JPS5856575B2 - 熱可塑性エラストマ−組成物の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性エラストマー組成物の製造方法に関
する。

更に詳しくは、とくに大型肉厚製品の押出成形や射出成
形に好適な、部分的に架橋されたオレフィン系熱可塑性
エラストマー組成物の製造方法に関する。

通常のゴムを射出成形する場合、ゴムに添加剤を配合、
混練し、金型内に供給後、加硫する必要１ があるため
、特殊な成形機を要し、サイクル時間が長くかつ工程が
煩雑であるという問題があった。

押出成形においても同様な問題があり、ゴム製品を大量
生産する上で隘路となっていた。

ゆえに、加硫しないで成形でき、かつゴム類似の性能を
有する素材によるゴム代替が検討されている。

このような性能を有する素材のうち、−軟質塩化ビニル
樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、低密度ポリエチ
レン等の軟質プラスチックは、成形性力良好であり、か
つ柔軟性に富んでいるといった長所がある反面、耐熱性
および反撥弾性が劣る等の欠点のため、用途が大きく制
限されている。

軟質プラスチックに高融点を有するプラスチック、例え
ば高密度ポリエチレンやポリプロピレンを混合すること
により、耐熱性、機械的強度を向上する試みもなされて
いるが、代りに柔軟性が損われ、かつ肉厚製品を成形す
る場合、ひげを生じ良好な製品が得られない。

そこで、最近加硫ゴムと軟質プラスチックの中間の性能
を有するものとして、いわゆる熱可塑性エラストマーが
注目され始めている。

オレフィン系熱可塑性エラストマーも既に公知であり、
例えばポリエチレン−ブチルゴムのグラフト共重合体、
あるいはエチレン−プロピレン非共扼ジエンゴムを主成
分とするものがいくつか提案されている。

オレフィン系熱可塑性エラストマーの一つとして、ポリ
オレフィンプラスチックと部分架橋されたゴムとからな
る組成物も特開昭４８−２６８３８号公報による公知で
ある。

本発明者らの追試によれば、この組成物は、熱可塑性エ
ラストマーとして優れた性能を有しているが、汎用プラ
スチックに比べ流動性が著しく劣っており、肉厚あるい
は大型製品を射出成形した場合、顕著なフローマークを
生じ外観の良好な製品が得られないことが明らかになっ
た。

ポリオレフィンプラスチックと部分架橋されたゴムとか
らなる組成物の流動性を改良する方法としては、通常（
イ）ポリオレフィンプラスチックおよび／または原料ゴ
ムの分子量の低いものを用いる、（ロ）ゴムの架橋度を
下げる、（））ポリオレフィンプラスチックの配合比を
増す等の手段が考えられるが、（１０の方法は組成物の
引張特性の低下を招く、（ロ）の方法は組成物の耐熱性
、引張特性、反撥弾性が低下する、←→の方法は組成物
の柔軟性が損われかつ肉厚製品とした際にひげを生じや
すい等の欠点を生じた。

本発明の目的は、耐熱性、引張特性、耐候性、柔軟性お
よび反撥弾性の良好な熱可塑性エラストマー組成物を製
造する方法を提供することにある。

本発明の他の目的は、流れ特性が良好で、押出成形や射
出成形により容易にひげやフローマークのない大型かつ
肉厚の製品を成形しうる熱可塑性エラストマー組成物を
製造する方法を提供することにある。

本発明の更に他の目的は、特開昭４８２６８３８号公報
で開示された熱可塑性エラストマー組成物の耐熱性、引
張特性、柔軟性および反撥弾性を実質的に損うことなく
、流動性が改善され、従って外観の良好な製品を得るべ
く改善された組成物を製造する方法を提供することにあ
る。

即ち、本発明は、（ａ）ペルオキシド架橋型オレフィン
系共重合体ゴム９０ないし４０重量部、（ｂ）ペルオキ
シド分解型オレフィン系プラスチック１０ないし６０重
量部（ここ苅ａ）＋（ｂ）は１００重量部になるよう選
ぶ）、および（ｃ）ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴ
ム状物質（ただし、ポリイソブチレンおよびインブチレ
ン−イソプレン共重合体ゴムを除（）５ないし１００重
量部からなる混合物を有機ペルオキシドの存在下で動的
に熱処理することを特徴とする部分的に架橋された熱可
塑性エラストマー組成物の製造方法に係るものである。

