JPH07103501B2 - ミシン糸およびその製造方法 - Google Patents
ミシン糸およびその製造方法Info
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- JPH07103501B2 JPH07103501B2 JP1034249A JP3424989A JPH07103501B2 JP H07103501 B2 JPH07103501 B2 JP H07103501B2 JP 1034249 A JP1034249 A JP 1034249A JP 3424989 A JP3424989 A JP 3424989A JP H07103501 B2 JPH07103501 B2 JP H07103501B2
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- sewing
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ミシン糸およびその製造方法に関する。さら
に詳しくは、毛羽等を有する熱可塑性合成繊維マルチフ
イラメント糸を含む複合糸であって、下ヨリと上ヨリと
を付与された、特性を改良されたミシン糸およびその製
造方法に関するものである。
に詳しくは、毛羽等を有する熱可塑性合成繊維マルチフ
イラメント糸を含む複合糸であって、下ヨリと上ヨリと
を付与された、特性を改良されたミシン糸およびその製
造方法に関するものである。
［従来の技術］ マルチフイラメント糸の生糸からなるミシン糸は、短繊
維からなるスパンミシン糸に比較して、高強力でかつ耐
摩耗性、均一性にすぐれているため、従来からも多用さ
れてきた。
維からなるスパンミシン糸に比較して、高強力でかつ耐
摩耗性、均一性にすぐれているため、従来からも多用さ
れてきた。
しかし、毛羽をもたないので嵩高性が劣り、曲げ剛性が
大きいために、縫目形成後、生地表面とのなじみがな
く、ミシン糸が生地表面から弓状に浮上ったり、千鳥縫
いの際、ミシン糸がシヤープな屈曲を示さず、縫目がき
たないという欠陥がある。
大きいために、縫目形成後、生地表面とのなじみがな
く、ミシン糸が生地表面から弓状に浮上ったり、千鳥縫
いの際、ミシン糸がシヤープな屈曲を示さず、縫目がき
たないという欠陥がある。
この縫目をきれいにするために、縫製時にミシン糸の張
力を高くすると、引きつれが発生し、縫製品の品位の低
下をきたす。
力を高くすると、引きつれが発生し、縫製品の品位の低
下をきたす。
また、糸の表面がスムースで紡績糸のように表面に突出
した毛羽がなく、摩擦抵抗が小さいため、撚が移動しや
すく、撚り溜りの吸収性が悪い。
した毛羽がなく、摩擦抵抗が小さいため、撚が移動しや
すく、撚り溜りの吸収性が悪い。
したがって、撚り溜りの発生しない撚数の範囲も狭く、
縫製中に生じるミシン糸のわずかな撚変化によってヨリ
溜りの発生する頻度が多く、ミシン糸が絡んだり、縺れ
たり、糸割れしたりして縫製能力を低下させている。
縫製中に生じるミシン糸のわずかな撚変化によってヨリ
溜りの発生する頻度が多く、ミシン糸が絡んだり、縺れ
たり、糸割れしたりして縫製能力を低下させている。
一方、特開昭55−98933号公報で提案されているよう
に、熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸に捲縮加工
を施して得られる伸縮性嵩高糸もミシン糸として利用さ
れているが、伸縮性を有しているので、縫製中のループ
形成がうまくいかず、ミシン糸の特に上糸には使用でき
ないという欠陥がある。
に、熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸に捲縮加工
を施して得られる伸縮性嵩高糸もミシン糸として利用さ
れているが、伸縮性を有しているので、縫製中のループ
形成がうまくいかず、ミシン糸の特に上糸には使用でき
ないという欠陥がある。
さらに、特開昭62−257434号公報で提案されているよう
