JPH07103418B2 - 加熱炉における鋼片装入装置 - Google Patents
加熱炉における鋼片装入装置Info
- Publication number
- JPH07103418B2 JPH07103418B2 JP63300824A JP30082488A JPH07103418B2 JP H07103418 B2 JPH07103418 B2 JP H07103418B2 JP 63300824 A JP63300824 A JP 63300824A JP 30082488 A JP30082488 A JP 30082488A JP H07103418 B2 JPH07103418 B2 JP H07103418B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- charging
- charger
- heating furnace
- billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、加熱炉等に鋼片を装入する鋼片装入装置に係
り、さらに詳しくは、鋼片を装入する際、加熱炉下部開
口部を閉塞する下部扉を設け熱損の減少を図る鋼片装入
装置に関する。
り、さらに詳しくは、鋼片を装入する際、加熱炉下部開
口部を閉塞する下部扉を設け熱損の減少を図る鋼片装入
装置に関する。
鋼片加熱炉への鋼片装入にあたっては、一般に第４図に
示すように、ローダ５によって搬送された鋼片１はロー
ラテーブル２により加熱炉３まで移送され、炉前に設置
された装入機４で加熱炉３に装入される。
示すように、ローダ５によって搬送された鋼片１はロー
ラテーブル２により加熱炉３まで移送され、炉前に設置
された装入機４で加熱炉３に装入される。
装入機４は複数のチャージャービーム６（この例では４
本）を持ち、図示していないが、各ビーム６は同時に水
平に昇降し、或は前後移動を可能とし鋼片１を加熱炉３
に装入するように構成されている。
本）を持ち、図示していないが、各ビーム６は同時に水
平に昇降し、或は前後移動を可能とし鋼片１を加熱炉３
に装入するように構成されている。
このような、横入れ式のチャージャービーム６を使用し
ている加熱炉３においては、開口部の扉は１個の上部扉
のみであり、この上部扉をビーム６の動きに合せて開口
部が最小となるように上下移動させるに過ぎなかった。
このような構造では、ビーム６の下側は開口したままで
あり、鋼片装入時の外気の浸入或は炉内熱風の吹出しが
多い。
ている加熱炉３においては、開口部の扉は１個の上部扉
のみであり、この上部扉をビーム６の動きに合せて開口
部が最小となるように上下移動させるに過ぎなかった。
このような構造では、ビーム６の下側は開口したままで
あり、鋼片装入時の外気の浸入或は炉内熱風の吹出しが
多い。
第５図および第６図は従来の扉構造を示したものであ
り、第５図は第４図のＣ−Ｃ矢視断面図、第６図は第５
図のＤ−Ｄ矢視断面図及び下部扉の作動説明図である。
上部炉壁3aと下部炉壁3bとの間に鋼片１を装入するため
の矩形の開口部７が設けられ、下部炉壁3bには鋼片装入
機４のチャージャービーム６の進入口８が４ヶ所設けら
れている。
り、第５図は第４図のＣ−Ｃ矢視断面図、第６図は第５
図のＤ−Ｄ矢視断面図及び下部扉の作動説明図である。
上部炉壁3aと下部炉壁3bとの間に鋼片１を装入するため
の矩形の開口部７が設けられ、下部炉壁3bには鋼片装入
機４のチャージャービーム６の進入口８が４ヶ所設けら
れている。
上部扉９はチェーン10によって炉上部から吊下げられ、
チェーン10はクランク軸11に掛けられている。
チェーン10はクランク軸11に掛けられている。
第６図の破線に示すようにビーム６の装入軌跡12に応動
してクランク軸11を回転させると、上部扉９はビーム６
の移動時間に対して第６図の一点鎖線で示す軌跡13を描
いて上下移動し、装入口の開口部７が開閉される。鋼片
１の装入に当り、ビーム６が上昇し鋼片１を持上げるに
従い上部扉９はＰ点から徐々に上昇しＱ点の位置で全開
する。この状態でビーム６は加熱炉３内に装入され、鋼
片１をスキッド14上に載置するためにビーム６を下降さ
せると同時に上部扉９を下降させる。Ｒ点に達すると上
部扉９は半開きの状態でビーム６が炉３外に後退するま
で維持され、後退が完了した後上部扉９は下降し開口部
７は全閉状態となる。
してクランク軸11を回転させると、上部扉９はビーム６
の移動時間に対して第６図の一点鎖線で示す軌跡13を描
いて上下移動し、装入口の開口部７が開閉される。鋼片
１の装入に当り、ビーム６が上昇し鋼片１を持上げるに
従い上部扉９はＰ点から徐々に上昇しＱ点の位置で全開
する。この状態でビーム６は加熱炉３内に装入され、鋼
