JPH07103274B2

JPH07103274B2 - オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物

Info

Publication number: JPH07103274B2
Application number: JP63169237A
Authority: JP
Inventors: 忠日笠; 興一郎伊吹; 達郎浜中; 源夫水森
Original assignee: 住友化学工業株式会社
Priority date: 1987-07-08
Filing date: 1988-07-06
Publication date: 1995-11-08
Anticipated expiration: 2010-11-08
Also published as: JPH01103639A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、オレフィン系熱可塑性エラストマー組成物に
関する。更に詳しくは、機械的性質に優れ、加硫ゴム代
替が可能なオレフィン系熱可塑性エラストマー組成物に
関するものである。

＜従来の技術＞熱可塑性エラストマー（以下、「TPE」と云う。）は加
硫工程が不要であり、通常の熱可塑性樹脂の成形機で加
工が可能と云う特徴をいかして、自動車部品、家電部品
或いは雑貨等を始めとする広い分野において用途が開発
されてきている。この中でオレフィン系TPE組成物は、
特開昭48−26838号公報等により公知である。しかし、
この組成物は加硫ゴム代替分野に対しては柔軟性、引張
り破断強度、破断伸びや圧縮永久歪み等の点で加硫ゴム
より劣るため、用途に限界がある。

これらの性能を改良する為、鉱物油系軟化剤やペルオキ
シド非架橋型炭化水素系ゴム状物質の添加による柔軟性
の付与や、架橋助剤を併用して架橋度を高め圧縮永久歪
みを改良する試みが種々なされている。（例えば、特公
昭56−15740号公報等）。

然しながら、これらの組成物では、仮に架橋度を高めて
圧縮永久歪みを改良したとしても、そのために柔軟性の
低下や引張試験における破断強度や破断伸びの低下ある
いは組成物表面への軟化剤のブリード等が起こり、物性
バランスの優れたオレフィン系TPE組成物を得ることは
困難であった。

＜発明が解決しようとする課題＞斯かる現状において本願発明が解決すべき課題は、オレ
フィン系TPE、特に低硬度（ショアーＡ硬度で90以下）
のオレフィン系TPEにおいて、柔軟性、機械的特性（特
に引張り破断強度、破断伸び、圧縮永久歪み）で加硫ゴ
ム代替が可能で、ブロー成形性、押出成形性又は射出成
形性等の良好なオレフィン系TPE組成物を提供すること
にある。

＜課題を解決するための手段＞本発明者等は上記従来法の欠点を克服するために鋭意研
究を重ねた結果、予め特定の鉱物油系軟化剤を含有させ
た油展オレフィン系共重合体ゴムとオレフィン系プラス
チックを用い、この混合物を部分架橋してなる組成物が
柔軟性、機械的特性に優れていることを見出し、本発明
を完成するに至った。

即ち本発明は、100℃ムーニー粘度（ML₁₊₄100℃）が170
〜350であるオレフィン系共重合体ゴム400重量部を含む
溶液に鉱物油系軟化剤20〜150重量部を添加し脱溶媒し
て得られる油展オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）40〜95
重量％とオレフィン系プラスチック（Ｂ）５〜60重量％
からなる混合物を部分架橋してなることを特徴とするオ
レフィン系熱可塑性エラストマー組成物に係るものであ
る。

以下本発明につき具体的に詳述する。

（１）本発明で使用されるオレフィン系共重合体ゴム
とは、例えばエチレン−プロピレン系共重合体ゴム、エ
チレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴム、（以下、
「EPDM」という。）、エチレン−ブテン−非共役ジエン
系ゴム、プロピレン−ブタジエン系共重合体ゴムの如
く、オレフィンを主成分とする無定型ランダムな弾性共
重合体である。これらの中で、特にエチレン−プロピレ
ン−非共役ジエン系ゴムが好ましい。非共役ジエンとし
てはジシクロペンタジエン、1,4−ヘキサジエン、シク
ロオクタジエン、メチレンノルボルネン、エチリデンノ
ルボルネン等があるが、特にエチリデンノルボルネンが
好ましい。

