JPH0710370U - サッシ障子構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】作業時間を短縮することができるほか、経年変
化による影響を少なくして耐久性を高めることができる
サッシ障子の構造を得る。 【構成】軟質介装材１５が予め一体的に配設されている
框材１１のガラス受溝１３に、ガラス部材Ｇをはめ込ん
で形成されるサッシ障子の構造。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はサッシ障子構造に係り、さらに詳しくは、框材に対しガラス部材を容 易、かつ、迅速に装着することができるサッシ障子構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

いわゆるサッシ障子は、単板ガラスや複層ガラス、合せガラスなどからなるガ ラス部材Ｇを框材１に装着することで形成され、このようにして形成されるサッ シ障子は、通常、図５に示すように建築物の開口部に配設されるサッシ外枠２５ に対しスラディング開閉方式のもとで取り付けられている。

【０００３】 この場合、框材に対するガラス部材の装着構造は、ガラス部材の周縁部にグレ ージングチャンネルからなる軟質介装材を予め額縁状に巻き付けておき、框材の ガラス受溝に軟質介装材を介在させたガラス部材を装着するタイプのほか、シー リング材からなるバッカーを框材のガラス受溝に入れてシールするタイプのもの などがある。

【０００４】 図５と図６とは、スペーサ３３を介して板ガラス３２を隔置して形成される複 層ガラス３１からなるガラス部材Ｇをその周縁部にグレージングチャンネルなど からなる軟質介装材３を図７に示すように予め額縁状に巻き付けてから框材１に 装着して形成される従来タイプのサッシ障子の断面構造を示すものであり、この うち、図５は図４におけるＡ−Ａ線断面図を、図６は図４におけるＢ−Ｂ線断面 図をそれぞれ示す。

【０００５】 これらの図によれば、上記サッシ障子は、上框１ａと下框１ｂと戸先框１ｃと 召合せ框１ｄとを組み合わせることで囲枠状に形成される框材１と、この框材１ に形成されているガラス受溝２内にグレージングチャンネルやビード材などの軟 質介装材３を介して装着されるガラス部材Ｇとで構成され、図７に示すようにガ ラス部材Ｇの周縁部に断面Ｕ字状となったグレージングチャンネルにより形成さ れる軟質介装材３ａや、必要により下框１ｂの側に装着される部位には図５に示 すようにビード材により形成される軟質介装材３ｂを装着することで框材１のガ ラス受溝２内に装着することで形成されている。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図示例のような軟質介装材３を介在させるタイプのものや、図示は 省略したがバッカーを入れてシールするタイプなどの上記従来構造によってもサ ッシ障子を形成することはできる。

【０００７】 しかし、図示例のようにグレージングチャンネルからなる軟質介装材３ａを介 在させるタイプのものについては、ガラス部材Ｇの周縁部に対しこれを巻き付け たりコーナー部をカットしたり、グレージングチャンネルの突合せ部をカットし たりしなければならず、組立数量が多い場合などには非常に工数が多くなり、特 に、ガラス部材Ｇが総厚の厚い複層ガラスである場合にはとりわけ作業的に煩雑 となる不都合があった。

【０００８】 しかも、ＪＩＳ規格などとの関係で軟質介装材３としてグレージングチャンネ ル３ａとビード材３ｂとを図５に示すように混用しなければならないこともあり 、このような場合には、さらに組立作業性が悪くなる不都合もあった。

【０００９】 また、グレージングチャンネルからなる軟質介装材３ａを用いる場合には、経 年変化により縮んだり外れたりするほか、ひび割れが発生して取り替えなければ ならなくなるなどの不具合もあった。

【００１０】 一方、バッカーを入れてシールを行うタイプのものについては、現場での手間 がかかるほか、施工後にシール切れが発生するなどの不具合があった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】 本考案は、従来技術にみられた上記課題に鑑みてなされたものであり、その構 成上の特徴は、ガラス部材の周縁部を覆う軟質介装材を介在させて框材のガラス 受溝にガラス部材をはめ込んで形成されるサッシ障子において、前記軟質介装材 は、框材のガラス受溝に予め一体的に配設されていることにある。