本発明における（ａ）ペルオキシド架橋型オレフィン系
共重合体ゴムとは、例えばエチレン−プロピレン共重合
体ゴム、エチレン−プロピレン−非共扼ジエンゴム、エ
チレン−ブタジェン共重合体コムの如く、オレフィンを
主成分とする無定形ランダムな弾性共重合体であって、
ペルオキシドと混合し、加熱下に混練することにより架
橋して流動性の低下もしくは流動しなくなるゴムをいう
。

これらの中では、エチレン−プロピレン共重合体ゴム、
エチレン−プロピレン−非共扼ジエンゴム（ここで、非
共軛ジエンとは、ジシクロペンタジェン、■・４−へキ
サジエン、シクロオクタジエン、メチレンノルボルネン
、エチリテンノルボルネン等をいう）が好ましく、とく
にエチレンプロピレン−非共扼ジエン共重合体ゴム、中
でもエチレンープロピレンーエチリテンノルボルネン共
重合体ゴムが、耐熱性、引張特性および反撥弾性カ優れ
た組成物が得られる点でとくに好ましい。

共重合体ゴムのムーニー粘度ＭＬ、 ＋４（１００℃）
は、１０ないし１２０１とくに４０ないし８０が好まし
く、ムーニー粘度が１０未満では、引張特性が劣った組
成物しか得られず、一方１２０を超えると、組成物の流
動性が劣ったものになるため、好ましくない。

また、ゴムの沃素価（不飽和度）は好ましくは１６以下
で、この範囲において流動性とゴム的性質のバランスの
とれた部分架橋された組成物が得られる。

本発明における（ｂ）ペルオキシド分解型オレフィン系
プラスチックとは、ペルオキシドと混合し、加熱下で混
練することにより熱分解して分子量を減じ、樹脂の流動
性が増加するオレフィン系のプラスチックをいい、例え
ばアイソタクチックポリプロピレンやプロピレンと他の
少量のα−オレフィンとの共重合体、例えばプロピレン
−エチレン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体
、プロピレン−１−ヘキセン共重合体、プロピレン４−
メチル−１−ペンテン共重合体等を挙げることができる
。

混合されるオレフィン系プラスチックのメルトインデッ
クス（ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８−６５Ｔ、２３０℃）は
、０．１ないし５０．とくに５ないし２０の範囲のもの
が好ましい。

本発明において、オレフィン系プラスチックは、組成物
の流動性の向上および耐熱性を向上さす役割を持つ。

組成物中の前記（ａ）成分＋（ｂ）成分１００重量部に
対する（ｂ）のオレフィン系プラスチックの量は、１０
ないし６０重量部、好ましくは２０ないし５０重量部の
範囲にあるべきで、６０重量部を超えると組成物の柔軟
性および反撥弾性が損われ、かつ製品にひげを生じるよ
うになる。

一方、オレフィン系プラスチックが１０重量部未満であ
ると、組成物の耐熱性、流動性が損なわれ、本発明の目
的に適さなくなる。

次に、本発明における（ｅ）ペルオキシド非架橋型炭化
水素系ゴム状物質とは、例えばプロピレン７０モル％以
上のプロピレン−エチレン共重合体ゴム、プロピレン−
１−ブテン共重合体ゴム、アタクチックポリプロピレン
等の如く、ペルオキシドと混合し、加熱下に混練しても
架橋せず、流動性が低下しない炭化水素系のゴム状物質
をいう。

なお、本発明において、架橋するとは、重合体をペルオ
キシドと熱反応させた除虫じる分解反応と架橋反応との
競争反応において、架橋反応を多く生じる結果、重合体
の見掛けの分子量が増大する現象をいい、分解するとは
、分解反応が多い結果、重合体の見掛けの分子量が減少
する現象をいう。

（ｅ）の炭化水素系ゴム状物質のムーニー粘度は、６０
以下であることが組成物の流動性を改良する点で好まし
い。

（ｅ）のゴム状物質の配合量は、前記（ａ）成分＋（ｂ
）成分１００重量部に対し５ないし１００重量部、好ま
しくは５ないし４０重量音りとくに好ましくは５ないし
２０重量部の範囲で、上記範囲より多いと組成物の耐熱
性、引張特性が低下する等処理された（ａＪのゴムの架
橋度が過小である場合と同様の欠点をもたらす。