以下、オレフィン系共重合体ゴムの一例として、EPDMを
例にとって説明する。

より好ましい具体的な例としては、プロピレン含有量が
10〜55重量％、さらに好ましくは20〜40重量％、エチリ
デンノルボルネン含有量が１〜30重量％、さらに好まし
くは３〜20重量％のエチレン−プロピレン−エチリデン
ノルボルネン共重合体ゴムであり、且つその100℃ムー
ニー粘度（ML₁₊₄100℃）が、170〜350、好ましくは170
〜300である。

プロピレン含有量が10重量％より少ないと柔軟性が失わ
れ、55重量％より多いと機械的性能が低下する傾向にあ
る。エチリデンノルボルネン含有量が１％より少ないと
機械的特性が低下し、30重量％より多いと射出成形性が
低下する傾向にある。100℃ムーニー粘度（ML₁₊₄100
℃）が、170より低いと機械的特性が失われ、350より高
いと成形品の外観が損なわれる。

然るに、ムーニー粘度が170〜350のEPDMを用いると機械
的特性が大きく、引張破断強度や破断伸びを飛躍的に向
上させ、又架橋効率が高くなることで、圧縮永久歪みの
向上をもたらす。EPDMは公知の方法で製造されたものを
用いることが出来る。

（２）次に、本発明で使用される鉱物油系軟化剤と
は、加工性の改良や機械的特性を改良する目的で配合さ
れる高沸点の石油留分でパラフィン系、ナフテン系又は
芳香族系等があるが、パラフィン系が好ましく用いられ
る。芳香族成分が多くなると活染性が強くなり、透明製
品或は明色製品を目的とする用途に限界を生じ、好まし
くない。

（３）油展オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）は、オレ
フィン系共重合体ゴム100重量部あたり鉱物油系軟化剤
を20〜150重量部、好ましくは30〜120重量部含有するも
のである。20重量部より少ないとオレフィン系TPE組成
物の流動性が低下し、特に押出加工性と射出成形性が損
なわれる。

一方、150重量部より多くなると可塑性が著しく増加し
て加工性が悪くなり、その上、製品の物性などの性能が
低下するので好ましくない。

そして、油展オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）の100℃
ムーニー粘度（ML₁₊₄100℃）は30〜150、好ましくは40
〜100である。30より低いと機械的特性が失われ、150よ
り高いと成形加工が困難になる。

ムーニー粘度が170〜350のEPDMを用いて鉱物油系軟化剤
を大量に配合すると、柔軟性の確保と流動性の向上によ
る加工性の改良、及び機械的特性の改良を同時に満足さ
せることの可能なオレフィン系TPE組成物を得ることが
出来る。

一般にオレフィン系TPE組成物には流動性向上剤として
鉱物油系軟化剤が用いられているが、本研究者らの研究
によれば、油展PEDMを用いない場合にはEPDMの粘度には
関係なく、EPDM 100重量部当たり鉱物油系軟化剤を40重
量部以上配合すると、TPE組成物表面に軟化剤のブリー
ドが発生し、製品の汚染、粘着等がみられて好ましくな
い。然し、100℃ムーニー粘度が170〜350のEPDM 100重
量部当たり20〜150重量部の鉱物油系軟化剤を予め配合
されている油展EPDMを用いると、軟化剤のブリードがな
く、製品の汚染や粘着が認められず、かつ破断強度、破
断伸び、圧縮永久歪みなどの特性の秀れたTPE組成物を
得ることが出来る。この鉱物油系軟化剤の配合比が大き
いにもかかわらず、軟化剤のブリードが認められないの
は、ムーニー粘度の高いEPDMを用いると鉱物油系軟化剤
の許容油展量の上限が上昇すること、予め好適に加えら
れた軟化剤はEPDMの中に均一分散する為と考えられる。

EPDMの油展方法は公知の方法が用いられる。例えば、ロ
ールやバンバリーミキサーのような装置を用い、EPDMと
鉱物油系軟化剤を機械的に混練する方法で油展する方
法、あるいはEPDM溶液に所定量の鉱物油系軟化剤を添加
し、その後、スチームストリッピング等の方法により脱
溶媒して得る方法などがある。このうち好ましい油展方
法としてはEPDM溶液を用いる方法であり、EPDM溶液は重
合で得られるEPDM溶液を用いる方が、操作が容易であ
る。