【００１２】

【作用】

このため、框材の側にガラス部材を装着するに際しては、框材のガラス受溝に 既に一体的となって配設されている軟質介装材に対しガラス部材の周縁部を単に 嵌め入れることで作業を終えることができるので、作業時間を短縮することがで きるほか、経年変化による影響を少なくして耐久性を高めることができる。

【００１３】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

【００１４】 本考案に係るサッシ障子構造は、図３に示すようにガラス部材Ｇの周縁部を覆 うための軟質介装材１５がガラス受溝１３の内周面１４に沿わせて予め配設され ている框材１１に対し、その開口部１２側からガラス部材Ｇを導入し、これに嵌 め込むことで形成される。

【００１５】 図１は、上記サッシ障子構造を上框１１ａと下框１１ｂとにおける框材１１を 例にその縦断面構造を示す説明図であり、開口部１２ａ、１２ｂ相互を対向させ て配置される上框１１ａと下框１１ｂとは、これら開口部１２ａ、１２ｂを例え ばスペーサ３３を介して板ガラス３２、３２相互を隔置することで形成される複 層ガラス３１などからなるガラス部材Ｇの導入口とするガラス受溝１３ａ、１３ ｂをそれぞれ備えて形成されている。

【００１６】 この場合、上框１１ａと下框１１ｂとが備えるガラス受溝１３ａ、１３ｂのそ れぞれは、断面略コ字形を呈して形成されており必要に応じてその両開放端１６ 、１６は相互に対向する方向に折曲されて突出部１７、１７を形成している。

【００１７】 このようにして形成されるガラス受溝１３ａ、１３ｂを備える上框１１ａと下 框１１ｂとのうち、上框１１ａの側のガラス受溝１３ａ内には、その内周面１４ ａに沿わせてビード材として機能させるための軟質介装材１５ａがその全面にわ たり例えば接着剤を介在させて接合するなどして予め添設されている。

【００１８】 また、下框１１ｂの側のガラス受溝１３ｂには、長さ方向に沿わせた溝底中央 部２０を除く内周面１４ｂにビード材として機能させるための軟質介装材１５ｂ 、１５ｂが断面略Ｌ字形を呈して向き合った状態のもとで例えば接着剤を介在さ せて接合するなどして予め添設されており、このように二分割された軟質介装材 １５ｂ、１５ｂを用いることでガラス受溝に侵入する水液の水抜きをできるよう にして配設されている。

【００１９】 一方、図２は、上記サッシ障子構造を戸先框１１ｃと召合せ框（図示を省略し た召合せ框は戸先框１１ｃと同一構造のガラス受溝を備えており、重複を避ける ため説明を省略する）とにおける框材１１を例にその横断面構造を示す説明図で あり、開口部１２ｃ相互を対向させて配置される戸先框１１ｃと召合せ框とは、 これら開口部１２ｃを複層ガラス３１などからなるガラス部材Ｇの導入口とする ガラス受溝１３ｃをそれぞれ備えて形成されている。

【００２０】 この場合、戸先框１１ｃと召合せ框とが備えるガラス受溝１３ｃのそれぞれは 、断面略コ字形を呈して形成されており、その両開放端１７の近傍には相互に対 向する方向へと隆設させた突出部１７が形成されている。

【００２１】 このようにして形成されるガラス受溝１３ｃを備える戸先框１１ｃと召合せ框 とは、それぞれのガラス受溝１３ｃ内にその内周面１４ｃに沿わせてビード材と して機能させるための軟質介装材１５ｃがその全面にわたり例えば接着剤を介在 させて接合するなどして予め添設されている。