に、熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸に捲縮加工
や流体交絡処理を施して得られるループやスナールを有
する嵩高糸もミシン糸として利用されているが、ループ
やスナールにミシン針がひっかかり、糸を切断したり、
糸が縺れたり、あるいは糸解舒に際して、フアスナー効
果が発生し、解舒張力の異常をきたす等の欠陥がある。
に、熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸に捲縮加工
や流体交絡処理を施して得られるループやスナールを有
する嵩高糸もミシン糸として利用されているが、ループ
やスナールにミシン針がひっかかり、糸を切断したり、
糸が縺れたり、あるいは糸解舒に際して、フアスナー効
果が発生し、解舒張力の異常をきたす等の欠陥がある。
［発明が解決しようとする課題］ 本発明の目的は、上記の如き従来の欠陥を改善し、マル
チフイラメント糸で構成されたものでありながら、毛羽
を有し、可縫性に優れ、生地との馴染がよい、高強力な
ミシン糸およびその製造方法を提供せんとするものであ
る。
チフイラメント糸で構成されたものでありながら、毛羽
を有し、可縫性に優れ、生地との馴染がよい、高強力な
ミシン糸およびその製造方法を提供せんとするものであ
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記の目的を達成するため、次の構成からな
るものである。
るものである。
すなわち、熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸を含
む上ヨリと下ヨリから構成された複合糸であって、上記
マルチフイラメント糸は、毛羽、たるみ、ループの突出
部を有し、該突出部の50％以上は毛羽で占められ、かつ
毛羽数Ｎ、強度Ｓ、引掛け強度利用率HSがそれぞれ下記
の範囲を満足することを特徴とするミシン糸である。
む上ヨリと下ヨリから構成された複合糸であって、上記
マルチフイラメント糸は、毛羽、たるみ、ループの突出
部を有し、該突出部の50％以上は毛羽で占められ、かつ
毛羽数Ｎ、強度Ｓ、引掛け強度利用率HSがそれぞれ下記
の範囲を満足することを特徴とするミシン糸である。
Ｎ（個/m）＞30 Ｓ（g/d）＞4.3 HS（％）＞80 そして、上記のミシン糸は、熱可塑性合成繊維マルチフ
イラメント糸をガイドに巻き掛け、該ガイドに向う往路
側と戻る復路側との両糸条を緊張下に互いに結ぶことな
く交錯させて糸条に捩れと扱きとを与えた後、下ヨリと
上ヨリを加えることによって製造することができる。
イラメント糸をガイドに巻き掛け、該ガイドに向う往路
側と戻る復路側との両糸条を緊張下に互いに結ぶことな
く交錯させて糸条に捩れと扱きとを与えた後、下ヨリと
上ヨリを加えることによって製造することができる。
以下、本発明の構成について詳細に説明する。
まず、ミシン糸となる複合糸についていえば、毛羽、た
るみ、ループの突出部を有したマルチフイラメント糸を
複数本複合するか、または該マルチフイラメント糸と他
のフイラメント糸またはステープルを含むスパン糸との
複合糸、あるいは他のフイラメント糸とスパン糸両糸と
の複合化によって構成される。
るみ、ループの突出部を有したマルチフイラメント糸を
複数本複合するか、または該マルチフイラメント糸と他
のフイラメント糸またはステープルを含むスパン糸との
複合糸、あるいは他のフイラメント糸とスパン糸両糸と
の複合化によって構成される。
上記のマルチフイラメント糸とは、毛羽、たるみ、ルー
プの突出部を有するが、毛羽の占める割合は50％以上で
あることが重要である。50％未満では、たるみ、ループ
が多くなり、縫製性を低下させるので好ましくない。
プの突出部を有するが、毛羽の占める割合は50％以上で
あることが重要である。50％未満では、たるみ、ループ
が多くなり、縫製性を低下させるので好ましくない。
上記マルチフイラメント糸の素材は、レーヨン、アセテ