本発明の特徴は、前記＜ａ、＞ペルオキシド架橋型オレ
フィン系共重合体ゴムおよび（ｂ）ペルオキシド分解型
オレフィン系プラスチックからなる組成物に（Ｃ）ペル
オキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質を配合し、部分
的にペルオキシド架橋することにより、上記（ｃ）成分
を配合しないで同様に製造される組成物に対し、耐熱性
、引張特性、柔軟性、反撥弾性等のゴム的な性質を実質
的に損うことなく、流動性の改善された組成物が得られ
、その結果外観が優れひげのない大型かつ肉厚の製品を
成形できるようにならしめた点にある。

本発明で、ゴムおよびプラスチックの架橋または分解に
使用される有機ペルオキシドとしては、例えばジクミル
ペルオキシド、ジーｔｅｒｔ−ブチルペルオキシド、２
・５−ジメチル−２・５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルペルオ
キシ）ヘキサン、２・５ジメチル−２・５−ジ（ｔｅｒ
ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン−３，１・３−ビス（
ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシイソプロビル）ベンゼン、
１・１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）−３・３
・５−トリメチルシクロヘキサン、ｎ−７”チル−４・
４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）バレレート、
ペンソイルペルオキシド、ｐ−クロロベンゾイルペルオ
キシド、２・４−ジクロロベンゾイルペルオキシ）ｓ、
ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシベンゾエート、ｔｅｒｔ−
ブチルペルオキシイソプロピルカーボネート、ジアセチ
ルペルオキシド、ラウロイルペルオキシド、ｔｅｒ ｔ
−ブチルクミルペルオキシド等を挙げることができる。

これらの中では、臭気性、スコーチ安定性の点で、２・
５−ジメチル−２・５−ジ（ｔｅｒ′ｔ−ブチルペルオ
キシ）ヘキサン、２・５−ジメチル−２・５−ジ（ｔｅ
ｒｔ−７”チルペルオキシ）ヘキシン−３，１・３−ビ
ス（ｔｅｒｔ−７”チルペルオキシイソプロピル）ベン
ゼン、１・１−ビス（ｔｅｒｔ−プチルペルオキシ）−
３・３・５−トリメチルシクロヘキサンおよびｎ−ブチ
ル−４・４−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルペルオキシ）バレ
レートが好ましく、中でも１・３−ビス（ｔｅｒｔ−７
”チルペルオキシイソプロピル）ベンゼンが最も好まし
い。

有機ペルオキシドの配合量は、被処理物全体に対し、好
ましくは０．０５ないし１．０重量％、とくに０．１な
いし０．５重量％の範囲にあるよう選ぶべきである。

配合量が０．０５重量％未満であると、（ａ）の架橋型
ゴムの架橋度が少な過ぎる結果、組成物の耐熱性、引張
特性、弾性回復および反撥弾性等のゴム的性質が十分で
なく、一方１．０重量％を超えると（ａＪのペルオキシ
ド架橋型ゴムの架橋度が増す結果、組成物全体の流動性
が低下する。

本発明の組成物の製造方法においては、前記有機ペルオ
キシドによる部分架橋処理に際し、硫黄、ｐ−キノンジ
オキシム、ｐ−ｐ′−ジベンゾイルキノンジオキシム、
Ｎ−メチル−Ｎ・４−ジニトロンアニリン、ニトロベン
ゼン、ジフェニルグアニジン、トリメチロールプロパン
−Ｎ−Ｎ’−ｍ−フェニレンジマレイミドの如きペルオ
キシ架橋助剤、あるいはジビニルベンゼン、トリアリル
シアヌレート、エチレングリコールジメタクリレート、
ジエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレン
グリコールジメタクリレート、トリメチロールプロパン
トリメタクリレート、アリルメタクリレートの如き多官
能性メタクリレートモノマー、ビニルブチラードまたは
ビニルステアレートの如き一官能性ビニルモノマーを配
合することができる。

このような化合物により、均一かつ緩和な架橋反応が期
待できる。

とくに、本発明においては、ジビニルベンゼンを用いる
と、取扱いやすさ、前記被処理物の主成分たるオレフィ
ン系ゴムおよびオレフィン系プラスチックへの相溶性が
良好であり、かつ有機ペルオキシド可溶化作用を有し、
ペルオキシドの分散助剤として働くため、熱処理による
架橋効果が均質で、流動性と物性のバランスのとれた組
成物が得られるため最も好ましい。