（４）本発明において使用されるオレフィン系プラス
チック（Ｂ）は、ポリプロピレン又はプロピレンと炭素
数が２個以上のα−オレフィンとの共重合体である。炭
素数が２個以上のα−オレフィンの具体例としてはエチ
レン、１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ブ
テン、１−ヘキセン、１−デセン、３−メチル−１−ペ
ンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクタン等が
ある。

これら重合体のメルトフローレートは0.1〜100g/10分で
あり、好ましくは0.5〜50g/10分の範囲である。メルト
フローレートが0.1g/10分より小さくても100g/10分大き
くても加工性に問題点が生じてくる。

又、本発明によるオレフィン系TPE組成物中のオレフィ
ン系プラスチック（Ｂ）の量が５重量％より少ないと流
動性が低下して成形品の外観不良を招き、60重量％より
多いと柔軟性がなくなる。

（５）油展オレフィン系共重合体ゴム及びオレフィン
系重合体からなる混合物を部分架橋させる有機過酸化物
としては、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ｔ−ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３、1,3−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピル）ベンゼン、1,1−ジ（ｔ−ブチ
ルパーオキシ）3,5,5−トリメチルシクロヘキサン、2,5
−ジメチル−2,5−ジ（パーオキシベンゾイル）ヘキシ
ン−３、ジクミルパーオキシド等がある。これらの中で
は臭気性、スコーチ性の点で特に2,5−ジメチル−2,5−
ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンが好ましい。

有機過酸化物の添加量は油展オレフィン系共重合体ゴム
とオレフィン系プラスチックの合計100重量部に対して
0.005〜2.0重量部、好ましくは0.01〜0.6の範囲で選ぶ
ことが出来る。0.005重量部未満では架橋反応の効果が
小さく、2.0重量部を超えると反応の制御が難しく、又
経済的にも有利ではない。

（６）本発明の組成物を製造する際、有機過酸化物に
よる部分架橋生成時に架橋助剤として、N,N′−ｍ−フ
ェニレンビスマレイミド、トルイレンビスマレイミド、
Ｐ−キノンジオキシム、ニトロベンゼン、ジフェニルグ
アニジン、トリメチロ−ルプロパン等のパーオキサイド
架橋助剤、又はジビニルベンゼン、エチレングリコール
ジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリ
レート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、
アクルメタクリレート等の多官能性のビニルモノマーを
配合することが出来る。このような化合物の配合によ
り、均一且つ緩和な架橋反応と、オレフィン系共重合体
ゴムとオレフィン系プラスチックとの間で反応が起こ
り、機械的特性を向上させることが可能である。

パーオキサイド架橋助剤又は多官能性ビニルモノマーの
添加量は油展オレフィン系共重合体ゴムとオレフィン系
プラスチックの合計100重量部に対して、0.01〜4.0重量
部の範囲で選ぶことが出来る。好ましくは0.05〜2.0重
量部である。0.01重量部未満では効果が現れ難く、４重
量部超えることは経済的に有利ではない。

（７）油展オレフィン系共重合体ゴム及びオレフィン
系プラスチックからなる混合物を部分架橋してTPE組成
物を得る具体的製法につき以下説明する。

油展オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）、オレフィン系プ
ラスチック（Ｂ）、及び有機過酸化物、必要に応じ更に
架橋助剤等を特定の割合で混合し、動的に熱処理する。
即ち溶融して混練する。混合混練装置としては従来より
公知の非開放型バンバリーミキサー、二軸押出機等が用
いられる。混練温度は150℃〜300℃で１〜30分位行えば
よい。この組成物の製造において必要により、無機充填
剤、酸化防止剤、耐候剤、帯電防止剤、着色顔料等の副
資材を配合することが出来る。