片１をスキッド14上に載置するためにビーム６を下降さ
せると同時に上部扉９を下降させる。Ｒ点に達すると上
部扉９は半開きの状態でビーム６が炉３外に後退するま
で維持され、後退が完了した後上部扉９は下降し開口部
７は全閉状態となる。
以上第６図で説明したような従来技術においては、チャ
ージャービーム６の下方には扉がないために鋼片装入時
にハースライン15から下の部分では炉内圧が低くなるの
で、外部の冷風が炉内に浸入して炉温を低下させると共
に、炉内酸素濃度が上昇するためスケールロスが増大す
るという問題が発生する。
ージャービーム６の下方には扉がないために鋼片装入時
にハースライン15から下の部分では炉内圧が低くなるの
で、外部の冷風が炉内に浸入して炉温を低下させると共
に、炉内酸素濃度が上昇するためスケールロスが増大す
るという問題が発生する。
本発明は上述の問題点を解決するために提案されたもの
であり、鋼片を装入する際の炉の開口部面積を最小に
し、熱損の減少を図る下部扉を設けた後片装入装置を提
供することを課題とするものである。
であり、鋼片を装入する際の炉の開口部面積を最小に
し、熱損の減少を図る下部扉を設けた後片装入装置を提
供することを課題とするものである。
本発明は、チャージャービームが上昇、前進、下降、後
退運動して、鋼材を炉内に装入する加熱炉におえる鋼片
装入装置において、前記チャージャービームの上昇下降
に連動して上下動し、該チャージャービームが上昇位置
にあるとき該チャージャービーム下方の加熱炉開口部を
閉塞し、該チャージャービームが下降位置にあるとき該
チャージャービームの下方に待機する下部扉を設けたこ
とを特徴とする加熱炉における鋼片装入装置である。
退運動して、鋼材を炉内に装入する加熱炉におえる鋼片
装入装置において、前記チャージャービームの上昇下降
に連動して上下動し、該チャージャービームが上昇位置
にあるとき該チャージャービーム下方の加熱炉開口部を
閉塞し、該チャージャービームが下降位置にあるとき該
チャージャービームの下方に待機する下部扉を設けたこ
とを特徴とする加熱炉における鋼片装入装置である。
本発明では、既設の上部扉の外に、鋼片装入時にチャー
ジャービームに昇降に連動して、上下動しチャージャー
ビーム下方の加熱炉下部開口部を閉塞する下部扉を設け
たので、鋼片装入時、上部扉の操作と相俟って加熱炉開
口部面積を最小にすることができる。従って、外部の冷
風が炉内に浸入して炉温を低下させ、また、炉内酸素濃
度が上昇するためスケールロスが増大するといった問題
を大幅に改善することが可能となった。
ジャービームに昇降に連動して、上下動しチャージャー
ビーム下方の加熱炉下部開口部を閉塞する下部扉を設け
たので、鋼片装入時、上部扉の操作と相俟って加熱炉開
口部面積を最小にすることができる。従って、外部の冷
風が炉内に浸入して炉温を低下させ、また、炉内酸素濃
度が上昇するためスケールロスが増大するといった問題
を大幅に改善することが可能となった。
本発明の鋼片装入装置の一実施例を図面に基づいて説明
する。第１図は鋼片装入装置の開口部近傍の正面図であ
り、第１図（ａ）及び（ｂ）は夫々鋼片装入前及び装入
時の状態を示し、第２図（ａ）及び（ｂ）は夫々第１図
（ａ）及び（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図及びＢ−Ｂ矢視断
面図を示している。
する。第１図は鋼片装入装置の開口部近傍の正面図であ
り、第１図（ａ）及び（ｂ）は夫々鋼片装入前及び装入
時の状態を示し、第２図（ａ）及び（ｂ）は夫々第１図
（ａ）及び（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図及びＢ−Ｂ矢視断
面図を示している。
第１図、第２図に示すように、上部炉壁3aと下部炉壁3b
との間には従来例と同様に、鋼片１を装入するための矩
形を開口部７が設けられ、また、下降炉壁3bにはチャー
ジャービーム６の進入口８が４ヶ所設けられている。上
部扉９はチェーン10によって炉上部から吊下げられてお
り、チェーン10はクランク軸11に掛けられ、モータでク
ランク軸11を回転させて上部扉９を昇降させていること
も従来例と同様である。
との間には従来例と同様に、鋼片１を装入するための矩
形を開口部７が設けられ、また、下降炉壁3bにはチャー
ジャービーム６の進入口８が４ヶ所設けられている。上
部扉９はチェーン10によって炉上部から吊下げられてお
り、チェーン10はクランク軸11に掛けられ、モータでク
ランク軸11を回転させて上部扉９を昇降させていること
も従来例と同様である。
本発明の特徴は、上部扉９のほかに下部扉16を設け、鋼
片１を炉内に装入する際の開口部７の面積を必要最小限
とするように下部扉16の昇降をビーム６の昇降に連動さ