本発明においては、このような架橋助剤もしくは多官能
性ないし一官能性ビニルモノマーの配合量は、被処理物
全体に対し０．１ないし２重量％、とくに０．３ないし
１重量％の範囲が好ましく、２重量％を超えて配合する
と、有機ペルオキシドの配合量が多い場合は、架橋反応
が進む結果、組成物の流動性が劣り、一方有機ベルオキ
シドの配合量が少ないと未反応のモノマーとして、組成
物中に存在し、組成物を加工成形する際の熱履歴により
物性の変化を生じたりするため、過剰の配合は避けるべ
きである。

本発明では、また有機ペルオキシドの分解を促進するた
めに、トリエチルアミン、トリブチルアミン、２・４・
６−トリス（ジメチルアミノ）フェノール等の三級アミ
ンや、アルミニウム、コバルト、バナジウム、銅、カル
シウム、ジルコニウム、マンガン、マグネシウム、鉛、
水銀等のナフテン酸塩、オクタン酸塩等の有機金属カル
ボン酸塩等の分解促進剤を使用することもできる。

本発明の方法で製造される組成物には、流動性およびゴ
ム的性質を損わない範囲で、充填剤、例えば炭酸カルシ
ウム、ケイ酸カルシウム、クレー、カオリン、タルク、
シリカ、ケイソウ土、雲母粉、アスベスト、アルミナ、
硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫酸カルシウム、塩
基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブテン、グラファイ
ト、ガラス繊維、ガラス球、シラスバルーン、カーボン
繊維等、あるいは着色剤、例えばカーボンブラック、酸
化チタン、亜鉛華、べんがら、群青、紺青、アゾ顔料、
ニトロソ顔料、レーキ顔料、フタロシアニン顔料等を配
合することができる。

本発明ではまた、フェノール系、サルファイド系、フェ
ニルアルカン系、フォスファイト系あるいはアミン系安
定剤の如き公知の耐熱安定剤、老化防止剤、耐候安定剤
、帯電防止剤、金属セッケン、ワックス等の滑剤等を、
オレフィン系プラスチックあるいはオレフィン系共重合
体ゴムで使用する程度配合することができる。

本発明の製造方法においては、以上述べた各成分を混合
し、動的に熱処理する、即ち溶融して混練する。

混練装置としては、開放型のミキシグロールや非開放型
のバンバリーミキサ−１押出機、ニーダ−１連続ミキサ
ー等、従来より公知のものを使用しうる。

これらの中では、非開放型の装置を用いるのが好ましく
、窒素や炭素ガス等の不活性ガス雰囲気下で混練するこ
とが好ましい。

混練は、使用する有機ペルオキシドの半減期が１分未満
となる温度、通常１５０ないし２８０℃、好ましくは１
７０ないし２４０℃で、工ないし２０分、好ましくは３
ないし１０分間行えばよい。

本発明において、各成分を混合および混練する際の好ま
しい方法としては、前１ｄａＪペルオキシド架橋剤オレ
フィン系共重合体ゴム、（ｂ）ペルオキシド分解型オレ
フィン系プラスチック、（ＣＪペルオキシド非架橋型炭
化水素系ゴム状物質および必要であれば、更に滑剤を予
め混合し、均一に混練後、有機ペルオキシドおよび必要
であれば、更に架橋助剤、分解促進剤あるいは多官能性
ないし一官能性ビニルモノマーを配合し、前記所定の条
件下で混練する方法を採用することが好ましい。

耐候安定剤、耐熱安定剤、老化防止剤、着色剤等は、前
記工程のいずれの段階において配合してもよい。

本発明の製造方法で得られる熱可塑性エラストマー組成
物には、使用に際し、更にオレフィン系ゴムおよび／ま
たはオレフィン系プラスチックを少量、例えば組成物に
対し１０重量％まで含んでいてもよい。