油展オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）、オレフィン系プ
ラスチック（Ｂ）、及び有機過酸物等を混合、混練する
際の好ましい方法としては、油展オレフィン系共重合体
ゴム（Ａ）とオレフィン系プラスチック（Ｂ）との混合
物、必要により更に架橋助剤や前記副資材を所定の割合
で配合し、公知の非解放型混練機のバンバリーミキサー
等を用いて150〜250℃の温度範囲で充分混練均一化を図
った後、この組成物を有機過酸化物とタンブラー又はス
ーパーミキサー等の密閉式混合機で充分にブレンドす
る。次いで、このブレンド物を強混練力の得られる二軸
連続押出機を用いて、200℃〜300℃で動的に熱処理をし
て得ることが出来る。

副資材は本組成物を製造するいかなる段階においても、
加工時又は加工後の製品の使用時においても配合するこ
とが可能である。

以下、実施例により具体的に本発明の実施態様を明らか
にする。

＜実施例＞以下、実施例によって本発明の内容を具体的に説明する
が、本発明はこれら実施例によって限定されるものでは
ない。

尚、これらの実施例および比較例における物性測定に用
いた試験方法は以下の通りである。

（１）ムーニー粘度（ML₁₊₄100℃）（以下「粘度」と
いう。）:ASTM D−927−57Tに準拠した。EPDMの粘度（M
L₁）については下式で算出した。

ML₁:EPDMの粘度 ML₂:油展EPDMの粘度 △PHR:EPDM 100重量部当たりの油展量（２）硬度:ASTM D−2240に準拠した。（Ａタイプ、
瞬間値）（３）破断点応力:JIS K−6301に準拠した。（JIS−
３号ダンベル、引張り速度200mm/min）（４）破断点伸び：同上（５）圧縮永久歪み:JIS K−6301に準拠した。（70
℃、22Hr、圧縮率25％）（６）メルトフローレート（MFR）:JIS K−7210に準
拠した。（230℃、2.16kg）（７）ブロー成形性：日本製鋼所製中空成形機。（CA
UTEX−NB3B）使用。マンドレル内径約25mm, ブロー比較2.0,ジャバラ金型。

成形品の肉厚の均一性，表面肌により成形性判定。

判定ランクは以下の通り。

○：優れる △：良 ×：不良（８）射出成形性：日精樹脂FS−75N型射出成形機使
用。

成形温度220℃，金型温度50℃，射出10秒，冷却30秒，
射出圧力は金型内に完全に充填する為に必要な最低充填
圧力プラス2.5kg/cm²,金型形状150mm×90mm×2mmピンゲ
ート使用。

判定はフローマーク，ひけで行った。

判定ランクは以下の通り。

フローマーク，ひけについて ○：優れる △：ごく限られた範囲にのみ見られる。

×：全面にわたり見られる。

（９）押出成形性：ユニオンプラスチック製USV型25m
mφ押出機。

フルフライトタイプスクリュー、スクリュー回転数30rp
m,Tダイ及び異型ダイを使用し、判定はＴダイシートに
ついては押出肌で、異型ダイについてはエッジ部の再現
性について行った。判定ランクについては以下の通り。

○：優れる △：良 ×：不良（10）オイルブリード性：射出成形品を70℃オーブン
中に24時間放置し、成形品表面にブリードするオイルを
目視にて判定。

判定ランクは以下の通り。

○：ブリードは全くなし。

△：ブリードがわずか有り。

×：ブリード有り。

実施例１ EPDM（粘度＝242、プロピレン＝28重量％、ヨウ素価＝1
2）の５重量％ヘキサン溶液中に、EPDM 100重量部当り
鉱物油系軟化剤（出光興産、ダイアナプロセスオイルPW
−380）100重量部を添加し、その後スチームストリッピ
ングで脱溶媒した油展EPDM（粘度＝53）200重量部と、
ポリプロピレン（MFR＝12g/10分）30重量部をバンバリ
ーミキサーで170〜200℃×７分間混練した後、押出機を
用いてペレット状マスターバッチを作製した。

次いで、マスターバッチ100重量部当り0.3重量部の2,5
−ジメチル−2,5−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン（以下、「有機過酸化物」と記す。）をヘンシェルミ
キサーを用いて均一ブレンド操作を10分間行った。