ート等の半合成繊維であってもよいが、ポリエステルや
ポリアミド等の合成繊維は耐摩耗性に優れるので最適で
ある。該フイラメント糸の単糸の太さは一般衣料のミシ
ン糸用としては、単糸当り30〜150デニールが適してお
り、また単繊維フイラメント糸の本数は素材にもよる
が、20〜100本がミシン糸としての剛性率から好まし
い。具体例としてポリエステルマルチフイラメント糸の
60〜90デニール、フイラメント数は36〜72本から構成さ
れる単糸が好ましい。
ート等の半合成繊維であってもよいが、ポリエステルや
ポリアミド等の合成繊維は耐摩耗性に優れるので最適で
ある。該フイラメント糸の単糸の太さは一般衣料のミシ
ン糸用としては、単糸当り30〜150デニールが適してお
り、また単繊維フイラメント糸の本数は素材にもよる
が、20〜100本がミシン糸としての剛性率から好まし
い。具体例としてポリエステルマルチフイラメント糸の
60〜90デニール、フイラメント数は36〜72本から構成さ
れる単糸が好ましい。
ヨリ数は、上ヨリと下ヨリは素材や品種によって異なる
が、通常下ヨリはミシン糸の強度を上げ、上ヨリはヨリ
トルクのバランスと集束性の向上を目的として挿入する
が、具体例としてポリエステルマルチフイラメントの単
糸が70デニールの場合は下ヨリは800〜1200T/m、上ヨリ
は３子ヨリではZ400〜900T/mである。なお、上ヨリを加
える場合、ミシン糸の断面を丸く集束させるため、通常
３子ヨリが用いられ、場合によっては２子ヨリ、７子ヨ
リも用いられる。
が、通常下ヨリはミシン糸の強度を上げ、上ヨリはヨリ
トルクのバランスと集束性の向上を目的として挿入する
が、具体例としてポリエステルマルチフイラメントの単
糸が70デニールの場合は下ヨリは800〜1200T/m、上ヨリ
は３子ヨリではZ400〜900T/mである。なお、上ヨリを加
える場合、ミシン糸の断面を丸く集束させるため、通常
３子ヨリが用いられ、場合によっては２子ヨリ、７子ヨ
リも用いられる。
毛羽、たるみ、ループの突出部を有する上記マルチフイ
ラメント糸と他の糸条とを複合する場合、高強度とした
り、あるいは縫目を美しくするためには、通常のマルチ
フイラメント糸と複合し、また可縫性あるいは生地との
馴染みを特に良くするためにはスパン糸とを複合した
り、またはマルチフイラメント糸とスパン糸との両者を
複合したりして、それぞれ目的に応じて本数、デニール
を適宜変更して上ヨリを加えることがよい。
ラメント糸と他の糸条とを複合する場合、高強度とした
り、あるいは縫目を美しくするためには、通常のマルチ
フイラメント糸と複合し、また可縫性あるいは生地との
馴染みを特に良くするためにはスパン糸とを複合した
り、またはマルチフイラメント糸とスパン糸との両者を
複合したりして、それぞれ目的に応じて本数、デニール
を適宜変更して上ヨリを加えることがよい。
なお、各単糸間の絡みを向上させたり、各単糸の強度や
糸長のバランスを良くし、可縫性を良くするためには、
上記のマルチフイラメント糸100％使いとすることが最
も望ましい糸使いである。
糸長のバランスを良くし、可縫性を良くするためには、
上記のマルチフイラメント糸100％使いとすることが最
も望ましい糸使いである。
本発明のミシン糸特性において、まず毛羽数Ｎは30個/m
以上であることが重要である。毛羽数Ｎが30個/m未満で
は可縫性の低下、生地との馴染みが不良になるので、毛
羽の数は多いほど、また毛羽の長さは短い方が好まし
く、具体的には3mm以下が50〜300個/m存在することが最
適である。なお、毛羽数を300個/m以上多くしても、ミ
シン糸の性能はほとんど変らなくなる。
以上であることが重要である。毛羽数Ｎが30個/m未満で
は可縫性の低下、生地との馴染みが不良になるので、毛
羽の数は多いほど、また毛羽の長さは短い方が好まし
く、具体的には3mm以下が50〜300個/m存在することが最
適である。なお、毛羽数を300個/m以上多くしても、ミ
シン糸の性能はほとんど変らなくなる。
強度Ｓはミシン糸の高速化、自動化に対応できるよう4.