このような重合体を含有せしめても、組成物の流動性、
物性は、本質的に変化しない。

本発明の製造方法で得られた組成物は、通常の熱可塑性
プラスチックで使用されている装置で成形でき、押出成
形、カレンダー成形や、とくに射出成形に適している。

本発明の製造方法で得られた組成物はまた、（ａ）成分
が部分架橋されているため、耐熱性、耐候性、引張特性
、柔軟性および反撥弾性等のゴム的性質が優れており、
かつ流動性が良好であるため、大型肉厚製品とした際、
フローマークやひげのない外観の良好な製品が得られる
。

本発明の方法で製造された熱可塑性エラストマーの用途
としては、ボディパネル、バンパ一部品、サイトシール
ド、ステアリングホイール等の自動車部品、靴底、サン
ダル等の履物、電線被覆、コネクター、キャンププラグ
等の電気部品、ゴルフクラブグリップ、野球バットグリ
ップ、水泳用フィン、水中眼鏡等のレジャー用品、ガス
ケット、防水布、ガーデンホース、ベルト等の雑品が考
えられる。

本発明の方法で製造された組成物は、とくにバンパ一部
品の如く大型肉厚製品の用途に適している。

次に、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、
本発明はその要旨を超えない限りこれらの実施例に何ら
制限されるものではない。

なお、実施例における組成物の成形性および基本物性の
評価は、下記の方法により行った。

〔試験方法〕

（１）射出成形性 （八 成形条件 下記の装置、条件で射出成形した。

成形機二ダイナメルター（毛根製作所製）成形温度：２
００℃ 射出圧カニ−次圧１３００ｋｇ／ｃｍ 二次圧 ７００ｋｇ／謂 射出圧カニ最大 成形速度二９０秒／１サイクル ゲート：ダイレクトゲート（ランド長さ１゜ｒｔｔｒａ
、巾１０關、厚さ３ｍｍ） 成形品：３種類の角板（長さ３００ｍｒｎ、巾１８０ｒ
／１１１Ｌ１厚さ３．８．１５□０（Ｂ） 成形品の
外観判定規準 （１）フローマーク 評点：判定規準 １：フローマークが著しく多いもの ２：成形品全面にかなりみられるもの ３：全面にわずかにみられるもの ４：ゲートの反対側にのみわずかにみられるもの ５：フローマークが全くみられないもの （２）ひけ 評点二判定規準 ○：ひげの全くみられないもの △：ゲートの反対側にのみみられるもの ×：全面にわたり入られるもの （３）表面光沢 ＡＳＴＭ−Ｄ−５２３の方法に準じ、入 射角６０°で測定した。

評点二判定規準 ○：ニゲロス２５％以上のもの △ニゲロスが１０〜２５％のもの ×ニゲロスが１０％以下のもの （４）押出成形性 （Ａ）成形条件 下記の装置、条件でチューブを押出成 形した。

成形機：４０ｍｍ径押出機（東芝機械製）成形温度：２
１０℃ ダイ：ストレートダイ（ダイ／コア １２．５ｍｍ／１’０．０ｍｍ） 引取速度：１０ｍ／馴 （Ｂ） 成形品の外観判定規準 チューブの表面の凹凸を下記５段階で 評価する。

評点二判定規準 ５：肌が極めて平滑で光沢あり ４：肌が平滑であるが光沢なし ３：細かい肌荒れ ２：著しい肌荒れ に波状の大きな肌荒れ （５）基本物性 （１）の方法で射出成形によって得た厚さ３ｕｍの角板
から試験片を切削し、次の方法により測定した。

引張特性：ＪＩＳ Ｋ−６３０１の方法で測定した。

スプリング硬さ：ＪＩＳ Ｋ−６３０１記載のＪＩＳ
Ａタイプ法で測定した。

永久伸び：ＪＩＳ−に−６３０１の方法で測定した。

耐熱温度：恒温槽中に試験片を置き、槽の温度を２０℃
／ｍａｔの速度で昇温し、４９グの荷重をかげた径０．
８關の針が試料に０、１ ｍｗ針人する温度で表した。

実施例 １ エチレン含有率７０モル％、沃素価１５、ムーニー粘度
ＭＬ１＋４（１００℃）６０のエチレンーフロヒレンー
エチリデンノルボルネン共重合体ゴム（以下ＥＰＤＭ（
１）と略す）７０重量音Ｌメルトインデックス（ＡＳＴ
Ｍ−Ｄ−１２３８−６５Ｔ、２３０℃）１３、密度０．
９１ ？／ｃｒｔｔ、のポリグロピ☆☆レン（以下ＰＰ
と略す）３０重量部およびプロピレン含有率７１モル％
、還元比粘度（１３５℃、デカリン中）１．３ｄｌｌ？
のプロピレン−エチレン共重合体ゴム（以下ＰＥＲと略
す）３０重量部をバンバリーミキサ−により窒素雰囲気
中、１８０°Ｃで５分間混練した後ロールを通し、シー
トカッターによりペレットを製造した。