【００２２】 この場合における軟質介装材１５ｃは、ガラス部材Ｇを挟持する部位を厚肉部 １８とし、しかも、この厚肉部１８に対しクッション性を付与するために中空部 １９を設けておくのが好ましい。

【００２３】 なお、本考案に係るサッシ障子構造におけるガラス部材Ｇは、図示例のような 複層ガラス３１のほか、必要に応じ単板ガラスや合せガラスなど、適宜構成のも のを使用することができる。

【００２４】 本考案はこのようにして構成されているので、框材１１の側にガラス部材Ｇを 装着するに際しては、図３に示すように上框１１ａ、下框１１ｂ、戸先框１１ｃ のそれぞれをその開口部１２ａ、１２ｂ、１２ｃを導入口とすることでガラス受 溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃ内に対応するガラス材Ｇの周縁部を嵌め込むことで、 直ちにガラス障子を組み立てることができる。

【００２５】 しかも、この場合、ガラス受溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃの内周面１４ａ、１４ ｂ、１４ｃには、予め軟質介装材１５ａ、１５ｂ、１５ｃがそれぞれ添設されて いるので、従来のようにガラス部材Ｇの周縁部にグレージングチャンネルを額縁 状に巻き付けるというような作業が不要となり、それだけ作業性の向上を図るこ とができる。

【００２６】 さらに、軟質介装材１５ａ、１５ｂ、１５ｃのそれぞれは、上框１１ａ、下框 １１ｂ、戸先框１１ｃのガラス受溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃ内に隠蔽されるよう にしてその内周面１４ａ、１４ｂ、１４ｃに添設されている結果、太陽光の影響 を受けることもそれだけ少なくなり、経年変化の少ない耐久性や耐候性に富むガ ラス障子を提供することができる。

【００２７】 また、軟質介装材１５ａ、１５ｂ、１５ｃのそれぞれは、上框１１ａ、下框１ １ｂ、戸先框１１ｃのガラス受溝１３ａ、１３ｂ、１３ｃ内に接着剤を介して接 合するなどして一体的となって添設されるため、全体長さの収縮を防止すること ができるので、組立て後に框材１１の隅部に隙間ができるようなこともなくすこ とができる。

【００２８】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、框材の側にガラス部材を装着するに際して は、框材のガラス受溝に既に一体的となって配設されている軟質介装材に対しガ ラス部材の周縁部を単に嵌め入れることで作業を終えることができるので、作業 時間を短縮することができるほか、経年変化による影響を少なくして耐久性を高 めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例についての上框と下框との間
の断面構造を示す説明図である。

【図２】本考案の一実施例についての戸先框の側の断面
構造を示す説明図である。

【図３】本考案に係るサッシ障子構造ついての框材とガ
ラス部材との間の装着関係を示す説明図である。

【図４】建築物の開口部に設置されたサッシ外枠へのサ
ッシ障子の取付け状態の一例を示す説明図である。

【図５】図４において従来タイプのサッシ障子を取り付
けた状態での断面構造を示すＡ−Ａ線断面図である。

【図６】同Ｂ−Ｂ線断面図である。

【図７】従来タイプのサッシ障子についての框材とガラ
ス部材との間の装着関係を示す説明図である。

【符号の説明】

１１：框材 １１ａ：上框 １１ｂ：下框 １１ｃ：戸先框 １２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ：開口部 １３、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ：ガラス受溝 １４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ：内周面 １５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃ：軟質介装材 １６：開放端 １７：突出部 １８：厚肉部 １９：中空部 ２０：溝底中央部 Ｇ：ガラス部材 ３１：複層ガラス ３２：板ガラス ３３：スペーサ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ガラス部材の周縁部を覆う軟質介装材を介
   在させて框材のガラス受溝内にガラス部材をはめ込んで
   形成されるサッシ障子において、前記軟質介装材は、框
   材のガラス受溝に予め一体的に配設されていることを特
   徴とするサッシ障子構造。