このブレンド物を強混練力の得られる２軸混練押出機を
用いて、250℃±10℃で70秒間動的熱処理を行い、ペレ
ット化して物性及び成形性評価などを行った。

硬度、引張試験、圧縮永久歪みの物性測定には射出成形
で得た2mm厚のプレートを用いた。

評価結果は表−１に示す。

実施例２ EPDM（粘度＝170,プロピレン＝30重量％，ヨウ素価＝1
4）の４重量％ヘキサン溶液中に、EPDM 100重量部当り
鉱物油系軟化剤（PW−380）40重量部を添加し、その
後、スチームストリッピングで脱溶媒した油展EPDM（粘
度＝93）140重量部と、ポリプロピレン（MFR＝12g/10
分）20重量部を用いた他は実施例１と同じ。

評価結果は表−１に示す。

実施例３実施例１においてマスターバッチを製造する際、油展EP
DMとポリプロピレン230重量部当り、2.5重量部のN,N′
−ｍ−フェニレンビスマレイミド（以下、「BM」とい
う。）を添加した。又、マスターバッチ100重量部に対
し、有機過酸化物0.3重量部とした他は実施例１と同
じ。結果は表−１に示す。

実施例４ EPDM（粘度＝246,プロピレン＝38重量％，ヨウ素価＝1
0）の６重量％ヘキサン溶液中に、EPDM 100重量部当
り、鉱物油系軟化剤（PW−380）70重量部を添加し、そ
の後、スチームストリッピングで脱溶媒した油展EPDM
（粘度＝85）170重量部と、ポリプロピレン（MFR＝12g/
10分）25重量部及び、BM2重量部でマスターバッチを製
造した。

又、マスターバッチ100重量部に対し有機過酸化物を0.3
重量部とした他は実施例１と同じ。評価結果は表−１に
示す。

実施例５実施例２においてマスターバッチを製造する際、油展EP
DMとポリプロピレン160重量部当り、２重量部のBMを添
加してマスターバッチを製造した。又、マスターバッチ
100重量部当り、有機過酸化物を0.3重量部とした他は実
施例２と同じ。評価結果は表−１に示す。

実施例６実施例３において油展EPDM 200重量部当り、ポリプロピ
レン（MFR＝12g/10分）55重量部とBM3重量部の配合比で
マスターバッチを製造した他は、実施例３と同じ。評価
結果は表−１に示す。

実施例７実施例３において油展EPDM 200重量部当り、ポリプロピ
レン（MFR＝12g/10分）15重量部とBM2.5重量部の配合比
でマスターバッチを製造した他は実施例３と同じ。評価
結果は表−１に示す。

実施例８実施例３において有機過酸物を0.6重量部とした他は実
施例３と同じ。評価結果は表−１に示す。

実施例９実施例３においてマスターバッチを製造する際、無機フ
ィラーとして焼成カオリン（エンゲルハード社SATINTON
E SPECIAL）20重量部を追加し、BMを３重量部に変更し
た他は実施例３と同じ。評価結果は表−１に示す。

実施例10 実施例９において焼成カオリン（エンゲルハード社TRAN
SLINK37）を38重量部に変更した他は実施例９と同じ。
評価結果を表−１に示す。

実施例11 実施例３において有機過酸物を0.08重量部とした他は実
施例３と同じ。評価結果を表−１に示す。

実施例12 実施例３においてBMを1.2重量部、有機過酸化物を0.04
重量部とした他は実施例３と同じ。評価結果を表−１に
示す。

比較例１実施例１においてバンバリーミキサーでマスターバッチ
を製造する際、油展EPDMの代りに、EPDMと鉱物油系軟化
剤を別々に用いた他は実施例１と同じ。評価結果を表−
２に示す。

比較例２実施例２においてバンバリーミキサーでマスターバッチ
を製造する際、油展EPDMの代りに、EPDMと鉱物油系軟化
剤を別々に用いた他は実施例２と同じ。評価結果を表−
２に示す。

比較例３実施例２においてバンバリーミキサーでマスターバッチ
を製造する際、EPDM（粘度＝85,プロピレン＝50重量
％，ヨウ素価＝８）と鉱物油系軟化剤を同一配合比で別
々に用いた他は実施例２と同じ。評価結果は表−２に示
す。