3g/d以上であることが重要であり、好ましくは4.5g/d以
上である。4.3g/dより少ないと縫製中の糸切れ発生が増
加しやすくなり、また耐久性が低下するので用途的にも
高級品の縫製、例えば紳士服等には適さない。
3g/d以上であることが重要であり、好ましくは4.5g/d以
上である。4.3g/dより少ないと縫製中の糸切れ発生が増
加しやすくなり、また耐久性が低下するので用途的にも
高級品の縫製、例えば紳士服等には適さない。
引掛け強度利用率HSは、ストレート強度に対する引掛け
強度の比率を表わすが、これは縫製後の縫目のループ方
向に対する引き裂き度合を示し、80％以上であることが
重要であり、そうすることにより縫い方向の強さとルー
プ方向の強さとのバランスがよくなり、縫製後の耐久性
が強くなる。しかし80％未満では、このバランスが崩れ
るので耐久性が低下し、好ましくない。
強度の比率を表わすが、これは縫製後の縫目のループ方
向に対する引き裂き度合を示し、80％以上であることが
重要であり、そうすることにより縫い方向の強さとルー
プ方向の強さとのバランスがよくなり、縫製後の耐久性
が強くなる。しかし80％未満では、このバランスが崩れ
るので耐久性が低下し、好ましくない。
なお、各特性は以下の方法によって測定することができ
る。
る。
毛羽数Ｎは、ミシン糸を10cm採取し、万能投影器にて15
倍に拡大し、プリント後毛羽数を読み取り、1m当りに換
算したもので、リーダプリンター法による測定である。
ｎ数は10回とし、上記リーダプリンタ法にて毛羽数Ｎ、
ループ数、たるみ数の合計NOを測定し、 毛羽率（％）＝（毛羽数N/NO）×100で計算する。
倍に拡大し、プリント後毛羽数を読み取り、1m当りに換
算したもので、リーダプリンター法による測定である。
ｎ数は10回とし、上記リーダプリンタ法にて毛羽数Ｎ、
ループ数、たるみ数の合計NOを測定し、 毛羽率（％）＝（毛羽数N/NO）×100で計算する。
強度Ｓは、インストロン型引張測定機を用いてストレー
ト強度を、引掛け強度利用率HSは引掛け強度S0をストレ
ート強度Ｓで除し、計算したもので、すべてJIS法（Ｌ
−1073）に準ずる。
ト強度を、引掛け強度利用率HSは引掛け強度S0をストレ
ート強度Ｓで除し、計算したもので、すべてJIS法（Ｌ
−1073）に準ずる。
第１図は、本発明に係るミシン糸の一例を示すモデル図
であり、ポリエステルマルチフイラメント糸の70デニー
ル48フイラメントの３子ヨリ糸である。
であり、ポリエステルマルチフイラメント糸の70デニー
ル48フイラメントの３子ヨリ糸である。
次に、本発明のミシン糸の製造方法の一例を図面に従っ
て説明する。
て説明する。
第２図は、本発明に係るミシン糸の製造方法の一例を示
す工程外略図である。
す工程外略図である。
第２図において、フイラメント糸１をローラ２から供給
し、空気交絡ノズル３によって先交絡処理し、次いで緊
張ローラ４とデリベリーローラ６の間で高緊張下の糸−
糸擦過を毛羽発生ローラ５によって毛羽加工し、次いで
デリベリーローラ６と弛緩ローラ８との間で再び空気交
絡ノズル７によって後交絡処理し、チーズ９に巻き上げ
ることによって、毛羽、たるみ、ループの突出部を有す
るマルチフイラメント糸を製造することができる。
し、空気交絡ノズル３によって先交絡処理し、次いで緊
張ローラ４とデリベリーローラ６の間で高緊張下の糸−
糸擦過を毛羽発生ローラ５によって毛羽加工し、次いで
デリベリーローラ６と弛緩ローラ８との間で再び空気交
絡ノズル７によって後交絡処理し、チーズ９に巻き上げ
ることによって、毛羽、たるみ、ループの突出部を有す
るマルチフイラメント糸を製造することができる。
その後、得られたマルチフイラメント糸に下ヨリとして
70デニール当り800〜1200T/mのＳヨリを加え、３子ヨリ
または２子ヨリ、もしくは７子ヨリとして上ヨリを、下
ヨリの約半分以上をＺ方向に加えトルクバランスを保
つ。
70デニール当り800〜1200T/mのＳヨリを加え、３子ヨリ
または２子ヨリ、もしくは７子ヨリとして上ヨリを、下
ヨリの約半分以上をＺ方向に加えトルクバランスを保
つ。
