面に、内側に湾曲した縦長凹面２１を細い柱部
２２を挾んで２本配置してなる減圧吸収パネル２を、太
い柱部３を挾んでボトルの外周に複数組配列したことを
特徴とするプラスチックボトルである。
【０００９】減圧吸収パネル２は、それぞれが図２に示
すように内側に湾曲した縦長凹面２１と細い柱部２２と
からなり、細い柱部２２の両側に２本の縦長凹面２１を
配置した構成となっている。細い柱部２２は、図２に示
すようにボトルの外周面１１よりわずかに内側に形成し
てもよく、図示しないが外周面と同一の面に形成しても
よく、減圧吸収パネル２の全高にわたって形成され、縦
方向の応力に対し減圧吸収パネル２を補強し得るものが
好ましい。
すように内側に湾曲した縦長凹面２１と細い柱部２２と
からなり、細い柱部２２の両側に２本の縦長凹面２１を
配置した構成となっている。細い柱部２２は、図２に示
すようにボトルの外周面１１よりわずかに内側に形成し
てもよく、図示しないが外周面と同一の面に形成しても
よく、減圧吸収パネル２の全高にわたって形成され、縦
方向の応力に対し減圧吸収パネル２を補強し得るものが
好ましい。
【００１０】こうして構成された減圧吸収パネル２は、
図１に示すようにボトル本体１の上部の壁面の全周にわ
たって適宜間隔を設けて８組が配置されており、太い柱
部３を挾んで配列されている。太い柱部３はボトルの外
周面１１と同一面にある。
図１に示すようにボトル本体１の上部の壁面の全周にわ
たって適宜間隔を設けて８組が配置されており、太い柱
部３を挾んで配列されている。太い柱部３はボトルの外
周面１１と同一面にある。
【００１１】それぞれの減圧吸収パネル２は、２本の縦
長凹面２１と細い柱部２２とが隣接配置されているので
縦方向の応力に対し高い強度を有するので積載時の偏荷
重にも凸状変形が生じ難いとともに、各減圧吸収パネル
２は太い柱部３を挾んで配列されているから応力を壁面
の全周にわたって均等化するので、減圧変形時の各減圧
吸収パネル２の不定変形が抑制される。
長凹面２１と細い柱部２２とが隣接配置されているので
縦方向の応力に対し高い強度を有するので積載時の偏荷
重にも凸状変形が生じ難いとともに、各減圧吸収パネル
２は太い柱部３を挾んで配列されているから応力を壁面
の全周にわたって均等化するので、減圧変形時の各減圧
吸収パネル２の不定変形が抑制される。
【００１２】
【発明の効果】本発明はボトル本体の壁面に、内側に湾
曲した縦長凹面を細い柱部を挾んで２本配置してなる減
圧吸収パネルを、太い柱部を挾んでボトルの外周に複数
組配列したことを特徴とするプラスチックボトルである
ので、内容物のホットパックあるいはその後の冷却過程
においてボトルの不定変形が防止されるばかりか、減圧
吸収パネル自体の不定変形もなく常にボトルの外観特性
を良好な状態に維持し得るものである。
曲した縦長凹面を細い柱部を挾んで２本配置してなる減
圧吸収パネルを、太い柱部を挾んでボトルの外周に複数
組配列したことを特徴とするプラスチックボトルである
ので、内容物のホットパックあるいはその後の冷却過程
においてボトルの不定変形が防止されるばかりか、減圧
吸収パネル自体の不定変形もなく常にボトルの外観特性
を良好な状態に維持し得るものである。
【図１】本発明のプラスチックボトルの一例を示す側面
図
図
【図２】図１の減圧吸収パネルの部分横断面図
【図３】従来の減圧吸収パネルの一例を示す部分横断面
図
図
１ ボトル本体 ２ 減圧吸収パネル ２１ 縦長凹面 ２２ 細い柱部 ３ 太い柱部
Claims (1)
- 【請求項１】 ボトル本体の壁面に、内側に湾曲した縦
長凹面を細い柱部を挾んで２本配置してなる減圧吸収パ
ネルを、太い柱部を挾んでボトルの外周に複数組配列し
たことを特徴とするプラスチックボトル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15571893A JPH0710147A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | プラスチックボトル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15571893A JPH0710147A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | プラスチックボトル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0710147A true JPH0710147A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15611975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15571893A Pending JPH0710147A (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | プラスチックボトル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0710147A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11301633A (ja) * | 1998-02-17 | 1999-11-02 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 合成樹脂製容器 |
| WO2007087525A1 (en) * | 2006-01-25 | 2007-08-02 | The Quaker Oats Company | Hot-fill container with improved top-load performance |
| WO2013129480A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
| JP2013180756A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル |
| WO2015016030A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 株式会社吉野工業所 | 減圧吸収ボトル |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15571893A patent/JPH0710147A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11301633A (ja) * | 1998-02-17 | 1999-11-02 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 合成樹脂製容器 |
| WO2007087525A1 (en) * | 2006-01-25 | 2007-08-02 | The Quaker Oats Company | Hot-fill container with improved top-load performance |
| US7661548B2 (en) | 2006-01-25 | 2010-02-16 | The Quaker Oats Company | Hot-fill container with improved top-load performance |
| US10017312B2 (en) | 2012-02-29 | 2018-07-10 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle |
| WO2013129480A1 (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | 株式会社吉野工業所 | ボトル |
| JP2013180756A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-09-12 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | ボトル |
| CN104093638A (zh) * | 2012-02-29 | 2014-10-08 | 株式会社吉野工业所 | 瓶 |
| US10081476B2 (en) | 2012-02-29 | 2018-09-25 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Bottle |
| CN104093638B (zh) * | 2012-02-29 | 2016-03-23 | 株式会社吉野工业所 | 瓶 |
| WO2015016030A1 (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-05 | 株式会社吉野工業所 | 減圧吸収ボトル |
| US9834358B2 (en) | 2013-07-31 | 2017-12-05 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Pressure reduction-absorbing bottle |
| CN105452112A (zh) * | 2013-07-31 | 2016-03-30 | 株式会社吉野工业所 | 减压吸收瓶 |
| JP2015030466A (ja) * | 2013-07-31 | 2015-02-16 | 株式会社吉野工業所 | 減圧吸収ボトル |
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