せたことにある。
片１を炉内に装入する際の開口部７の面積を必要最小限
とするように下部扉16の昇降をビーム６の昇降に連動さ
せたことにある。
下部扉16は支持台17を介しチェーン18によってスプロケ
ット19と連結されている。一方チャージャービーム６を
昇降させるための偏心ローラ20は偏心ローラ軸21を介し
てチェーン22によってスプロケット19と連結されてい
る。従って、スプロケット19の回転軸（図示していな
い）を回転させれば、ビーム６の昇降と連動して下部扉
16を昇降させることができる。下部扉16の上限位置は支
持台17の高さを調節することにより変更可能である。
ット19と連結されている。一方チャージャービーム６を
昇降させるための偏心ローラ20は偏心ローラ軸21を介し
てチェーン22によってスプロケット19と連結されてい
る。従って、スプロケット19の回転軸（図示していな
い）を回転させれば、ビーム６の昇降と連動して下部扉
16を昇降させることができる。下部扉16の上限位置は支
持台17の高さを調節することにより変更可能である。
次に、鋼片１の装入操作を説明する。第２図（ａ）に示
すように鋼片１は、ビーム６に載置されて炉入口まで搬
送されている。
すように鋼片１は、ビーム６に載置されて炉入口まで搬
送されている。
先ず、上部扉９を上昇させる。と同時に、ビーム６が進
入口８に装入される際、鋼片１の下面が下部炉壁3bの上
部表面に接触しないようにビーム６を上昇させる。この
時同時に下部扉16も上昇する。この際のビーム６の上昇
量は必要最小量とする。
入口８に装入される際、鋼片１の下面が下部炉壁3bの上
部表面に接触しないようにビーム６を上昇させる。この
時同時に下部扉16も上昇する。この際のビーム６の上昇
量は必要最小量とする。
上部扉９は、装入される鋼片１の最大厚さｔを考慮し、
鋼片１の装入を可能とする必要最小高さに上昇させて停
止させる。
鋼片１の装入を可能とする必要最小高さに上昇させて停
止させる。
次いで、ビーム６を炉内に前進させ鋼片１を所定の位置
に装入した後ビーム６を停止する。
に装入した後ビーム６を停止する。
ビーム６の進入口８内に下降させて鋼片１を炉内のスキ
ッド（図示していない）上に載置する。この時、下部扉
16はビーム６の下降量ｄと同一量下降しビーム６との接
触を避ける。ビーム６の下降と同時に上部扉９を、ビー
ム６の下降量ｄと鋼片１の最大厚さｔとの和の量だけ下
降させる。
ッド（図示していない）上に載置する。この時、下部扉
16はビーム６の下降量ｄと同一量下降しビーム６との接
触を避ける。ビーム６の下降と同時に上部扉９を、ビー
ム６の下降量ｄと鋼片１の最大厚さｔとの和の量だけ下
降させる。
ビーム６を後退させ炉外に出す。次いで、上部扉９を下
降させ開口部７を閉じる。以上で一連の鋼片１の装入操
作を完了する。
降させ開口部７を閉じる。以上で一連の鋼片１の装入操
作を完了する。
以上の装入操作のフローシートを第３図に示す。なお、
第３図では説明を簡明にするため、上部扉９と下部扉16
の昇降速度は同一として論理構成している。なお、ビー
ム６の炉内装入完了判断は計算で行ない、他の判断はリ
ミットスイッチで行なっている。
第３図では説明を簡明にするため、上部扉９と下部扉16
の昇降速度は同一として論理構成している。なお、ビー
ム６の炉内装入完了判断は計算で行ない、他の判断はリ
ミットスイッチで行なっている。
本発明は、次のような優れた効果を奏する。
チャージャービーム装入口からの熱的損失を大幅に減
少させることが可能となった。
少させることが可能となった。
装置のシーケンス制御が簡単で、また、下部扉を小型
に製作できるので設備費も低廉でありコストパーホーマ
ンスが高い。
に製作できるので設備費も低廉でありコストパーホーマ
ンスが高い。
第１図は鋼片装入装置の開口部近傍の正面図であり、第
１図（ａ）及び（ｂ）は夫々鋼片装入前及び装入時の状
態を示し、第２図（ａ）及び（ｂ）は夫々第１図（ａ）
及び（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図及びＢ−Ｂ矢視断面図を
示している。第３図は本発明の作動フローシート、第４
図〜第６図は従来例の説明図であり、第４図は装入系統
図、第５図は第４図のＣ−Ｃ矢視断面図、第６図は第５
図のＤ−Ｄ矢視断面図及び下部扉の時間軸に対する開閉
作動説明図である。 １……鋼片 ２……ローラテーブル ３……加熱炉 3a……上部炉壁 3b……下部炉壁 ４……装入機 ５……ローダ ６……ビーム ７……開口部 ８……進入口 ９……上部扉 10……チェーン 11……クランク軸 12……装入軌跡 13……軌跡 14……スキッド 15……ハースライン 16……下部扉 17……支持台 18……チェーン 19……スプロケット 20……偏心ローラ 21……偏心ローラ軸 22……チェーン Ｐ、Ｈ、Ｒ……点 ｔ……鋼片の厚さ ｄ……鋼片装入作動途中のビーム下降量