さらに、チーズまたはカセ状にて染色加工と油剤仕上げ
処理加工を行ない、ミシン糸を製造することができる。
処理加工を行ない、ミシン糸を製造することができる。
すなわち、本発明のミシン糸は、上記の如く、マルチフ
イラメント糸を用いて、予め流体交絡処理を施し、その
交絡を与えた糸条を毛羽発生ローラ５に巻き掛け、該毛
羽発生ローラ５に向う往路側の糸条と戻る復路側の糸条
とを緊張下に互いに結ぶことなく交錯させ、それら両糸
条に捩れと扱きとを与えるようにし、次いで交錯処理後
の糸条を再び流体交絡処理し、毛羽、たるみ、ループの
突出部を有する毛羽糸をいったん製造する。さらに該毛
羽糸に下ヨリとしてＳ方向に70デニール相当で800〜120
0T/mの実ヨリを加え、３子ヨリあるいは７子ヨリとなる
ように上ヨリとしてＺ方向に３子ヨリ相当で400〜600T/
mの実ヨリを加えることによってミシン糸を製造するこ
とができる。
イラメント糸を用いて、予め流体交絡処理を施し、その
交絡を与えた糸条を毛羽発生ローラ５に巻き掛け、該毛
羽発生ローラ５に向う往路側の糸条と戻る復路側の糸条
とを緊張下に互いに結ぶことなく交錯させ、それら両糸
条に捩れと扱きとを与えるようにし、次いで交錯処理後
の糸条を再び流体交絡処理し、毛羽、たるみ、ループの
突出部を有する毛羽糸をいったん製造する。さらに該毛
羽糸に下ヨリとしてＳ方向に70デニール相当で800〜120
0T/mの実ヨリを加え、３子ヨリあるいは７子ヨリとなる
ように上ヨリとしてＺ方向に３子ヨリ相当で400〜600T/
mの実ヨリを加えることによってミシン糸を製造するこ
とができる。
上記の毛羽発生ローラ５のガイドは、回転ローラであっ
ても、また他の固定ガイドであってもよい。
ても、また他の固定ガイドであってもよい。
この製造方法において、マルチフイラメント糸に予め与
える流体交絡は、次の交錯処理の扱きによるネップの発
生や毛羽足の長くなるのを防止し、また糸強力のバラツ
キの平均化と強力低下の阻止、毛羽質の悪化を抑制する
ことができるようになる。そして、このような抑制効果
は交錯処理後に再び流体交絡処理を行なうことによって
一層向上させることができる。また、交錯処理に先立っ
てマルチフイラメント糸条に実ヨリを先ヨリとして挿入
すると、毛羽足の短い毛羽を増加させることができる。
える流体交絡は、次の交錯処理の扱きによるネップの発
生や毛羽足の長くなるのを防止し、また糸強力のバラツ
キの平均化と強力低下の阻止、毛羽質の悪化を抑制する
ことができるようになる。そして、このような抑制効果
は交錯処理後に再び流体交絡処理を行なうことによって
一層向上させることができる。また、交錯処理に先立っ
てマルチフイラメント糸条に実ヨリを先ヨリとして挿入
すると、毛羽足の短い毛羽を増加させることができる。
本発明では、交錯処理をマルチフイラメントを走行させ
ながら糸−糸同士で行なわせるようにし、相互の糸を経
時的に絶えず変化するようにする。そのため、従来のブ
レードを使用するもののように経時的な摩耗による糸質
変化をもたらすことはない。
ながら糸−糸同士で行なわせるようにし、相互の糸を経
時的に絶えず変化するようにする。そのため、従来のブ
レードを使用するもののように経時的な摩耗による糸質
変化をもたらすことはない。
この糸−糸同士の交錯処理は緊張下に行なう必要があ
り、具体的には第２図におけるデリベリーローラ６の速
度を、緊張ローラ４の速度に比べて１〜６％程度速くす
る条件が好ましい。
り、具体的には第２図におけるデリベリーローラ６の速
度を、緊張ローラ４の速度に比べて１〜６％程度速くす
る条件が好ましい。
この緊張下における交錯処理によって、マルチフイラメ
ント糸条に捩れと扱きとを与えることにより、フイラメ
ント単糸の一部に毛羽、たるみ、ループなどを形成する
ことができる。この緊張を与えるときの張力としては、
復路側において0.5g/d以上、往路側において0.2g/d以上
であることが好ましい。
ント糸条に捩れと扱きとを与えることにより、フイラメ
ント単糸の一部に毛羽、たるみ、ループなどを形成する
ことができる。この緊張を与えるときの張力としては、