比較例４実施例２においてバンバリーミキサーでマスターバッチ
を製造する際、EPDM（粘度＝36,プロピレン＝20重量
％，ヨウ素価＝15）と鉱物油系軟化剤を同一配合比で別
々に用いた他は実施例２と同じ。評価結果は表−２に示
す。

比較例５実施例５においてバンバリーミキサーでマスターバッチ
を製造する際、油展EPDMの代りに、EPDMと鉱物油系軟化
剤を別々に用いた他は実施例５と同じ。評価結果を表−
２に示す。

比較例６実施例５においてバンバリーミキサーでマスターバッチ
を製造する際、EPDM（粘度＝85,プロピレン＝50重量
％，ヨウ素価＝８）と鉱物油系軟化剤を同一配合比で別
々に用いた他は実施例５と同じ。評価結果は表−２に示
す。

比較例７実施例６においてバンバリーミキサーでマスターバッチ
を製造する際、油展EPDMの代りに、EPDMと鉱物油系軟化
剤を同一配合比で別々に用いた他は実施例６と同じ。評
価結果を表−２に示す。

比較例８実施例７においてバンバリーミキサーでマスターバッチ
を製造する際、油展EPDMの代りに、EPDMと鉱物油系軟化
剤を同一配合比で別々に用いた他は実施例７と同じ。評
価結果を表−２に示す。

比較例９実施例10においてバンバリーミキサーでマスターバッチ
を製造する際、油展EPDMの代りに、EPDMと鉱物油系軟化
剤を同一配合比で別々に用いた他は実施例10と同じ。評
価結果を表−２に示す。

本実施例より明らかな通り、比較例に比べて実施例は低
硬度領域において引張り破断強度、破断伸び、圧縮永久
歪みの向上が認められ、さらに加工性や成形品表面への
オイルブリード性に改良が認められることは明らかであ
る。

＜発明の効果＞本発明により、オレフィン系TPEの低硬度領域において
引張り強度、破断伸び、圧縮永久歪みの機械的特性を向
上させたうえで、更に加工性や、成形品表面へのオイル
のブリード性が改良された加硫ゴム代替の可能なオレフ
ィン系TPE組成物を提供することができる。

尚、本発明によるオレフィン系TPE組成物の加硫ゴム代
替用途としては、自動車部品用途でウェザーストリッ
プ、天井材、内装シート、バンパーモール、サイドモー
ル、エアスポイラー、エアーダクトホース、各種パッキ
ン類等。土木資材、建材用途では止水材、目地材、建築
用窓枠等。スポーツ用具ではゴルフクラブ、テニスラケ
ットのグリップ等。工業用部品用途ではホースチュー
ブ、ガスケット等。又家電用途ではホース、パッキン類
等がある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者水森源夫千葉県市原市姉崎海岸５―１住友化学工業株式会社内 (56)参考文献特開昭61−21145（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−231748（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−172944（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−135847（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−48347（ＪＰ，Ａ)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】100℃ムーニー粘度（ML₁₊₄100℃）が170〜
350であるオレフィン系共重合体ゴム100重量部を含む溶
液に鉱物油系軟化剤20〜150重量部を添加し脱溶媒して
得られる油展オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）40〜95重
量％とオレフィン系プラスチック（Ｂ）５〜60重量％か
らなる混合物を部分架橋してなることを特徴とするオレ
フィン系熱可塑性エラストマー組成物。
【請求項２】オレフィン系共重合体ゴムが、エチレン−
プロピレン−非共役ジエン系ゴムである特許請求の範囲
第１項記載の組成物。
【請求項３】エチレン−プロピレン−非共役ジエン系ゴ
ムが、プロピレン含有量が10〜55重量％、エチリデンノ
ルボルネン含有量が１〜30重量％のエチレン−プロピレ
ン−エチリデンノルボルネン共重合体ゴムである特許請
求の範囲第２項記載の組成物。
【請求項４】油展オレフィン系共重合体ゴム（Ａ）の10
0℃ムーニー粘度（ML₁₊₄100℃）が、30〜150である特許
請求の範囲第１項記載の組成物。
【請求項５】オレフィン系プラスチック（Ｂ）が、ポリ
プロピレン又はプロピレン−α−オレフィン共重合体で
ある特許請求の範囲第１項記載の組成物。