１図（ａ）及び（ｂ）は夫々鋼片装入前及び装入時の状
態を示し、第２図（ａ）及び（ｂ）は夫々第１図（ａ）
及び（ｂ）のＡ−Ａ矢視断面図及びＢ−Ｂ矢視断面図を
示している。第３図は本発明の作動フローシート、第４
図〜第６図は従来例の説明図であり、第４図は装入系統
図、第５図は第４図のＣ−Ｃ矢視断面図、第６図は第５
図のＤ−Ｄ矢視断面図及び下部扉の時間軸に対する開閉
作動説明図である。 １……鋼片 ２……ローラテーブル ３……加熱炉 3a……上部炉壁 3b……下部炉壁 ４……装入機 ５……ローダ ６……ビーム ７……開口部 ８……進入口 ９……上部扉 10……チェーン 11……クランク軸 12……装入軌跡 13……軌跡 14……スキッド 15……ハースライン 16……下部扉 17……支持台 18……チェーン 19……スプロケット 20……偏心ローラ 21……偏心ローラ軸 22……チェーン Ｐ、Ｈ、Ｒ……点 ｔ……鋼片の厚さ ｄ……鋼片装入作動途中のビーム下降量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 湯浅 達夫 岐阜県各務原市緑苑中１丁目146番地 (56)参考文献 実開 昭61−198260（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- 【請求項１】チャージャービームが上昇、前進、下降、
後退運動して、鋼材を炉内に装入する加熱炉における鋼
片装入装置において、前記チャージャービームの上昇下
降に連動して上下動し、該チャージャービームが上昇位
置にあるとき該チャージャービーム下方の加熱炉開口部
を閉塞し、該チャージャービームが下降位置にあるとき
該チャージャービームの下方に待機する下部扉を設けた
ことを特徴とする加熱炉における鋼片装入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63300824A JPH07103418B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 加熱炉における鋼片装入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63300824A JPH07103418B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 加熱炉における鋼片装入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02149612A JPH02149612A (ja) | 1990-06-08 |
| JPH07103418B2 true JPH07103418B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=17889548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63300824A Expired - Lifetime JPH07103418B2 (ja) | 1988-11-30 | 1988-11-30 | 加熱炉における鋼片装入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103418B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100887085B1 (ko) * | 2002-07-04 | 2009-03-04 | 주식회사 포스코 | 고온 소둔로의 허스롤 도어 자동개폐장치 |
| KR101009005B1 (ko) * | 2003-06-18 | 2011-01-17 | 주식회사 포스코 | 소둔로 내 통판용 니들의 중앙정렬 및 진입장치 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61198260U (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-11 |
-
1988
- 1988-11-30 JP JP63300824A patent/JPH07103418B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02149612A (ja) | 1990-06-08 |
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