復路側において0.5g/d以上、往路側において0.2g/d以上
であることが好ましい。
また、本発明において、交錯処理によって付与する捩れ
は、好ましくは360゜以上である。この捩れを与えるこ
とによって、糸条外周の半周以上を相手側の糸条と摩擦
接触させることができ、それによってフイラメント単糸
の切断を糸長方向および単糸間でランダム化させること
ができる。したがって、この切断のランダム化によって
糸スジを一層均一化することができるようになるのであ
る。
は、好ましくは360゜以上である。この捩れを与えるこ
とによって、糸条外周の半周以上を相手側の糸条と摩擦
接触させることができ、それによってフイラメント単糸
の切断を糸長方向および単糸間でランダム化させること
ができる。したがって、この切断のランダム化によって
糸スジを一層均一化することができるようになるのであ
る。
ミシン糸とするには、下ヨリと上ヨリを加えるが、単糸
の太さやヨリ合せる単糸数によって異なる。最も使われ
のは前記したように３子ヨリタイプであり、次に２子ヨ
リタイプ、７子ヨリタイプの順である。下ヨリと上ヨリ
の比率は、下ヨリの４〜７割を上ヨリに加え、かつ下ヨ
リとは逆方向に加えることが望ましい。なお、ミシンの
機構上、上ヨリの方向はＺ使いであることから、下ヨリ
の方向は当然Ｓ方向となる。
の太さやヨリ合せる単糸数によって異なる。最も使われ
のは前記したように３子ヨリタイプであり、次に２子ヨ
リタイプ、７子ヨリタイプの順である。下ヨリと上ヨリ
の比率は、下ヨリの４〜７割を上ヨリに加え、かつ下ヨ
リとは逆方向に加えることが望ましい。なお、ミシンの
機構上、上ヨリの方向はＺ使いであることから、下ヨリ
の方向は当然Ｓ方向となる。
実施例１ ポリエステルマルチフイラメントの70デニール48フイラ
メント糸を、オーバフイード率＋２％にて、流体圧3kg/
cm2の交絡処理を実施し、次いで走行速度300m/min、往
路側25g、復路側60gの高張力下にガイドローラに巻き掛
け、その往路側の糸条と復路側の糸条とを互いに結ぶこ
となく交錯させることにより、約360゜の捩りと扱きと
を与え、次いで再び、3kg/cm2交絡ノズルにより交絡処
理して毛羽糸とし、該毛羽糸にS900T/mの下ヨリを加え
て下ヨリ糸を得、該下ヨリ糸を３本引揃えてZ450T/mの
上ヨリを加えて３子ヨリとした。
メント糸を、オーバフイード率＋２％にて、流体圧3kg/
cm2の交絡処理を実施し、次いで走行速度300m/min、往
路側25g、復路側60gの高張力下にガイドローラに巻き掛
け、その往路側の糸条と復路側の糸条とを互いに結ぶこ
となく交錯させることにより、約360゜の捩りと扱きと
を与え、次いで再び、3kg/cm2交絡ノズルにより交絡処
理して毛羽糸とし、該毛羽糸にS900T/mの下ヨリを加え
て下ヨリ糸を得、該下ヨリ糸を３本引揃えてZ450T/mの
上ヨリを加えて３子ヨリとした。
さらに、チーズにて130℃で60分間の高温染色を行な
い、40〜60℃で20分間の柔軟・平滑処理をすることによ
ってミシン糸を製造した。
い、40〜60℃で20分間の柔軟・平滑処理をすることによ
ってミシン糸を製造した。
このミシン糸の特性は下記の通りであった。
毛羽数Ｎ（個/m） 83 強度Ｓ（g/d） 5.7 引掛け強度利用率HS（％） 82.5 沸水収縮率（％） 1.8 突出部の毛羽比率（％） 73 該ミシン糸を工業用本縫いミシン（シンガータイプ28
1）を用いて下記条件にて縫製テストした。
1）を用いて下記条件にて縫製テストした。
針 ＃11 回転数 5500s・ｐ・ｍ ステッチ 15針/3cm なお、布帛して、綿100％ブロード＃4000を使用した。
比較例１ 実施例１と同一のマルチフイラメント糸の生糸を用い
て、同一の条件にて３子ヨリのフイラメントミシン糸を
製造した。
て、同一の条件にて３子ヨリのフイラメントミシン糸を
製造した。
このミシン糸の特性は下記の通りであった。
毛羽数Ｎ（個/m） ０ 強度Ｓ（g/m） 6.5 引掛け強度利用率HS（％） 67.5 沸水収縮率（％） 2.5 さらに、実施例１と同様に縫製テストした。
比較例２ 60番手のポリエステルスパン糸をZ916T/mの上ヨリを加