次に該ペレットと１・３−ビス（ｔｅｒｔ−プチルペル
オキシイソグロビル）ベンゼン（以下ペルオキシドＡと
略ス）０．３重量部をジビニルベンゼン（以下ＤＶＢと
略す）０．５重量部に溶解分散させた溶液とをタンブラ
ーブレンダーにより混合し、溶液をペレット表面に均一
に付着させた。

次いで、このペレットを押出機で窒素雰囲気下、２１０
℃で押出すことにより目的とする組成物のペレットを得
た。

実施例 ２ 実施例１において、プロピレン−エチレン共重合体ゴム
を極限粘度（１３５℃、デカリン中）１．２ｄｌｌ？の
アククチツクポリプロピレン（以下ＡＰＰと略す）に変
える以外は実施例１と同様に行った。

比較例 １ 非架橋型ゴム状物質を配合しない以外は、実施例１と同
様に行った。

比較例 ２ ペルオキシド（Ａの配合量を０．２重量部とする以外は
比較例１と同様に行った。

以上実施例１〜２、比較例１〜２の評価結果を表■）〜
四に示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １（ａ）ペルオキシド架橋型オレフィン系共重合体ゴム
   ９０ないし４０重量部、（ｂ）ペルオキシド分解型オレ
   フィン系プラスチック１０ないし６０重量部（ここ１９
   ａ）＋（ｂ）Ｉｔま１００重量部になるよう選ぶ）およ
   び（Ｃ）ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質（
   ただし、ポリインブチレンおよびインブチレン−イソプ
   レン共重合体ゴムを除く）５ないし１００重量部からな
   る混合物を有機ペルオキシドの存在下で動的に熱処理す
   ることを特徴とする部分的に架橋された熱可塑性エラス
   トマー組成物の製造方法。 ２（ａ）ペルオキシド架橋型オレフィン系共重合体ゴム
   がエチレン−プロピレン共重合体ゴムもしくハエチレン
   ープロピレンー非共軛ジエン共重合体ゴムである特許請
   求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ エチレン−プロピレン−非共軛ジエン共重合体ゴム
   がエチレン−プロピレン−エチリデンノルボルネン共重
   合体ゴムである特許請求の範囲第２項記載の製造方法。 ４（ａ）ペルオキシド架橋型オレフィン系共重合体ゴム
   のムーニー粘度ＭＬ１ ＋４ （１００℃）が１０ない
   し１２０の範囲にある特許請求の範囲第１項もしくは第
   ３項記載の製造方法。 ｓ （ｂ）ペルオキシド分解型オレフィン系プラスチ
   ックがアイツタクチイックポリプロピレンもしくはプロ
   ピレン−α−オレフィン共重合体である特許請求の範囲
   第１項記載の製造方法。 ６（ｂ）ペルオキシド分解型オレフィン系プラスチック
   のメルトインデックス（ＡＳＴＭ−Ｄ１２３８−６５Ｔ
   １２３０℃）が０．１ないし５０である特許請求の範囲
   第１項もしくは第５項記載の製造方法。 ７ 有機ペルオキシドが１・３−ビス（ｔｅｒｔ−ブチ
   ルペルオキシイソプロビル）ベンゼンである特許請求の
   範囲第１項記載の製造方法。 ８ 有機ペルオキシドを被処理物に対し０．０５ないし
   １．０重量％配合する特許請求の範囲第１項記載の製造
   方法。 ９（ｃ）ペルオキシド非架橋型炭化水素系ゴム状物質を
   （ａ）成分と（ｂ）成分の計１００重量部に対し５ない
   し４０重量部の範囲で配合する特許請求の範囲第１項記
   載の製造方法。 ＩＱ １５０℃ないし２８０℃の温度で熱処理する特
   許請求の範囲第１項記載の製造方法。