えて３子ヨリとし、スパンミシン糸を製造し、縫製テス
トした。
えて３子ヨリとし、スパンミシン糸を製造し、縫製テス
トした。
なお、ミシン糸の特性は次の通りであった。
毛羽数Ｎ（個/m） 682 強度Ｓ（g/d） 4.0 引掛け強度利用率HS（％） 81.2 沸水収縮率（％） 3.4 ［発明の効果］ まず、工程通過性について、元々、マルチフイラメント
糸を用いており、かつ毛羽の割合が多いので糸スジがス
ムースになるため、スパン糸のように太さムラが元々存
在するような糸構造でないため、チーズからの糸解舒性
はなめらかになり、ガイドや屈曲によっても張力変動が
少ない。
糸を用いており、かつ毛羽の割合が多いので糸スジがス
ムースになるため、スパン糸のように太さムラが元々存
在するような糸構造でないため、チーズからの糸解舒性
はなめらかになり、ガイドや屈曲によっても張力変動が
少ない。
ミシン針やガイドでの扱きによって生じる糸割れやヨリ
移動は、マルチフイラメント糸の生糸でしばしば認めら
れるが、本発明のミシン糸は毛羽、ループ、たるみが相
互に絡みあつているので、まったく問題は起らない。
移動は、マルチフイラメント糸の生糸でしばしば認めら
れるが、本発明のミシン糸は毛羽、ループ、たるみが相
互に絡みあつているので、まったく問題は起らない。
縫製中における溶断について、マルチフイラメント糸の
生糸では、針の運動が停止した時、針の温度によつ溶断
しやすく、特に高速化することによってさらに起りやす
くなるが、本発明のミシン糸は毛羽、ループ、たるみの
突出部が冷却効果の役目をなし、溶断しにくい。
生糸では、針の運動が停止した時、針の温度によつ溶断
しやすく、特に高速化することによってさらに起りやす
くなるが、本発明のミシン糸は毛羽、ループ、たるみの
突出部が冷却効果の役目をなし、溶断しにくい。
縫製後、縫い目の剥離強さ、つまり引掛け強度が高いの
で、縫い糸切れによる縫製破れはなくなる。
で、縫い糸切れによる縫製破れはなくなる。
本発明のミシン糸は、スパンミシン糸に比べると、毛羽
数のレベルは低いので、縫製品の縫い目は美しく仕上
る。なお、スパンミシン糸の毛羽数は少なくすることは
糸構造上不可能である。
数のレベルは低いので、縫製品の縫い目は美しく仕上
る。なお、スパンミシン糸の毛羽数は少なくすることは
糸構造上不可能である。
さらに、ミシン糸強度は、スパン糸に比べるとかなり高
いので、高速化、自動化に対応することはもちろんであ
るが、縫い目の美しさと高い強度の特徴があるため、高
級衣料に向けることができる。
いので、高速化、自動化に対応することはもちろんであ
るが、縫い目の美しさと高い強度の特徴があるため、高
級衣料に向けることができる。
このように、本発明のミシン糸は可縫性、縫い目の美し
さ、強さに優れた効果がある。
さ、強さに優れた効果がある。
第１図は、本発明に係るミシン糸の一例を示すモデル図
である。第２図は、本発明に係るミシン糸の製造方法の
一例を示す工程概略図である。 1:マルチフイラメント糸 2:ローラ 3:空気交絡ノズル 4:緊張ローラ 5:毛羽発生ローラ 6:デリベリーローラ 7:空気交絡ノズル 8:弛緩ローラ 9:チーズ
である。第２図は、本発明に係るミシン糸の製造方法の
一例を示す工程概略図である。 1:マルチフイラメント糸 2:ローラ 3:空気交絡ノズル 4:緊張ローラ 5:毛羽発生ローラ 6:デリベリーローラ 7:空気交絡ノズル 8:弛緩ローラ 9:チーズ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−243347（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−296132（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−272840（ＪＰ，Ａ) 特公 昭58−13658（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−55812（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (4)
- 【請求項１】熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸を
含む上ヨリと下ヨリから構成された複合糸であって、上
記マルチフイラメント糸は、毛羽、たるみ、ループの突
出部を有し、該突出部の50％以上は毛羽で占められ、か
つ毛羽数Ｎ、強度Ｓ、引掛け強度利用率HSがそれぞれ下
記の範囲を満足することを特徴とするミシン糸。 Ｎ（個/m）＞30 Ｓ（g/d）＞4.3 HS（％）＞80 - 【請求項２】マルチフイラメント糸が100％であること
を特徴とする請求項１記載のミシン糸。 - 【請求項３】熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸を
ガイドに巻き掛け、該ガイドに向う往路側と戻る復路側
との両糸条を緊張下に互いに結ぶことなく交錯させて糸
条に捩れと扱きとを与えた後、下ヨリと上ヨリを加える
ことを特徴とするミシン糸の製造方法。 - 【請求項４】上ヨリを加えるに際し、他のフイラメント
糸条、またはスパン糸、あるいは他のフイラメント糸条
とスパン糸とを用いることを特徴とする請求項３記載の
ミシン糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034249A JPH07103501B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | ミシン糸およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1034249A JPH07103501B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | ミシン糸およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02216233A JPH02216233A (ja) | 1990-08-29 |
| JPH07103501B2 true JPH07103501B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=12408895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1034249A Expired - Lifetime JPH07103501B2 (ja) | 1989-02-14 | 1989-02-14 | ミシン糸およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07103501B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5755812A (en) * | 1980-09-17 | 1982-04-03 | Sekisui Chemical Co Ltd | Pasting device for adhesive tape |
| JPS5813658A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-26 | Lion Corp | カチオン性エマルジヨンの製造法 |
| JPS61296132A (ja) * | 1986-05-16 | 1986-12-26 | 東レ株式会社 | 特殊捲縮糸の製造方法 |
| JPS63243347A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-11 | グンゼ株式会社 | ミシン糸 |
-
1989
- 1989-02-14 JP JP1034249A patent/JPH07103501B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02216233A (ja) | 1990-08-29 |
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